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Minería general (página 2)



Partes: 1, 2, 3

  • Los problemas de contaminación del aire por
    actividades mineras, especialmente en fundiciones, son
    notorios en el caso de La Oroya e Ilo. En el caso de la
    fundición de La Oroya (cobre, plomo, y zinc), los
    principales contaminantes identificados son plomo,
    dióxido de azufre, cadmio, arsénico, y material
    particulado. Las concentraciones de plomo en el aire
    monitoreadas por la Dirección General de Salud
    Ambiental (DIGESA, 1999) muestran que estas exceden la norma
    EPA y OMS. En el caso de la refinería de Ilo, el
    principal contaminante es el dióxido de
    azufre.

  • El transvase del agua de lagunas altoandinas o el
    vaciado total de las mismas es otra acción con
    impactos ambientales y sociales significativos aunque poco
    estudiados. Esto ha ocurrido ya sea durante trabajos de
    recuperación de socavones y túneles inundados (
    Mina Animón) o durante la construcción de
    infraestructura en las etapas previas a la operación
    de nuevas minas

  • Antamina se desconoce el impacto ambiental y en las
    comunidades campesinas vecinas que este tipo de acciones
    pueden acarrear.

  • Ejemplo: Antamina

    El mercurio fue recogido del camino por niños,
    hombres y mujeres y guardado en las casas o hervido en las ollas
    usadas para cocinar al interior de las viviendas ante la creencia
    que se trataba de oro. Varias personas han sido severamente
    contaminadas con muy elevados niveles de mercurio en la sangre.
    El Ministerio de Salud ha tenido que desalojar a los pobladores
    de las viviendas afectadas.

    La explotación de oro aluvial en Madre de Dios y
    la explotación subterránea de oro en Ica y Arequipa
    representan el 75% por ciento de la producción informal de
    oro en Perú. La producción informal
    representó el 40% de la producción total de oro en
    Perú en 1995 y 1996. Esto a pesar de la producción
    de nuevas compañías formales dedicadas a explotar
    oro como Yanacona (Pasco-Font, 1999). Para una breve
    descripción del los procesos de extracción informal
    de oro en estos Departamento remitirse a Pasco-Font
    (1999).

    En el Lago del Lago Titicaca, se ha reportado para la
    parte norte que los metales pesados estarían
    acumulándose en la vegetación acuática que
    los campesinos usan como forraje para el ganado (MEM,
    1996).

    Ejemplo: cuenca del Río Mantaro y Lago
    Junín

    La cuenca del río Mantaro y el lago Junín
    posiblemente es el área geográfica mejor estudiada
    desde el punto de vista de los impactos ambientales generados por
    las minas ubicadas en esa región. También es una
    región minera sin igual en lo que se refiere a la escala
    de los problemas ambientales de origen minero, cuyos efectos se
    han acumulado durante siglos desde la época colonial. Un
    diagnóstico ambiental realizado en 1997 reportó
    serios daños a la calidad del agua y a los sustratos
    básicos del lecho de los cursos de agua por lo que la vida
    acuática ha sido virtualmente eliminada en todos los
    afluentes en la parte norte de la Cuenca del río Mantaro,
    incluyendo la parte norte del Lago Junín. En la parte sur
    de la cuenca la degradación de la calidad del agua ha sido
    tal que en algunos lugares el agua no sólo es letal para
    la vida acuática sino también inadecuada para el
    consumo humano y usos agrícolas. Entre otros impactos
    ambientales se identificó: drenaje ácido de las
    minas, canchas de relaves y botaderos de desmonte; sedimentos del
    drenaje de aguas de la mina, erosión de los botaderos de
    desmonte y las canchas de relaves; rebose de los depósitos
    de relaves; filtraciones a partir de los depósitos
    minero-metalúrgicos; daño a los recursos terrestres
    por emisiones atmosféricas en la ciudad de La
    Oroya.

    CAPITULO II

    Potencial minero
    del país e investigación

    2.1. Principales proyectos de
    minería.

    GRAM MINERIA

    Por  comparación con los registros del
    año pasado, en el mes de julio del 2004 la
    producción minera de cobre se recuperó en 9,3%,
    debido a la mayor producción de la gran minería
    (10,0%). En este contexto, destacan los incrementos logrados por
    la empresa Southern Perú Copper Corporation (15,6%),
    Tintaya (7,8%) y Soc. Minera Cerró Verde
    (3,7%).

    En cuanto a la mediana minería,
    ésta disminuyó su producción en 1,0% debido
    a  los menores resultados obtenidos por
    Compañía Minera Condestable, Compañía
    Minera Raura y Empresa Minera Iscaycruz, entre otras
    empresas.

    En la pequeña minería se
    registró un volumen de producción superior en 22,5%
    al del mes de julio de 1999.

    En lo que se refiere a producción acumulada, a
    fines de julio la cifra para este metal supera en 5,7% a la del
    mismo período de 1999. Ello, básicamente como
    consecuencia de la mayor producción que se pudo apreciar
    en la gran minería (5,8%).

    PLATA

    En  julio se elevó el nivel de la
    producción minera de plata, con un registro 7,4% superior
    al de similar período de 2002.

    En la gran minería se apreció un
    crecimiento de 38,9%, motivado por la mayor producción
    obtenida en Volcan Compañía Minera (93,7% de
    crecimiento), empresa  que a partir del mes de mayo ha
    pasado a formar parte de este estrato, en razón de haber
    integrado como una de sus unidades a Paragsha (antes considerada
    empresa independiente de mediana minería). De esta forma,
    la producción de la ex-mina de Centromín (Cerro de
    Pasco – Paragsha) vuelve a estar considerada dentro de la gran
    minería. Adicionalmente, contribuyeron a esta mejora, la
    mayor producción de Southern Perú Cooper
    Corporation (17,5%), minera Yanacocha (168,9%) y Tintaya (19,5%),
    entre otras empresas; lo que permitió contrarrestar el
    descenso en la producción de Doe Run Perú
    (-24,4%).

    Por su parte, la mediana minería registró
    una producción inferior en 1,2% a la del mismo mes del
    año pasado, debido a la menor producción de
    Compañía de Minas Buenaventura, Empresa Minera del
    Centro del Perú, Compañía. Minera Arcata, y
    Compañía Minera Santa Luisa, entre
    otras. 

    En el caso de la pequeña minería, si se
    efectúa la comparación con la cifra de julio del
    año pasado, la producción aumentó en
    14,4%.

    En lo que respecta a producción acumulada, el
    resultado mejora en 5,3% respecto del mismo período del
    año pasado. Ello se debe a la mayor producción de
    la gran minería (44,8%), hecho que logró
    contrarrestar una producción inferior en la mediana y
    pequeña minería (-3,8% y -11,7%
    respectivamente). 

    PLOMO

    Al  compararla con los resultados de similar mes
    del año anterior, la producción minera de plomo
    muestra en julio un ligero incremento (0,2%), ocasionada por el
    alza en el nivel de la gran minería.

    La producción de la gran minería
    aumentó en 403,9%, debido a que -como ya se ha indicado-
    desde el mes de mayo la producción de Volcan
    Compañía Minera incluye la de la mina de Cerro de
    Pasco, que antes pertenecía a Centromín y que por
    un tiempo estuvo considerada, bajo la denominación Empresa
    Minera Paragsha, en el estrato de la mediana
    minería.  En el caso de la mediana minería, se
    aprecia una disminución de 23,6% en la producción,
    debido a los menores niveles alcanzados por
    Compañía Minera Atacocha, Compañía
    Minera Milpo, Sociedad Minera El Brocal, Sociedad Minera Corona y
    Empresa Minera del Centro del Perú, entre otras empresas.
    Por su parte, la producción de la pequeña
    minería experimentó una baja de 1,3%, como
    consecuencia de los menores resultados obtenidos por las empresas
    que conforman este estrato.

    ZINC

    En  el mes de julio el nivel de la
    producción minera de zinc resulta inferior en 0,4% al
    producido en el mismo período del año
    pasado.

