Plan de mejora basado en las 5 S y el Kaisen, área de almacén (página 3)
4. Equipos de apoyo poco
ergonómicos
Suministrar al área de caja una silla por
cajero.Crear una silla adecuada para el área de
planchado.Establecer la medida precisa para el mesón
del almacén de acuerdo a la estatura de los
depositarios.
5. Falta de mantenimiento de las
áreas
Limpiar las áreas de trabajo y equipos de
apoyo.Motivar al personal en el orden y la limpieza de las
áreas como una cultura de trabajo.Demarcar las áreas de trabajo.
Pintar las escaleras, parrillera debajo del aire,
paredes del depósito y probadores.Sustituir las lámparas
dañadas.
6. Falta de motivación en
trabajadores
Establecer la rutina de limpieza una hora antes de
finalizar el turno con la finalidad de mantener el orden
diario.Implantar un procedimiento de almacenamiento de
materiales cuyo sistema este basado en la codificación
de materiales e insumos.Realizar campañas de orden y limpieza
semanalmente lideradas por el supervisor de turno.Reforzar el entrenamiento del personal con charlas
de concientización del mantenimiento el orden y la
limpieza de las áreas.
7. No existen procedimientos ni espacios de
almacenamiento
Fabricar más estantes para la
ubicación de medias, trajes de baño, pijamas y
el material de regalos.Ordenar e identificar las herramientas e insumos en
los estantes.Establecer un sistema de identificación y
codificación de materiales.Adecuar el depósito de la tienda en general,
utilizando la metodología de las 5´S.
8. Poco compromiso del nivel de
supervisión a la hora de entregar el depósito
al siguiente turno
Establecer un programa de mantenimiento de las
áreas en el taller.
9. Ausencia de contenedores de basura y
desechos
Anexar por lo menos dos tambores de
basura.Ubicar los tambores cerca de los puestos de
trabajo.
10. Supervisión
deficiente
Asignar un supervisor de almacén y establecer
funciones.Encargar al supervisor hacer charlas con los
trabajadores para evitar accidentes ya ocurridos.
11. Tuberías de drenaje en mal
estado
Realizar el mantenimiento a las tuberías del
baño.
PLAN DE ACCION PARA LA IMPLEMENTACION DE LA
METODOLOGÍA DE LAS 5´S
Tomando como referencia la implementación de las
soluciones identificadas anteriormente, ahora es necesario
realizar un plan de acciones para la implementación de las
soluciones como se expone a continuación:
Tabla:
Fig 14. Tabla Plan de
acción
EJECUCIÓN DEL PLAN DE
ACCIÓN
Las soluciones a establecer en la tienda epk Orinokia
están basadas en la aplicación de la
metodología de las 5´S, tomando como referencia las
postuladas en el capitulo anterior.
Se ejecutaron ciertas actividades para la
implementación de las soluciones como se expone a
continuación.
1) Se realizaron programas de
capacitación para el personal de la tienda EPK
ORINOKIA en los aspectos de seguridad industrial y salud
ocupacional.2) Una vez que conocimos el procedimiento para
la mejora del depósito en los aspectos de seguridad
industrial y procesos, implementamos la metodología de
las 5´S constituida por cinco fases presentadas a
continuación:
SEIRI: SEPARAR (Diferenciar lo necesario de lo
innecesario): Se analizaron los insumos, materiales y equipos
de trabajo que se desincorporarían del almacén
de EPK ORINOKIA.SEITON: ORDENAR (Disponer en forma ordenada de todos
los elementos, tales como: material de empaque, gorras,
correas, insumos de papelería y otros).
1) Se adecuo el espacio físico en el
cuarto de gorras y correas.2) Colocaron avisos de seguridad con los
riesgos inherentes a la utilización de los equipos y
sus respectivas medidas preventivas.
3) Se ubicaron contenedores de basura y
así evitar la basura en el piso.4) Se ordenaron e identificaron los insumos de
limpieza y papelería.
