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Plan de mejora basado en las 5 S y el Kaisen, área de almacén (página 3)



Partes: 1, 2, 3

  • 4. Equipos de apoyo poco
    ergonómicos

  • Suministrar al área de caja una silla por
    cajero.

  • Crear una silla adecuada para el área de
    planchado.

  • Establecer la medida precisa para el mesón
    del almacén de acuerdo a la estatura de los
    depositarios.

  • Limpiar las áreas de trabajo y equipos de
    apoyo.

  • Motivar al personal en el orden y la limpieza de las
    áreas como una cultura de trabajo.

  • Demarcar las áreas de trabajo.

  • Pintar las escaleras, parrillera debajo del aire,
    paredes del depósito y probadores.

  • Sustituir las lámparas
    dañadas.

  • Establecer la rutina de limpieza una hora antes de
    finalizar el turno con la finalidad de mantener el orden
    diario.

  • Implantar un procedimiento de almacenamiento de
    materiales cuyo sistema este basado en la codificación
    de materiales e insumos.

  • Realizar campañas de orden y limpieza
    semanalmente lideradas por el supervisor de turno.

  • Reforzar el entrenamiento del personal con charlas
    de concientización del mantenimiento el orden y la
    limpieza de las áreas.

  • Fabricar más estantes para la
    ubicación de medias, trajes de baño, pijamas y
    el material de regalos.

  • Ordenar e identificar las herramientas e insumos en
    los estantes.

  • Establecer un sistema de identificación y
    codificación de materiales.

  • Adecuar el depósito de la tienda en general,
    utilizando la metodología de las 5´S.

  • 8. Poco compromiso del nivel de
    supervisión a la hora de entregar el depósito
    al siguiente turno

  • Establecer un programa de mantenimiento de las
    áreas en el taller.

  • 9. Ausencia de contenedores de basura y
    desechos

  • Anexar por lo menos dos tambores de
    basura.

  • Ubicar los tambores cerca de los puestos de
    trabajo.

  • 10.  Supervisión
    deficiente

  • Asignar un supervisor de almacén y establecer
    funciones.

  • Encargar al supervisor hacer charlas con los
    trabajadores para evitar accidentes ya ocurridos.

  • 11.  Tuberías de drenaje en mal
    estado

  • Realizar el mantenimiento a las tuberías del
    baño.

PLAN DE ACCION PARA LA IMPLEMENTACION DE LA
METODOLOGÍA DE LAS 5´S

Tomando como referencia la implementación de las
soluciones identificadas anteriormente, ahora es necesario
realizar un plan de acciones para la implementación de las
soluciones como se expone a continuación:

Tabla:

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Fig 14. Tabla Plan de
acción

EJECUCIÓN DEL PLAN DE
ACCIÓN

Las soluciones a establecer en la tienda epk Orinokia
están basadas en la aplicación de la
metodología de las 5´S, tomando como referencia las
postuladas en el capitulo anterior.

Se ejecutaron ciertas actividades para la
implementación de las soluciones como se expone a
continuación.

  • 1) Se realizaron programas de
    capacitación para el personal de la tienda EPK
    ORINOKIA en los aspectos de seguridad industrial y salud
    ocupacional.

  • 2) Una vez que conocimos el procedimiento para
    la mejora del depósito en los aspectos de seguridad
    industrial y procesos, implementamos la metodología de
    las 5´S constituida por cinco fases presentadas a
    continuación:

  • SEIRI: SEPARAR (Diferenciar lo necesario de lo
    innecesario): Se analizaron los insumos, materiales y equipos
    de trabajo que se desincorporarían del almacén
    de EPK ORINOKIA.

  • SEITON: ORDENAR (Disponer en forma ordenada de todos
    los elementos, tales como: material de empaque, gorras,
    correas, insumos de papelería y otros).

  • 1) Se adecuo el espacio físico en el
    cuarto de gorras y correas.

  • 2)  Colocaron avisos de seguridad con los
    riesgos inherentes a la utilización de los equipos y
    sus respectivas medidas preventivas.

  • 3) Se ubicaron contenedores de basura y
    así evitar la basura en el piso.

  • 4) Se ordenaron e identificaron los insumos de
    limpieza y papelería.