    La mayor producción obtenida por Volcan
    Compañía Minera  -que actualmente incluye la
    mina Cerro de Pasco (antes reconocida como Empresa Minera
    Paragsha, en mediana minería) -  explica el 
    ascenso de 173,0% en la producción de la gran
    minería.  De otro lado, en el caso de la mediana
    minería -cuyo registro fue 23,7% inferior al de julio del
    año pasado-   la menor producción se debe
    a los inferiores resultados obtenidos en Sociedad Minera El
    Brocal, Compañía Minera San Ignacio de Morococha,
    entre otras empresas.

    Por el lado de la pequeña minería, los
    mayores niveles de producción obtenidos por las empresas
    que conforman este estrato generaron un crecimiento de 98,7% en
    el mes de julio del 2000.

    ORO

    En  lo que se refiere a producción minera de
    oro, en julio del 2004 se aprecia una disminución de 5,7%
    respecto de la cifra obtenida en similar mes del año
    pasado, lo cual se debe a una caída en la
    producción de la gran minería, que fue motivada
    básicamente por la menor producción en Minera
    Barrick Misquichilca (-38,1%) y  Compañía
    Minera Sipán (-33,3%).

    Las productoras medianas de oro mejoraron en 9,6% sus
    resultados, gracias a los mayores niveles logrados por
    Compañía de Minas Buenaventura, Consorcio Minero
    Horizonte, Castrovirreyna Compañía Minera,
    Compañía Minera Selene, y Minera Laytaruma, entre
    otras empresas. 

    La producción de las pequeñas mineras
    auríferas, por su parte, disminuyó en 11,6%, como
    consecuencia del menor nivel observado Minas Arirahua y la falta
    de producción en Compañía Minera
    Aurífera Pallarniyocc.

    En relación con las cifras de producción
    acumulada, los resultados se elevaron en 5,2% respecto de lo
    obtenido durante el mismo período del año pasado.
    El mejor desempeño es atribuible a los importantes
    incrementos logrados por los estratos de la gran y mediana
    minería (5,0% y 17,7%, respectivamente).

    HIERRO

    Por  comparación con el mismo mes del
    año anterior, la producción minera de hierro del
    mes de julio mostró un descenso de 32,2%.

    El registro para la producción acumulada es
    inferior en 11,9% al de similar período de 2004.( marcona
    y otros centros producción de hierro)

    MEDIANA Y PEQUINA MINERIA

    Para estudiar la problemática económica
    que ocasionan los estándares ambientales en la
    pequeña y mediana minería, y para sugerir
    potenciales soluciones, Alberto Pascó-Font, Doctor en
    Economía e investigador del Grupo de Análisis para
    el Desarrollo (GRADE), y Carlos Villachica, Ingeniero de Minas y
    asesor de GRADE, llevaron adelante, durante 1996 una importante
    investigación en la zona central del
    país.

    A continuación se exponen los principales
    resultados de dicho estudio, que contó con el apoyo del
    Banco Mundial y del Centro Internacional para el Desarrollo y la
    Investigación del Canadá (IDRC).

    En el presente documento se exponen la situación
    y las condiciones en que trabajan los niños empleados en
    actividades mineras y metalúrgicas en el contexto del
    proyecto Mollehuaca, formulado como una propuesta de
    solución a los problemas sociales,
    técnico/productivos y medioambientales de la
    minería artesanal aurífera de la zona denominada de
    Nasca-Ocoña, que cubre una superficie aproximada de 50.000
    km2.

    La minería aurífera artesanal en la zona
    de Nasca-Ocoña

    Mollehuaca se encuentra precisamente en esta zona, que
    se extiende sobre más de 600 Km. entre los departamentos
    de Ica y de Arequipa, en el centro sur del
    Perú.

    Esta es una de las cinco áreas, ubicadas en
    distintas regiones del país, en que se ha desarrollado la
    minería artesanal aurífera. Las otras son: Madre de
    Dios (departamento de selva, fronterizo con el Brasil y Bolivia);
    Ananea y Lampa (en Puno) y Pataz (en La Libertad).

    Hoy día se experimenta el auge de este tipo de
    minería artesanal aurífera en otras zonas del
    país, como por ejemplo Chinchipe, Cajamarca (zona de selva
    próxima a la frontera con el Ecuador),
    Andahuaylas-Apurímac, Cusco.

    La zona de Nasca-Ocoña es una franja territorial
    en la que se hallan más de 10 quebradas que, desde la
    costa marítima del Pacífico, se adentran en la
    vertiente occidental de la cordillera de los Andes y en las que
    desde antiguo se han explotado yacimientos de oro de veta
    estrecha. Muchas de las minas datan de la época
    prehispánica y colonial. Las más recientes se
    abrieron en la década de los cuarenta, pero después
    las abandonaron las empresas mineras por razones de índole
    económica, la aparición de la violencia terrorista,
    o ambas causas a la vez.

    En este contexto se ha venido extendiendo desde hace dos
    décadas la minería artesanal aurífera,
    mayormente de carácter no estructurado.

    La crisis económica y la falta de empleo en las
    ciudades, el empobrecimiento en las zonas rurales y la violencia
    registrados en la década de los ochenta, originaron y
    acentuaron un fenómeno social ahora recurrente: el
    desplazamiento individual, familiar o colectivo a zonas distintas
    del lugar de origen, en búsqueda de seguridad y
    subsistencia económica. La aparición de la
    minería aurífera artesanal y su fuerte crecimiento
    en el Perú son una de las manifestaciones menos conocidas
    de las circunstancias descritas.

    Este desplazamiento ha dado nacimiento a un vasto sector
    minero aurífero artesanal, que además de generar
    empleo por cuenta propia, ha mitigado la agravación de los
    problemas sociales y en los últimos años ha
    restaurado en la región y el país la actividad
    minera aurífera de pequeña escala.

    Importa subrayar que esta actividad minera, de
    carácter no estructurado, representó entre los
    años 1991 y 1997 hasta el 64 por ciento del total de la
    producción de oro del Perú, según unas
    estimaciones realizadas por el Ministerio de Energía y
    Minas.

    En el período considerado la producción
    aurífera artesanal se situó entre un total de 12 y
    24 TM (toneladas métricas) de oro fino al año. Con
    la puesta en práctica de los grandes proyectos de
    producción aurífera en el Perú, como el de
    Yanacocha y otros, ha decrecido la cuota de participación
    de la minería artesanal en la producción
    aurífera nacional. En 1996 bajó al 34 por ciento y
    en 1997 al 29 por ciento. Sin embargo, desde 1994 la
    producción aurífera artesanal se ha mantenido entre
    22,5 y 24,5 TM/año.

    2.2. Principales minerales o elemento que produce el
    Perú

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    2.3. Definiciones de los principales
    términos usados en la industria minera y actividades
    mineras

    1. Extracción

    Dentro de esta clasificación se encuentran los
    minerales polimetálicos, auríferos,
    cupríferos, argentíferos y otros como óxidos
    y sulfuros, sin que hayan sido sometidos a operaciones o procesos
    metalúrgicos.

    2. Concentración

    Tomando en cuenta la complejidad de la minería de
    nuestro país en donde se obtienen variedades de productos
    a partir de las operaciones y procesos
    minero-metalúrgicos, dentro del proceso de
    concentración se optó por discriminar distintos
    métodos de procesamiento: gravimetría,
    flotación, lixiviación, precipitación y
    otros, para el caso de los productores artesanales.

    2.1. Gravimetría:

    Mediante este proceso se aprovecha la diferencia del
    peso especifico entre el elemento metálico que se desea
    recuperar y el material no deseado desde un punto de vista
    metalúrgico. Dentro de este método se encuentra la
    producción de oro gravimétrico, oro jig y oro
    refogado, por lo que abarca una porción importante de la
    producción aurífera del país.

    2.2. Flotación:

    Este proceso físico-químico empleado por
    las empresas mineras que extraen minerales sulfurados, y en
    algunos casos minerales oxidados, es el más utilizado en
    la obtención de concentrados de plomo, cobre zinc, plata y
    oro.

