Resumo Este trabalho tem como objetivo, a explicação do processo de fabricação da Metalurgia do Pó, ressaltando suas vantagens e desvantagens, com ênfase na fabricação de pastilhas de metal duro. O desenvolvimento do mesmo será de uma breve introdução do processo de metalurgia do pó, e posteriormente, uma detalhada explicação sobre a composição e fabricação de pastilhas de metal duro, com uma conclusão obtida pelo grupo sobre o assunto.

Sumário

1 – Introdução 5 2 - Desenvolvimento 7 2.1.Composição 7 2.2.Retículo Cristalino/Microestrutura 7 2.3.Propriedades Físicas 8 2.4.Obtenção, síntese, processamento e aplicações 9 2.4.1.Fabricação do Pó 9 2.4.2.Prensagem 10 2.4.3.Sinterização 10 2.4.4.Retífica 11 …exibir mais conteúdo…

Basicamente, pós de diferentes metais podem ser misturados nas proporções especificadas, pode-se partir diretamente de pós pré-ligados ou pode-se, ainda, misturar pós pré-ligados a pós de metais, para se chegar à composição desejada. Essa grande versatilidade no manuseio e combinação de pós diferentes é uma das grandes vantagens de metalurgia do pó, visto que uma gama enorme de composições químicas pode ser obtida industrialmente através essa técnica. Relativamente à "pureza" do pó, utilizam-se dois parâmetros de fácil caracterização: perda do hidrogênio e insolúveis. Metal Duro é uma liga constituída por carbonetos metálicos e uma fase metálica denominada por ligante.

As principais matérias-primas para a produção de metal duro normalmente são:

* Carboneto de Tungstênio (WC). * Carboneto de Titânio e carboneto de Tungstênio (Ti,W)C. * Cobalto. * Carboneto de Tântalo e carboneto de Nióbio (Ta, Nb)C. * Polietilenoglicol (fase aglomeraste, cera).

2.2.Retículo Cristalino/Microestrutura

O metal duro é um material de dureza elevada, entre 75 e 90 HRa, dependendo do teor de aglomerante e do tamanho de grão do carboneto. As maiores durezas são conseguidas com baixos teores de aglomerante e tamanho de grão reduzido. Por outro lado maior tenacidade é obtida aumentando o teor de aglomerante e/ou aumentando o tamanho de grão. A sinterização convencional do metal duro é feita a aproximadamente