PLANEACION Y CONTROL DE LA CAPACIDAD

Introducción
La planeación y el control de la capacidad implican establecer, medir, dar seguimiento y ajustar límites o niveles de capacidad, con el objeto de facilitar una ejecución fluida de todos los programas de fabricación, incluso el MPS (Master Production Schedulle), la planeación de los requerimientos de materiales (MRP, por las siglas de material requirements planning) y el control de las actividades en el taller (SFC, por las siglas shop floor control).

Definición de la planeación y control de la capacidad
La planeación de la capacidad es el proceso de determinar los recursos humanos, la maquinaria y los recursos físicos necesarios para cumplir con los objetivos de producción de una …ver más…

Después de todo, el futuro a largo plazo es lo suficientemente incierto para que resulte inútil hacer planes detallados. Además, hacer la prueba con varios planes detallados mediante la simulación requiere una gran cantidad de tiempo y espacio con una computadora. Estas dos actividades pueden simplificarse en gran medida construyendo un modelo general de nuestro sistema.

Lista estructurada de trabajos a realizarse
Lo que necesitamos es una lista de trabajos a realizarse o de recursos, con objeto de indicar los requerimientos de persona – hora que se generan en el centro de trabajo, no solo del producto final sino también de todos sus subemsambles y componentes. En primer lugar, como entrada, utilizamos grupos de productos en lugar de productos terminados que se mantienen en inventario. La segunda simplificación tiene que ver con la utilización de los centros de trabajo clave mas que con la de todas la maquinas. Por ultimo, seleccionamos un producto común en el grupo de productos y utilizamos su lista de materiales, hojas de asignación y horas estándar para determinar los requerimientos de capacidad para la producción planeada de todo el grupo de productos.
Horas estándar que requiere la fabricación = Proceso de planeación de los recursos
Ahora analizaremos el proceso de