    2.3. Lixiviación:

    Este método consiste en disolver el metal de
    interés mediante el uso de lixiviantes como el
    ácido sulfúrico o el cianuro de sodio. Destaca la
    producción del cobre SX/EW, que se obtiene a partir de la
    disolución del elemento metálico de cobre, de
    minerales oxidados o minerales sulfurados secundarios de cobre de
    baja ley. Dentro de este proceso se incluyen los productos
    finales auríferos y argentíferos como el oro Dore,
    el oro Bullion, el oro fino y la plata refinada.

    2.4. Precipitación:

    Conocido también como cementación,
    consiste en usar la diferencia del potencial
    electroquímico del metal de interés que se
    encuentra en disolución y el metal que se usará
    para la recuperación del metal principal. Bajo este
    método se obtiene el cobre a partir de drenajes mineros
    con contenidos de cobre; estos drenajes deben reunir ciertas
    características para poder ser tratados. Este proceso se
    aplica también para la recuperación de oro que se
    encuentra en estado acuoso.

    2.5. Otros:

    Por no contar con la información efectiva acerca
    de los procesos que utilizan, esta categoría está
    designada para la producción de los pequeños
    mineros y mineros artesanales que, a pesar de no estar
    formalizados legalmente, representan una porción
    significativa de la producción nacional. Dentro de los
    productos que más destacan aquí se encuentra el oro
    refogado mediante amalgamación y el oro en carbón
    activado.

    3. Fundición

    En el proceso de fundición, mediante la
    utilización de hornos, los concentrados de cobre, plomo y
    otros metales se someten a mayor procesamiento con el fin de
    eliminar las impurezas más ligeras y parte del azufre.
    Algunos de los productos más saltantes considerados en
    este proceso son el cobre Blister, el oro Dore y el oro
    Bullion.

    4. Refinería

    Mediante el proceso de refinación se obtienen
    productos libres de impurezas utilizando la energía
    eléctrica y/o la energía térmica. Nuestro
    país actualmente cuenta con 4 refinerías de gran
    magnitud, estas empresas son: Doe Run Perú S.R.Ltda.,
    Southern Perú Copper Corporation Sucursal del
    Perú
    , Sociedad Minera Refinería de Zinc de
    Cajamarquilla y Minsur, en la cuales se obtienen productos con
    leyes superiores a 99.99% de pureza, específicamente para
    refinados de cobre, zinc, plomo, plata y estaño, entre
    otros.

    5. Commodities

    Producto con características internacionalmente
    estandarizadas, generalmente materias primas. Se comercializa en
    mercados mundiales, dónde se determinan sus precios
    internacionales

    6. Cateo

    Es la acción y efecto de catear o explorar una
    veta, yacimientos minerales, gas natura y otros.

    • Exploración o
      prospección

    Es la etapa de descubrir nuevos yacimientos, minerales,
    petróleos u otros recursos naturales bajo la ayuda de
    instrumentos o equipos de sondeos (diagnosticar algún
    indicio)

    • Explotación

    Es la etapa de explotación de un yacimiento en la
    industria minera.

    • Barretero: Obrero que perfora la roca a pulso
      con barrenos

    • Brecha: Puede ser una chimenea (brecha pipe)
      o un cuerpo irregular de roca conformada por fragmentos
      angulares cementados con material más fino.

    11. Buzón:   Construcción
    en el maderamen de las galerías, que permiten el armar
    cuadros

    12. Caballo:   Una inclusión,
    como laja o tablón de roca estéril (1 a 2 m de
    largo), en medio de la veta.

    13. Cachizo:   El cuarzo de veta de los
    mineros.

    14. Cachorro:   Trozo de un cartucho de
    dinamita en armada, que se coloca en taladros cortos para el
    quiebre de pedrones. También que se lo lanza al aire para
    fines de estruendo.

    15. Caja:   La parte estéril, a
    ambos lados de las menas, que comprende los hastíales,
    luscas y guarda vetas. Término que también se
    aplica a los fragmentos de roca que sale en las voladuras de los
    parajes.

    16. Chispeador:   Pequeño corte
    en el cabo de la guía, que sirve para encender la
    pólvora.

    17. Ckecho:   Tiro de explosivo
    fallado. Salientes irregulares en los socavones, que indican la
    dirección del avance en la perforarán de la
    labor.

    18. Crucero:   Veta que tiene un rumbo
    perpendicular a la dirección de las vetas principales
    paralelas.

    19. Cubicación:  
    Cuantificación de reservas de un yacimiento

    20. Ganga:   Roca y minerales sin valor
    que acompañan a los valiosos en la estructura de las
    vetas, puede ser pirita en la casiterita, barita en la galena, o
    la misma roca de las cajas. Similar a caja.

    21. Gas:   Término minero
    referente a todo tipo de humos o aire viciado en interior
    mina.

    22. Manto:   Cuerpo mineral de espesor
    parejo, poco inclinado o sub-horizontal.

    23. Matapalos:   Trabajador que realiza
    las fortificaciones de madera con callapos.

    24. Medio barreta:   Pique inclinado,
    similar a chiflón.

    25. Parrilla:   Hueco horadado en la
    roca, a ras del suelo, donde se vacía la carga y que
    comunica con otro nivel o sección, y está surcado
    por rieles macizos.

    26. Patero:   Primer barreno de 60 u 80
    cm. de largo con el que se inicia la
    perforación.

    27. Pique:   Labor minera hacia abajo.
    Trabajo que se realizaba hacia el piso.

    28. Planchón:   Roca, laja
    grande que se desprende en forma inesperada en interior
    mina.

    29. Veta:   Filom de hilos de mineral
    que se encontraban en las minas

    2.4. Cateo, prospección, exploración,
    desarrollo y explotación minera (producción
    minera).

    Cateo.- Es la acción y efecto de catear o
    explorar una veta, yacimientos minerales, gas natura y
    otros.

    Búsqueda de minerales con cateador, pala, pico,
    punta, combo y barreno. El término se usa también
    para la pequeña labor minera realizada con
    anterioridad.

    Las labores preliminares son en base a una serie de
    reblas generales como son:

    • Guías mineralogías

    • Guías estructurales

    • Guías topográficas

    • Guías fisiográficas

    • Guías litológicas

    • Guías estratigráficas

    • Guías toponímicas

    Prospección.- Es la búsqueda o
    descubrimiento de yacimientos minerales mediante procedimientos
    físicos y químicos, de detección con
    instrumentos o equipos los minerales o metales valor
    económico, y se tiene tres tipos de
    prospección:

    • Prospección geofísica (se determina
      mediante las propiedades de minerales)

    • Prospección geoquímica (Propiedades de
      hidrogeoquímica, bioquímica y
      geoquímica).

    • Prospección Geobotánica ( tipo de
      vegetación y suelos de la zona de estudio)

    Exploración.- El principal objetivo de la
    fase de exploración es de encontrar menas cuya
    explotación rinda ganancias económicas. La
    exploración tiene sus propias fases, que incluyen:
    exploración preliminar/prospección,
    exploración adicional, identificación del mineral
    deseado, muestreo en masa, y el establecimiento de plantas
    piloto.

    • Exploración
      preliminar/prospección

    El primer paso es la búsqueda de pistas que
    revelen la presencia de posibles depósitos minerales
    (prospectos). El objetivo durante esta fase es de identificar
    sitios en dónde valga la pena realizar muestreos y
    utilizar métodos de exploración más
    refinados y de mayor costo.

    Se utiliza información existente, tal como mapas
    y estudios geológicos publicados por el gobierno, para
    localizar un criadero.

    Después de revisar la información
    existente, el prospector usualmente visita el sitio o lo observa
    desde el aire, buscando ciertas combinaciones geológicas
    únicas, así como cierto tipo de vegetación o
    de suelos que sean diferentes de los que se encuentran en los
    alrededores. Estas diferencias indican generalmente
    anomalías geográficas, en donde pueden existir
    depósitos minerales. Por ejemplo, en un área con
    alta concentración de metales la vegetación puede
    tomar características peculiares tales como hojas
    descoloridas o de tamaño inusual.

