- Propiedades
- Morteros
- Agua en Morteros y
Hormigones - Designación de
Morteros - Designación de
Hormigones - Hormigón
Liviano - Resistencia
Simple - Noción de
Estructura - Estructura
Isostática: Suelos y Fundaciones - Cerramiento
vertical - Cerramiento
Horizontal - Cielorrasos, Solados,
Revestimientos y Revoques - Zócalos:
Carpintería - Para saber
- El
hormigón - Recomendaciones
Propiedades
Formas y dimensiones: cuando es necesario
utilizar medios de
fracción o unión para obtener las formas o
dimensiones deseadas. P:Pe/V P( peso) Pe (peso especifico) V
(volumen que
puede ser real, aparente con vacíos o poros, o a
granel).
Porosidad: cuando el volumen real es menor al
volumen que aparenta. P:Ev/Va P(porosidad) Ev (espacios
vacíos) Va (volumen aparente).
Higroscopicidad: capacidad de ciertos materiales
de absorber agua y variar
su peso.
Permeabilidad: capacidad de algunos materiales de
dejarse atravesar por líquidos ya sea por presión o
capilaridad (la capilaridad es un fenómeno que permite que
los líquidos suban en contra de la gravedad) o por ambos.
La cantidad de líquido absorbido por capilaridad nos da su
poder de
absorción, este esta íntimamente relacionado con la
porosidad la forma, dimensión y comunicación de los poros.
Homogeneidad: cuando en todos los puntos
encontramos igual estructura
molecular o idénticas propiedades.
Calor especifico: la cantidad de calor en kcal
necesarias para aumentar 1°C un Kg de material.
Dilatabilidad: la capacidad de ciertos materiales
de cambiar su volumen por cambios de temperatura.
Lo contrario a contraerse, se expande.
Transmisión del calor: seda de cuerpos
caliente a fríos, puede ser por: conductividad pasa de
molécula a molécula de calientes a fríos, en
materiales compactos y homogéneos pasa mejor el calor, lo
que nos deja saber que material es conductor o aislante;
convección el calor pasa por medio de fluidos, y en el
aire del aire
caliente al mas frío, organizándose corrientes
convectoras; radiación
no necesita materiales artificiales, por medio de rayos
infrarrojos.
Reflexión del calor: una parte se refleja
y la otra es absorbida. Los atérmanos absorben menos y
refleja más, lo contrario los
diatérmanos.
Composición: es necesario saber los
componentes de los materiales para conocer sus
propiedades.
Estabilidad: la capacidad de ciertos materiales
de oponerse a los agentes exteriores que quieran alterar sus
propiedades.
Transmisión y reflexión del sonido:
una parte es transmitida y otra absorbida, la parte absorbida se
disipa bajo otras formas de energía.
Reflexión de la luz: cada una,
reflexión y absorción, en forma parcial o total. En
superficies lisas y brillantes se refleja más que en las
rugosas.
Transmisión de la luz: se da por medio de
elementos transparentes como los vidrios, cada uno en mayor o
menor grado.
- Propiedades
Eléctricas:
Conductividad: capacidad de dejarse atravesar y
conducir la electricidad por
su masa, pudiendo ser aislantes o conductores
eléctricos.
- Propiedades
Mecánicas:
Resistencia: la capacidad de los materiales de
oponerse a fuerzas que tratan de deformarlos.
Tenacidad: capacidad de ciertos materiales de
admitir una deformación considerable antes de
romperse.
Fragilidad: cuando los materiales con poca
deformación se rompen.
Plasticidad: cuando a un cuerpo se le aplica una
fuerza
deformante, y luego desaparece la fuerza sigue
deformado.
Elasticidad: capacidad de ciertos materiales de
luego de sacada la fuerza deformante vuelven a su posición
inicial.
Rigidez: cuando no se deforman.
Dureza: capacidad de dejarse atravesar por otro
material por medio de golpes.
Isotropía: capacidad de ciertos materiales
de producir la misma resistencia
frente a fuerzas en diferentes sentidos. Lo contrario es la
anisotropía como la madera.
Constituidos esencialmente por un aglomerante y agregado
fino y agua.
Esta masa plástica cumple las siguientes funciones:
. Cuando constituye una estructura resistente como el
revoque
. Cuando conjuntamente con otros materiales, ladrillos o
piedras, crean estructuras
resistentes.
. Como material de fijación para baldosas,
mosaicos, etc.
Esta constituido esencialmente por mortero con agregado
grueso. El agregado grueso le da mayor resistencia y volumen con
un material barato. Cumple tres funciones:
. Resistente, cuando solo o conjuntamente con barras de
acero el H°
A° conforman estructuras resistentes.
. Relleno, para nivelar o regular distintos
desniveles.
. Aislante, para ganancias o pérdidas de
calor.
Agregado Fino:
Con un tamaño máximo preestablecido,
generalmente es arena que desempeña un papel
mecánico, se opone a la contracción en el proceso de
fraguado y es de bajo costo.
Agregado fino artificial: polvo de
ladrillo.
Agregado fino natural: arena de río, mar,
de medanos, de minas o piedra pómez.
Agregado Grueso:
Este tiene un tamaño máximo
preestablecido, es de mayor tamaño que el agregado fino,
este le da más volumen al hormigón.
Agregado grueso puede ser de piedra partida,
cascote de ladrillo y canto rodado (gravilla).
Agua en Morteros y
Hormigones:
Al agua se la utiliza como
plastificante y como agente reactivo para el proceso del
fragüe y luego del endurecimiento.
Calidad del agua: debe ser limpia, potable e
improvista de impurezas.
El agua dulce impide el fragüe del cemento.
El agua de lluvia ataca al cemento
Pórtland.
El agua destilada disuelve la cal.
Temperatura del agua: la temperatura va a influir
en el proceso de endurecimiento, cuando la temperatura es mayor
más rápido endurece.
Cantidad de agua: solo como reactivo del proceso
de fragüe el 25 %.
A medida que tenga más agua el preparado menos
resistente resultara, por eso hay que limitarse con la cantidad
de agua.
Si hay exceso de agua en el preparado, en el secado el
excedente de agua se evaporara, lo que nos dejara un material
poroso y con poca resistencia.
En los hormigones el agua se
calcula a partir de la suma de todos los componentes haciendo
relación, lo que casi siempre da un 15 %.
En la relación agua-cemento la cantidad de agua
es para hidratar el cemento, para que cumpla su poder aglutinante
y obtener una mezcla con la debida consistencia. Por lo tanto la
relación agua-cemento es el cociente entre la cantidad de
litros de agua utilizados en el amasado y la cantidad de kg
utilizados de cemento.
Dosificación: es la cantidad de
materiales, aglomerante, agregados, etc., que se utilizará
para obtener mortero u hormigón.
Dosificación por volumen: se toma un
patrón, como un balde, y en el se basa la
composición, la cual será irregular. Por ejemplo,
MC 1:3 van a ser 1 balde de cemento y 3 baldes de
arena.
