Fecha: 04 de Junio de 2012
Datos del Libro: Introducción a la administración de operaciones. Cap. 12 y 13
Páginas: Pág. 517, 552 y 553.
Números de los Problemas: 12.4, 12.8, 13.2 y 13.4.

Problema 12.4
Howard Electronics, una pequeña fábrica de equipo electrónico para investigación, tiene en su inventario alrededor de 7000 artículos y contrató a Joan Blasco-Paul para administrarlo. Joan determinó que un 10% de los artículos en inventario son clase A, el 35% clase B, y un 55% clase C. Ella desea establecer un sistema para que los artículos A se cuenten mensualmente (cada 20 días de trabajo); los artículos B trimestralmente (cada 60 días hábiles), y los artículos C semestralmente (cada 120 días de trabajo). ¿Cuántos artículos deben …ver más…

El costo de subcontrataciones se ubicaría en $24800 sumado a los pagos normales de los 06 trabajadores, nos arrojaría un costo total de $58850. En este plan no se incurre en costos de mantener inventarios, pero se obtiene un costo más alto que el plan No.2, que sigue siendo el plan más rentable. Asimismo, se observa que los costos con el plan 5 son iguales al plan 1, donde se mantiene una fuerza constante por 6 meses, ya que se equipara por los costos de mantener el inventario.
b) El mismo fabricante de techos de los ejemplos 1 a 4 y del problema resuelto 13.1 tiene un sexto plan. Una fuerza de trabajo constante de siete personas y satisfacer la demanda restante con subcontrataciones. ¿Es mejor este plan que los planes 1 a 5? Mes | Días de producción | Producción en 35 unidades al día | Inventario al inicio del mes | pronostico de la demanda | costo de producción básico | costo adicional por contratación | Enero | 22 | 770 | 0 | 900 | $ 6.160,00 | $1.300,00 | Feb | 18 | 630 | 0 | 700 | $ 5.040,00 | $ 700,00 | Marzo | 21 |