Introducción
Las escaleras portátiles se han convertido desde
hace muchos años en un elemento común en todos los
lugares de trabajo, ya sea en entornos domésticos,
talleres, fábricas, tiendas, almacenes, etc. para elaborar
trabajo en altura. Al ser un elemento tan común muchas
veces no se le da la importancia que debería tener desde
el punto de vista de la seguridad.
Cada año miles de personas sufren algún
accidente debido al uso, normalmente incorrecto, de una escalera
portátil.
De igual manera mencionaremos los recipientes a
presión, es un contenedor diseñado para contener
fluidos (gases o líquidos) a presiones mucho mayores que
la presión ambiental y que también es el causante
de muchos accidentes en las industrias.
OBJETIVO GENERAL
Simular situaciones del ámbito de la seguridad,
según los riesgos relacionados a sus usos, aplicando las
normativas en las que se fundamenta.
OBJETIVO ESPECIFICO
1. Aplicar el concepto de escaleras, los tipos,
riesgos asociados, medidas correctivas.2. Es consciente de las normas de seguridad de
las escaleras.3. Manipulan diferentes recipientes de
presión en base al uso adecuado en la
industria.
Escaleras
manuales
La escalera manual es un aparato portátil que
consiste en dos piezas paralelas o ligeramente convergentes
unidas a intervalos transversos y que sirve para subir o bajar
una persona de un nivel a otro, mientras se esté
trabajando en altura.
1.2 Tipos de modelos
Escalera simple de un tramo
Escalera portátil no autosoportada y no ajustable
en longitud, compuesta de dos largueros.
Escalera doble de tijera
La unión de las secciones se realiza mediante un
dispositivo metálico de articulación que permite su
plegado.
Escalera extensible
Es una escalera compuesta de dos simples superpuestas y
cuya longitud varía por desplazamientos relativo de un
tramo sobre otro. Pueden ser mecánicas (cable) o
manuales.
Escalera transformable
Es una extensible de dos o tres tramos (mixta de una
doble y extensible).
Escalera mixta con rótula
La unión de las secciones se realiza mediante un
dispositivo metálico de articulación que permite su
plegado
1.3 Riesgos
Caída de altura (Factores de
riesgo)
Deslizamiento lateral de la cabeza de la escalera
(apoyo precario, escalera mal situada, viento, desplazamiento
lateral del usuario, etc).Deslizamiento del pie de la escalera (falta de
zapatas antideslizantes, suelo que cede o en pendiente poca
inclinación, apoyo superior sobre pared,
etc).Desequilibrio subiendo cargas o al inclinarse
lateralmente hacia los lados para efectuar un
trabajo.Rotura de un peldaño o montante (viejo, mal
reparado, mala inclinación de la escalera, existencia
de nudos).Desequilibrio al resbalar en peldaños
(peldaño sucio, calzado inadecuado, etc).Gesto brusco del usuario (objeto difícil de
subir, descarga eléctrica, intento de recoger un
objeto que cae, pinchazo con un clavo que sobresale,
etc).Basculamiento hacia atrás de una escalera
demasiado corta, instalada demasiado
verticalmente.Subida o bajada de una escalera de espaldas a
ella.Mala posición del cuerpo, manos o pies.
Oscilación de la escalera.Rotura de la cuerda de unión entre los dos
planos de una escalera de tijera doble o
transformable.
Atrapamientos
Desencaje de los herrajes de ensamblaje de las
cabezas de una escalera de tijera o transformable.Desplegando una escalera extensible.
Rotura de la cuerda de maniobra en una escalera
extensible, cuerda mal atada, tanto en el plegado como en el
desplegado.
Caída de objetos sobre otras
personas
Durante trabajos diversos y sobre el personal de
ayuda o que circunstancialmente haya pasado por debajo o
junto a la escalera.
Contactos eléctricos directos o
indirectos
Utilizando escalera metálica para trabajos de
electricidad o próximos a conducciones
eléctricas.
Operario afectado de vértigos o
similares.
1.4 MEDIDAS CORRECTIVAS
Inspección y
conservación
Inspección
Las escaleras deberán inspeccionarse como
máximo cada seis meses contemplando los siguientes
puntos:
• Peldaños flojos, mal ensamblados, rotos,
con grietas, o indebidamente sustituidos por barras o sujetos con
alambres o cuerdas.
