Trabalho de Manutenção Corretiva
A qualidade do processo depende, entre outros fatores, da manutenção, uma vez que esta tem influência na disponibilidade das máquinas. Isto pode aumentar a competitividade, lucratividade, satisfação dos clientes e proporcionar produtos com defeito zero.
Há dois tipos de manutenção: a planejada e a não planejada.
A manutenção planejada classifica-se em quatro categorias:
preventiva;
preditiva;
TPM e
Terotecnologia.
A manutenção não planejada classifica-se em duas categorias:
a corretiva e
a de ocasião.
Vamos conhecer a Manutenção Corretiva e Terotecnologia. …exibir mais conteúdo…
* Existem grupos de manutenção que deixam um bloco de OS em cada departamento do EAS para ser preenchida pelo próprio usuário.
3. Em princípio, a OS deve ser encaminhada ao responsável pelo grupo, que deve verificar imediatamente se o equipamento está dentro do período de garantia de aquisição ou garantia de serviço.
4. Caso o equipamento não esteja em garantia, o responsável deve definir a equipe ou o técnico que executará o serviço.
5. Nem sempre o equipamento está disponível no departamento de manutenção. Em vários casos, o equipamento deve ser localizado e levado para a oficina de manutenção, se necessário.
6. Antes do início de qualquer reparo, o técnico deve seguir alguns procedimentos para evitar a abertura de um equipamento cuja falha pode ser simplesmente devida a erro de operação, queima de fusível ou qualquer outra causa de fácil solução.
Para isso, é necessário que o responsável, em colaboração com o grupo, desenvolva algumas rotinas iniciais de manutenção e instrua cada técnico contratado dos procedimentos que devem ser adotados.
7. Quando o técnico não conseguir identificar ou reparar o defeito, é necessário o contato com o fabricante ou com a assistência técnico.
8. Durante o reparo, é possível a necessidade de substituição de peças.
Cada peça substituída deve ser rigorosamente anotada na OS.
* Para agilizar o processo de aquisição e reduzir a possibilidade de