Análisis químico (% en peso) C | Si | Mn | P máx. | S máx. | 0.43-0.50 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 |

COLORES DISTINTIVOS PROPIOS: VERDE

Tipo: Acero de medio contenido de carbono.

Formas: Barra redonda

Características: El más popular de los aceros al carbono templables es sin duda el 1045. En todo tipo de aplicaciones en donde se requiera soportar esfuerzos por encima de los 600 MPa. (61 kgf/mm2), o en el caso de diámetros mayores, en donde se necesite una superficie con dureza media, 30 a 40 Rc, y un centro tenaz. Aunque su maquinabilidad no es muy buena, se mejora con el estirado en frío, además con este acabado se vuelve ideal para flechas, tornillos, etc. de alta resistencia.

Aplicaciones: Por sus …ver más…

Composición química
Los aceros AISI se clasifican según su composición. Los aceros más simples siguen una fórmula 10XX, donde XX significa el porcentaje de carbono. AISI 1045 suele contener de 0,45% a 0,50% de carbono. El otro único otro elemento que se le agrega es el magnesio, con porcentajes que van de 0,60% a 0,90%, lo cual le confiere tenacidad. También contiene impurezas de fósforo (un máximo de 004%) y azufre (un máximo de 0,05%). Estas impurezas, a elevadas concentraciones, pueden debilitar el acero, volviéndolo frágil.
Propiedades mecánicas
El acero 1045 tiene una densidad, o masa por unidad de volumen, de 7,7 a 8,03 kg por metro cúbico. Tiene una resistencia a la traccion de 585 Mpa y un límite elástico de 505 Mpa. Puede elongarse hasta el 12% de su longitud antes de romperse y tiene una dureza de 170 HB. Además, el acero tiene un coeficiente de expansión térmica de 10^-6 metros por grado Celsius.
Tratamiento de calor
El acero 1045 AISI tiene una temperatura máxima de calentamiento seguro de 1300 º F (704 º C). Se normaliza calentándolo a una temperatura de entre 1575 y 1650 º F (857 a 885 ºC) hasta que la temperatura sea uniforme en todo el acero. Se deja enfriar en el horno luego de apagarlo. El acero se endurece calentándolo a una temperatura de entre 1500 y 1600 ºF (816 a 871 ºC) durante 10 a 15 minutos cada 25 mm de sección