• Mal estado de los sistemas de sujeción y
apoyo.
• Defecto en elementos auxiliares (poleas, cuerdas,
etc.) necesarios para extender algunos tipos de
escaleras.
Ante la presencia de cualquier defecto de los descritos
se deberá retirar de circulación la escalera. Esta
deberá ser reparada por personal especializado o retirada
definitivamente.
Conservación
Madera
No deben ser recubiertas por productos que impliquen la
ocultación o disimulo de los elementos de la
escalera.
Se pueden recubrir, por ejemplo, de aceites de vegetales
protectores o barnices transparentes.
Comprobar el estado de corrosión de las partes
metálicas.
Metálicas
Las escaleras metálicas que no sean de material
inoxidable deben recubrirse de pintura anticorrosivo.
Cualquier defecto en un montante, peldaño, etc.
no debe repararse, soldarse, enderezarse, etc., nunca.
1.5 MEDIDAS PREVENTIVAS
Como norma general, en el empleo de escaleras de mano se
deben adoptar una serie de precauciones para su uso,
colocación y transporte.
Antes de proceder a su uso, es necesario revisar la
escalera comprobando el cumplimiento de los siguientes
requisitos:
• Correcto ensamblaje y buen estado de largueros y
peldaños.
• Zapatas antideslizantes de apoyo en buen
estado.
• En su caso, estado de los elementos superiores de
sujeción y correcto ensamblaje de los herrajes de las
cabezas de una escalera de tijera o transformable, así
como de los dispositivos de unión que limitan su
apertura.
• Las escaleras de mano deberán tener la
resistencia necesaria para que su uso no suponga un riesgo de
caída por rotura, y ofrecer las necesarias
garantías de estabilidad, seguridad y, en su caso,
aislamiento. En ningún caso se utilizarán escaleras
reparadas con clavos, cuerdas o alambres ni se
improvisarán empalmes.
• En las escaleras de madera, los largueros
serán de una sola pieza, con los peldaños
ensamblados y no simplemente clavados. Nunca se hará uso
de escaleras de mano pintadas, salvo barniz transparente, por la
dificultad que ello supone para la detección de posibles
defectos.
En la colocación de una escalera se
tendrán en cuenta los siguientes requisitos
• Antes de utilizar una escalera de mano
deberá asegurarse su estabilidad. La base de la escalera
quedará sólidamente asentada sobre superficies
horizontales y planas haciendo uso de los mecanismos que impiden
su deslizamiento. Cuando sea necesario, la fijación de la
escalera se asegurará siendo sostenida por un segundo
trabajador durante su uso.
• La inclinación de la escalera de mano
simple debe ser tal que la distancia del pie a la vertical
pasando por el vértice esté comprendida entre el
cuarto y el tercio de su longitud, equivalente a una
inclinación de 75º.
• El ángulo de abertura de una escalera de
tijera debe ser de 30º como máximo, con el
dispositivo de unión extendido o el limitador de abertura
bloqueado.
• La escalera debe ser de longitud suficiente para
ofrecer apoyo a las manos y a los pies, dejando siempre un
espacio libre nunca inferior a 3 peldaños por encima de
estos.
• Para el acceso a lugares elevados, los largueros
de la escalera deben sobrepasar en un metro la cota de desembarco
o el punto de apoyo superior.
• El ascenso, descenso y los trabajos desde
escaleras se efectuarán de frente a las mismas.
• Para subir a una escalera es necesario un calzado
apropiado con las suelas limpias de grasa, aceites u otras
sustancias deslizantes.
• Se colocarán apartadas de elementos
móviles que puedan derribarlas. Nunca se colocarán
en el área de barrido de las puertas a menos que estas se
bloqueen y señalicen convenientemente.
• Para proceder a su uso en zonas de
tránsito se balizará el área de trabajo. El
área de apoyo de la escalera estará perfectamente
limpia de materiales y sustancias resbaladizas.
En escaleras simples:
• La parte superior se sujetará, si es
necesario, al parámetro sobre el que se apoya, recurriendo
a la sujeción por medio de abrazaderas si aquel no permite
un apoyo estable (postes, etc.), con el fin de evitar
vuelcos.