Dosificación por peso: se pesan todos los
ingredientes, tiene regularidad en su
composición.
Dosificación mixta: los ingredientes
pulvurentos se pesan y los demás se los calcula por su
volumen.
M (mortero), C (cemento), A (cal aérea), H (cal
hidráulica),Y (yeso), M (mixto, presencia de polvo de
ladrillo como hidraulizante), R (reforzado, cemento), A
(atenuado, cal aérea), I (impermeable,
hidrófugo)
MA, MAR, MAM, MAMR, MH, MHM, MHR, MHMR, MC, MCA, MCI,
MY, MYA.
H (hormigón), A (cal aérea), H (cal
hidráulica), C (cemento), R (reforzado, cemento), P
(pobre, con cascote de ladrillo), A (atenuado, cal
aérea)
HH, HHR, HHP, HHRP, HCA, HC, HCP
Rendimiento de Morteros y Hormigones: El
rendimiento puede ser determinado mediante cálculos o de
un modo más exacto en forma experimental.
El método
experimental consiste en realizar la mezcla pesando cada
ingrediente y luego medir el volumen obtenido y relacionarlo con
el volumen o peso de los ingredientes, para conocer la cantidad
necesaria de cada uno de ellos por metro
cúbico.
Coeficiente de Aporte: es el valor que
representa en materia
sólida la incorporación de cada uno de los
materiales de los morteros y hormigones.
El coeficiente de aporte se calcula por la
relación entre el volumen real y el aparente de un
material, es decir la compacidad del material. Por lo tanto,
consiste en sumar el volumen real de los materiales que hacen al
mortero u hormigón el cual puede ser deducido de la
expresión de la compacidad o coeficiente de
aporte.
C: Vr/Va C (compacidad) Vr (volumen real) Va (volumen
aparente)
Unidad 3: Resistencia de los materiales
Tensión o Deformación: cuando a un
cuerpo se le aplica una fuerza deformante este presenta un cierto
comportamiento, un esfuerzo interno que se opone a
esta fuerza. Esta fuerza interna es provocada por las fuerzas
moléculas que se oponen a cambios en su posición,
es decir a que el cuerpo se deforme.
La fuerza tenderá a modificar las posiciones de
las moléculas lo que hará que se deforme el
material o en el extremo que se rompa.
Si esta fuerza excede los valores
del material, el esfuerzo interno no podrá equilibrarla;
por lo que las distancias entre moléculas irán
cediendo y se harán cada vez más grandes, hasta que
por la distancia desaparezca la cohesión y el cuerpo se
romperá.
Esfuerzo Especifico: cuando una fuerza
actúa sobre un área podemos decir que lo hace con
la misma intensidad y el esfuerzo promedio por unidad de
superficie nos dará el esfuerzo especifico: tensión
o fatiga.
Cuando la dirección de la fuerza es a 90° del
cuerpo se dice que es una tensión normal. Cuando la
dirección de la fuerza actúa sobre el plano es
decir a 180° se dice que es una tensión
tangencial.
P: F/ A P (promedio de esfuerzo) F (fuerza actuante) A
(área).
Tracción: cuando a un cuerpo se le aplican
fuerzas en sus extremos, con direcciones opuestas este tiene a
alargarse las fibras se estiran, se separan las
secciones.
Compresión: cuando a un cuerpo se le
aplican en sus extremos fuerzas enfrentadas este tiende a
acortarse.
Flexión: cuando a un cuerpo le aplicamos
una fuerza en el punto medio, como ser una viga, apoyada en los
extremos, esta tiende a curvarse. Al curvarse quedará en
la cara superior un esfuerzo de tracción, en el medio se
encuentra un eje neutro que no sufre alteraciones y en la cara
inferior se someterá a un estado de
compresión.
Corte: producido por tensiones tangenciales,
produce el desplazamiento de una sección con respecto de
la otra, en un material que posee apoyos y se le aplica una
fuerte carga cerca del apoyo.
Torsión: se produce giros transversales,
actúa en forma concéntrica, tiende a retorcer el
material.
Pandeo: es un caso de compresión, ocurre
en columnas o paredes muy esbeltas, tienden a alabearse en el
medio.
Unidad 4:
Noción de Estructura
Estructura: es la parte de las construcciones
destinadas a recibir y transmitir cargas, también debe
soportar acciones
externas, que tenderán a deformarla y en el extremo a
destruirla, si la soporta las transmitirá.
Se requiere del conocimiento
de estática,
resistencia de los materiales y las fuerzas tanto internas como
externas, que deberá soportar.
La estructura consiste en obtener la mayor resistencia
con el mínimo material. Y no consiste en hacer algo
más fuerte agregando masa y volumen, sino utilizando el
mínimo material de la forma más adecuada para
obtener la resistencia necesaria.
Fuerzas o Cargas: son aquellas acciones
exteriores que tratan de modificar el estado de
reposo de un cuerpo.
Carga permanente: es el peso propio de la
estructura.
Carga puntual o concentrada: es aquella que se
transmite por un punto, como las columnas.
Carga superficial: se da por la superficie del
cuerpo, como ser la loza o las zapatas.
Carga lineal: se da por una línea, y se
puede calcular la cantidad de carga que abra en una longitud de 1
metro de material, como ser la viga.
Carga de impacto: solo es tomada en cuenta cuando
algún elemento estructural de importancia queda expuesto a
impactos, como ser una columna en ochava.
Sobrecarga: para calcular esta se tendrá
en cuenta las personas, los equipamientos, etc.
Condición de Equilibrio:
. La sumatoria de los momentos debe dar cero.
. La sumatoria de fuerzas verticales debe dar
cero.
. La sumatoria de fuerzas horizontales debe dar
cero.
Tipos de Equilibrio:
Inestable: cuando se le aplica una fuerza
exterior a un cuerpo y este tiende a cambiar su posición y
no la vuelve a recuperar.
Indiferente: cuando a un cuerpo se le aplica una
fuerza y este gira sobre su plano de apoyo.
Estable: cuando a un cuerpo se le aplica una
fuerza exterior y este la absorbe y no cambia su
posición.
Tipos de estructura según su requerimiento
tensional:
Forma activa: cuando trabaja a la tracción
o compresión, el arco es un ejemplo de compresión y
un puente colgante un ejemplo de tracción.
Vector activo: solicitados a esfuerzos de
tracción y compresión. Constituidos esencialmente
por elementos cortos, rígidos y rectos dispuestos en forma
de triangulo. El ejemplo a este sistema es la
cabriada.
Masa activa: solicitados a esfuerzos de
flexión. Constituidos por elementos que tienen continuidad
en su masa, lineal y recto. El ejemplo a este es la viga, la cual
presenta estado de tracción, compresión que es
igual a flexión y de corte.
