Diseño sistema de gestión mantenimiento preventivo (página 2)
Es la imputación que tiene
cada gasto efectuado. Por lo general son cinco, a saber: mano de
obra propia, mano de obra contratada, existencia de materiales en
almacenes, otros cargos y ajustes.
Zonas
Son los sectores de producción
de la empresa en donde la incidencia de un desperfecto afecta
significativamente en volumen y/o en calidad a la misma
producción.
CAPÍTULO IV
Marco
metodológico
En el presente capitulo se exponen los aspectos
referidos al tipo de estudio a realizar, diseño
metodológico planteado para llevar a cabo el estudio, la
caracterización de la muestra, los recursos utilizados y
finalmente se especifica el procedimiento seguido para el
cumplimiento de cada uno de los objetivos de la
investigación desarrollada.
1 TIPOS DE INVESTIGACIÓN
La investigación realizada es de tipo no
experimental, con diseño descriptivo y
documental.
Es de tipo no experimental debido a que no se ejerce
control ni manipulación alguna sobre las variables a
estudiar, si no que se observa de manera no intrusiva intentando
extraer explicaciones de cierta validez con el fin de obtener los
resultados.
… "cuando se realiza un estudio sin manipular
deliberadamente las variables. Se limita a observar los
acontecimientos sin intervenir en los mismos". (Mario
Bunge).
Es de tipo descriptiva, ya que facilitará una
mayor penetración y comprensión del problema que se
enfrenta, trabaja sobre realidades de hecho y su
característica fundamental es la de presentar una
interpretación correcta. Esta puede incluir los siguientes
tipos de estudios: Encuestas, casos, exploratorios, causales, de
desarrollo, predictivos, de Conjuntos, de
correlación.
… "trabaja sobre realidades de hecho y su
característica fundamental es la de presentar una
interpretación correcta. Esta puede incluir los siguientes
tipos de estudios: Encuestas, Casos, Exploratorios".
(Tevni Grajales G).
Es de tipo documental debido a que la
investigación se sustenta en revistas, catálogos,
libros técnicos etc., relacionado con el problema objeto
del estudio con la finalidad de extraer la información.
Con relación a lo antes mencionado, Sabino Carlos (1986).
Define investigación documental [2]" como:
… conocer y explorar el conjunto de fuentes
capaces de ser de gran utilidad. Estas fuentes pueden ser libros,
artículos científicos, revistas, publicaciones, en
general, toda variedad de material escrito donde frecuentemente
pueda encontrarse un tema. (Pág.98)
2 POBLACIÓN Y MUESTRA
La población de la investigación esta
representada por todos los equipos que conforman el sistema
eléctrico del Centro Total de Entretenimiento Cachamay. La
muestra son todos aquellos elementos infraestructurales, tableros
de distribución eléctrica, sistema
hidroneumático y Ascensores.
3 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE
DATOS
3.1 ENTREVISTAS
Es de tipo no estructurada debido a que no se necesita
tener por anticipado un formato de preguntas, esta
aplicación se realizó teniendo como prioridad a los
trabajadores del área involucrada, pretendiendo así
obtener información requerida para el desarrollo de la
investigación a través de las opiniones emitidas
por los trabajadores. Cervo (1989) se refiere a la entrevista
como:
…"es una conversación orientada hacia un
objetivo definido: recoger, a través de preguntas al
informante, datos para la investigación ".
3.2 OBSERVACIÓN
Se realizó mediante visitas al área donde
se ejecutan las actividades con la finalidad de identificar,
recabar y conocer la información necesaria para el
desarrollo del trabajo, a través del contacto con las
personas que ejecutan el mantenimiento e inspección del
sistema eléctrico.
" la observación no es solo una actividad
cotidiana del hombre, sino una actividad fundamental de las
investigación científica. Ella nos ayuda a percibir
la realidad exterior, orientando la recolección de datos,
definidos de acuerdo con el interés del investigador".
Cervo, (1989).
3.3 REVISIÓN DE BIBLIOGRAFÍA
Gran parte de la investigación se sustentó
en la revisión de registros manuales, informes, libros y
otras fuentes bibliográficas que permitieron obtener
información precisa durante la recolección de
datos.
4 MATERIALES Y EQUIPOS
Lápices, block.
Computadora e impresora
Catálogos y revistas
técnicas.
5 RECURSOS HUMANOS
Para la elaboración de este informe fue necesaria
la colaboración del personal de la coordinación de
mantenimiento, a demás de la colaboración de un
tutor académico y un tutor industrial necesarios para el
desarrollo eficiente de este estudio.
6 PROCEDIMIENTO
Paso1. Situación actual del sistema de
distribución eléctrica del CTE Cachamay.
