Organización integral de mantenimiento

Introducción

Toda empresa, independientemente de su
tamaño, es una organización formal cuya
función es producir un producto o prestar un servicio a
satisfacción completa de los consumidores o usuarios, y al
nivel más económico.

Para garantizar la satisfacción
completa del consumidor y funcionar en forma eficiente y
armónica, cada empresa debe desarrollar una gama amplia de
políticas y de procedimientos de trabajo, así como,
establecer los flujos de mando y definir las responsabilidades de
los distintos integrantes de la organización.

La función armónica y
eficiente de la empresa se logra cuando todos sus trabajadores y
funcionarios:

– Conocen y entienden las políticas
y procedimientos de la organización;

– Funcionan eficientemente de acuerdo a
esas políticas y procedimientos y,

– Participan en su actualización en
función de las necesidades cambiantes del entorno, del
consumidor y del mercado.

La organización depende de
múltiples factores. Los más importantes son
tamaño, número de plantas y su ubicación
física, productos y procesos, desarrollo
tecnológico, disponibilidad de recursos, etc.

No existe un modelo único de
organización que sirva a todas las empresas, obliga a cada
una a desarrollar su propia organización, la cual debe
permitir el cumplimiento de los objetivos fijados por la alta
gerencia.

En las empresas el departamento de
mantenimiento debe estar en concordancia con los demás
departamentos, esto trae como consecuencia que el departamento de
mantenimiento, no es tiene solo la función de reparar los
equipos rotos lo más rápido posible. Sino que trata
de mantener los equipos en operación y que éstos
produzcan con la calidad

La organización del Departamento de
Mantenimiento deberá contemplar la totalidad de
actividades bajo su responsabilidad buscando su desempeño
eficiente, eficaz y al menor costo.

Definición de
mantenimiento

Son las actividades necesarias para
mantener los equipos e instalaciones en una condición
particular o volverlos a dicha condición.

La labor del departamento de mantenimiento,
está relacionada con la prevención de lesiones en
el trabajador, ya que, tiene la responsabilidad de mantener en
buenas condiciones, la maquinarias y equipo de trabajo, lo cual
permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte
riesgos en el área laboral.

La Ingeniería
de mantenimiento

Es la función responsable de la
definición de procedimiento, métodos,
análisis de técnicas a utilizar, contratos,
estudios de costos y los medios para hacer el mantenimiento,
incluyendo la investigación y desarrollo de
mismo.

Objetivos

• Maximización de la vida de la
  máquina.

• Evitar, reducir, y en su caso, reparar,
  las fallas sobre los bienes precitados.

• Disminuir la gravedad de las fallas que
  no se lleguen a evitar.

• Evitar detenciones inútiles o
  para de maquinas.

• Evitar accidentes.

• Evitar incidentes y aumentar la
  seguridad para las personas.

• Conservar los bienes productivos en
  condiciones seguras y preestablecidas de
  operación.

• Balancear el costo de mantenimiento con
  el correspondiente al lucro cesante.

• Alcanzar o prolongar la vida
  útil de los bienes.

Tipos de
Mantenimiento

Mantenimiento rutinario: Es el que
comprende actividades como lubricación, limpieza,
protección, ajustes, calibración u otras; su
frecuencia de ejecución es de periodos semanales,
generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los
sistemas productivos y su objetivo es mantener y alargar la vida
útil de dichos SP evitando su desgaste.

Mantenimiento programado: Toma las
instrucciones técnicas recomendadas por los fabricantes,
constructores, diseñadores usuarios , para obtener ciclos
de revisión y/o sustituciones para os elementos mas
importantes del SP con el objeto de determinar la carga de
trabajo que es necesaria programar. Es ejecutado por las
cuadrillas de la organización de mantenimiento.

Mantenimiento por avería o
reparación: Es cuando se atiende al SP debido a que
aparece una falla, esto debe realizarse de manera inmediata, por
tanto no da tiempo a ser programada pues implica un aumento en
costo paradas innecesarias de personal y equipo. Su objetivo es
mantener adecuadamente dichos sistemas minimizando, sus tiempos
de parada. Es ejecutado por el personal de la organización
de mantenimiento.

