INTRODUÇÃO Reator é um tanque no qual pode ser aberto para realizar misturas ou fechado para suportar reações e pressões geradas durante o processo de fabricação de um determinado produto. As reações ocorrem no interior do reator, em condições que podem ser monitoradas e controladas para a máxima segurança e eficiência do equipamento. Estes tipos de reatores são utilizados na produção de produtos químicos, tais como componentes de compostos farmacêuticos, e podem operar em vários modos diferentes. Os projetos de reatores químicos de bancada de pequeno porte são destinados ao uso em laboratórios, por exemplo, enquanto os tanques grandes podem ser aproveitados para fabricação de substâncias químicas em escala industrial. …exibir mais conteúdo…

Entretanto, apresentam a desvantagem de maiores custos de compressão ou bombeamento, visto que a perda de carga é maior, comparativamente ao leito fixo, e as perdas de catalisador por arraste são significativamente maiores. [pic]Reator de leito fixo

Também podemos dividir os reatores químicos em duas categorias, conforme o regime de operação: reatores contínuos e descontínuos.
Reatores descontínuos
O reator descontínuo, também chamado de “reator batelada”, caracteriza-se por não haver, durante a reação química, a alimentação de reagentes ou a retirada de produtos. O balanço de massa para um dado componente i, nesse tipo de reator, visto que não há fluxos pelas fronteiras do sistema, será:
[pic]

Nesse reator, os reagentes são pré-misturados e a reação é conduzida por um período de tempo especificado (a batelada), após o qual a mistura reacional é removida e pode ser conduzida para processos específicos de separação dos produtos dos reagentes. O reator, quando a reação é realizada na fase gasosa, pode ser construído para operar a volume constante ou a pressão constante, sendo que no primeiro todas as paredes do reator são rígidas, enquanto que no segundo o equipamento pode dispor de um pistão móvel.
Esse equipamento possui a vantagem de apresentar grandes conversões de reagentes em produtos, baixo custo e simplicidade de operação, sendo flexível quanto à quantidade de cada batelada e versátil para vários tipos de reações. Entretanto,