En escaleras extensibles:
• Los tramos de prolongación no deben
utilizarse de manera independiente, salvo que se les dote de
sistemas de apoyo y fijación apropiados.
• Antes de alargar estas escaleras se
asegurará que las abrazaderas sujetan firmemente los
diferentes tramos y que los seguros se encuentran en
posición correcta.
En escaleras de tijera:
• Nunca se trabajará a horcajadas ni se
pasará de un lado a otro por la parte superior.
• Se colocarán con el dispositivo central de
unión totalmente extendido.
• En los trabajos sobre escaleras se
evitarán las posturas forzadas, manteniendo siempre el
tronco entre los largueros del frontal de la escalera, sin
asomarse sobre los laterales de la misma. Para acceder al lugar
de trabajo se desplazará la escalera cuantas veces sea
necesario, siempre previo descenso del trabajador.
• Los trabajos a más de 3,5 m de altura
desde el punto de operación al suelo, que requieran
movimientos o esfuerzos peligrosos para la estabilidad del
trabajador, sólo se efectuarán si se utiliza
cinturón de seguridad sujeto a un punto sólido y
resistente distinto de la escalera, o se adoptan otras medidas de
protección alternativas.
• Cuando se trabaje en proximidades de zonas
especialmente peligrosas tales como bordes de forjado, balcones o
ventanas, los operarios que empleen las escaleras
utilizarán cinturón de seguridad aunque existan
barandillas de protección.
• En la realización de trabajos con
presencia de corriente eléctrica se hará uso de
escaleras de madera u otras de material sintético aislante
(fibra de vidrio)
• Se prohíbe su uso en posición
plegada.
En el transporte de las escaleras manuales se
tendrán en cuenta las siguientes precauciones:
• Las escaleras extensibles y de tijera se
llevarán plegadas, sin arrastrar los dispositivos de
unión de estas últimas por el suelo.
• En el transporte manual, la parte delantera de
las escaleras se llevará hacia abajo, sin hacerla pivotar
ni transportarla sobre la espalda.
• Si se transportan en vehículos se
fijarán de forma sólida evitando que sobresalga
lateralmente. La escalera no deberá sobresalir ni por la
parte anterior ni posterior más de un tercio de su
longitud total, señalizándose en este último
caso con un trozo de tela de color vivo o con una luz roja si se
transportan por la noche o en condiciones de escasa
visibilidad.
MATERIALES PARA SU CONSTRUCCIÒN VENTAJAS E
INCOVENIENTES
1.6 LIMITACIONES DE USO
Las escaleras no deben utilizarse como medio para el
transporte de materiales, pasarelas, andamios o cualesquiera
otros fines distintos de aquellos para los que han sido
diseñadas. Asimismo, se prohíbe la
instalación de suplementos por escasa longitud de la
escalera.Las escaleras de mano no se utilizarán por
dos o más personas simultáneamente ni cuando la
velocidad del viento o las condiciones ambientales puedan
desequilibrar a los trabajadores que las
utilicen.No harán uso de las escaleras los
trabajadores afectados de vértigos o similares o que
estén tomando algún tipo de medicación
que pueda afectarles en el desarrollo de su
trabajo.Se prohíbe el transporte o
manipulación de cargas por o desde escaleras de mano,
cuando por sus dimensiones o peso puedan comprometer la
seguridad o la estabilidad del trabajador. La carga
máxima a transportar no superará los 25
Kg. Si se manejan herramientas, se utilizarán
cinturones especiales, bolsas o bandoleras para su transporte
de modo que sea posible el ascenso y descenso con las manos
libres.Nunca se ascenderá más allá del
antepenúltimo peldaño.Las escaleras de mano se utilizarán de la
forma y con las limitaciones establecidas por el fabricante.
No se emplearán escaleras de mano simples de
más de 5 m de longitud, de cuya resistencia no se
tenga garantías. Queda prohibida la instalación
de suplementos y el uso de escaleras de mano de
construcción improvisada.Las escaleras no están destinadas para ser
lugar de trabajo, sino para acceso. Cuando se utilicen para
trabajar sobre ellas, se tomarán las precauciones
propias de los trabajos en altura. Si la situación o
la duración de los trabajos lo requiere deberá
optarse por el uso de escaleras fijas, plataformas de
elevación u otro sistema equivalente.