Superficie activa: solicitados a esfuerzos
tensiónales. Por medio de la superficie se obtienen cargas
de menor magnitud.
Estructura vertical: sometida a recibir cargas,
ya sean horizontales o verticales, y transmitirlas.
Unidad 5: Suelos y
Fundaciones
Suelos: los suelos serán los encargados de
recibir la totalidad de las cargas de los edificios, por ello
este se comportara como una estructura de apoyo, por ello debemos
estudiarlos en función a
su composición o los factores que pudieran alterar su
condición de estabilidad.
Tipos de Suelos:
Coherentes: son aquellos que están
compuestos por partículas unidas entre si y que presentan
una resistencia a la disgregación por el agua. Estos
pueden ser arcillosos, estos son giroscópicos y capaces de
retener líquidos.
Disgregados: son aquellos que están
compuestos por partículas sólidas sueltas, como la
arena o canto rodado. Estos suelos presentan capas de espesores y
composiciones variadas.
Aptos para fundar: los arcillosos sin exceso de
agua, y los arenosos con nada o poca humedad.
Fundaciones: son las encargadas de transmitir la
totalidad de las cargas del edificio al suelo y asentar
la obra al terreno, el cual se comportará como un
estructura de apoyo.
Las cargas que transmitirá al suelo no pueden
sobrepasar la resistencia del mismo. Se deberá conocer
tanto el tipo de suelo, como las cargas que transmitirá
obteniendo así la fundación apropiada para
ello.
Fundaciones Directas: son aquellas que no
necesitan elementos estructurales intermedios, es decir, aquellas
que se apoyan directamente al suelo, como la zapata.
Fundación corrida: son lineales, se
desarrolla a lo largo de una línea trasmitiendo las cargas
de las paredes. Utilizadas en suelos no activos o
estables, donde el suelo no cambia su volumen por la humedad.
Estas también son utilizadas en columnas que no superan la
distancia de 3 ó 4 metros.
Fundación aislada: esta no tiene
diferencia conceptual con la corrida, pero a diferencia de las
corridas que tienen un sentido de descarga, estas tienen
dos.
Dentro de estas tenemos dos tipos:
. Troncopiramidal: estas son utilizadas para cargas
mayores a 20 toneladas.
. Paralela: para cargas relativamente bajas. En la cara
superior no tienen inclinación, debido a que por su
magnitud seria muy poco el hormigón ganado.
Vigas encadenadas con pilotines: estas son
utilizadas en suelos activos, donde hay movimiento
espacial, tanto vertical como horizontal. Esta fundación
se comporta como un marco rígido con anclajes. Las vigas
encadenadas, el marco rígido, no permite el movimiento
horizontal y todo lo que queda dentro de este se mantiene
estable. Los pilotines, el anclaje, no permite los movimientos
verticales.
Fundaciones Indirectas: son aquellas que
necesitan elementos estructurales intermedios, como ser los
pilotes o pilares, para descargar adecuadamente las
cargas.
Pilotes: son utilizados para edificios en altura,
cuando las cargas que llegan de las columnas son altas. Oscilan
entre los 8 ó 12 metros de largo y van a profundidad del
terreno, son utilizadas en suelos arenosos o activos, los pilotes
tienen resistencia a la fricción en sus paredes y la
resistencia de la punta.
Pilares con arcos o vigas: para suelos no
consistentes pero lo suficiente como para cavar.
Unidad 6:
Cerramiento vertical
Paredes: el espacio arquitectónico puede
ser abierto o cerrado, siendo las paredes las que rodean el
espacio abierto convirtiéndolo en cerrado.
Estas deben ser aislantes térmicas,
acústicas, climatológicas y ópticas,
también deben ser resistentes, del mínimo espesor
posible, livianas y económicas.
Tipos de Paredes:
Pared portante: esta destinada a soportar cargas,
como el de la cubierta, suelen ser de 30 cm de
espesor.
Pared de simple cerramiento: esta solo debe
cerrar el espacio y debe autosoportarse, suele ser de 15 ó
20 cm.
Pared exterior: cuando uno o los dos paramentos
tocan el exterior.
Pared interior: cuando ninguno de los paramentos
dan al exterior, suelen ser tabiques de 10 ó 15
cm.
Pared de fachada: es la pared que limita con la
línea municipal, es de 30 cm.
Pared divisoria: es aquella que esta sobre el eje
medianero pero por un vecino.
Pared medianera: es la pared que esta sobre el
eje medianero y esta construida por los dos vecinos.
Pared de contención: es una pared con
triple función, de cerramiento, portante y de
sostenimiento. Esta recibe cargas horizontales también.
Estas son utilizadas en subsuelos, y debe soportar el empuje de
la
tierra.
Reglas de Aparejos:
. Las juntas verticales nunca deben coincidir en hiladas
sucesivas.
. Las hiladas deben ser perfectamente
horizontales.
. Los paramentos deben ser perfectamente
verticales.
Mampostería de Elevación y de
Fundación:
La mampostería de fundación es la parte de
la construcción que asienta la obra al terreno
y esta por debajo del nivel del suelo, luego hay una barra
impermeable y luego la mampostería de elevación que
será la pared que veremos.
Aislación Hidráulica:
Es una condición en las paredes, no puede faltar,
la llamamos capa aisladora, y cumple tres funciones:
. Separa la mampostería de fundación con
la de elevación.
. Es una barrera impermeable que no permite el paso de
la humedad del suelo a la mampostería de elevación
para que no se estropeen.
. Nivela la superficie horizontal para empezar las
hiladas de la mampostería de elevación.
Aislación Térmica:
Las paredes de 30 cm de espesor suelen ser bastante
aislantes, pero cuando se busca mayor aislación se suele
dejar una cámara de aire de 5 a 10 cm en las paredes, si
la pared es portante se la debe unir, ya sea con hiladas corridas
de ladrillo común o con grapas
metálicas.
Unidad 7: Cerramiento
Horizontal
Cubierta: es el cerramiento superior horizontal
de los espacios arquitectónicos.
Esta está dividida en dos partes, en la
estructural que será la encarga de transmitir su peso y
las cargas generadas en la cubierta hacia los apoyos, la otra
parte es la cubierta, es decir, el material que realmente
cubrirá.
La cubierta debe ser aislante térmica,
acústica, climatológica, debe tener ligereza para
escurrir el agua, impermeable, liviana y
económica.
La cubierta puede ser continua o discontinua, con
pendiente fuerte, mediana o baja. Esto según el material,
las cubiertas de alta pendiente como las tejas que son
discontinuas son con mucha pendiente para que el agua corra
más rápido y no halla peligro de que el agua entre
por las juntas, en las juntas hay un solape que es mayor con
menos pendiente. Las cubiertas de mediana pendiente como la
chapa, y las de baja pendiente como la loza que es
continua.
