Unidad 3 Gestión De La Producción Sistemas De Producción Esbelta Y “Justo A Tiempo”.
Sistemas de producción esbelta y “Justo a tiempo”.
3.1 Conceptos fundamentales.
LA MANUFACTURA ESBELTA son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones.
La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyota entre algunos.
Manufactura Esbelta se basa en:
· La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio
· Mejora continua: Kaizen
· La mejora consistente de Productividad y Calidad …ver más…
El sistema de jalar permite:
• Reducir inventario, y por lo tanto, poner al descubierto los problemas
• Hacer sólo lo necesario facilitando el control
• Minimiza el inventario en proceso
• Maximiza la velocidad de retroalimentación
• Minimiza el tiempo de entrega
• Reduce el espacio
3.4 El sistema kanban.
Es un sistema de producción donde cada operación jala el material que necesita de la operación anterior, kanban significa tarjeta en japonés y es la señal que autoriza mover y producir (luces, recipientes, cuadros, tarjetas)
Con el kanban se obtiene: • Alta productividad: utiliza menos materiales, mano de obra y entradas indirectas para lograr las mismas salidas o más. • Mejor calidad: utiliza lotes de producción más pequeños, reduce tiempos de entrega, promueve una cultura de mejora continua
Una etiqueta kanban incluye datos como: • Número e identificación del componente • Ubicación dentro del almacén • Tamaño del contenedor (en caso de que el material está almacenado en un contenedor) • Centro de trabajo (o proveedor) de origen • Cantidad de piezas • Punto de reorden • Como mover el material
Reglas del kanban:
• Producir o mover material solo cuando se tenga la autorización kanban • Primero en entrar , primero en salir • No producir más de lo que indique el kanban • Reducir el tamaño del kanban para exponer