proceso HyL

2585 palabras 11 páginas
INTRODUCCION
Para la reducción de hierro a partir de sus concentrados oxidados (hematita, magnetita y bustita) existen barios procesos o métodos para la reducción. Pero en este reporte solo hablaremos de dos, que a mi parecer, son los mas importantes o por lo menos los mas utilizados en la actualidad. Tales métodos son: El proceso HyL, que es un sistema de reducción directa de hierro y el proceso de fusión indirecta en alto horno.

Proceso HyL.
El Proceso HyL es un sistema de reducción directa del hierro patentado por la empresa mexicana Hojalata y Lámina S.A. (Hylsa) en 1957, del cual se obtiene como producto final fierro esponja o hierro esponja, nombres con los que también se conoce a este procedimiento de reducción. Fue
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El hierro esponja obtenido pasa luego al enfriador rotatorio donde se le suministra externamente agua para su refrigeración.

Carbón de coque.
El coque ó carbón de coque es un combustible sólido formado por la destilación de carbón bituminoso calentado a temperaturas de 500 a 1100 °C sin contacto con el aire. El proceso de destilación implica que el carbón se limpia de alquitrán, gases y agua. Este combustible o residuo se compone en 90 a 95% de carbono. Nitrogeno, oxígeno, azufre e hidrogeno están presentes en cantidades menores. Es poroso y de color negro a gris metálico. El coque se utiliza en grandes cantidades en altos hornos para la elaboración de hierro aprovechando la siguiente reacción química:
Fe2O3 + 3C → 2Fe + 3CO

Proceso de Fusión Indirecta en el Alto Horno.
El proceso de fusión indirecta en el alto horno tiene casi 100 años desde su invención pero, a pesar de eso, en la actualidad es uno de los métodos para la reducción de concentrados oxidados de hierro mas utilizados.

Las materias primas que ingresan al alto horno son: mineral de hierro en forma de pelets, carbón de coque, fundentes como piedra caliza u oxido de manganeso, aire enriquecido con oxigeno y gas natural.
Un alto horno típico está formado por una cápsula cilíndrica de acero de unos 30 m de alto. El diámetro de la cápsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es máximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. El alto horno esta constituido

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