Se realizaron entrevistas no estructuradas al personal
encargado de la coordinación de mantenimiento que
permitieron obtener información relativa a la
situación del estudio.
Mediante la observación directa de los diferentes
equipos, se pudo constatar las condiciones en las cuales se opera
en el CTE Cachamay.
Paso 2. Determinación de especificaciones
técnicas de los tableros de distribución
eléctricas.
Para determinar las especificaciones técnicas se
realizó la observación directa y a través de
revisión bibliografica se obtendrá la
información necesaria para realizar la
caracterización de los equipos.
Paso 3. Diseño de formatos que permitan
generar base de datos del mantenimiento realizado y sirvan de
mecanismos de control.
Se realizaron los siguientes formatos: Solicitud de
Trabajos de Mantenimiento, Orden de Trabajo de Mantenimiento e
Historia de Vida de Equipos.
Paso 4. Elaboración de procedimientos a
seguir para llevar a cabo el Mantenimiento a través de
flujograma de procesos.
En este paso se describió de manera clara los
procesos a seguir para la ejecución de un mantenimiento
utilizando para ello flujograma de procesos.
Paso 5. Elaboración de plan de
mantenimiento de sistema eléctrico del CTE
Cachamay.
La elaboración del Plan de Mantenimiento se
encuentra alineada con los objetivos establecidos y al plan de
trabajo para llevar a cabo la ejecución de las actividades
de mantenimiento, de acuerdo a lo siguiente:
Visitas a las instalaciones del Centro Total de
Entretenimiento Cachamay e inspección de las
condiciones físicas y operativas de los equipos tales
como Tableros de Distribución, Lámparas,
Interruptores entre otros.Cuantificación de los elementos
infraestructurales existentes en el estadio, a través
de la observación directa.Diseño de fichas de equipos.
Paso 6. Diseñar los indicadores de
control.
Se aplicó la técnica de revisión
documental para obtener información escrita sobre los
equipos y sistemas utilizados en el CTE Cachamay e
información sobre las variables que inciden en la
gestión de mantenimiento de la misma, además
permitirá describir las características principales
del problema planteado
Paso 7. Diseño de estrategias de mejora
continua de la gestión de mantenimiento.
Evaluar a través de análisis
FODA.
CAPÍTULO V
Situación
actual
En el Centro Total de Entretenimiento Cachamay el
mantenimiento se realiza basado en la condición en que se
encuentre el equipo, es decir, si al inspeccionar se detecta
alguna anormalidad, entonces se programa una tarea de
mantenimiento según lo que se haya observado, pero si el
equipo se encuentra en condiciones normales no se
interviene.
Actualmente la empresa no cuenta con un sistema de
gestión de mantenimiento que permita evaluar su actividad,
en función de valores objetivos y predeterminados de
disponibilidad de los equipos y de costos, indicando las medidas
que se deberán tomar para lograr los objetivos de manera
integral, otro de los factores que afecta el mantenimiento es la
falta de normas para realizar las actividades, falta de
información técnica de los equipos, además
que no existe historial de vida de los equipos que contenga las
intervenciones realizadas y su respectiva data de
falla.
Para que el programa de mantenimiento sea lo
suficientemente efectivo, se necesita realizar un adecuado
diagnóstico y evaluación de la capacidad de la
institución. Tal evaluación tiene los siguientes
componentes: Inventarios actualizados de equipos, estado de
funcionamiento, grado de obsolescencia de equipos, historial de
mantenimiento y funcionamiento.
1 SISTEMA ELÉCTRICO – SUBESTACIONES
ELÉCTRICAS
El estadio cuenta con 10 cuartos eléctricos y dos
subestaciones los cuales están divididos en zona norte y
zona sur a través de los cuales es alimentada la
energía eléctrica al recinto, en ellas se
encuentran las casetas de transformadores y los tableros de
distribución a la cuales se le realiza un mantenimiento
preventivo el cual consiste en apretar los tornillos y conexiones
de las barras, además de su respectiva
limpieza.
2 ELEMENTOS INFRAESTRUCTURALES DE LAS ÁREAS
PERTENECIENTES AL ESTADIO
En este apartado se presenta la totalización de
los elementos infraestructurales encontrados en las distintas
áreas del edificio en estudio (Tribuna Principal, Tribuna
General, Área de Oficinas, Palcos, Vías de acceso
en sus distintos niveles entre otros). (Ver tabla 1).