    Al descubrir anomalías, el prospector puede
    realizar excavaciones para obtener más evidencia sobre la
    posibilidad de un depósito mineral en el área.
    Dependiendo de la información obtenida en esta fase, se
    toma la decisión de continuar con el programa de
    exploración.

    Muestreo en masa

    Esta fase es una de las últimas del proceso de
    exploración.
    El muestreo en masa permite un
    análisis final de la ley del mineral en la mena,
    así como la determinación del mejor método
    de procesamiento de la mena para separar los metales valiosos del
    material estéril. También proporciona datos que
    serán de utilidad en el proceso de planeación de la
    mina y de las instalaciones de carga, de almacenamiento, y de
    eliminación de desechos. Fig. 6 y Fig. 7

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    Fig. 6 Muestreo

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    Fig. 7 El Perú país
    minero

    Desarrollo.-Es la ejecución de labores de
    accesibilidad y profundización de zona explorada con
    objeto de justificar una explotación mineral o yacimiento
    en estudio.

    • Excavación de trincheras para extraer
      materiales de la superficie:

    Muchos tipos de mena se desintegran fácilmente al
    verse expuestos al aire y al agua. Para determinar el
    carácter de su mineralización, estos materiales
    deben extraerse, por lo que la excavación de trincheras es
    una técnica común.

    • La excavación se lleva a cabo con
      maquinaria
      (excavadoras) o con azadones, sobre todo en
      áreas en donde no es práctico utilizar
      excavadoras. Estas trincheras varían en profundidad,
      desde unos 3-5 metros, hasta los 30 m.

    El uso de azadones es preferible desde el punto de vista
    ambiental, ya que éstos causan menos perturbación
    que la maquinaria pesada, y facilitan la remediación del
    área: después de la inspección
    geológica de las distintas capas de suelo, tierra y
    piedra, las trincheras son rellenadas en orden inverso a la
    excavación. Sin embargo, el material excavado se expande
    en un 20% o más, por lo que el relleno resulta en
    montículos sobre la trinchera rellenada.

    2.5. Actividades mineras fundamentales

    • A. Actividades de
      investigación

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    • B. Actividades de producción
      minera

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    2.6. Explotación de
    minería

    • a) Preparación.-Es la
      organización de las labores previa a la
      explotación mediante la ejecución de
      excavaciones y profundización que prestarán al
      acceso y servicios de acuerdo a la distribución y
      sectorización de una actividad minera. La
      preparación puede ser:

    • Preparación superficial

    • Preparación subterránea

    • b) Explotación.-ES la
      extracción del mineral mediante labores de arranque,
      con el control del sector explotado, Esta explotación
      puede ser de tajo abierto o subterráneo otro tipo de
      tecnologías de explotación como son:

    • Explotación Superficial (tajo abierto
      , aluvial y canteras)

    • Explotación subterráneo
      (Profundidad, montanas, cámaras y pilares y
      otros)

    • Explotación de perforación
      (Lixiviación, disolución, licuefacción y
      sublimación)

    • Explotación oceánico ( fondos
      marinos, solución acuíferas y oros)

    • c) Transporte.-Es el sistema utilizado
      para transportar minerales y productos metálicos en
      estado adaptabilidad entre zona de arranque y un puesto de
      beneficio y además entre beneficio y
      comercialización. Y existen diversos tipos de
      transporte tales como:

    • Transporte sobre neumáticos

    • Transporte sobre fajas

    • Transporte sobre rieles

    • Transporte por tuberías o minero
      doctos

    • Transporte cable carriles

    • Transportes especiales

    • d)  Beneficio.-Es el conjunto de
      procesos minero metalúrgicos, tanto físicos
      químicos, fisicoquímicos que realizan para
      encontrar o extraer minerales, mediante procedimientos
      adecuados o especiales para obtener metales o no metales y
      existen varios procedimientos:

    • Preparación mecánica ( Achancado,
      trituración, clasificación zarandeo)

    • Concentración de minerales (separación
      mediante, magnética, gravimetría,
      flotación aglomeración y otros)

    • Extracción de mineral:

    • Hidrometalúrgia (lixiviación,
      precipitación y otros)

    • Piro metalurgia (Amalgamación,
      tostación segregación fundición y
      otros)

    • Electrometalurgia (Electrolisis, refinación y
      otros)

    • e) Comercialización.-Es el
      producto de una mina que puede ser pre-concentrado (cabeza),
      concentrado metales y sub. productos, la que son
      comercializados a nivel nacional e internacional por empresas
      rendidoras o compradores.

    Tipos de minería

    Las minas pueden ser de varios tamaños, desde
    operaciones pequeñas que producen menos de 100 toneladas
    de mena al día, hasta minas grandes que mueven cientos de
    miles de toneladas de mena y materiales estériles cada
    día.

    Los métodos principales de extracción de
    metales hoy en día son: minas a cielo abierto,
    minas subterráneas, minas de lixiviación, y
    minas placer. El método depende del tipo, tamaño y
    profundidad del yacimiento mineral.

    Hasta mediados del siglo veinte, la minería
    subterránea era el método más común
    de extraer yacimientos masivos. Pero después de la Segunda
    Guerra Mundial, los avances en la tecnología y el
    desarrollo de razadoras, niveladoras, palas y camiones más
    grandes y poderosos permitieron el movimiento de enormes
    cantidades de materiales estériles y mena, lo cual es
    indispensable toda mina a cielo abierto, ya sea grande o
    pequeña. Hoy en día, las minas a cielo abierto son
    las menos costosas, y son las preferidas de las
    compañías mineras cuando la mena se encuentra cerca
    de la superficie.

    • A. Minería a cielo abierto (tajo
      abierto)

    Los métodos de minería a cielo abierto son
    usados principalmente para explotar yacimientos de metales de
    roca dura. Típicamente, la minería a cielo abierto
    empieza con la remoción de vegetación y suelo,
    luego se dinamita extensamente y se remueven los materiales
    estériles (es decir la roca y materiales que se encuentran
    por encima de la mena) hasta llegar al yacimiento deseado. Fig.
    8.

    Antes de ser extraídos, es necesario romper los
    materiales estériles y la mena para obtener trozos
    más pequeños. Esto se logra dinamitando los
    materiales en cuestión. Los explosivos se colocan en
    agujeros perforados en la roca, y cada explosión rompe
    grandes cantidades de materiales estériles y mena. La
    remoción de la mena y de los materiales estériles
    se hace generalmente con palas eléctricas en las
    operaciones más grandes, y con cargadores de oruga en las
    operaciones más pequeñas. Los materiales se cargan
    en camiones, vagones de tren, o en cintas transportadoras para
    sacarlos del tajo. A medida que la mena que se encuentra
    más cerca de la superficie es extraída, se van
    construyendo anchas gradas en las paredes de la mina para
    permitir el acceso a la mena que se encuentra a mayor
    profundidad. Estas gradas proporcionan caminos para los
    vehículos de la mina.

    La mena se descarga en una máquina para su
    trituración primaria. El material triturado es almacenado
    en bastos contenedores de mena o en rumas o montones sobre el
    suelo antes de ser enviado a la planta de molineo. Una vez
    llegado a la planta de molineo, puede ser chancado, y luego pasa
    por una serie de procesos que separan los materiales
    estériles y concentran los metales de interés
    (estos procesos son explicados en detalle más adelante).
    Alternativamente, la mena puede ser lllevada a un área de
    lixiviación, en donde se aplican químicos a las
    rumas de mena quebrada para extraerles los metales deseados. Este
    proceso, llamado lixiviación en rumas (o en montones),
    será descrito más adelante.

