9. Los interruptores de los circuitos
eléctricos que previenen incendios al cortar la
corriente eléctrica cuando existe una
sobrecarga.
10. Los lavamanos cuentan con un orificio cerca
del borde superior que previene el derramamiento del agua
fuera del lavamanos.
11. Algunas planchas se apagan
automáticamente cuando no son utilizadas por unos
minutos, o cuando son colocadas en su base sin haber sido
apagadas antes.
12. Las ventanas en los sobres previenen que el
contenido de una carta sea insertado en un sobre con otra
dirección.
13. Las secadoras y lavadoras de ropa se
detienen automáticamente al abrir la
puerta.
14. Los apagadores de luz en los baños
de los niños se encienden automáticamente.
Cuando el baño ha sido desocupado por algunos minutos
la luz se apaga automáticamente. Esto elimina el error
de olvidar apagar la luz.
15. La secadora de cabello montada sobre la
pared cuenta con dos botones en ambos lados del switch. La
montura en la pared cuenta con dos extensiones que al ser
montada en su base la secadora se apaga
automáticamente si el usuario no lo hace.
16. Los estacionamientos techados presentan
advertencias de la altura al entrar, para asegurar que el
carro que entra al estacionamiento sea de la altura apropiada
estos señalamientos cuentan con una lamina que al ser
golpeada por el carro se mueve para evitar que este se
dañe lo que ocurriría al pegar con el carro la
orilla de concreto.
17. Algunos lavamanos y mingitorios cuentan con
un sensor de luz. Estos sensores de luz aseguran que el
correr del agua se detenga cuando no están en
uso.
18. En la biblioteca de la Universidad
Metodista del Sur (SMU) ha sido instalado un sistema de
estantes movibles para incrementar la utilización de
espacio. Estos estantes cuentan con sensores instalados en el
piso para evitar que los estantes se muevan mientras alguien
esta parado entre ellos.
19. Un batiscafo es un submarino de aguas
profundas utilizado para explorar las partes mas profundas
del océano. Esta diseñado para funcionar
eléctricamente. Una vez sumergido si la batería
o el sistema eléctrico fallara la mejor opción
seria regresar a la superficie. Los diseñadores
lograron que esto ocurriera deteniendo el contrapeso con
fuerza electromagnética. Cuando la energía se
pierde, el contrapeso se suelta automáticamente y el
submarino empieza su ascenso.
USANDO LAS TÉCNICAS POKA-YOKE PARA LA
RÁPIDA DETECCIÓN DE DEFECTOS.
Recientemente Hewlett Packard desarrolló un
software con aplicaciones de Poka-Yoke, dispositivos a prueba de
errores, para prevenir literalmente cientos de defectos de
localización de software.
Un sistema de detección se usa cuando un error
fue cometido para que el usuario pueda corregirlo inmediatamente.
Características de un buen sistema Poka-Yoke:
? Son simples y baratos.
? Son parte del proceso.
? Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre
el error.
POKA-YOKE, TU CAMINO AL ÉXITO.
En 1995, AT&T Power System se convirtió en la
segunda empresa norteamericana en obtener el Premio Deming, que
es entregado por la Unión de Científicos e
Ingenieros Japoneses a la compañía con el mejor
sistema de control total de calidad.
El ganador debe ser competitivo a nivel mundial y
enfocarse a las necesidades actuales y futuras del
cliente.
Manufactura
Esbelta
Manufactura Esbelta son varias herramientas que le
ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan
valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor
de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.
Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose
siempre en el respeto al trabajador.
La Manufactura Esbelta nació en Japón y
fue concebida por los grandes gurus del Sistema de
Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno,
Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta
ha sido definida como una filosofía de excelencia de
manufactura, basada en:
• La eliminación planeada de todo tipo de
desperdicio
• El respeto por el trabajador: Kaizen
• La mejora consistente de Productividad y
Calidad
OBJETIVOS DE MANUFACTURA ESBELTA:
Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es
implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita
a las compañías reducir sus costos, mejorar los
procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la
satisfacción de los clientes y mantener el margen de
utilidad.
Manufactura Esbelta proporciona a las
compañías herramientas para sobrevivir en un
mercado global que exige calidad más alta, entrega
más rápida a más bajo precio y en la
cantidad requerida.
Específicamente, Manufactura
Esbelta:
• Reduce la cadena de desperdicios
dramáticamente
• Reduce el inventario y el espacio en el piso de
producción
• Crea sistemas de producción más
robustos
• Crea sistemas de entrega de materiales
apropiados
• Mejora las distribuciones de planta para aumentar
la flexibilidad y los beneficios.
La implantación de Manufactura Esbelta es
importante en diferentes áreas, ya que se emplean
diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus
empleados. Algunos de los beneficios que genera son:
Reducción de 50% en costos de
producciónReducción de inventarios
Reducción del tiempo de entrega (lead
time)Mejor Calidad
Menos mano de obra
Mayor eficiencia de equipo
Disminución de los desperdicios:
Sobreproducción
Tiempo de espera (los retrasos)
Transporte
El proceso
Inventarios
Movimientos
Mala calidad
PENSAMIENTO ESBELTO:
La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una
estrategia esbelta es la que respecta al personal, ya que muchas
veces implica cambios radicales en la manera de trabajar, algo
que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que
descubrieron los japoneses es, que más que una
técnica, se trata de un buen régimen de relaciones
humanas.
En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia y
creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuera
una máquina. Es muy común que, cuando un empleado
de los niveles bajos del organigrama se presenta con una idea o
propuesta, se le critique e incluso se le calle. A veces los
directores no comprenden que, cada vez que le "apagan el foquito"
a un trabajador, están desperdiciando dinero.
