TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES

702091013 – CAMPO RODRÍGUEZ KEVIN DAVID
702081300 - PACHECO GUERRA CARLOS JAVIER
702071031 - DE LA HOZ HERNÁNDEZ LUIS CARLOS
702062013- GERMAN ROCA GOMEZ

UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO
FACULTAD DE INGENIERÍA-PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA
PROFESOR ING. MÉC. DIPL.-ING. M.Sc. JULIÁN MIGUEL SALAS SIADO
BARRANQUILLA, ATLANTICO
2012

CONTENIDO
INTRODUCCION 4
Sección 1 TOLERANCIAS –GENERALIDADES 5
1.1 Aplicaciones
1.2 Ventajas
1.3 Desventajas
1.4 Calidad De La Tolerancia
1.5 Posición De La Zona De Tolerancia

Sección 2 TOLERANCIAS GEOMETRICAS 19
2.1 Rectángulo de Tolerancia
2.2 Elemento Controlado
2.3 Elementos de Referencia
2.4 …ver más…

De acuerdo con el criterio ASME Y14.5-2009, el propósito de GD&T es describir la intención de ingeniería de partes y ensamblajes. Ésta no es una explicación completamente correcta pues su propósito está más exactamente definido como: describir los requerimientos geométricos de la pieza y la geometría de ensamble. La correcta aplicación de las dimensiones y tolerancias geométricas asegurará que la pieza permitida y la geometría de montaje definidas en el dibujo lleve a que la pieza tenga la forma deseada y encaje (dentro de ciertos límites) y funcione como se pretende.
Hay algunas reglas fundamentales que necesitan ser aplicadas: * Todas las dimensiones deben tener una tolerancia. Cualquier característica en cualquier pieza manufacturada está sujeta a variación, por consiguiente, los límites de variación admisible deben ser especificados. Tolerancias positivas y negativas pueden ser aplicadas directamente a las dimensiones o aplicadas desde un bloque general de tolerancias o nota general. * Las dimensiones y tolerancias deben definir completamente la geometría nominal y la variación permisible. La medida y la escala del dibujo no están permitidas, excepto en ciertos casos. * Los dibujos de ingeniería definen los requerimientos de las piezas finales (completas). Toda dimensión y tolerancia requerida para definir la pieza