Aislaciones Térmicas y Acústicas:
cuando la cubierta no brinda las aislaciones necesarias para el
local se hace una cámara de aire, con la ayuda del
cielorraso, esta cámara no debe superar los 10 cm. Si se
requiere aislamiento hidráulico se pone sobre el
entablonado una membrana impermeable.
Para cubiertas accesibles la aislamiento se utilizan
tablas aislantes pegadas con asfalto a la estructura resistente y
luego el contrapiso.
Partes Constructivas: para techo de
tejas
. Las cabriadas de 4" x 6" que van cada 5
metros.
. Las correas de 3" x 5" cada 0,80 ó
1,20
. Los cabios de 2" x 4" cada 0,60 ó 0,80
cm.
. entablonado de 1" x 4"
. Listón de escurrimiento de 1" x 2"
. Aislamiento hidráulica, membrana
asfáltica
. Listón clavador de 1" x 2" cada 0, 57
cm
. Alfajías de 1" x 3" cada 0,22 cm
Unidad 8:
Cielorrasos, Solados, Revestimientos y Revoques
Cielorrasos: son el revestimiento superior del
interior de los locales, se complementan con las cubiertas para
mejorar las aislaciones térmicas y acústicas.
Cumplen diferentes funciones según el tipo de cielorraso y
las necesidades del local.
Cielorraso Aplicado: este no posee estructura
propia, se vale de la estructura del techo y cuando nos satisface
esta. La única función que tiene es dar una mejor
terminación, es un revoque interior. Es rígido
porque no admite movimiento.
Cielorraso Suspendido: este se vale de la
estructura del techo, por la cual se van a colorar riendas
sujetas a perfiles o barras donde quedaran suspendidas las placas
de cielorraso. Este tipo se lo utiliza cuando se quiere mejorar
las aislaciones térmicas y acústicas, cuando se
quiere modificar dimensiones, ocultar instalaciones
eléctricas o sanitarias, dar mejor terminación.
Son articulados, porque admiten y absorben el
movimiento.
Cielorraso Independiente: este tiene estructura
propia, no se vincula con la estructura del techo. Su estructura
principal es una viga de madera empotrada a la pared, estas van a
90 cm mas o menos, luego unos listones de madera en sentido
transversal a las vigas, sobre los listones va una malla de metal
desplegado y luego un revoque interior. Este cumple las mismas
funciones que el cielorraso suspendido y se lo utiliza cuando los
apoyos no superan los 3 ó 4 metros de distancia. Este es
flexible, porque absorbe el movimiento.
Solados: estos son dispositivos para cubrir el
suelo natural o el entrepiso, es un conjunto de piso y
contrapiso. Donde el contrapiso en planta baja será la
estructura resistente y nivelara la superficie con un espesor de
10 a 16 cm. En planta alta solo será para nivelar la
superficie, debido a que el entrepiso ya será la
estructura resistente, este tendrá un espesor de 5 a 6
cm.
El piso deberá ser: duradero, poco sonoro,
resistente al desgaste, aislante térmico, acústico
y eléctrico, antideslizante, liviano, impermeable, de buen
gusto y económico.
Partes Constructivas:
. estructura resistente, ya sea entrepiso o el
contrapiso.
. contrapiso, para nivelar la superficie.
. material de fijación.
. el piso propiamente dicho.
Pisos:
Pétreos naturales: el mármol y el
granito, el mármol solo para interiores debido a que es
poco resistente al agua de lluvia, el granito es apto para
exteriores.
Pétreos artificiales: mosaico
calcáreo o granítico.
Madera: solo para interiores es aislante
térmico, acústico y eléctrico.
Cerámico: el ladrillo común cuando
no importe la terminación, el ladrillo de maquina es
más resistente al desgaste.
Especiales: como el caucho o la
goma estos reúnen todas las condiciones para un buen
material de piso, menos la económica. Son reemplazados por
losetas prensadas de material asfáltico.
Revestimientos: cuando las paredes no tienen las
condiciones requeridas para el local, ya sea sanitaria,
protectora o decorativa, que no brinda el revoque o los
paramentos rústicos se utiliza el revestimiento. Es una
estructura especial, que se utiliza para casos
especiales.
Sanitario: en baños, cocinas, hospitales o
locales donde la higiene sea
primordial. El local precisa de un material impermeable, que no
deje penetrar la humedad, con una superficie lisa donde la
suciedad no se adhiera y que sea fácil de limpiar. El
material típico para estos casos es el azulejo.
Económico: solo cuando se necesite una
superficie impermeable o mejorar la terminación. Es el
revoque.
Decorativo: pétreos naturales,
mármol y granito, y artificiales, mosaicos
calcáreos y graníticos; madera solo para
interiores; cerámico el ladrillo visto; materiales
especiales como el acero inoxidable, aluminio,
etc.; los estucos de yeso son utilizados
también.
Revoques: es un mortero con diferente cantidad de
capas según los componentes y la función que debe
desempeñar. Para interiores solo tiene como finalidad dar
mejor terminación, para exteriores además de dar
mejor terminación también da impermeabilidad y
protege las paredes de los agentes climáticos.
Revoque a la Cal: este en interiores tiene dos
capas. El jaharro que es la primer capa que es la encargada de
regular la superficie, MAR 1:1/4:3.
La segunda capa es la que dará la
terminación, el enlucido, MAR 1:1/8:3.
Si estuviera al exterior entonces tendría una
capa más llamada azotado, es impermeable, MCI 1:3 + 10% de
hidrófugo.
Revoque de Cemento: este es utilizado cuando se
necesita un revoque más resistente al desgaste y a los
golpes, además es impermeable. Se los llama también
símil piedra por su dureza y aspecto.
Los jaharros son preparados con mayor resistencia MCA,
la capa del enlucido se prepara a base de cemento blanco y polvo
de piedra, cuando se quiere mayor plasticidad se le agrega cal
aérea.
Puede tener diferentes terminaciones como peinado grueso
o fino, este tiene el inconveniente de juntar
suciedad.
Revoque de Yeso: solo para interiores cuando se
busca una superficie muy lisa y prolija. En la preparación
del jaharro se suele utilizar el yeso negro o gris, en otros caso
se utiliza un mortero de cal para que sea más
resistente.
El yeso blanco es utilizado para el enlucido, este se
suele mezclar con agua de cola para retrasar su proceso de
fraguado y endurecimiento, y para darle mayor resistencia al
revoque.
Unidad 9: Carpintería
Carpintería: todos los locales requieren
de luz y
ventilación natural, cada uno con una necesidad diferente,
también precisan de accesos o comunicación con el
exterior y visuales a este, las carpinterías son las
encargadas de brindarlo en la medida que lo necesite el local.
Esta compuesta por tres partes.
Marco: es una estructura que facilita el
acoplamiento de la hoja fija o móvil, tiene como finalidad
dar hermeticidad.
Herrajes:
De retención: estos son utilizados
más frecuentemente en puertas que dan al exterior para dar
protección, las que están en el interior del local
no son tan importantes, por ello no se utilizan las más
fuertes.
