T.P.M. EN LA INDUSTRIA QUIMICA
Los avances en la organización del mantenimiento conseguidos en la industria japonesa del automóvil tienen también aplicación en nuestra industria química. El presente artículo muestra las posibilidades de entrar en estas técnicas potenciando el mantenimiento autónomo.
1. INTRODUCCION
Aunque T.P.M. (Total Productive Maintenance) se creó y desarrolló en la industria automovilística japonesa (Toyota, Nissan, Mazda, etc.), posteriormente se introdujo en otros sectores del área manufacturera y de ensamblaje con relevantes logros y mejoras. La industria química, la del caucho, del petróleo, alimentación, centrales eléctricas, papeleras, siderurgia pesada, cemento, etc., no pueden ni deben quedar al margen de …ver más…

Con la reducción de las pérdidas de 4 M elevo el output P Q C E S M, al modo de los brazos de un peso (Fig. 2). De la misma manera que lo hizo Nakajima en el sector automovilístico al definir la Tasa de Rendimiento Sintético (TRS), hagámoslo con la Eficacia Global de una planta química (E.G.P.), que se refiere a un componente de las 4 M: máquina. La mejora de la eficiencia de las otras 3 M la veremos en el punto 6.
Tasa de Tasa de E.G.P. = Disponibilidad x rendimiento x Calidad = de la planta diario u horario = D x R x C =

4. ETAPAS DE T.P.M. EN LA INDUSTRIA QUIMICA
Por sus especificidades, en la industria química es menester trabajar sobre 12 etapas, que resumidamente vamos a esbozar: 1. Optimización. 2. La eliminación de las pérdidas. 3. El mantenimiento autónomo. 4. El mantenimiento planificado. 5. Formación y adiestramiento. 6. El L.C.C. (Lyfe Cicle Cost) de los equipos.

3. CARACTERISTICAS DE LA INDUSTRIA QUIMICA
Evidentemente, la industria química reúne unas características muy distintas a la manufacturera (Fig. 1). Y que son: - Regímenes de producción diversos, variedad de productos, producción continua integrada, producción por lotes.

Fig.2. Input/output en la industria química

Producción útil vendible = ––––––––––––––––––––––– Producción según diseño

Estos tres factores multiplicadores se definen en una planta química de la siguiente manera:
Tiempo de calendario - paradas programadas y fallos /avería Disponibilidad D