DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO:

En este caso vamos a diseñar dos diagramas de flujo, el primero nos refleja el primer pedido de la noche que diferenciamos en varias etapas según las tareas a realizar por cada uno de nosotros:

El tiempo de producción del proceso que determina nuestra capacidad será de 26 minutos que es desde que se inicia la producción hasta que sale la primera bandeja, más concretamente los tiempos vienen dados de la siguiente manera:

ETAPA 1 (8 minutos).

Tareas:

Lavar y añadir ingredientes: 6 minutos
Poner la masa de los panecillos en bandeja: 2 minutos.

ETAPA 2 (10 minutos).

Tareas:

Fijar termostato y poner bandeja en horno: 1 minuto.
Cocción: 9 minutos.

ETAPA 3 (8 minutos).

Tareas: …ver más…

Pero para calcularlo con más exactitud deberíamos considerar que la primera bandeja tardaría 26 minutos, como hemos visto en el primer diagrama, y que a partir de aquí cada bandeja estaría producida a los 18 minutos, entonces el cálculo debería ser: (240-26)/18 = 11.89 bandejas o 142.67 panecillos (11.89 bandejas x 12 panecillos).

3.)

Nuestra empresa no podrá realizar pedidos urgentes ya que nuestro tiempo de ciclo es la tarea más larga en este caso la 2 y la cual no podemos reducir con los inputs, el trabajo y los bienes de equipo con los que contamos, se nos hace imposible producir panecillos en un menor tiempo, nuestro horno solo puede cocinar una bandeja simultáneamente y produce 12 panecillos, es decir podremos ofrecer en la actualidad y a partir del primer pedido una docena de panecillos cada 18 minutos, reduciendo parte de la tarea 1 tampoco podríamos ganar tiempo ya que la tarea 2 y 3 condicionan el tiempo total, en un futuro podríamos reducir tiempo haciendo alguna inversión que afectará directamente a las tareas 2 y 3 en cada pedido o en los llamados urgentes, ej. Acelerar el