COMBUSTIBLES FÓSILES

Los humanos necesitan energía para cualquier función que desarrollan. Las casas se deben calentar si se está en estaciones, se necesita energía para el desarrollo de la industria y la agricultura e incluso en el cuerpo existe un flujo constante de energía. Todos los procesos proporcionados como los lujos y comodidades en la vida diaria requieren de un gasto energético. Esto es un proceso industrial que puede desarrollarse mediante el uso de diferentes fuentes. Estas fuentes pueden ser renovables y no renovables. Las fuentes de energía renovable se reemplazan con el tiempo y por lo tanto no desaparecen fácilmente. Sin embargo las fuentes de energía no renovable están amenazadas y pueden desaparecer si el uso es alto, …ver más…

Gasolina: Una mezcla especialmente de heptanos y octanos con puntos de ebullición entre 70-205°C.
Kerosene: Mezcla de C12 a C15, punto de ebullición 175-275°C.
Gas oil y aceites lubricantes: C16 a C24, punto de ebullición 300-400°C.
Asfalto y coque de petróleo: Son los residuos que quedan después de la destilación.
Según su composición química los petróleos se clasifican en los siguientes grupos:
Petróleo de base parafinica, constituido especialmente por hidrocarburos de cadena abierta.
Petróleo de base intermedia, constituido por mezcla de hidrocarburos de cadena abierta y ciclo parafinas que se conocen con el nombre de naftenos. Petróleo de base nafténica o asfáltica, constituido por cicloparafinas.

En el siguiente mapa se puede observar las etapas de la destilación fraccionada del petróleo y donde se produce cada uno de los productos mencionados con antelación.

También existe otro proceso que interviene en los productos y recibe el nombre de cracking, o crakeo, que es el proceso de rompimiento de moléculas, de alto peso molecular, en moléculas más pequeñas.
Por este proceso no sólo se obtienen los componentes de la gasolina C5 – C12 , sino también gran cantidad de productos útiles, como materiales de partida para síntesis de plástico, detergentes, drogas y todos los productos de la industria petroquímica. El proceso se realiza a temperaturas de 500 – 600 °C y utilizando catalizadores adecuados. Aproximadamente la tercera