En los años noventas las industrias del occidente querían convertirse en competidores a nivel mundial, pero tenían un número limitado de opciones, una de esas opciones era reducir los costos para lograr un sistema de fabricación menos caro, pero la reducción de los costos no fue suficiente para cerrar la brecha en el aspecto de competitividad entre los fabricantes occidentales y los fabricantes de los otros países.
El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de la empresa Toyota.
Este sistema estuvo restringido a esta empresa hasta finales de los años 70, ya que alrededor del año 1976 los japoneses específicamente los dirigentes de negocios comenzaron a buscar maneras de mejorar la flexibilidad de los procesos …ver más…

Hemos hablado mucho del desperdicio pero ¿qué es el desperdicio? “es todo lo que sea distinto de la cantidad mínima de equipo, materiales, piezas y tiempo laboral absolutamente esenciales para la producción “ (J.HAY, 1989, pág. 9)
El aspecto subjetivo de la expresión “absolutamente esenciales puede ser sustituido por concepto de valor agregado y quedaría así la definición; “Todo lo que sea distinto de los recursos mínimos absolutos de materiales, maquinas, mano de obra necesarias para agregar valor al producto “. Es decir las únicas actividades que agregan valor al producto son las que trabajan directamente con el .Por ejemplo: en algunas empresas mezclar, fundir, moldear, soldar, tejer y esterilizar son procesos que agregan valor. Un desperdicio podría ser al almacenar o mover un producto por que podría llegar a dañar el producto.
Para hacer un análisis de valor agregado , Escogeremos un producto X y seguiremos su proceso fabril , y nos daremos cuenta que ese producto pasa por 75 actividades , que solo 3 actividades de las 75 le dan valor agregado al producto , entonces la JAT nos ayuda a eliminar algunos de los