1.7 NORMAS DE UTILIZACION
Se dan normas sobre el transporte, colocación y
utilización de escaleras manuales.
Transporte de escaleras
A brazo:
Procurar no dañarlas.
Depositarlas, no tirarlas.
No utilizarlas para transportar
materiales.
Para una sola persona:
Sólo transportará escaleras simples o
de tijeras con un peso máximo que en ningún
caso superará los 55 kg.No se debe transportar horizontalmente. Hacerlo con
la parte delantera hacia abajo.No hacerla pivotar ni transportarla sobre la
espalda, entre montantes, etc.
Por dos personas:
En el caso de escaleras transformables se necesitan dos
personas y se deberán tomar las siguientes
precauciones:
Transportar plegadas las escaleras de
tijera.Las extensibles se transportarán con los
paracaídas bloqueando los peldaños en los
planos móviles y las cuerdas atadas a dos
peldaños vis a vis en los distintos
niveles.No arrastrar las cuerdas de las escaleras por el
suelo.
En vehículos:
Protegerlas reposando sobre apoyos de
goma.Fijarla sólidamente sobre el porta-objetos
del vehículo evitando que cuelgue o sobresalga
lateralmente.La escalera no deberá sobrepasar la parte
anterior del vehículo más de 2 m en caso de
automóviles.
Cuando se carguen en vehículos de longitud
superior a 5 m podrán sobresalir por la parte posterior
hasta 3 metros. En vehículos de longitud inferior la carga
no deberá sobresalir ni por la parte anterior ni posterior
más de 1/3 de su longitud total
COLOCACIÒN DE ESCALERA PARA
TRABAJO
Elección del lugar donde levantar la
escalera
No situar la escalera detrás de una puerta
que previamente no se ha cerrado. No podrá ser abierta
accidentalmente.Limpiar de objetos las proximidades del punto de
apoyo de la escalera.No situarla en lugar de paso para evitar todo riesgo
de colisión con peatones o vehículos y en
cualquier caso balizarla o situar una persona que avise de la
circunstancia.
Levantamiento o abatimiento de una
escalera
Por una persona y en caso de escaleras ligeras de un
sólo plano.
Forma correcta de levantar
escaleras
Situar la escalera sobre el suelo de forma que los
pies se apoyen sobre un obstáculo suficientemente
resistente para que no se deslice.Elevar la extremidad opuesta de la
escalera.Avanzar lentamente sobre este extremo pasando de
escalón en escalón hasta que esté en
posición vertical.Inclinar la cabeza de la escalera hacia el punto de
apoyo.
Por dos personas (Peso superior a 25 Kg o en condiciones
adversas)
Una persona se sitúa agachada sobre el primer
escalón en la parte inferior y con las manos sobre el
tercer escalón.La segunda persona actúa como en el caso
precedente.
Para el abatimiento, las operaciones son inversas y
siempre por dos personas.
Situación del pie de la
escalera
Las superficies deben ser planas, horizontales,
resistentes y no deslizantes. La ausencia de cualquiera de estas
condiciones pueden provocar graves accidentes.
No se debe situar una escalera sobre elementos
inestables o móviles (cajas, bidones, planchas,
etc).
Como medida excepcional se podrá equilibrar una
escalera sobre un suelo desnivelado a base de prolongaciones
sólidas con collar de fijación.
Inclinación de la escalera
La inclinación de la escalera deber ser tal que
la distancia del pie a la vertical pasando por el vértice
esté comprendida entre el cuarto y el tercio de su
longitud, correspondiendo una inclinación comprendida
entre 75,5º y 70,5º.
Inclinación de la
escalera
El ángulo de abertura de una escalera de tijera
debe ser de 30º como máximo, con la cuerda que une
los dos planos extendida o el limitador de abertura
bloqueado.
Estabilización de la escalera. Sistemas de
sujeción y apoyo
Para dar a la escalera la estabilidad necesaria, se
emplean dispositivos que, adaptados a los largueros, proporcionan
en condiciones normales, una resistencia suficiente frente a
deslizamiento y vuelco.
Pueden ser fijos, solidarios o independientes adaptados
a la escalera.