El concepto de Manufactura Esbelta implica la
anulación de los mandos y su reemplazo por el liderazgo.
La palabra líder es la clave.
LOS 5 PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO
ESBELTO
1. DEFINE EL VALOR DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL
CLIENTE:
La mayoría de los clientes quieren comprar una
solución, no un producto o servicio.
2. IDENTIFICA TU CORRIENTE DE VALOR:
Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan
valor, algunos son inevitables y otros son eliminados
inmediatamente.
3. CREA FLUJO:
Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un
paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el
consumidor
4. PRODUZCA EL "JALE" DEL CLIENTE:
Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir
por órdenes de los clientes en vez de producir basado en
pronósticos de ventas a largo plazo
5. PERSIGA LA PERFECCIÓN:
Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro
pasos, se vuelve claro para aquellos que están
involucrados, que añadir eficiencia siempre es
posible.
Las herramientas
de Manufactura Esbelta
LAS "5"S"
Este concepto se refiere a la creación y
mantenimiento de áreas de trabajo más limpias,
más organizadas y más seguras, es decir, se trata
de imprimirle mayor "calidad de vida" al trabajo. Las 5'S
provienen de términos japoneses que diariamente ponemos en
práctica en nuestra vida cotidiana y no son parte
exclusiva de una "cultura japonesa" ajena a nosotros, es
más, todos los seres humanos, o casi todos, tenemos
tendencia a practicar o hemos practicado las 5'S, aunque no nos
demos cuenta. Las 5'S son:
Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente:
SeiriOrdenar: Seiton
Limpieza: Seiso
Estandarizar: Seiketsu
Disciplina: Shitsuke
Cuando nuestro entorno de trabajo está
desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral
en el trabajo se reduce.
Objetivos de las 5'S
El objetivo central de las 5'S es lograr el
funcionamiento más eficiente y uniforme de las personas en
los centros de trabajo.
Beneficios de las 5'S
La implantación de una estrategia de 5'S es
importante en diferentes áreas, por ejemplo, permite
eliminar despilfarros y por otro lado permite mejorar las
condiciones de seguridad industrial, beneficiando así a la
empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera la
estrategias de las 5'S son:
Definición de las Mayores niveles de
seguridad que redundan en una mayor motivación de los
empleadosMayor calidad
Tiempos de respuesta más cortos
Aumenta la vida útil de los
equiposGenera cultura organizacional
Reducción en las pérdidas y mermas por
producciones con defectos
¿POR QUÈ APLICAR LA MANUFACTURA
ESBELTA?
Por la necesidad de responder a Clientes más
exigentes y rivales más agresivos y seguir siendo rentable
lo que implica:
Reducir costos
Reducir tiempos de entrega
Incrementar la confiabilidad
Mejorar la flexibilidad
Mejorar la velocidad de respuesta
Tener una calidad de producto y de servicio
excelenteMejorar la productividad del Sistema
Total
¿DONDE SE APLICAN LOS PRINCIPIOS DE
MANUFACTURA ESBELTA?
En el piso de trabajo (GEMBA), el lugar donde se crea el
valor para el Cliente, la riqueza para la Compañía
y donde también se genera los costos innecesarios y los
desperdicios.
¿QUE PODEMOS ESPERAR COMO
RESULTADO?
1. Mejorar el flujo del proceso y la calidad del
producto.
2. Reducción de desperdicios y de
trabajos.
3. Reducir el tiempo de ciclo de Manufactura.
4. Reducir los niveles de inventario.
5. Reducir los manejos de materiales y
almacenajes.
6. Incrementar la productividad y flexibilidad del
sistema.
7. Minimizar el manejo de papeles en piso.
Conclusiones
Las compañías líderes en la
revolución de calidad han aprendido que pueden mejorar la
calidad de sus productos y servicios más
rápidamente cuando se enfocan a mejorar sus procesos que
usan para elaborar sus productos y servicios. Estos procesos
incluyen los procesos manufactureros y los no
manufactureros.
Un proceso que es flexible, fácil de manejar, y a
prueba de errores es un sistema robusto. Un proceso debe ser
efectivo, eficiente, y robusto si desea ser considerado de gran
calidad. La clave para llegar a tener cero errores, es
identificar la fuente del error, ver que lo ocasiona y buscar una
solución. Al tener la solución hay que crear un
dispositivo Poka-Yoke que nos permita no volver a cometer el
mismo error.
Como se pudo observar en los ejemplos, los dispositivos
pueden llegar a ser muy simples, no necesariamente tienen que ser
complicados y costosos. El crear un sistema robusto es
anticiparse a las posibles causas y situaciones que puedan
generar algún tipo de problema; lo cual permitirá
una fácil adaptación de un dispositivo
Poka-Yoke.
Las características principales de un buen
sistema Poka-Yoke:
? Son simples y baratos.
? Son parte del proceso.
? Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre
el error.
Con el objetivo de beneficiarse de la aplicación
de Poka-Yoke, se recomienda que las ideas de Poka-yoke sean
compartidos por muchos, especialmente entre aquellos con
operaciones similares. Estas ideas deben de ser desarrolladas no
solo por aquellos en la planta sino también por aquellos
en áreas de diseño. También las ideas de
Poka-Yoke deben ser consideradas en la compra de nueva maquinaria
e incorporadas a nuevos diseños de procesos.
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Autor:
García Yolanda
Hernández Layne
Pereira Ester
Torrealba Marlene
Yanez Johana
Profesora:
Ing. Scandra Mora
Enviado por:
Iván José Turmero
Astros
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA
"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
CATEDRA: Métodos Avanzados de la
Calidad
PUERTO ORDAZ, ENERO DE 2007
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