Tenemos la cerradura común, de combinación
o de cilindro. Las aldabillas, los pasadores que son trancas, y
la falleba a movimiento de cremallera.
De accionamiento: son aquellas que nos permiten
mover las hojas.
Tenemos las de empuñadura o manijas que pueden
ser de plomo, de cruz, argolla y balancín, también
aquellas que se accionan a distancia como ser cuerdas, cadenas,
palancas, barras y simplones. Las cierrapuertas son aquellas que
se cierran solas.
De movimiento: es la parte que permite el
movimiento a la hoja. Tenemos las bisagras de libro para
hojas de abrir, de ficha para puertas de madera de 2", pomela,
resorte para hojas a banderola e invisibles para corredizas,
plegadizas, guillotina y plegadizas.
Hojas: son los verdaderos elementos que nos
permiten regular tanto la luz como la ventilación y las
visuales, son elementos de cerramiento. Estas pueden ser llenas,
vidriadas y mixtas.
Las hojas están clasificadas según su
movimiento:
De abrir: son aquellas que tienen las bisagras
sobre un eje vertical, son las más comunes.
vai-ven: utilizada para puertas, con las bisagras
en eje vertical que cierran solas.
Automática: tienen las bisagras sobre un
eje horizontal superior, solo para ventanas.
Balancín: con las bisagras en eje
horizontal en el medio del vano. solo para ventanas.
Pivotantes: estas son como las de abrir pero con
eje desplazado.
Banderola: las bisagras esta en un eje horizontal
inferior.
Guillotina: corredizas pero con pesas, se mueven
para arriba o abajo.
Corredizas: se mueven sobre un carril o
guía, puede ser de 2, 3 ó 4 hojas, una móvil
y otra no.
Levadizas: para puertas, como precaución
contra incendios, es
articulada y al abrirla queda en el techo.
Plegadizas: con una guía inferior o
superior, son articuladas.
Giratorias: con 2, 3 ó 4 hojas, giran
sobre un eje vertical.
El control del agua
de mezclado en la dosificación del hormigón, es
esencial para obtener los mejores resultados en todo tipo de
construcciones. Es sabido que toda dosificación racional
de hormigón parte del valor conocido como "relación
agua/cemento", es decir, la cantidad de litros de agua, dividida
por la cantidad de kilogramos de cemento usados para un
determinado volumen de hormigón. Y la resistencia de ese
hormigón, para igualdad de
materiales y condiciones de elaboración, depende de la
relación agua/cemento. Cuando esta baja, la resistencia
aumenta; y si sube, disminuye. Todo agregado de agua por encima
de la cantidad estipulada hace disminuir indefectiblemente la
resistencia y otras propiedades, salvo que se incorpore a la
mezcla una cantidad adicional de cemento necesaria para mantener
constante la relación agua/cemento.
El exceso de agua de mezclado es un peligro ya
reconocido por los constructores -y por desgracia-, los
perjuicios que acarrea aparecen a una edad demasiado
tardía como para ser remediados sin costos
excesivos.
1.2 Relación agua / cemento
La relación agua / cemento que se elija para el
diseño
de la mezcla, debe ser el menor valor requerido para cubrir las
consideraciones de exposición
de diseño.
Cuando la durabilidad no sea el factor que rija el
diseño, la relación agua / cemento deberá
elegirse en base a la resistencia a compresión del
hormigón.
Por la facilidad con que se determina, la resistencia a
la compresión es la medida para la calidad del
hormigón empleada mas universalmente. A pesar de ser una
característica importante, otras propiedades tales como la
durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al desgaste puede
tener igual o mayor importancia.
La resistencia de la pasta de cemento en el concreto
depende de la cantidad y calidad de los componentes reactivos y
del grado al cual se completa la reacción de
hidratación. El hormigón se vuelve más
resistente con el tiempo,
siempre y cuando exista humedad disponible y se tenga una
temperatura favorable.
Por lo tanto una resistencia a cualquier edad no es
tanto función de la relación agua / cemento
original, como lo es del grado de hidratación que alcance
el cemento. La importancia de un curado puntual y completo se
reconoce fácilmente a partir de este análisis.
La diferencia de resistencia para una relación
agua / cemento dada puede ser resultado de cambios en el
tamaño del agregado, granulometría, textura
superficial, forma, resistencia y rigidez: de la diferencia en
los tipos y fuentes del
cemento; del contenido de aire incluido; de la presencia de
aditivos; y de la duración del periodo del
curado.
Existen características en los agregados
que tienen una importante influencia sobre la
proporcionalidad de las mezclas
de hormigón, porque afectan la trabajabilidad del
hormigón.Existen características en los agregados
que tienen una importante influencia sobre la
proporcionalidad en el hormigón fresco.a) La granulometría (Tamaño de
partícula y distribución).b) La naturaleza de las partículas (Forma,
porosidad, textura superficial, finos).La granulometría es importante para lograr
una mezcla económica, porque afecta a la cantidad de
hormigón que puede fabricarse con una cantidad
determinada de cemento y agua.Los tamaños máximos deberán
llegar al máximo tamaño practico en las
condiciones de trabajo.
