Caña de azucar :proceso
TEMA:
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
INTEGRANTES:
Frank Castellanos Rojas
Milton Chávez Coronado
Christian Tuesta Gaviño
ASESOR:
ING. José Gálvez Arenas
CHICLAYO - PERÚ
2010
I.- DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO DOP:
CACHAZA CAÑA DE AZUCAR
Extraer Encalamiento pesado de caña cachaza Bagacillo Colocar Descargado en filtros
Torta de Lavado Cachaza Preparación Agua Molienda de bagazo Bagazo Calentamiento
Clarificación Cachaza Precalentamient
Evaporación
Concentración …ver más…
El jugo que se obtiene del 1° molino se llama jugo mezclado.
Este jugo es conducido por medio de un sistema de bombas y tuberías a la fábrica. El bagazo que sale del último molino, lleva un promedio de 2.8% de sacarosa que se pierde y una humedad que va entre 49% a 50% este bagazo va a los calderos como combustible.
“El trapiche” es accionado por tres turbinas a vapor en la siguiente forma:
- La turbina N°1 mueve al primer molino (desmenuzador)
- La turbina N°2 mueve los molinos 2 y 3
- La turbina N°3 mueve los molinos 4 y 5
BALANZA DE JUGO:
El jugo mezclado, que se obtiene en el trapiche es bombeado a la fábrica para ser pesado en dos balanzas MAX WEEL automáticas, cuya capacidad es: Balanza 1 140 toneladas por hora, capacidad por descarga 4 Tns. Balanza 2 120 toneladas por hora, capacidad de descarga 31/2 toneladas.
Después de pesar el jugo, se le agrega cal mesclada con agua (lechada de cal al 10 Brix), hasta obtener un Ph de 7,8 Kg de cal de 86% de pureza por tonelada de caña.
La razón fundamental es la de provocar una reacción química entre:
Oxido de calcio con el fosfato que contiene el jugo por naturaleza para formar fosfato tricalcico, que es el que absorbe todas las impurezas del jugo.
CALENTADORES:
Después de agregarle la cal al jugo y ates de entrar a los clarificadores pasa por cuatro calentadores, los mismos que calientan el jugo