Se emplean para este objetivo diversos sistemas en
función de las características del suelo y/o de la
operación realizada.
FRICCIÓN O ZAPATAS
Se basan en un fuerte incremento del coeficiente de
rozamiento entre las superficies de contacto en los puntos de
apoyo de la escalera. Hay diversos según el tipo de
suelo.
Sistemas de fijación y
apoyo
Suelos de cemento: Zapatas antiderrapantes de
caucho o neopreno (ranuradas o estriadas)Suelos secos: Zapatas abrasivas.
HINCA
Se basan en la penetración del sistema de
sujeción y apoyo sobre las superficies de
apoyo.
Suelos helados: Zapata en forma de
sierra.Suelos de madera: Puntas de hierro.
Tipos de hincas
GANCHOS
Son aquellos que se basan en el establecimiento de
enlaces rígidos, conseguidos por medios mecánicos
que dotan a la escalera de una cierta inmovilidad relativa a los
puntos de apoyo (Ganchos, abrazadera, etc).
ESPECIALES
Son aquellos concebidos para trabajos concretos y
especiales. Por ejemplo: apoyo en postes.
Tipo de apoyos en
postes.
Apoyo en superficies especiales con seguridades
adicionales antivuelco y antideslizamiento frontal y
lateral.
Sistemas de apoyo regulable sobre
superficies especiales
Sobrepasado del punto de apoyo en la escalera
La escalera debe sobrepasar al menos en 1 m el punto de
apoyo superior.
Punto de apoyo superior de
escaleras
Inmovilización de la parte superior de la
escalera
La inmovilización de la parte superior de la
escalera por medio de una cuerda es siempre aconsejable sobre
todo en el sector de la construcción y siempre que su
estabilidad no esté asegurada. Se debe tener en cuenta la
forma de atar la escalera y los puntos fijos donde se va a
sujetar la cuerda. En la Fig. nº 10 se dan las fases a
seguir para fijar una escalera a un poste.
Inmovilización de la parte
superior de una escalera
1.8 NORMATIVAS
Decreto Ejecutivo No. 2 (de 15 de febrero de
2008)
Por el cual se reglamenta la Seguridad, Salud e Higiene
en la Industria de la Construcción
CAPITULO IV
ESCALERAS PORTATILES O MANUALES
NFPA 101 Código de Seguridad
Humana
SECCIÓN 7.2 COMPONENTES DE LOS MEDIOS DE
EGRESO
7.2.2 Escaleras.
Recipientes a
presión
Un recipiente de presión, depósito bajo
presión o pressure vessel es un contenedor diseñado
para contener fluidos (gases o líquidos) a presiones mucho
mayores que la presión ambiental.
La presión diferencial entre el interior del
recipiente y el exterior es potencial peligrosa.
USOS
Los recipientes de presión se utilizan en
numerosas aplicaciones en la industria y los servicios. Los
mismos se utilizan para el transporte, producción,
manipulación, almacenamiento y procesos de
transformación de líquidos y gases en todo tipo de
industrias y aplicaciones.
Ejemplos de recipientes de presión y su uso son:
cilindros para buceo, cámara de recompresión,
torres de destilación, autoclaves y numerosos usos como
recipientes en la minería o refinerias de petróleo
y plantas petroquímicas, calderas de producción de
vapor, recipientes para reactores nucleares, hábitat de
una nave espacial, submarinos, reservorios para almacenar gases,
reservorios hidráulicos a presión, y tanques de
almacenamiento de gases licuados como amoníaco, cloro,
propano, butano y gas licuado del petróleo.
2.1 TIPOS DE RECIPIENTES
Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan
en las plantas industriales o de procesos. Algunos de estos
tienen la finalidad de almacenar sustancias que se dirigen o
convergen de algún proceso, este tipo de recipientes son
llamados en general tanques. Los diferentes tipos de recipientes
que existen, se clasifican de la siguiente manera:
POR SU USO:
Los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y
en recipientes de procesos.
Los primeros nos sirven únicamente para almacenar
fluidos a presión y de acuerdo con sus servicios son
conocidos como tanques de almacenamiento, tanques de día,
tanques acumuladores, etc.