El tamaño máximo que se pueda usar depende
del tamaño y la forma del elemento del
hormigón que se vaya a colocar y de la cantidad y
distribución del acero de refuerzo en el
mismo.El tamaño máximo de agregado no debe
exceder un quinto de la menor dimensión entre los
lados de los moldajes, ni tres cuartos de la distancia
libre entre armaduras.Para losas de pavimentos sin refuerzo, el
tamaño máximo no debe sobrepasar un tercio
del espesor de la losa. Se puede usar tamaños
menores cuando así lo requiera la disponibilidad o
alguna consideración económica.También es una buena practica limitar el
tamaño del árido a no más de tres
cuartos de la distancia libre entre el refuerzo y los
moldajes.La cantidad de agua de mezclado que se requiere
para producir un metro cúbico de concreto con un
revenimiento dado depende del tamaño máximo,
forma y cantidad de agregado grueso.Los tamaños máximos minimizan el
requisito de agua, por lo tanto permiten que el contenido
de agua se reduzca. También un agregado redondeado
requiere de menos agua que un agregado triturado en
hormigones de igual revenimiento.- Agregados
El hormigón debe ser fabricado siempre para
tener una trabajabilidad, consistencia, y plasticidad
adecuada a las condiciones de trabajo.La trabajabilidad es una medida de lo fácil
o difícil que significa colocar, consolidar y darle
acabados al hormigón. La consistencia es la facultad
del hormigón fresco para fluir.La plasticidad determina la facilidad de moldear
al hormigón. Si se usa mas agregado en una mezcla de
hormigón o si se agrega menos agua, la mezcla se
vuelve más rígida (menos plástica o
menos trabajable) y difícil de moldear. No se puede
considerar plásticas a las mezclas muy secas o muy
desmoronables ni a las muy aguadas o fluidas.La prueba de docilidad es una medida de la
consistencia del hormigón. Para determinadas
proporciones de cementos y de agregados sin aditivos, entre
mas alta es la docilidad mas agua contiene la mezcla. La
docilidad es un indicador de la trabajabilidad cuando se
evalúan mezclas similares. Sin embargo no deben
usarse para comparar mezclas totalmente distintas. Un
cambio
de docilidad en las diferentes mezclas de la misma
proporción indica un cambio en la consistencia y en
las características de los materiales, en las
proporciones de la mezcla, o en el contenido de
agua. - Docilidad
El contenido de agua puede ser afectado por un
gran numero de factores: tamaño y forma del
agregado, docilidad, relación agua / cemento,
contenido de aire, contenido de cemento, aditivos y
condiciones ambientales. Un mayor contenido de aire y
tamaño de agregado, una reducción en la
relación agua / cemento y en la docilidad, los
agregados redondeados, y el uso de aditivos reductores de
agua o de ceniza volante disminuyen la demanda
de agua. Por otra parte los aumentos de temperaturas, en
los contenidos de cemento, de docilidad en la
relación agua / cemento, de la angulosidad de los
agregados, así como la disminución de la
proporción de agregado grueso a fino elevan la
demanda de agua. - Contenido de
agua - Contenido de cemento
El contenido de cemento se calcula usualmente a partir
de la relación agua / cemento y del contenido de agua
elegido, aunque usualmente se incluye en las especificaciones un
contenido mínimo de cemento, además de un contenido
de relación agua / cemento máxima, los requisitos
mínimos de cantidad de cemento sirven para asegurar una
durabilidad y acabado satisfactorios, una mayor resistencia al
desgaste en losas, y una mejor apariencia superficial en
paramentos verticales. Esto es importante a pesar de que los
requisitos de resistencia se satisfagan con menores contenidos de
cemento.
Para lograr una mayor economía, el
proporcionamiento debe ser tal que el consumo
requerido de cemento sea mínimo sin que se llegue a
sacrificar la calidad del hormigón.
Como la calidad depende principalmente de la
relación agua / cemento, se debe mantener un mínimo
en la cantidad de agua para reducir la demanda de cemento. Entre
las medidas para minimizar la cantidad de agua y cemento se
incluye el uso de:
a) La mezcla más áspera que sea practica
para usar.
b) El tamaño máximo mayor de árido
que sea posible usar.
c) La relación optima de agregado fino a
grueso.
El hormigón experimenta un proceso de
endurecimiento progresivo que lo transforma de un material
plástico
en un sólido, producido por un proceso
físico-químico complejo de larga
duración.
En esta etapa, las propiedades del hormigón
evolucionan con el tiempo, dependiendo de las
características y proporciones de los materiales
componentes y de las condiciones ambientales a que estará
expuesto durante su vida útil.
La previsión de las propiedades que posee el
hormigón en una etapa determinada de este proceso de
endurecimiento no es posible en la actualidad deducirla
directamente de las características del proceso, sino que
debe recurrirse a ensayos que
evalúan en forma directa dichas propiedades.
Estas propiedades son:
Densidad
Resistencia
Variaciones de volumen
Propiedades elásticas del hormigón
endurecido
Tema 8: El agua en el hormigón.
- 1. El agua en el amasado y en
el curado.Agua + Cemento = Pasta
Se deben evitar discontinuidades en la pasta que
envuelve a los áridos.
Áridos
Si existe discontinuidad en la pasta
acarreará:
- - Falta de
adherencia. - -
Pérdidas de resistencia.
Origen agua hormigón:
- -
Amasado. - -
Áridos (que tienen una humedad).
Tipos agua:
- -
Amasado - -
Curado:
- a. Compensar
pérdidas de evaporación. - b. Contrarrestar aumentos
de temperatura (calor de hidratación).
Participa en las reacciones de
hidratación del cemento en una proporción
0,2 – 0,22 de peso del cemento.- 2.1. Reacción de
hidratación.Tiene la función de darle una
trabajabilidad y una fluidez, necesaria para la puesta en
obra.La cantidad de agua debe limitarse, ya que un
exceso de agua produce una mayor porosidad en el
hormigón. - 2.2. Trabajabilidad y fluidez.
- 2.3. Agente de curado.
El agua actúa para reponer el agua perdida
por las reacciones exotérmicas y para refrigerar la
masa.
- Funciones del agua en el
hormigón. - Calidad del agua.
- En el curado el agua deberá ser de buena
calidad, ya que necesita más agua y en este proceso es
cuando se producen las reacciones. - Deberá ser potable – Aptas excepto
– Aguas de montañas (Son agresivas). - La no potable podrá ser utilizada en el
amasado. - Las sustancias nocivas son de especial cuidado
– Problemas
:
- Alteraciones en la velocidad de
fraguado. - Pérdidas de resistencia.
- Defectos estéticos.
- Relación agua / cemento.
Una buena relación agua-cemento es lo que nos va
a dar una buena calidad del hormigón.
Habrá que tener un Control de
dosificación: Agua / cemento.
-Menos agua de amasado Mas compacidad.
FLUIDIFICANTE
Mayor dificultad de puesta en obra.
-Más agua de amasado Mayor
trabajabilidad.
Menor tiempo de colocación.
Agua de Mar: Podemos utilizarla en el amasado
aunque tenga estos porcentajes:
- - Sulfatos
< 4 g/l SO4. - - Cloruros
< 15 g/l Cl Agresividad Media.
Efectos: Actúa como retardador de fraguado y
provoca eflorescencias.
Su uso está restringido para hormigones en masa y
provoca una pérdida de resistencia de un 15%
aproximadamente.
Se recomienda en estos casos la utilización de
cementos MR y SR.
- Agresividad del agua en el
hormigón.
- Agua de amasado:
– Exceso de materia orgánica Provoca
Problemas de adherencia.
–Gases y sales:
son potencialmente reactivos con el cemento.
- Ph: mide el grado de acidez del agua. Se
rechazarán las aguas ácidas con un Ph inferior
a 5.
-Si usamos cementos aluminosos tendremos que tener en
cuenta que su Ph sea mayor de 8, excepto en los cementos con
alto contenido en óxido de calcio.
- Sulfatos y Cloruros: las sales provocan
expansión volumétrica y la aparición de
eflorescencias. - Hidratos de carbono:
Alteran la velocidad de fraguado (Azúcar, gasolina, etc.).
MORTEROS:
Reciben el nombre de mortero argamasas o mezclas de
distintas combinaciones de distintas substancias (agregado fino,
agua y aglutinante), que al unirse forman una pasta muy maleable
que posteriormente se endurece y solidifica para formar una
piedra artificial.