Mantenimiento correctivo: Comprende las
actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la
necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera
integral a mediano plazo. Es ejecutado por el personal de la
organización del mantenimiento o entes foráneos
dependiendo de la magnitud, costo, especialización
necesaria u otros, su intervención tiene que ser
planificada y programada en el tiempo para que su ataque evite
paradas injustificadas.

Mantenimiento circunstancial: Este tipo de
mantenimiento es una mezclas entre programado avería y
correctivo ya que se ejecutan acciones de rutina pro no tienen un
punto fijo en el tiempo para iniciar su ejecución, porque
los sistemas atendidos funcionan de una manera alterna. La
atención de los SP de este tipo no dependen de la
organización de mantenimiento sino de otros entes de la
organización del sistema productivo , los cuales sugieren
aumento den capacidad de producción, cambio de procesos,
disminución en ventas, reducción de personal o
turnos de trabajo.

Mantenimiento preventivo: Es aquel que
utiliza todos los medios disponibles, incluso los
estadísticos, para determinar la frecuencia de las
inspecciones, revisiones, sustitución de piezas claves,
probabilidad de aparición de averías, vida
útil, u otras. Su objetivo es adelantarse a la
aparición o predecir la presencia de la falla.

Formas de la
estructura de da Organización del
Mantenimiento.

Mantenimiento de área: Se subdivide
al SP en varias partes geográficas y a cada una de ellas
se le asignan cuadrillas de personal para ejecutar las acciones
de mantenimiento. Su objetivo es aumentar la eficiencia
operativa, ya que en la pequeñas organizaciones se
sitúan en las proximidades de loa sistemas a los cuales
sirven. Se caracteriza por: mayor y mejor control de personal por
área, personal especializado en el área de trabajo,
aumento de costos por especialización funcional, mayor
fuerza laboral, programación y prevenciones mas ajustadas
a la realidad.

Mantenimiento centralizado: Es la
concentración de los recursos de mantenimiento en una
localización central. Se caracteriza por: transferencia de
personal de un lugar a otro donde exista necesidad de
mantenimiento, personal con conocimiento del sistema operativo a
mantener, bajo nivel de especialización en general
comparado con el de área, reducción de costos por
la poca especialización funcional; en emergencias se
contar con todo el personal y se recomienda para SP medianos,
pequeños y con poca diversidad de procesos.

Mantenimiento área central: Se
aplica en macro SP, los cuales tienen organizaciones en
situaciones geográficas alejadas, cantidades elevadas de
personal y diversidad de procesos. En este tipo de entes cada
área tiene su organización de mantenimiento, pero
todas manejadas bajo una administración
central.

Se debe tener en cuenta como principios
fundamentales el factor costo implicado, tipo de personal
necesario y diversidad de procesos.

Niveles
Jerárquicos de una Organización de
Mantenimiento

Nivel 1: Dirección y
gerencia.

Nivel 2: Supervisión y
apoyo.

Nivel 2.1: Supervisión y control de
acciones de mantenimiento.

Nivel 2.2: Apoyo logístico a la
función mantenimiento: Planificación,
diseño, programación, almacén,
automatización, entre otros.

Nivel .2.3: Mantenimiento de
taller.

Nivel 3: Supervisión y
ejecución de acciones de mantenimiento para cada
área especifica.

Nivel 4 : Ejecución propiamente
dicha de acciones de mantenimiento.

Personal de
Mantenimiento

El personal es la gente o fuerza de trabajo
de una empresa

Gestión de personal

Son los estudios, programas y acciones para
obtener el personal requerido en cantidad, calidad y oportunidad,
así como lograr la productividad del trabajador durante su
vida útil en la empresa.

Reclutamiento

Es el proceso por el que se solicitan los
candidatos para ocupar un cargo definido. Antes del reclutamiento
se deben establecer las funciones y responsabilidades del cargo,
así como los requerimientos de escolaridad y experiencia
en el personal.