    Posibles efectos y puntos importantes sobre las minas a
    cielo abierto

    Perturbación de la tierra: En los primeros
    tiempos de la minería, se abría un pozo de unos
    doce metros cuadrados y se cavaba varios cientos de metros para
    llegar a una mena, dejando muy pocas marcas de actividad sobre la
    superficie de la tierra. Pero hoy día, un área de
    varios kilómetros cuadrados es sacrificada para llegar a
    una mena a través de métodos de minería a
    cielo abierto. Además del área perturbada por la
    socavación, se sacrifica una gran superficie donde se
    colocan los materiales estériles extraídos, porque
    la mayoría de la roca que se extrae mientras se desarrolla
    la mina no tiene ningún valor económico. A menudo,
    el área cubierta con materiales estériles es
    más grande que el área sacrificada para la
    socavación, además de las grandes áreas
    perturbadas por los caminos y los tendidos de energía
    eléctrica. En la mayoría de los casos, las minas a
    cielo abierto dejan cicatrices permanentes en el
    paisaje.

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    Fig. 8 Explotación a tajo
    abierto

    La mina Island Copper
    (Canadá)

    Creación de grandes cantidades de materiales
    estériles: Este tipo de minas produce casi cincuenta veces
    más materiales estériles que las minas
    subterráneas. Por ejemplo, las minas a cielo abierto
    pueden llegar a mover cientos de miles de toneladas de roca la
    día, mientras que una mina subterránea generalmente
    mueve menos de mil.

    Los materiales estériles pueden causar
    contaminación del agua: Los materiales estériles
    generalmente contienen pequeñas cantidades de metales que
    con el tiempo pueden separarse de la roca y contaminar fuentes de
    agua. Los materiales estériles también pueden
    contener menas sulfúricas, que pueden contaminar a largo
    plazo a través de un proceso llamado drenaje ácido
    de mina.

    La inestabilidad de las pendientes/inclinaciones puede
    ser peligrosa: El problema de la estabilidad de un declive afecta
    las paredes de una socavación, el declive de los montones
    de materiales estériles, y otras estructuras de
    ingeniería tales como las áreas de almacenaje de
    desechos (que se construyen generalmente con roca proveniente de
    la mina). Los ingenieros de roca y suelo determinan, a
    través de las características de la roca, un
    declive seguro y aceptable para las paredes de roca y las rumas
    de materiales estériles. Errores de cálculo pueden
    causar el desmoronamiento de las paredes, poniendo en peligro la
    vida de los trabajadores. A largo plazo, después de que la
    mina haya cerrado, la inestabilidad en las paredes de la mina
    puede continuar siendo un peligro para seres humanos y fauna.
    Además, un alto grado de declive puede dificultar
    enormemente la remediación de los materiales
    estériles o las paredes de la
    socavación.

    El agua de la excavación puede estar contaminada,
    o causar escasez de agua subterránea: A medida que se
    excava una mina a cielo abierto, es posible encontrar capas de
    roca que retienen agua (acuíferos). El agua de estas
    rocas, junto con el agua de lluvia y nieve, se acumula en el
    tajo. Debido a que las áreas de trabajo en el tajo deben
    permanecer secas, el agua es drenada a la superficie. A menudo,
    el agua es de mala calidad, ya que puede contener metales
    disueltos de las paredes de la mina. Por lo tanto, el agua
    necesita tratamiento para extraerle dichos metales antes de ser
    vertida en el medio ambiente. Además, la
    intercepción de acuíferos puede secar pozos de agua
    y manantiales.

    Otros efectos: Otros efectos incluyen el ruido de la
    maquinaria y las voladuras, la posibilidad de
    contaminación causada por los combustibles, aceites y
    aditivos de la maquinaria, y la posibilidad de derrames
    químicos.

    B. Minería subterránea

    Cuando la mena se encuentra a gran profundidad, puede
    ser más económico enviar trabajadores bajo tierra
    para romper la mena y cargarla a la superficie.

    Primero, se debe construir una entrada para alcanzar la
    mena subterránea. Esta entrada puede ser horizontal – en
    el costado de una montaña (bocamina), o vertical (hacia
    abajo), a través de un pozo. Desde la entrada principal,
    se cortan otros accesos horizontales (picados) o diagonales
    (rampas) a varios niveles de profundidad y con varios
    ángulos, para alcanzar la mena. Fig. 9.

    Los trabajadores utilizan perforadoras y explosivos para
    romper la mena bajo tierra. En algunas minas, parte de este
    trabajo se hace con maquinaria computarizada, especialmente
    cuando es muy peligroso el uso de perforadoras operadas por seres
    humanos.

    Dependiendo del tamaño de la mena y de la dureza
    de la roca a su alrededor, el área de donde se extrae la
    mena (el laboreo) se puede dejar vacía (este método
    se llama explotación por escalones abiertos).
    Alternativamente, puede ser necesario rellenar los laboreos con
    materiales estériles, desechos de la planta de molineo, y
    otros materiales (tal como el cemento) que brinden suficiente
    soporte a las áreas por encima de las cavidades explotadas
    (este método se llama laboreo cerrado).

    La mena se lleva a la superficie a través de
    pozos o bocaminas. La mena extraída es triturada y
    chancada, concentrada, y luego refinada.

    Posibles efectos y puntos importantes sobre las minas
    subterráneas:

    Generalmente, este tipo de mina causa menos
    perturbación ambiental que las minas a cielo abierto. La
    perturbación en la superficie de la tierra es menor
    también, y genera menos materiales estériles, ya
    que es costoso cargarlos a la superficie.

    Al igual que con las minas a cielo abierto, la
    contaminación y escasez de agua es potencialmente un
    problema. Parte de los materiales estériles pueden
    requerir la creación de montones en la superficie. Si la
    roca contiene menas sulfúricas, ciertos ácidos y
    metales pueden ser liberados y contaminar fuentes de agua
    cercanas. Los materiales estériles acumulados bajo tierra
    pueden también llegar a contaminar fuentes de agua. Y la
    socavación de minas subterráneas también
    puede interceptar acuíferos.

    Monografias.com

    Fig. 9 Explotación
    subterránea

    El suelo encima del área minada
    puede hundirse.

    Los trabajadores en minas subterráneas pueden
    estar expuestos a situaciones aún más peligrosas
    que los que trabajan en minas a cielo abierto, con peligros tales
    como hundimientos, mala calidad del aire, y explosiones
    subterráneas.

    Los métodos subterráneos son casi siempre
    más caros que los de minas a cielo abierto, y por lo tanto
    las minas a cielo abierto suelen ser preferidas por las
    compañías aún cuando los dos métodos
    son posibles, a pesar de que una mina a cielo abierto conlleva
    mayores riesgos ambientales y de contaminación del
    agua.

    Algunos otros efectos son los mismos que con la
    minería a cielo abierto.

    C. Minería por
    lixiviación

    En este método de extracción de metales,
    se utilizan productos químicos para disolver (lixiviar)
    los minerales de una mena sin extraerla del tajo. Este
    método también es conocido como lixiviación
    in situ.

    (En ciertos casos, se extrae la mena primero, se apila
    en montones sobre la superficie, y luego se le aplica productos
    químicos. Este método de procesar los minerales
    conocido como lixiviación en montones o en rumas, y se
    discute más adelante.)

    Para realizar la minería por lixiviación,
    se perfora con taladros la roca intacta y se agrega una
    solución química (generalmente un ácido) que
    penetra la mena y disuelve los metales. Debido a que la porosidad
    natural de la mayoría de las rocas es muy baja para
    permitir la penetración rápida y extensa de esta
    solución química, a menudo es necesario fracturar
    las rocas utilizando explosivos, para maximizar el contacto de la
    solución con la mena.

    Este método es utilizado para extraer uranio y
    otros materiales que se disuelven fácilmente, tales como
    la sal y potasa, pero generalmente no son utilizados para extraer
    metales – aunque se ha utilizado en algunas minas de EUA para
    extraer cobre.

    Posibles efectos y puntos importantes sobre la
    minería por lixiviación:

    Aún no se cuenta con suficiente experiencia para
    aplicar este método a depósitos de minerales de
    alta ley sin contaminar el agua subterránea.

    Las soluciones químicas utilizadas no sólo
    liberan los metales deseados sino que también movilizan
    otros metales, lo que puede contaminar el agua
    subterránea. Si no se controlan cuidadosamente, los
    químicos pueden emigrar fuera del área de la mina y
    contaminar fuentes de agua cercanas.