Agregado fino: (arena en sus diferentes calidadesy
variedades)
Agua: el agua que se emplee en el mortero debe ser
limpia y deben de eliminarse las aguas duras y materias
orgánicas, arcillas, sales y sobre todo los sulfatos
grasas y
cloruros.
Aglutinantes: son aquellos elementos que sirven para
unir o pegar en las construcciones y llevan a cabo su cometido
mediante reacciones químicas en presencia de agua y
aire
Los aglutinantes de más usos son: cal-grasa,
calhidra y cemento
Morteros aéreos: son aquellos cuya
solidificación completa y perfecto edndurecemiento son
lentos y lo efectúan por la acción
del aire sobre ellos.
Morteros hidráulicos: se le conoce con este
nombre a los morteros que tienen la propiedad de
endurecerse rápidamente. Forman conglomerados que
además tienen las propiedades de fraguar indistintamente
en el aire o en el agua.
Morteros de mampostear: es la mezcla que se aplica para
lograr la unión sólida de diferentes materiales de
construcción.
Morteros de aplanados: se entiende por este
término a la capa de mezcla que se usa para cubrir
paramentos de muros y otros elementos de construcción con
el fin de protegerlos y obtener las superficies y texturas
deseadas.
Morteros terciados: son aquellos morteros a los que se
le agrega barro común o tierra del
lugar, en proporción de un volumen de barro o tierra por
un volumen de barro o tierra por dos de mortero. Esta mezcla
así obtenida conserva algunas propiedades
hidráulicas y aunque mas pobre endurece
debidamente.
Los morteros mas comúnmente usados
son:
1.- Cal grasa-arena-agua.
2.- Calhidra-arena-agua.
3.- Calludra-cemento-arena-agua.
4.- Plastocemento-arena-agua.
5.- Cemento-arena-agua.
Mortero calhudra-cemento-arena-agua:
Cemento. Reciben el nombre de cementos las cales
eminentemente hidráulicas, cuyo endurecimiento es
rápido.
Cemento Portland natural: se obtiene calcinando piedras
calizas muy arcillosas que contienen proporciones adecuadas de
cal y arcilla.
Cemento Portland natural: se obtiene calcinando una
mezcla de material calcáreo y arcillosoa temperaturas muy
elevadas hasta producir un clinker o escoria por fusión
incipiente o concreción y subsiguiente molido hasta la
pulverización del clinker resultante para formar el polvo
fino.
Por otra parte, en algunos casos los morteros a base de
cal y cemento alcanzan en pocos días mayor resistencia,
considerando que dan excelentes resultados en obras que deben
sufrir la acción del agua, siendo al mismo tiempo muy
resistentes a los agentes atmosféricos.
Morteros de cal hidratada-cemento-arena-agua:
Para asentar tabique.
La cal hidratada. Empleada como aglutinante para asentar
tabique. Ya sea mezclada sola con arena o bien en
combinación con cemento o cal hidráulica, tiene el
efecto de aumentar consideradamente la plasticidad del mortero,
retardando a la vez el fraguado dando mayor tiempo al operario
para hacer un trabajo mas efectivo aumentando del 10 al 25% la
eficiencia.
Para conseguir máxima plasticidad en el mortero
de cal hidratada sola, se recomienda, como ya se dijo dejar
reposar el mortero unas doce horas antes de usarlo evitando el
calor del sol.
A los aplanados recién terminadas conviene
protegerlos contra los rayos del sol, las heladas y las
corrientes de aire.
Con un metro cúbico de morteros se hacen 66m de
aplanado de 14mm: o bien, para hacer un metro cuadrado de
aplanado de 15mm se necesitan 15 litros de mortero.
Mortero plasto cemento-arena-agua: para preparar este
mortero se sigue exactamente el mismo procedimiento
anterior, con la única diferencia de que no podrá
usarse el mortero veinticuatro horas después de
habérsele agregado agua a la mezcla en seco:
Mortero cemento-arena-agua: Para la preparación
de este mortero se seguirá también el procedimiento
expicado anteriormente (calhidra-arena), solo que una vez
mezclados los dos materiales y habiéndoles agregado agua,
hasta tener una mezcla manejable, deberá usarse de
inmediato, procurando que se agote en el termino no mayor de tres
horas y por ningún motivo, una vez preparado el mortero,
se permitirá rehumedecerlo.
La cimentación es la parte estructural del
edificio, encargada de transmitir las cargas al terreno, el cual
es el único elemento que no podemos elegir, por lo que la
cimentación la realizaremos en función del mismo.
Al mismo tiempo este no se encuentra todo a la misma profundidad
por lo que eso será otro motivo que nos influye en la
decisión de la elección de la cimentación
adecuada.
CLASIFICACIÓN
Las cimentaciones se clasifican.
-Cimentaciones superficiales
-Cimentaciones profundas
-Cimentaciones especiales
Las cimentaciones superficiales engloban las zapatas en
general y las losas de cimentación.
Los distintos tipos de cimentación superficial
dependen de las cargas que sobre ellas rehacen
Puntuales ——— Zapatas aisladas
Lineales ———– Zapatas corridas
Superficiales —— Losas de
cimentación
- · Aisladas
: – Aislada propiamente dicha
- -
Centrada - -
Combinada - -
Medianeria - -
Esquina
* Corrida: – Bajo Muro
- - Bajo
pilares - - Bajo muro y
pilares
- Emparrillados : limite de ciemtacion por zapatas
corridas antes de entrar en el campo de las losas - Placas o losas
ZAPATAS
Las zapatas pueden ser de hormigón en masa o
armado con planta cuadrada o rectangular como cimentación
de soportes verticales pertenecientes a estructuras de
edificación , sobre suelos homogéneos de
estratigrafía sensiblemente horizontal .
Las zapatas aisladas para la cimentación de cada
soporte en general serán centradas con el mismo , salvo
las situadas en linderos y medianerias , serán de de
hormigón armado para firmes superficiales o en masa para
firmes algo mas profundos .
De planta cuadrada como opción general
De planta rectangular , cuando las cuadradas
equivalentes queden muy proximas , o para regularizar los vuelos
en los casos de soportes muy alargados o de pantallas
.
Como nota importante hay que decir que se independizaran
las cimentaciones y las estructuras que esten situados en
terrenos que presenten discontinuidades o cambios sustanciales de
su naturaleza , de forma que las distintas partes de edificio
queden cimentadas en terrenos homogéneos . Por lo que el
plano de apoyo de la cimentación sera horizontal o
ligeramente escalonado suavizando los desniveles bruscos de la
edificación .
La profundidad del plano de apoyo o elección del
firme , se fijara en función de las determinaciones del
informe
geotécnico , teniendo en cuenta que el terreno que queda
por debajo de la cimentación no quede alterado , como ya
he dicho antes , para la cimentación , o mejor dicho ,
para saber que tipo de cimentación hemos de utilizar ,
tenemos que saber el tipo de terreno con el que nos vamos a
encontrar ( informe geotécnico ) .