Tabla 1. Totalización de las
lámparas
UBICACIÓN | DESCRICCION | CANTIDAD | |||
NIVEL PARAGUA | LAMPARAS WALL PACK 175W | 44 | |||
NIVEL PARAGUA ( GRADA) | LAMPARAS VAPOR DE SODIO | 84 | |||
RAMPA NIVEL PARAGUA | LAMPARA WALL PACK 175W | 40 | |||
NIVEL CAURA ( PASILLO) | LAMPARA WALL PACK 175W | 40 | |||
NIVEL CARONI (LOCALES | LAMPARA WALL PACK 175W | 42 | |||
NIVEL CARONI (PASILLO) | LAMPARA WALL PACK 175W | 42 | |||
RAMPA NIVEL CAURA | LAMPARA WALL PACK 175W | 42 | |||
RAMPA NIVEL CARONI | LAMPARA WALL PACK 175W | 42 | |||
NIVEL ORINOCO, RAMPA Y LOCALES | LAMPARA WALL PACK 175W | 200 | |||
ZONA PERIMETRAL LADO | LAMPARA WALL PACK 175W | 38 | |||
ZONA PERIMETRAL LADO SUR | LAMPARA WALL PACK 175W | 38 | |||
PASILLO DE PALCO | LAMPARA WALL PACK 175W | 40 | |||
CILINDRO KUKENAN | LAMPARA WALL PACK 175W | 21 | |||
CILINDRO RORAIMA | LAMPARA WALL PACK 175W | 21 | |||
ESTACIONAMIENTO VIP | LAMPARA WALL PACK 175W | 18 | |||
TRIBUNA PRINCIPAL (MEZ 1,2 Y AREA | LAMPARA WALL PACK 175W | 92 | |||
PLAZA LA BANDERA | TUBO METAL HALIDE 250W | 22 | |||
TRIBUNA PRINCIPAL | LAMPARA DE METAL HALIDE BOMBILLO | 24 | |||
ZONA DE CALENTAMIENTO Y SALIDA DE | LAMPARA DE METAL HALIDE BOMBILLO | 13 | |||
CAMERINOS 1,2,3,4 | LAMPARA DE METAL HALIDE BOMBILLO | 60 | |||
CAMERINO DE ARBRITOS | LAMPARA DE METAL HALIDE BOMBILLO | 4 | |||
CUARTOS ELECTRICOS | TUBO FLUORESCENTE F32W | 200 | |||
OFICINAS | LAMPARA TIPO SPOT BOMBILLO TIPO | 89 | |||
MUSEO DE MINEROS | LAMPARA TIPO SPOT BOMBILLO TIPO | 20 | |||
SALA DE PRENSA | LAMPARA TIPO SPOT BOMBILLO TIPO | 103 | |||
SALA DE USOS MULTIPLES | LAMPARA TIPO SPOT BOMBILLO TIPO | 36 | |||
LAMPARA FLUORESCENTE ESPECULAR | 3 | ||||
AUDITORIO | LAMPARA TIPO SPOT BOMBILLO TIPO | 66 | |||
LÁMPARAS DE TRES BOMBILLOS DISEÑO SIN | 2 | ||||
PASILLO ACCESO SERVICIO | LAMPARA FLUORESCENTE ESPECULAR | 3 | |||
SERVICIO MEDICO | LAMPARA TIPO SPOT BOMBILLO TIPO | 7 | |||
OFICINA MINEROS | LAMPARA TIPO SPOT BOMBILLO TIPO | 6 | |||
COORDINACION DE SEGURIDAD Y | LÁMPARAS DE DOS BOMBILLOS | 6 | |||
PALCOS | LAMPARA TIPO SPOT BOMBILLO TIPO | 582 | |||
CANCHA | REFLECTOR H.I.D. TIPO CAMPANA. | 180 | |||
ESTACIONAMIENTO A | REFLECTOR H.I.D. TIPO CAMPANA. | 3 | |||
ESTACIONAMIENTO B | REFLECTOR H.I.D.TIPO CAMPANA. | 10 | |||
ESTACIONAMIENTO C | REFLECTOR H.I.D. TIPO CAMPANA. | 10 | |||
ESTACIONAMIENTO D | REFLECTOR H.I.D. TIPO CAMPANA. | 36 | |||
ESTACIONAMIENTO E | REFLECTOR H.I.D. TIPO CAMPANA. | 8 | |||
POSTES DE VIALIDAD | LÁMPARA PARA ALUMBRADO VIAL. | 36 |
Fuente: Propia
3 ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE
ELEMENTOS INFRAESTRUCTURALES INTERNOS DEL SISTEMA
ELÉCTRICO
Ya establecidas las tablas que totalizan las cantidades
de los distintos elementos infraestructurales internos de esta
edificación en cuanto al sistema eléctrico, la
redacción de estas sumatorias se presenta de la siguiente
manera, el estadio tiene un conjunto de elementos
infraestructurales, esta cifra representa la sumatoria de las
cantidades en funcionamiento y dañado. A
continuación se muestran los totales ya calculados
expresados en forma de porcentajes. (Ver Tabla 2).