    D. Minas de agregado

    La arena, grava y piedra son llamados agregados. Los
    agregados son el material principal en el concreto y asfalto, y
    por lo tanto son muy importantes en la industria de
    construcción de caminos y edificios.

    Las principales fuentes de arena y grava son los canales
    de los ríos, los terrenos aluviales, y los terrenos
    previamente ocupados por glaciares. La arena y la grava se
    encuentran generalmente en depósitos superficiales en
    ríos o cerca de ellos, ya que los materiales sueltos son
    lavados río abajo por la corriente. Los ríos
    más caudalosos llevan en sí partículas
    grandes. A medida que el caudal disminuye en las curvas o en la
    boca de un río, algunos de estas partículas se
    depositan allí. Los depósitos de agregado que no se
    encuentran cerca de las corrientes de agua pueden ser el
    resultado de ríos que se han secado o de antiguos
    glaciares.

    Los depósitos de agregado suelen contener mezclas
    de arena, grava, y partículas más grandes. A
    menudo, hay una variación considerable en la calidad de
    estas mezclas: en algunos casos contienen casi solo arena, y en
    otros casi solo grava y rocas.

    Dependiendo del tamaño de los diversos materiales
    en el depósito, la secuencia del proceso de minería
    cambia. Puede ser necesario socavar simultáneamente
    distintas áreas del depósito para obtener la mezcla
    deseada.

    Finalizada la extracción, se inspecciona, tritura
    y se lava el material obtenido para satisfacer los requisitos del
    producto deseado, pero no es necesario utilizar productos
    químicos o ningún otro proceso
    adicional.

    Existen tres métodos distintos de
    extracción de agregados:

    • Minería de tajo abierto:

    Este método es similar a la minería de
    cielo abierto, y se usa a menudo en depósitos de agregado
    que se encuentran lejos del agua. Se construye un
    montículo protector con la tierra y/o roca de la
    superficie (berma), y luego se extrae la arena y grava con
    excavadoras, cargadoras, y otro equipo pesado, y se transporta
    por medio de camiones. El montículo debe estar
    adecuadamente protegido para que estos materiales se puedan
    utilizar durante la remediación de la mina.

    La geometría de dicha excavación puede
    variar con las características del depósito.
    Generalmente son de poca profundidad (30 metros) y de forma
    irregular. Se parecen a las canteras debido a que ambas requieren
    la creación de montones, estanques de reposo, y
    áreas de planta.

    • Minería por draga:

    La draga es una plataforma flotante sobre la que se
    coloca maquinaria para la extracción mecánica o por
    succión de los agregados en el fondo de aguas poco
    profundas. Sobre la draga también se puede colocar
    maquinaria para separar los materiales
    extraídos.

    • Canteras:

    Las canteras de roca expuesta son utilizadas cuando no
    hay depósitos de agregado disponibles, o cuando se
    necesita cierto tipo de producto, tal como rocas angulares para
    protección contra la erosión. Fig. 10.

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    Fig. 10 Canteras

    Las canteras son similares a las minas de cielo abierto,
    pero son menos profundas (raramente exceden los 50 metros de
    profundidad), y se desarrollan por medio de voladuras
    controladas. Una voladura bien diseñada puede volver la
    roca en escombros con muy poco desplazamiento y un mínimo
    de desechos.

    Los agregados tienen un costo relativamente bajo en el
    sitio de explotación. Los procesos de refinado y lavado
    también tienen un costo relativamente bajo. Pero los
    agregados resultantes de un proceso de trituración son
    entre 25% y 30% más caros que los que se extraen
    directamente en forma de arena y grava.

    El transporte de los agregados, generalmente por
    camión, es generalmente un factor importante en el precio
    final de suministro. El tráfico, la distancia, y los
    precios del combustible afectan el costo de
    transporte.

    2.6. Importancia de mapeos
    topográfico

    Mapas topográficos:

    Las informaciones que tienen mapas topográficos
    son muy importantes para la geología. Además para
    la realización del mapeo se necesitan una base
    topográfica.

    Los informaciones más importantes son la
    morfología, red de drenaje, minas (en producción y
    abandonadas), manantiales, lagos, acantilados. Fig.
    11.

    Fotos aéreas

     Las fotos aéreas apoyan un
    mapeo en varias partes:

    a) Detección de límites
    litológicos b) Detección de sectores
    geológicamente interesantes c) Detección de fallas
    y otras estructuras tectónicas d) Acceso al
    sector

    Estratos: Juntar varios estratos
    parecidos para una unidad o formación; o decir
    estratos

    Sí aflora un conjunto de estratos
    litológicamente parecidos y cada estrato tiene un espesor
    tan pequeño que no alcanza para dibujar en el mapa se
    puede juntar estos estratos a una "unidad". En la leyenda se
    puede decir: "Estratos de xx" o "Unidad xx".

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    Fig.11 Mapa geológica y
    situación en terreno

    Uso de símbolos y
    litológicas:
    Fig. 12. y Fig. 13.

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    Fig. 12 Simbologías

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    Fig. 13 Litológicas

    CAPITULO III

    Sostenimiento de
    las labores mineras y perforación

    3.1. Materiales usados en las
    fortificaciones mineras.

    Encontrar la forma, de que la madera y el acero,
    sometido a los esfuerzos combinados de flexión; tengan un
    comportamiento similar al de vigas y columnas de concreto
    armado.

    Luego evaluar su resistencia en función a sus
    dimensiones, para normar su uso mediante tablas:

    • En función al momento
      máximo de flexión

    • Especie de madera

    • Sección transversal de
      estructura

    • Diámetros del refuerzo
      metálico.

    Los beneficios obtenidos por cualquier
    empresa minera serían:

    • Reducir el peso de las estructuras de soporte, hasta
      el 50% de los usados sin el refuerzo.

    • Aumentar en tres veces el número de cuadros
      instalados en un mes, respecto a la cantidad de trabajo
      actual.

    Con estas ventajas, se podría reducir hasta en el
    20% de los costos actuales en sostenimiento, en minas como Cerro
    de Pasco. 

    3.2. Existen diversos sistemas
    sostenimiento de excavaciones mineras Fig.14 y Fig.
    15.

    • Arcos de acero

    • Pernos de roca

    • Mortero tocretado

    • Muros y polbelas

    • Aceros de concreto armado

    • Cuadros de madera

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    Fig. 14 Sostenimiento con pernos de
    anclaje

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    Fig. 15

    3.3. Entibación en mina con madera
    reforzada

    En la actualidad, la entibación en mina con
    madera, sigue siendo una alternativa económica; pese a su
    antigüedad y la competencia con una diversidad de elementos
    y materiales.

    Este trabajo de investigación,
    consiste en buscar la mejor disposición de ensamblaje de
    varillas de acero de construcción en la zona de
    tensión de una viga, con el fin de que el acero tome todos
    los esfuerzos de la tensión, y la madera todos los
    esfuerzos de comprensión, generado por una carga
    concentrada (en el laboratorio). La idea es hacer trabajar la
    madera y el acero, uniéndolos íntimamente con
    resinas epóxicas, con la finalidad de obtener similares
    resultados al de una viga de concreto armado. La ventaja que
    tiene la madera sobre el concreto, es su bajo peso
    específico, que constituye un, parámetro importante
    para la trabajabilidad en el subsuelo. Las restricciones
    económicas y de tiempo permitieron ensayar sólo 150
    probetas, que no fueron las suficientes par alcanzar el
    éxito deseado. Sin embargo, nos ha dado pautas
    importantes, Profesores del Dpto. Académico de
    Ingeniería de Minas para lograr mayores niveles de
    resistencia en la práctica, o en futuros ensayos. En los
    ensayos, se logró el 83% en el incremento de su
    resistencia en el límite elástico, con una carga de
    2,220 Kg., frente a 1,210 Kg. soportando sin el refuerzo
    metálico.

    La metodología se basa en el análisis
    deductivo del problema, partiendo de los antecedentes y
    continuando con el siguiente procedimiento:

    • Recopilación de información
      bibliográfica. 