Fig. 24 Identificación de
materiales de oficina
5) Se sustituyeron lámparas
dañadas.6) Se realizo un inventario con los materiales
de limpieza y papelería.
SEISU: LIMPIAR (Mantener limpias las áreas de
trabajo).
1) Se pintaron paredes y escaleras.
Fig. 25. Escaleras
Pintadas
Fig. 26. Limpieza
2) Entre todos los empleados con funciones
delegadas por el Sub – gerente limpiaron todas las
áreas de trabajo (área de caja, depósito
y piso de venta).
Fig. 27. Limpieza de
Probadores
Fig. 28. Limpieza Área de
Caja
Fig. 29 Reordenamiento Área de
caja
SEIKETSU: SISTEMATIZAR (Practicar los tres pasos
anteriores).
1) Establecer una rutina de orden y limpieza
una hora antes de la apertura de la tienda para el turno de
la mañana y otra una hora antes del cierre de la
tienda para el turno de la tarde.2) Motivar al personal en el orden y la
limpieza de las áreas como una cultura de
trabajo.3) Realizar campañas de orden y limpieza
semanalmente liderizada por el jefe de turno.
SHITSUKE: ESTANDARIZAR (Construir auto
disciplina).
1) Establecer charlas semanales donde se
indique el impacto de la mejora continua y como beneficia la
mano de obra y productividad.2) Reforzar la capacitación del personal
en los aspectos de seguridad industrial.
Fig. 30. Cartelera
informativa
Por consiguiente, se procede a determinar las acciones
de garantía que permitan mantener la continuidad y mejoras
en el tiempo:
1. Mantener un compromiso, tener
responsabilidad por parte del trabajador y el nivel
supervisorio en el mejoramiento de la actitud del trabajo, el
mantenimiento, orden y la limpieza de las
áreas.2. Establecer y cumplir los procedimientos que
se deben llevar a cabo para el almacenamiento de la
mercancía en el depósito.3. Establecer un programa de mantenimiento en
las distintas áreas del almacén, basado en
metodología de mejora continua y 5´S.4. Implantar rutinas quincenales de
organización, orden y limpieza apoyándose con
el personal de mantenimiento.5. Continuar con la capacitación e
información de los trabajadores en los aspectos de
seguridad.6. Planificar la capacitación de la
fuerza laboral del depósito de la tienda EPK ORINOKIA
en la implementación de los nuevos procedimientos
propuestos anteriormente.
Conclusiones
Luego de lo análisis y resultados obtenidos se
puede concluir:
Los problemas principales del almacén de la
tienda EPK ORINOKIA en los aspectos de seguridad industrial y
procesos arrojó que la mano de obra en el proceso
viene siendo la causa raíz más común, la
falta de hábitos en el orden y la limpieza de las
áreas del deposito, seguidamente las causas
relacionadas con la conformación de las áreas
las cuales se destacan área de gorras y correas,
insumos de papelería y limpieza, material de regalo,
área para el guardado de media, inadecuada
distribución del espacio y la falta de
mantenimiento.En el diagnostico de la situación actual en
el que se encontraban las áreas del depósito
arrojaron resultados importantes sobre la gran
desorganización existente por lo que afectaba en
números elevados el inventario de las piezas por el
descontrol del mismo, es por ello que se impulso la
aplicación de la metodología las cuales
ayudaron a disminuir las perdidas.La metodología de Mejora Continua es una
herramienta de gestión de la organización
encargada de mejorar y optimizar actividades y procesos que
desarrolla la empresa para proporcionarles una mayor
eficacia, eficiencia y productividad.Los planes de capacitación en los aspectos de
seguridad y salud ocupacional realizadas en las áreas
permiten contar con un personal más capacitado y
más responsable al momento de ejecutar sus
labores.