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Fig. 24 Identificación de
materiales de oficina

  • 5) Se sustituyeron lámparas
    dañadas.

  • 6) Se realizo un inventario con los materiales
    de limpieza y papelería.

  • SEISU: LIMPIAR (Mantener limpias las áreas de
    trabajo).

  • 1) Se pintaron paredes y escaleras.

 

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Fig. 25. Escaleras
Pintadas

 

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Fig. 26. Limpieza

  • 2) Entre todos los empleados con funciones
    delegadas por el Sub – gerente limpiaron todas las
    áreas de trabajo (área de caja, depósito
    y piso de venta).

 

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Fig. 27. Limpieza de
Probadores

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Fig. 28. Limpieza Área de
Caja

 

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Fig. 29 Reordenamiento Área de
caja

  • SEIKETSU: SISTEMATIZAR (Practicar los tres pasos
    anteriores).

  • 1) Establecer una rutina de orden y limpieza
    una hora antes de la apertura de la tienda para el turno de
    la mañana y otra una hora antes del cierre de la
    tienda para el turno de la tarde.

  • 2) Motivar al personal en el orden y la
    limpieza de las áreas como una cultura de
    trabajo.

  • 3) Realizar campañas de orden y limpieza
    semanalmente liderizada por el jefe de turno.

  • SHITSUKE: ESTANDARIZAR (Construir auto
    disciplina).

  • 1) Establecer charlas semanales donde se
    indique el impacto de la mejora continua y como beneficia la
    mano de obra y productividad.

  • 2) Reforzar la capacitación del personal
    en los aspectos de seguridad industrial.

 

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Fig. 30. Cartelera
informativa

Por consiguiente, se procede a determinar las acciones
de garantía que permitan mantener la continuidad y mejoras
en el tiempo:

  • 1. Mantener un compromiso, tener
    responsabilidad por parte del trabajador y el nivel
    supervisorio en el mejoramiento de la actitud del trabajo, el
    mantenimiento, orden y la limpieza de las
    áreas.

  • 2. Establecer y cumplir los procedimientos que
    se deben llevar a cabo para el almacenamiento de la
    mercancía en el depósito.

  • 3. Establecer un programa de mantenimiento en
    las distintas áreas del almacén, basado en
    metodología de mejora continua y 5´S.

  • 4. Implantar rutinas quincenales de
    organización, orden y limpieza apoyándose con
    el personal de mantenimiento.

  • 5. Continuar con la capacitación e
    información de los trabajadores en los aspectos de
    seguridad.

  • 6. Planificar la capacitación de la
    fuerza laboral del depósito de la tienda EPK ORINOKIA
    en la implementación de los nuevos procedimientos
    propuestos anteriormente.

Conclusiones

Luego de lo análisis y resultados obtenidos se
puede concluir:

  • Los problemas principales del almacén de la
    tienda EPK ORINOKIA en los aspectos de seguridad industrial y
    procesos arrojó que la mano de obra en el proceso
    viene siendo la causa raíz más común, la
    falta de hábitos en el orden y la limpieza de las
    áreas del deposito, seguidamente las causas
    relacionadas con la conformación de las áreas
    las cuales se destacan área de gorras y correas,
    insumos de papelería y limpieza, material de regalo,
    área para el guardado de media, inadecuada
    distribución del espacio y la falta de
    mantenimiento.

  • En el diagnostico de la situación actual en
    el que se encontraban las áreas del depósito
    arrojaron resultados importantes sobre la gran
    desorganización existente por lo que afectaba en
    números elevados el inventario de las piezas por el
    descontrol del mismo, es por ello que se impulso la
    aplicación de la metodología las cuales
    ayudaron a disminuir las perdidas.

  • La metodología de Mejora Continua es una
    herramienta de gestión de la organización
    encargada de mejorar y optimizar actividades y procesos que
    desarrolla la empresa para proporcionarles una mayor
    eficacia, eficiencia y productividad.

  • Los planes de capacitación en los aspectos de
    seguridad y salud ocupacional realizadas en las áreas
    permiten contar con un personal más capacitado y
    más responsable al momento de ejecutar sus
    labores.

Recomendaciones

  • 1. Ejecutar inspecciones continuas por parte de
    la gerente y sub gerente de tienda en las áreas para
    velar por el buen desarrollo de las soluciones
    implementadas.