    • Análisis de estructuras de madera.

    • Cálculo de esfuerzos en vigas de dos
      materiales.

    • Diseño de probetas en base al diagrama de
      momentos de flexión y adherencia.

    • Estudio de la trabajabilidad en los elementos de
      soporte.

    • Fabricación de probetas.

    • Aplicación de cargas y rotura de las probetas
      en el laboratorio de prueba de materiales de
      Ingeniería de Minas.

    • Capacitación de los operadores de campo,
      alumnos de las. Ingenierías de Minas.

    • Gestiones para firmar un convenio con área
      mineras de nuestro País.

    La madera de Eucalipto es los más
    económicos y con mejores atributos para la
    entibación de las labores mineras
    . Para éste
    fin, la mayor sección transversal comercial es de 0.25 m.
    x 0.25 m. y la mayor longitud 4.50 m. En raras ocasiones se
    pueden encontrar hasta 6.00 m. de longitud. Con estas
    dimensiones, se hace muy difícil trabajar
    demandándose mayor cantidad de hombres y tiempo en el
    armado de un cuadro de madera con todos sus elementos.

    La ciencia de resistencia de materiales, enseña
    que el esfuerzo de una viga (fw) depende del claro o "luz" (L)
    (distancia entre apoyo), la carga que soporta (P), el área
    y la forma de la sección transversal de la estructura,
    denominado módulo de sección (S). Los
    análisis se pueden observar en el anexo 4, correspondiente
    a vigas homogéneas (de un solo material).

    3.4. Cuadros de sostenimiento de túneles,
    pozos, chimeneas y tajeos. Fig. 16

    • Cuadros (redondos)

    • Increbados

    • Puntales

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    Fig. 16 Dimensiones de las maderas
    más comerciales:

    • Redondos 8"x10" ; 8"x 15" ; 10"x10" ; 10"x15" ;
      etc.

    • Vigas 8"x8"x8` ; 8"x10"x10`; 10"x10"x12`;
      etc.

    • Tablas 1"x8"x10`; 2"x8"x8`; 3"x8"x7`;
      etc.

    • Cribes 4"x6"x7`; 6"x8"x10`: ect.

    • Espigas 6"x"6; 4"x4" ; 3"x·3" ;
      etc.

    Cubicación de la madera:

    Ejemplo:

    8"x8"x7` —————————- 8"x8"x7´/12
    = 37,33 pies2 de madera

    3.5. Métodos de
    perforación de rocas

    Las técnicas y métodos que se emplean en
    la explotación minera directa y en particular en la
    perforación de pozos, en sus diferentes diámetros.
    Así como el conocimiento de los diferentes problemas con
    sus soluciones, relacionados a los trabajos de perforación
    de pozos.

    El método consiste en la introducción de
    agua a través de la barrena hueca, hasta el fondo del
    taladro que se está perforando, consiguiendo de esta forma
    la fijación del polvo a medida que se va produciendo y
    justo en el lugar de origen.

    El método requiere:

    • Garantía en el suministro de agua.

    • Dispositivo de eliminación de burbujas,
      debido a que el polvo respirable puede incorporarse a las
      burbujas, sin mojarse, pasando al ambiente una vez que
      estallen éstas en la boca del taladro. Fig.
      17.

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    Fig. 17 Peroración con
    maquinas

    A.-Perforación de percusión o
    impacto.-
    Perforación por percusión (martillos
    perforadores, generalmente accionados mediante aire comprimido);
    en este método la penetración en la roca es
    producida con la descarga de energía de una herramienta
    cortante (trepano); la energía es producida es por
    caída o gravedad del elemento cortante que izada por medio
    de un cable flexible o por una serie de varillas rígida.
    Fig. 18.

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    Fig. 18

    La energía del sistema es aplicada a la roca
    mediante los trépanos que imparten en la roca en una
    dirección axial de manera polsatoria, el diámetro
    es 3 pulg. a 16 pulg.

    R = N. E / Ab Donde: N = Nº de alas del
    trepano

    E = Energía de golpe

    Ab= Área de la sección o del
    taladro

    R = Tasa de penetración

    Tipos de barrenas.-Se emplean actualmente
    barrenas de dos tipos: Fig. 19.

    • Barrenas monobloque o enterizas

    • Barrena extensible por trozos iguales

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    Fig. 19

    Barrenas usuales en el mercado Tabla
    Nº 01

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    B. perforación por corte o cizallamiento.-
    Por este método la perforación es producida
    principalmente por la acción del esfuerzo cortante que
    combina separadamente la acción percusiva la
    presión axial y la fuerza rotacional o torqué. Fig.
    21. Y tiene dos variantes:

    1.-Rotopercusivo (Yacles, Yumbos y otros)

    2.-Percusiva- rotativa (barrenadoras o martillo de
    fondo)

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    Fig. 21 Brocas de corte e inserto
    rodillo

    Nota: El afilado de las brocas es de
    110º y el radio de corte de 80 mm.

    • Duración de las brocas con dos afiladas hasta
      10 m. de cuarzo y 200m en caliza blandas. Por otra parte un
      buen martillo con las brocas adecuadas puede perforar 1,5 m
      de granito sin meteorizar en 1 minuto.

    • C. Perforación rotativa (por
      trituración o quebrantamiento
      ).-Es otro de
      los

    métodos de perforación que se utiliza por
    la acción tritorante principalmente por compresión
    ejercida en la roca por la muelas o insertos de roldillos o pinas
    donde el movimiento de rotación se origina a través
    de una mesa rotacional, por el cual se desliza una varilla o
    tubería de perforación que transmite la
    energía o fuerza de empuje rotacional denominado con tal
    efecto convencionalmente perforación rotativa.

    Los rodillos son elementos de trituración que
    están formados generalmente por varias formas, con los
    cuales el cuerpo de tricono gira en sentido contrario a la
    tuberías de perforación, los cono ruedan en el
    fondo del agujero y los dientes o botones trituran la roca
    según la dureza de la roca.

    Potencia:

    CV = K. N. d2.5 W1.5 /103 Donde: N = r. p.
    m.

    W = Peso sobre el terreno (Kgx103) d = diámetro
    del agujero (mm. ) K = (4.0- 14.0)x10-5

    Tabla. Nº 2

    Diámetro del tubo en
    Pulg.

    Peso (Kg./m) p

    Longitud critica (
    L)

    2 7/8

    49

    40

    3 ½

    63

    45

    4 ½

    98

    55

    5 9/16

    145

    65

    6 5/8

    192

    75

    Roca

    p.

    r. p. m.

    Muy blanda

    0,27 -0,54

    135 – 300

    Blanda

    0,50 -1,09

    100 -1500

    Media

    1.09 – 1,81

    75 – 125

    Duras

    1.81 -2,72

    40 – 80

    V (m/s)

    d tubo (pulg.)

    v

    .25 – 0,38

    18

    0,3 – 0,45 Tiempo de conducción

    0,21 -0,63

    14

    0,6 – 0,8 columna técnica

    0,46 – 1,28

    10

    1.0 – 1,2 columna explotación

    0.72 – 2,00

    8

    D. Perforación por escareación o
    abrasión.-
    La perforación es producida por el
    desgaste continua de la roca por la acción de una
    herramienta rotativa provisto de una superficie de resistencia
    abrasiva que destruye o rompe la roca por corte, triturando y
    volteo; se tiene brocas de tajo angular y continua. Cuyas
    superficies están compuestas por elementos de
    abrasión o diamantes, denominados por tal efecto corona
    diamante o convencionalmente perforación
    diamantina
    . Fig. 22.

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    Fig. 22 Brocas diamantadas de
    rodillo

    CAPITULO IV

    Explosivos usados
    en minería, acceso, preparación y
    desarrollo

    4.1. Explosivos.

    Las necesidades cada día mayores de la
    minería, de la industria de la construcción,
    explotación y de la exploración sísmica son
    los que requieren la fabricación de explosivos como
    dinamitas, hidrogeles, emulsiones, agentes granulados de
    voladura, explosivos sísmicos, y otros para usos
    especiales.