Selección

Es el proceso donde se escoge a la persona
que reúna de la mejor forma, las condiciones exigidas para
ocupar el cargo.

Desarrollo del personal

Es el proceso de instrucción a largo
plazo, organizado y sistemático, por el cual el personal
adquiere conocimientos técnicos y conceptuales.

Entrenamiento de personal

Es el proceso de instrucción a corto
plazo, organizado y sistemático, a través del cual
el personal adquiere conocimientos técnicas y habilidades
con una finalidad definida.

Planes de carrera

Es el proceso organizado mediante el cual
se establecen las etapas por las cuales debe pasar el personal en
su trayectoria dentro de la empresa.

Evaluación del personal

Es el análisis del desempeño
de un trabajador en determinado cargo, contra estándares
establecidos formal e informalmente.

Funciones de la administración de
personal

Es la que describe los deberes, practicas y
procesos que se realizan en la administración de personal.
Dichas funciones abarcan los siguientes conceptos: reclutamiento,
colocación, evaluación, entrenamiento, desarrollo,
administración de sueldos y salarios, servicios y
beneficios, salud, seguridad y contratos colectivos.

Ventajas del
Mantenimiento Correctivo

• Si el equipo esta preparado la
  intervención en el fallo es rápida y la
  reposición en la mayoría de los casos
  será con el mínimo tiempo.

• No se necesita una infraestructura
  excesiva, un grupo de operarios competentes será
  suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra será
  mínimo, será más prioritaria la
  experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad
  de análisis.

• Es rentable en equipos que no
  intervienen de manera instantánea en la
  producción, donde la implantación de otro
  sistema resultaría poco económico.

Desventajas del
Mantenimiento Correctivo

• Se producen paradas y daños
  imprevisibles en la producción que afectan a la
  planificación de manera incontrolada.

• Se produce una baja calidad en las
  reparaciones debido a la rapidez en la intervención, y
  a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente,
  por lo que produce un hábito a trabajar
  defectuosamente y sensación de insatisfacción e
  impotencia.

Ventajas del
Mantenimiento Preventivo

• Se hace correctamente, exige un
  conocimientos de las máquinas y un tratamiento de los
  históricos que ayudará en gran medida a
  controlar la maquinaria e instalaciones.

• El cuidado periódico conlleva un
  estudio óptimo de conservación con la que es
  indispensable una aplicación eficaz para contribuir a
  un correcto sistema de calidad y a la mejora de los
  continuos.

• Reducción del correctivo
  representará una reducción de costos de
  producción y un aumento de la disponibilidad, esto
  posibilita una planificación de los trabajos del
  departamento de mantenimiento, así como una
  previsión de los recambios o medios
  necesarios.

• Se concreta de mutuo acuerdo el mejor
  momento para realizar el paro de las instalaciones con
  producción.

Desventajas del
Mantenimiento Preventivo

• Los trabajos rutinarios cuando se
  prolongan en el tiempo produce falta de motivación en
  el personal, por lo que se deberán crear sistemas
  imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un
  trabajo que genere satisfacción y compromiso, la
  implicación de los operarios de preventivo es
  indispensable para el éxito del plan.

• Representa una inversión inicial
  en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de
  mantenimiento se debe realizar por técnicos
  especializados.

• Si no se hace un correcto
  análisis del nivel de mantenimiento preventivo, se
  puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras
  sustanciales en la disponibilidad.

Teoría general
del sistema gerencial de mantenimiento

La teoría general de sistemas
constituye e punto de partida, para el entendimiento e
integración del conocimiento en diversas áreas del
saber científico. El conocimiento científico ha
evolucionado con el tiempo, llegando a establecerse paralelismos
entre diferentes áreas del saber que han contribuido a
formular y desarrollar principios sustentados en la teoría
general de sistemas.