  • 2. Evaluar el desempeño de los
    trabajadores y darles un incentivo con la finalidad de
    motivarlos, haciendo que estos tengan un mejor
    desempeño en las actividades de orden y limpieza la
    cual ayudara al mejoramiento continuo y a su vez se
    verá reflejado en la productividad.

  • 3. Realizar un rastreo y control de las
    actividades planificadas en esta investigación a fin
    de llevarlas a cabo, avanzar en la metodología
    aplicada y darle continuidad al proceso de adecuación
    del depósito y la tienda en general.

  • 4. Sistematizar y normalizar las soluciones
    identificadas e implantadas con el fin de garantizar la
    permanencia de los resultados obtenidos.

  • 5. Ubicar un espacio en la planta baja del
    almacén para ubicar las herramientas e insumos de
    limpieza, así como también un espacio solo para
    las medias.

  • 6. Hacer seguimiento del inventario de lazos,
    bisutería, lentes y medias a través del formato
    establecido.

Bibliografía

Libros, manuales y catálogos:

Referencias digitales y Web:

  • http://www.guiadelacalidad.com/modelo-efqm/mejora-continua

  • Inicio

  • http://www.shopepk.com/concepto.php

  • http://www.grupokaizen.com/mck/Proceso_de_Mejora_continua_Kaizen.pd

  • http://www.gestiopolis.com/recursos5/docs/ger/cincos.htm

  • http://www.fundibeq.org/opencms/export/sites/default/PWF/downloads/gallery/methodology/tools/diagrama_causa_efecto.pdf

Anexos

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DEDICATORIA

A Dios por haberme dado la
sabiduría, fortaleza y salud.

A mis padres, Trino Colmenares y Nubia
Colmenares por darme todo lo que tenían para hacer de mi
una mejor persona cada día llena de sueño y
metas.

A mis hermanas Betsy Colmenares y Greisy
Colmenares por darme todo su apoyo en todas las metas que deseo
lograr.

A mi tutor académico por brindarme
sus conocimientos y apoyo en función de mis objetivos a
cumplir.

A mi tutora Académica Ing, Adriana
Zambrano por darme la oportunidad de aplicar mis conocimientos en
la tienda EPK ORINOKIA.

DEISY YORLEY COLMENARES
COLMENARES

AGRADECIMIENTOS

Primeramente a Dios por darme salud y estar siempre
conmigo dándome sus bendiciones de éxito y
aprendizajes de los errores.

A mis padres Trino Colmenares y Nubia Colmenares por
guiarme en cada uno de los pasos dados con firmeza en esta etapa
de mi vida.

A la Universidad Nacional Experimental "Antonio
José De Sucre", por brindarme la oportunidad de cursar
estudios de ingeniería y por la formación como
profesional y persona de bien, allí adquirida.

A mis hermanos Betsy Colmenares y Greisy Colmenares por
su gran apoyo durante mi carrera.

A mi novio Kris Maharaj por estar siempre presente y
darme ese apoyo y palabras de aliento para seguir en la lucha y
alcanzar el objetivo final.

A toda mi grupo familiar que siempre están al
pendiente de mi desarrollo como profesional.

A mis amigos en especial a Nairim Pereira por consejos
recibidos que ilustran aun más el camino a
seguir.

A mi tutor(a) industrial Ing. Adriana Zambrano y
Tutor(a) académico Ing. Natasha Alarcón por
brindarme apoyo, dada la experiencia de los mismos en el campo de
la ingeniería.

A la empresa Grupo Los Principitos C.A por abrir sus
puertas y permitir el desarrollo del presente trabajo en sus
instalaciones.

A todos, ¡Gracias!

DEISY YORLEY COLMENARES
COLMENARES

 

 

Autor:

Deisy Yorley Colmenares
Colmenares

Tutor Académico: Ing. Natasha
Alarcón

Tutor Industrial: Ing. Adriana
Zambrano

Enviado por:

Iván José Turmero
Astros

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITECNICA

"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICE RECTORDADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGIENERÍA
INDUSTRIAL

PRÁCTICA PROFESIOANL

Fecha: Mayo 2012

Partes: 1, 2, 3
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