    La División Explosivos de EXSA S.A.
    cuenta hoy en día con la capacidad necesaria para
    garantizar el abastecimiento rápido y eficiente de
    explosivos desde su fábrica en Lurín, así
    como desde sus polvorines regionales en Trujillo y Arequipa.
    Adicionalmente, el apoyo logístico de la nueva planta de
    emulsiones en Tacna permite abastecer oportunamente a las
    empresas mineras del sur del Perú, de Bolivia y del norte
    de Chile.

    La seguridad es condición indispensable en la
    fabricación de explosivos, y como tal nos obliga a
    realizar rigurosos controles de calidad antes y durante el
    proceso de fabricación. Estos controles están a
    cargo de personal técnico especializado y altamente
    calificado que tiene a su disposición modernas
    instalaciones de pruebas, así como laboratorios equipados
    con instrumentos de última generación.

    Clases de explosivos

    Clase 1 – Explosivos

    Un explosivo es una sustancia, esté o no
    contenido en algún dispositivo especialmente preparado,
    fabricado con miras a producir un efecto práctico por
    explosión o un efecto pirotécnico, o cualquier otra
    sustancia la cual, por razones de su natural propiedad explosiva,
    debe ser tratada como tal, teniendo presente que para los efectos
    de esta definición, no serán estimadas
    explosivas:

    Esta Clase está dividida en tres Grupos, son
    subdivisiones:

    • 1. Explosivos con riesgo de explosión
      total.

    • Explosivos auto detonantes.

    • 2. Explosivos que no explotan en
      masa.

    • 3.  Explosivos que tienen peligro de incendio
      con menor o sin efectos explosivos.

    4.2. Características de los
    explosivos

    Podemos indicar sus principales
    características:

    • 1. Estabilidad química

    • 2. Amplitud a la propagación

    • 3. Velocidad de detonación

    • 4. Potencia explosiva

    • 5. Resistencia a la humedad

    • 6. Densidad de encartuchado

    • 7. Humos

    • 8. Resistencia a bajas temperaturas.

    Principales condiciones para la elección de un
    explosivo:

    • 1. Tipo de roca a volar

    • 2. Fragmentación

    • 3. Humedad en el alojamiento de los
      barrenos

    • 4. Toxicidad

    4.3. Tipos de explosivos.

    Los tipos de explosivos son:

    • 1. Polvoreas de mina

    Reacción química S + 3C +
    2NO3K = 2N + 3CO2 + K2S

    • 2. Explosivos cloratados (clorato
      de sodio y potasio)

    • 3. Explosivos amoniacales (nitrato
      de amonio la base, NO3NH4 )

    • 4. Dinamitas

    Su formula es: C3H5(NO2)3
    O3

    Reacción de detonación de la
    nitroglicerina es la siguiente:

    2C3H5(NO2)3 O3 = 5H2O + 6N +6CO2 +
    O

    • 5. Explolsivos
      gelatinizados

    • 6. Otros tipos de
      explosivos

    Tabla Nº 3.- Número de
    cartuchos por caja de 25 Kg. Para las dinamitas comerciales en
    sus diferentes medidas.

    CLASES DE 
    DINAMITA:

    2.22 x  20.32cms 
    (7/8×8")

    2.54 x  20.32cms
     (1×8")

    2.857x  20.32cms (1
    1/8×8")

    3.175x 20.32cms  (1
    1/4×8")

    5.71x  40.64 cms  (2
    1/4×16")

    6.35x  40.64 cms  (2
    1/2×16")

    7.62 x  40.64cms  (3 x
    16")

    Dinamita Extra 40%

    242

    184

    151

    121

    20

    14

    10

    Dinamita Extra 60%

    242

    184

    151

    121

    20

    14

    10

    Gelatina Extra 30%

    193

    151

    123

    98

    15

    12

    8

    Gelatina Extra 40%

    196

    153

    126

    99

    16

    12

    8

    Gelatina Extra 60%

    207

    164

    135

    108

    16

    12

    9

    Gelamex # 1

    236

    180

    150

    121

    21

    16

    11

    Gelamex # 2

    261

    198

    165

    134

    20

    16

    11

    Mexobel 2

    248

    201

    165

    25

    20

    14

    Duramex G

    309

    248

    204

    25

    20

    14

    4.4. Accesorios de voladura.

    Los accesorios de voladura para todo tipo de
    aplicaciones son:

    • 1. Mecha de seguridad

    • 2. Fulminantes simples

    • 3. Mecha rápida y conectores

    • 4. Cordones detonantes

    • 5. Detonadores eléctricos

    • 6. No-eléctricos con o sin
      retardo

    • 7. Detonadores electrónicos de reciente
      desarrollo

    1. Mecha de seguridad.

    La mecha de seguridad es el medio a través del
    cual es transmitida la flama a una velocidad continua y uniforme,
    para hacer estallar al fulminante o a una carga explosiva Fig.
    23.

    Está formada por un núcleo de
    pólvora negra, cubierto por varias capas de materiales
    textiles, asfálticos, plásticos e
    impermeabilizantes, los cuales le proporcionan protección
    contra la abrasión, el maltrato y la contaminación
    por humedad. Es obvio que cualquier manejo que destruya o
    dañe el recubrimiento de protección o que permita
    que el agua u otras substancias lleguen a la pólvora,
    ocasionará que la mecha no cumpla con su objetivo y tenga
    un funcionamiento defectuoso.

    Monografias.com

    Fig. 23: Mecha de seguridad mostrando el
    flamazo inicial que es un chorro de fuego  que lanza la
    mecha al encenderse el núcleo de
    pólvora.

    • Fulminantes simples

    El Fulminante (ignitacord) es un cordón
    incendiario que arde a una velocidad uniforme con una vigorosa
    flama exterior. Tiene un diámetro muy pequeño, 1.5
    milímetros, y consiste de un núcleo de termita en
    polvo (mezcla que produce elevadas temperaturas) recubierto de
    entorchados textiles. Fig. 24

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    Fig. 24

     Fulminante.

    Los fulminantes o cápsulas detonadoras son
    casquillos metálicos cerrados en un extremo en el cual
    contienen una carga explosiva de gran sensibilidad, por ejemplo
    fulminato de mercurio. Están hechos para detonar con las
    chispas del tren de fuego de la mecha de seguridad. En la
    figura
    Fig. 25 se muestra una mecha ensamblada a un
    fulminante.

    Los fulminantes que se fabrican son del número 6
    ya que estos son los suficientemente potentes, pero si se
    requieren de otra potencia se conseguirán en un pedido
    especial.

    Los fulminantes los surten por ciento o por millar. Su
    empleo en construcción generalmente está limitado a
    pequeñas voladuras y moneo (volver a tronar rocas que es
    la primera voladura resultaron de tamaño mayor que el
    especificado). El moneo es antieconómico por lo que debe
    de evitarse tratando de obtener toda la roca al tamaño
    especificado desde la primera voladura.

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    Fig. 25 Estructura de un
    fulminante

    3.- Mecha rápida y conectores

    Este permite encender una serie de mechas de seguridad
    en un orden determinado, proporcionando a la persona que inicie
    el encendido el mismo tiempo para colocarse en un lugar seguro
    que tendría si estuviera encendiendo una sola mecha. Para
    unir las mechas con el fulminante se usan conectores especiales.
    Fig.26.

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    Fig. 26 Mecha rápida y
    conector

    El ignitacord se puede adquirir en carretes de 30 metros
    (aproximadamente 100 pies) y en rollos de 10.15 metros (33 1/3
    pies).

     Tabla Nº 4. Velocidad de
    combustión y color de los diferentes tipos
    de

    Fulminante (ignitacor)

    Tipo

    Velocidad de
    combustión

    Color

    A

    Intermedia.- (8 segundos por
    pie)

    Verde

    B

    Lenta.- (18 segundos por
    pie)

    Rojo

    C

    Rápida.- (4 segundos por
    pie)

    Negro

    4. Cordón detonante.

    Partes: 1, 2, 3
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