Un sistema es un conjunto de partes
interrelacionadas entre si con un ordenamiento, una
jerarquía y dentro de unos limites. Sin embargo es
importante tener presente que depende del punto de referencia que
se toma para estudiar el sistema; este puede verse como un
sistema abierto o un sistema cerrado, dependiendo de si
interactúan o no con el ambiente.

La
organización como sistema abierto

Fue en 1950, cuando el biólogo
ingles Ludwing Von Bertalanffy, citado por Hanna, 1990.
señalo que los enfoques hasta ese momento" se
habían concentrado demasiado en las partes individuales de
la organización (tarea técnicas, personas, etc.) y
no lo suficiente den la relación de todas las piezas
interactuando en conjunto".

Esta teoría anunciada por
Bertalanffy se conoce en la actualidad como" La teoría
general de sistemas". La teoría de sistemas representa la
base parar integrar y entender el conocimiento de una gran
variedad de fenómenos dentro de las organizaciones, el
estudio de estas desde el punto de vista sistemático,
permite analizar y entender las dispersas interrelaciones que se
dan dentro de la misma.

Las organizaciones empresariales, vistas
como sistemas, tienen entradas de su medio ambiente, en forma de
gente, materiales, dinero e información. Esto permite
considerar a la organización como un sistema socio
técnico abierto, integrado por varios subsistemas, mas aun
es la integración y estructuración de actividades
humanas en torno a varios procesos
tecnológicos.

La organización puede ser
considerada como un modelo de sistema abierto, ya que esta
constante interacción con su medio ambiente en un
equilibrio dinámico. Manteniendo su energía
transformadora. Sin embargo, es importante tener presente que
depende el punto de referencia que se toma para estudiar el
sistema; este puede verse como un sistema abierto o un sistema
cerrado.

La gestión del mantenimiento es un
proceso gerencial integrado que permite planificar, organizar,
dirigir, planificar y controlar las acciones de mantenimiento,
pendientes a garantizar la conservación y disponibilidad
de los equipos e instalaciones, utilizando en forma optima los
recursos.

Para gerenciar el mantenimiento se requiere
contar con un sistema que garantice alta confiabilidad y alta
disponibilidad de los equipos e instalaciones.

La gerencia de un sistema de mantenimiento
es un circuito cerrado que conlleva la evaluación del
ambiente, al establecimiento de políticas y estrategias,
definir conceptos, establecer los objetivos, realizar la
planificación, ejecutar las acciones y evaluarlas para
retroalimentar el circuito.

La función del mantenimiento la
conforman las subfunciones : inspeccionar, preservar, reparar y
mejorar los equipos e instalaciones objetos de mantenimiento.
Estos actúan como subsistemas de mantenimiento y a su vez
a un nivel mas bajo.

Conclusión

El sistema integral del mantenimiento de la
planta se formula, teniendo como principios guías, los
atributos de calidad, productividad y mejoramiento continuo, de
acuerdo a las premisas asumidas en la definición del
problema, a lo contemplado en el marco referencial, a lo definido
en la situación deseada y a las expectativas que la
División tiene acerca del modelo.

El sistema integral de mantenimiento de
planta, responde a las necesidades de la planta de contar con un
modelo gerencial de mantenimiento, para adecuarse a los cambios
que ha experimentado la empresa en los últimos
años, ser mas competitiva y a vez ser una referencia
dentro y fuera de la empresa en el área de
mantenimiento.

El SIMP, de acuerdo con las teoría
de sistemas, es un modelo sistémico, porque sus elementos
se interrelacionan de acuerdo con lo establecido con la
teoría (entrada, proceso de transformación, salida
y retroalimentación).

El organigrama, deberá respetarse
siempre el que mantenimiento esté en pie de igualdad con
producción y con calidad, por cuanto esa estructura es la
que permitirá un desarrollo más eficiente de los
procesos con un mínimo de costos y rechazos.

Autor:

Cabeza Diorelis

González, Eunices

Henriquez, Yamilet

Renaud, Carmen

Profesor:

Ing. MSc. Jorge
Cristancho

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DEL
MANTENIMIENTO

PUERTO ORDAZ, NOVIEMBRE 2005