POR SU FORMA:
Los recipientes a presión pueden ser
cilíndricos o esféricos. Los primeros son
horizontales o verticales y pueden tener en algunos casos,
chaquetas para incrementar o decrecer la temperatura de los
fluidos según sea el caso.
Los esféricos se utilizan generalmente como
tanques de almacenamiento, y se recomiendan para almacenar
grandes volúmenes esféricos a altas presiones.
Puesto que la forma esférica es la forma natural que toman
los cuerpos al ser sometidos a presión interna esta
sería la forma más económica para almacenar
fluidos a presión sin embargo en la fabricación de
estos es mucho más cara a comparación de los
recipientes cilíndricos.
Los tipos más comunes de recipientes
pueden ser clasificados de acuerdo a su geometría
como:
Recipientes Abiertos.
Tanques Abiertos.
Recipientes Cerrados.
Tanques cilíndricos verticales,
fondo plano.Recipientes cilíndricos
horizontales y verticales con cabezas formadas.Recipientes
esféricos.
Indicaremos algunas de las generalidades en el uso de
los tipos más comunes de recipientes:
•RECIPIENTES ABIERTOS: Los recipientes abiertos son
comúnmente utilizados como tanque igualador o de
oscilación como tinas para dosificar operaciones donde los
materiales pueden ser decantados como: desecadores, reactores
químicos, depósitos, etc.
Obviamente este tipo de recipiente es más que el
recipiente cerrado de una misma capacidad y construcción.
La decisión de que un recipiente abierto o cerrado es
usado dependerá del fluido a ser manejado y de la
operación. Estos recipientes son fabricados de acero,
cartón, concreto. Sin embargo en los procesos industriales
son construidos de acero por su bajo costo inicial y fácil
fabricación.
•RECIPIENTES CERRADOS: Fluidos combustibles o
tóxicos o gases finos deben ser almacenados en recipientes
cerrados. Sustancias químicas peligrosas, tales como
ácidos o sosa cáustica son menos peligrosas si son
almacenadas en recipientes cerrados.
•TANQUES CILINDRICOS DE FONDO PLANO: El
diseño en el tanque cilíndrico vertical operando a
la presión atmosférica, es el tanque
cilíndrico con un techo cónico y un fondo plano
descansando directamente en una cimentación compuesta de
arena, grava o piedra triturada. En los casos donde se desea usar
una alimentación de gravedad, el tanque es levantado
arriba del terreno y el fondo plano debe ser incorporado por
columnas y vigas de acero.
•RECIPIENTES CILINDRICOS HORIZONTALES Y VERTICALES
CON CABEZAS FORMADAS: Son usados cuando la presión de
vapor del líquido manejado puede determinar un
diseño más resistente. Varios códigos han
sido desarrollados o por medio de los esfuerzos del API y el ASME
para gobernar el diseño de tales recipientes. Una gran
variedad de cabezas formadas son usadas para cerrar los extremos
de los recipientes cilíndricos. Las cabezas formadas
incluyen la semiesférica, elíptica,
toriesférica, cabeza estándar común y
toricoidal. Para propósitos especiales de placas planas
son usadas para cerrar un recipiente abierto. Sin embargo las
cabezas planas son raramente usadas en recipientes
grandes.
•RECIPIENTES ESFERICOS: El almacenamiento de
grandes volúmenes bajo presiones materiales son
normalmente de los recipientes esféricos. Las capacidades
y presiones utilizadas varían grandemente. Para los
recipientes mayores el rango de capacidad es de 1000 hasta 25000
Psi (70.31 – 1757.75 Kg/cm²). Y de 10 hasta 200 Psi (0.7031
– 14.06 Kg/cm²) para los recipientes menores.
Cuando una masa dada de gas esta almacenada bajo la
presión es obvio que el volumen de almacenamiento
requerido será inversamente proporcional a la
presión de almacenamiento.
En general cuando para una masa dada, el recipiente
esférico es más económico para grandes
volúmenes y bajas presiones de
operación.
A presiones altas de operación de almacenamiento,
el volumen de gas es reducido y por lo tanto en tipo de
recipientes cilíndricos es más
económico.
