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O indicador TMR representa a média dos tempos que a equipe de manutenção leva para repor a máquina em condições de operar, desde a falha até o reparo ser concluído, e a máquina esteja em condições de operar (BRANCO FILHO, 2006).
Quanto menor o TMR, melhor o andamento da manutenção, pois os reparos corretivos demonstram-se cada vez menos impactantes na produção (VIANA, 2002).
O TMR é dado como sendo a divisão entre soma das horas de indisponibilidade para a operação devido à manutenção (HIM) pelo número de intervenções corretivas no período (NC).
TMR = HIM / NC
Já o indicador TMPF, possui a finalidade de definir a média dos tempos de funcionamento de cada item não reparável (itens que após uma falha são descartados e substituídos por novos) entre uma falha e a próxima falha deste item, sendo necessária a troca por um novo item (BRANCO FILHO, 2006).
O TMPF consiste na relação entre o total de horas disponíveis do equipamento para a operação (HD) dividido pelo número de falhas detectadas em componentes não reparáveis (VIANA, 2002).
TMPF = HD / número de falhas detectadas em componentes não reparáveis.
Branco Filho (2006) ressalta que alguns equipamentos podem ser reparados tecnicamente, mas, não são economicamente interessantes de serem recuperados, pois um componente novo é mais barato. Neste caso, o item é descartado.
Tavares (2000) explica que benchmark é o indicador e um líder reconhecido, usado para comparação, enquanto benchmarking é a atividade de comparar um processo com líderes reconhecidos, inclusive de outros ramos, para identificar as oportunidades de melhoria.
Agradecimentos
Agradecemos a FAPEAM e CNPQ pero apoio financeiro e técnico para a realização do projeto de pesquisa, também a direção da EST –UEA , Manaus, Amazonas,Brasil.
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Autor:
Dr. Edry Antonio Garcia Cisneros
Bolsista da CNPQ e FAPEAM.
Universidade do Estado de Amazonas
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