Metodología KANBAN
Kanban viene del japonés (como no), quiere decir ‘etiqueta de instrucción’ , está relacionado con los términos ya conocidos por los lares del desarrollo de software como Lean o just-in-time y como viene siendo habitual se trata de una metodología creada en Japón tras la segunda guerra mundial. Concretamente en TOYOTA se creó como una manera de manejo del flujo de materiales en una línea de ensamble para producir eficientemente sin causar trastornos ni retrasos en la entrega de un producto.
Con el espíritu de aprender del mercado norteamericano, ingenieros japoneses viajaron a estados unidos donde observaron el modo de actuar de los comercios y supermercados. Obtuvieron dos conclusiones, importantes:
- El …ver más…

Esta técnica sirve para cumplir los requerimientos de material en un patrón basado en las necesidades de producto terminado o embarques, que son los generadores de la tarjeta de kanban, y que se enviarían directamente a las máquinas inyectoras para que procesen solamente la cantidad requerida.
A cada pieza le corresponde un contenedor vacío y una tarjeta, en la que se especifica la referencia (máquina, descripción de pieza, etcétera), así como la cantidad de piezas que ha de esperar cada contenedor para ser llenado antes de ser trasladado a otra estación de trabajo ,por citar un ejemplo.
Como regla, todos y cada uno de los procesos deberán ir acompañados de su tarjeta kanban.
El sistema Kanban funciona bajo ciertos principios, que son los que a continuación se enumeran: 1. Eliminación de desperdicios. 2. Mejora continua 3. Participación plena del personal 4. Flexibilidad de la mano de obra. 5. Organización y visibilidad
La etiqueta Kanban contiene información que sirve como orden de trabajo, esta es su función principal, en otras palabras, es un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de qué se va a producir, en que cantidad, mediante que medios, y como transportarlo.

Funciones
Básicamente Kanban nos servirá para lo siguiente: * Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento. * Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo. *