2.2 TIPOS DE TAPAS DE RECIPIENTES BAJO PRESION
INTERNA
Los recipientes sometidos a presión pueden estar
construidos por diferentes tipos de tapas o cabezas. Cada una de
estas es más recomendable a ciertas condiciones de
operación y costo monetario.
TAPAS PLANAS:
Se utilizan para recipientes sujetos a presión
atmosférica, generalmente, aunque en algunos casos se usan
también en recipientes a presión. Su costo entre
las tapas es el más bajo. Se utilizan también como
fondos de tanques de almacenamiento de grandes
dimensiones.
TAPAS TORIESFERICAS:
Son las de mayor aceptación en la industria,
debido a su bajo costo y a que soportan grandes presiones
manométricas, su característica principal es que el
radio del abombado es aproximadamente igual al diámetro.
Se pueden fabricar en diámetros desde 0.3 hasta 6 mts.
(11.8 – 236.22 pulgs.).
TAPAS SEMIELIPTICAS:
Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa
toriesférica es relativamente alto, ya que las tapas
semielípticas soportan mayores presiones que las
toriesféricas. El proceso de fabricación de estas
tapas es troquelado, su silueta describe una elipse
relación 2:1, su costo es alto y en México se
fabrican hasta un diámetro máximo de 3
mts.
TAPAS SEMIESFERICAS:
Utilizadas exclusivamente para soportar presiones
críticas, como su nombre lo indica, su silueta describe
una media circunferencia perfecta, su costo es alto y no hay
límite dimensional para su fabricación.
TAPAS CONICAS:
Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber
acumulación de sólidos y como transiciones en
cambios de diámetro de recipientes cilíndricos. Su
uso es muy común en torres fraccionadoras o de
destilación, no hay límites en cuanto a dimensiones
para su fabricación y su única limitación
consiste en que el ángulo de vértice no
deberá de ser calculado como tapa plana.
TAPAS TORICONICAS:
A diferencia de las tapas cónicas, este tipo de
tapas tienen en su diámetro, mayor radio de
transición que no deberá ser menor al 6% del
diámetro mayor ó 3 veces el espesor.
TAPAS PLANAS CON CEJA:
Estas tapas se utilizan generalmente para presión
atmosférica, su costo es relativamente bajo, y tienen un
límite dimensional de 6 mts. De diámetro
máximo.
TAPAS ÚNICAMENTE ABOMBADAS:
Son empleadas en recipientes a presión
manométrica relativamente baja, su costo puede
considerarse bajo, sin embargo, si se usan para soportar
presiones relativamente altas, será necesario analizar la
concentración de esfuerzos generada, al efectuar un cambio
brusco de dirección.
2.3 NORMAS DE REFERENCIAS
INTERNACIONALES
En 1911, debido a la falta de uniformidad para la
fabricación de calderas, los fabricantes y usuarios de
calderas y recipientes a presión recurrieron al consejo de
la A.S.M.E., para corregir esta situación.
En respuesta a las necesidades obvias de diseño y
estandarización, numerosas sociedades fueron formadas
entre 1911 y 1921, tales como la A.S.A. (Asociación
Americana de Estándares) ahora ANSI (Instituto Americano
de Estándares Nacionales) el A.I.S.C. (Instituto Americano
del Acero de Construcción) y la A.W.S. (Sociedad Americana
de Soldadura).
Los códigos estándares fueron establecidos
para proporcionar métodos de fabricación, registros
y reportar datos de diseño.
NORMAS DE CALIDAD ISO
ISO 9001. Sistema de calidad.
Para usarse cuando la conformidad de requerimiento
especificado debe ser asegurada por el proveedor durante la
producción, instalación y servicio.
C.ISO 9002. Sistema de calidad – modelo para
aseguramiento de calidad en producción, instalación
y servicio.
D.ISO 9003. Sistema de calidad – modelo para
aseguramiento de calidad en prueba de inspección
final.
NORMATIVAS PANAMEÑAS
REGALMENTO TECNICO DGNTI – COPANIT 72: 1-
2002
COPANIT 3 muestreos al azar
COPANIT 207 Inspección por atributo
COPANIT 287 Cilindros para gases licuados de
petróleo
NORMAS DOT 178.68 Specification 4 E Welded Aluminium
Cilindres Department of Transportations Regulations for Hazardous
Materials.
Autor:
Ulpiano Saez