Recomendaciones
1. Ejecutar inspecciones continuas por parte de
la gerente y sub gerente de tienda en las áreas para
velar por el buen desarrollo de las soluciones
implementadas.2. Evaluar el desempeño de los
trabajadores y darles un incentivo con la finalidad de
motivarlos, haciendo que estos tengan un mejor
desempeño en las actividades de orden y limpieza la
cual ayudara al mejoramiento continuo y a su vez se
verá reflejado en la productividad.3. Realizar un rastreo y control de las
actividades planificadas en esta investigación a fin
de llevarlas a cabo, avanzar en la metodología
aplicada y darle continuidad al proceso de adecuación
del depósito y la tienda en general.4. Sistematizar y normalizar las soluciones
identificadas e implantadas con el fin de garantizar la
permanencia de los resultados obtenidos.5. Ubicar un espacio en la planta baja del
almacén para ubicar las herramientas e insumos de
limpieza, así como también un espacio solo para
las medias.6. Hacer seguimiento del inventario de lazos,
bisutería, lentes y medias a través del formato
establecido.
Bibliografía
Libros, manuales y catálogos:
Manual DE Gestión Humana Grupo Los
principitos C.A.Brabhakar M.Gare) de la Editorial Diaz de Santos,
Control de calidad.Víctor Manuel Quijano Portilla, Calidad en el
Servicio al Cliente.
Referencias digitales y Web:
http://www.shopepk.com/concepto.php
http://www.grupokaizen.com/mck/Proceso_de_Mejora_continua_Kaizen.pd
http://www.gestiopolis.com/recursos5/docs/ger/cincos.htm
http://www.fundibeq.org/opencms/export/sites/default/PWF/downloads/gallery/methodology/tools/diagrama_causa_efecto.pdf
Anexos
DEDICATORIA
A Dios por haberme dado la
sabiduría, fortaleza y salud.
A mis padres, Trino Colmenares y Nubia
Colmenares por darme todo lo que tenían para hacer de mi
una mejor persona cada día llena de sueño y
metas.
A mis hermanas Betsy Colmenares y Greisy
Colmenares por darme todo su apoyo en todas las metas que deseo
lograr.
A mi tutor académico por brindarme
sus conocimientos y apoyo en función de mis objetivos a
cumplir.
A mi tutora Académica Ing, Adriana
Zambrano por darme la oportunidad de aplicar mis conocimientos en
la tienda EPK ORINOKIA.
DEISY YORLEY COLMENARES
COLMENARES
AGRADECIMIENTOS
Primeramente a Dios por darme salud y estar siempre
conmigo dándome sus bendiciones de éxito y
aprendizajes de los errores.
A mis padres Trino Colmenares y Nubia Colmenares por
guiarme en cada uno de los pasos dados con firmeza en esta etapa
de mi vida.
A la Universidad Nacional Experimental "Antonio
José De Sucre", por brindarme la oportunidad de cursar
estudios de ingeniería y por la formación como
profesional y persona de bien, allí adquirida.
A mis hermanos Betsy Colmenares y Greisy Colmenares por
su gran apoyo durante mi carrera.
A mi novio Kris Maharaj por estar siempre presente y
darme ese apoyo y palabras de aliento para seguir en la lucha y
alcanzar el objetivo final.
A toda mi grupo familiar que siempre están al
pendiente de mi desarrollo como profesional.
A mis amigos en especial a Nairim Pereira por consejos
recibidos que ilustran aun más el camino a
seguir.
A mi tutor(a) industrial Ing. Adriana Zambrano y
Tutor(a) académico Ing. Natasha Alarcón por
brindarme apoyo, dada la experiencia de los mismos en el campo de
la ingeniería.
A la empresa Grupo Los Principitos C.A por abrir sus
puertas y permitir el desarrollo del presente trabajo en sus
instalaciones.
A todos, ¡Gracias!
DEISY YORLEY COLMENARES
COLMENARES
Autor:
Deisy Yorley Colmenares
Colmenares
Tutor Académico: Ing. Natasha
Alarcón
Tutor Industrial: Ing. Adriana
Zambrano
Enviado por:
Iván José Turmero
Astros
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITECNICA
"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"
VICE RECTORDADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGIENERÍA
INDUSTRIAL
PRÁCTICA PROFESIOANL
Fecha: Mayo 2012
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