ZAPATAS AISLADAS
Es aquella zapata en al que descansa o recae un solo
pilar. Encargada de transmitir a través de su superficie
de cimentación las cargas al terreno.
Una variante de zapata aislada aparece en edificios con
junta de dilatación y en este caso se denomina "zapata ajo
pilar en junta de diapasón ".
La zapata no necesita junta pues al estar empotrada en
el terreno no se ve afectada por los cambios térmicos ,
aunque en las estructuras si que es normal además de
aconsejable poner una junta cada 30 mts aproximadamente , en
estos casos la zapata se calcula como si sobre ella solo recayese
un único pilar .
Importante es saber que además del peso del
edificio y las sobre cargas, hay que tener también
encuentra el peso de las tierras que descansan sobre sus
vuelos
Clasificación según la EH-91
La EH-91 clasifica las zapatas según la
relación existente entre el vuelo y el canto:
Tipo 1. Semi rígida o flexible
El vuelo es igual a: la variación que hay de 0.5
veces la altura a la de 2 veces esta
Solo se calculan a flexión.
Tipo 2: Maciza de cimentación o
superrigida
El vuelo es menor a ½ de la altura
Hay veces que en este tipo de zapata no son necesarios
los armados, todo depende de la resistencia del
terreno
Tipo 3: Denominadas flexibles
Son las más económicas, pero su cálculo
también es el más complicado, pues ha de realizarse
a flexión, a cortante, a punzonamiento, y hay que tener
encuenta la adherencia entre el acero y el
hormigón
El vuelo es mayor de 2 veces la altura.
Disposición de las armaduras:
La armadura calculada se distribuira uniformemente en
toda la superficie de la zapata y en dos direcciones ( porque
tiene dos vuelos y direcciones principales ) a modo de
mallazo.
Cuando hay cargas importantes se recomienda disponer una
armadura perimetral de traccion que zunche la base del tronco de
piramide que define las vielas de compresion respecto a las
direcciones principales de la zapata .
En la zapata hay que tener encuenta :
- - que han de
tener un recubrimiento minimo de 5 cms - - separacion
maxima entre barras de 30 cms - - es
aconsejable levantar los extremos de las barras , al menos 10
cms
DISPOSICION DE ANCLAJE DE LAS ARMADURAS
Dependiendo del tipo de vuelo :
Sera anclada a partir de la zona que deje de estar ,
o de ser la armadura en longitud recta .Se anclara por patilla .
- 1) Vuelo menor de la
altura - 2) Vuelo mayor que la altura
Se anclara a partir de la longitud h por prolongacion y
cuando no quepa por patilla .
CANTOS MINIMOS Y ARMADURAS MINIMAS :
El canto minimo en el borde de las zapatas de
hormigón en masa no sera inferior a 35 cms .
En zapatas de hormigón armado no sera inferior a
25 cms .
En encepados de pilotes ( que se consideran zapatas ) no
sera inferior de 40 cms o no inferior de 1.5 veces el diametro
del pilote .
La armadura transversal minima es o sera capaz de
absorber esfuerzos cortantes y de punzonamiento , o lo que es lo
mismo , impiden que el pilar intente penetrar en el terreno
.
- 1) En zapatas y
encepados tipo 1 no es necesaria armadura
transversal - 2) En zapatas y encepados tipo 2 si
que es necesaria la armadura transversal . - 3) En zaptas y encepados tipo 3
solo se dispondra armadura transversal si por la comprobacion a
punzonamiento o a cortante son necesarias , en caso contrario
el hormigón absorbe el esfuerzo .
La armadura longitudinal minima es siempre necesaria ,
además hay que tener en cuenta que estas no podran
distanciarse mas de 30 cms , ni se podran colocar redondos
menores del 12 .
Luego según los calculos tendremos que poner unas
u otras , cuando digo esto me refiero al tipo de acero que
tendremos que utilizar , como son el AEH 400 , o el AEH 600 , por
poner unos ejemplos .
PROCESO CONSTRUCTIVO
- Desbroce del solar
- Replanteo por medio de camillas previa
explanacion - Señalamiento o señalizacion de la
superficie o perimetro de las zapatas y vigas - Fijar o marcar perfectamente los ejes mediante las
camillas - Excavacion siguiendo o guiados por el plano de
replanteo hasta la cota que se considere como firme
según el estudio geotécnico , no se excavaran los
ultimos 15 o 20 cms del canto de la zapata si no se va
introducir inmediatamente el hormigón de regulacion o de
limpieza . - Refinado de paredes y del fondo hasta la cota del
firme - Verter el hormigón de regularizacion . Antes
del vertido de hormigón es conveniente espolvorear las
paredes de la excavacion para entibarlas . - Disposicion de las armaduras sobre calzos que
aseguren el recubrimiento y que serán tantos como se
necesiten para mantener la horizontalidad de las armaduras
.
La capa de hormigón de regularizacion sera de
unos 15 cms , el recubrimiento sera tal que la armadura dinste
mas de 10 cms del hormigón de limpieza .
8) Fijar a la parrilla los enanos de arranque del pilar
.
- Colocacion y fijado de las armaduras de las vigas de
atado , riostras o centradoras - Vertido del hormigón por tongadas , en el caso
de preveerse junta de hormigonado en la viga de riostra o de
atado sera vertical y estara dispuesta en el centro de esta ,
se vertira el hormigón en el centro de las vigas . Si
por necesidad debe de haber una junta en la zapata por falta de
hormigón se realizara bajo el nivel de canto de las
vigas y sera perpendicular a la direccion de esfuerzos
horizontales . - Curado a base de riegos , 3 veces diarias durante la
primera semana .
- · Disponer
debajo de cada zapata una capa de hormigón de limpieza
de al menos 15 cms - · Cuando
sea posible se dispondran zapatas tipo 3 que son las mas
economicas - · Por
economia conviene disponer zapatas de canto constante ; si se
realizan ataluzadas es conveniente realizar un resalte para el
encofrado mayor de 10 cms - ·
Recubrimientos ( constantes ) y que serán en paramentos
verticales mas de 5 cms y respacto al hormigón de
limpieza mas de 10 cms - · Conviene
ejecutar la superficie de cimentación con multiplos de
10 , facilita el replanteo y la ejecucion de la ferralla
. - · Cuando
no sea posible el anclaje de los enanos , debido al
insuficiente armado de estos , se dispondarn dos o tres barras
de espera cuya suma de diametros sea equivalente . En caso de
zapatas de poco canto se dispondra zapata flexible
.
ZAPATAS AISLADAS DESCENTRADAS
Las zapatas descentradas tienen la particularidad de que
las cargas que sobre ellas recaen , lo hacen de forma descentrada
, por lo que se producen unos momentos de vuelco que habra que
contrarrestar .
Pueden ser de medianeria y de esquina.
Noelia V.C
Cátedra de Introducción de la Tecnología de la
Construcción de la FAU