Tabla 2 Distribución
numérica y porcentual de los elementos de
infraestructurales internos del sistema eléctrico del CTE
Cachamay
Fuente: Tabla 1
Mediante la aplicación de entrevistas y visitas
guiadas a los lugares en los cuales se encuentran los equipos y
sistemas fue posible tener una noción clara sobre la forma
en la que se trabajaba y mediante varios recorridos realizados se
determinó que la cantidad de equipos se encuentran
dañados y cuales en buen estado.
La problemática más grave del sistema
eléctrico interno se puede presenciar en el estado actual
de los bombillos y las lámparas de las diferentes
áreas, esto debido a que el almacén no cuenta en su
stock con algunos bombillos y la institución actualmente
no posee recursos para la adquisición de los mismos por lo
que no se realiza su reemplazo.
4 SISTEMA HIDRONEUMÁTICO
El recinto cuenta con 4 salas de sistema
hidroneumático los cuales poseen 3 bombas de alimentacion
continua cada uno, a excepcion de una de las salas que cuenta con
3 bombas de alimentación continua y una con sistema de
emergencia, dicha bomba de emergencia trabaja de manera
automatizada en caso de ser necesario, pero actualmente es
empleada de forma manual debido a fallas presentes en el
sistema.
5 ASCENSORES
El CTE Cachamay cuenta con 2 elevadores con capacidad
para 25 personas,ubicados en los cilindros Roraima y Kukenan los
cuales sirven para comunicar la Tribuna Principal con el resto
del estadio, uno de los cuales actulmente se encuentra fuera de
servicio debido a que presenta fallas, a demás cuenta con
un elevador privado para el acceso al palco de
presidencial.
Se realizó un diagrama Causa efecto, para
determinar las posibles causas que ocasionan la ineficiente
Gestión de Mantenimiento para los equipos
infraestructurales del CTE Cachamay. Ver Figura 6.
Figura 6. Diagrama
Causa-Efecto
Fuente: Propia
Como se puede observar en el Diagrama Causa- Efecto
realizado, la gestión de mantenimiento para los Equipos y
sistemas presenta deficiencias, que se detallan no sólo en
la utilización no óptima de la mano de obra, sino
en los equipos y herramientas, que conducen al deterioro
acelerado de los mismos. Debido a la situación actual y a
la necesidad de optimizar todos los procesos que se realicen
dentro de la empresa, se impone la necesidad de elaborar un
Sistema de Gestión de Mantenimiento para los equipos y
sistemas que garantice la disponibilidad y confiabilidad de los
mismos.
CAPÍTULO VI
Situación
propuesta
Tomando en consideración la obtención de
la información del trabajo desarrollado en las
instalaciones del Centro Total de Entretenimiento Cachamay, se
procede a presentar el plan de mantenimiento del sistema
eléctrico el cual ha sido diseñado teniendo en
cuenta principalmente dos aspectos; las características de
cada componente que conforman la estructura y la
investigación documental realizada, referente al
mantenimiento de los mismos.
El diseño del plan de mantenimiento preventivo
está basado en un formato sencillo, donde se registran los
elementos comunes por renglones, se definen en forma breve las
actividades a realizar, las cuales pueden ser ejecutadas
diariamente, semanalmente, quincenalmente, mensualmente,
trimestralmente, semestralmente, anualmente.
Se muestran tablas con la información
desarrollada sobre el mantenimiento para cada tipo de elemento,
señalándose además de lo expresado en el
presente capítulo, las herramientas y equipos necesarios
para realizar los trabajos requeridos y las actividades de tipo
correctivo que podrían ejecutarse; estas últimas
están basadas en las fallas encontradas en la
edificación y en los posibles desperfectos que
podrían presentarse en un futuro dada las condiciones de
las instalaciones.
1 DESCRIPCIÓN, APLICACIÓN Y
CARACTERÍSTICAS DE TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN
ELÉCTRICA
El Centro Total de Entretenimiento Cachamay en sus
distintos cuartos eléctricos posee los siguientes tableros
de distribución eléctrica. (Ver Apéndice 1).
Polos
Tableros de Alumbrado y Distribución
"NQOD"
Los tableros de alumbrado reciben este nombre por
encontrar su mayor aplicación en el área de la
iluminación; sin embargo pueden ser utilizados en
cualquier sistema de distribución liviana de
energía eléctrica ya que ofrece múltiples
posibilidades de adaptación a las necesidades particulares
de cada instalación como el permitir que los tableros con
menor número de circuito sustituyan a los centros de carga
en sistemas de tamaño moderado, ofreciendo facilidad para
aplicaciones con un mínimo de costos y trabajo de
instalación.
Se fabrican en paneles apropiados para el montaje en
muro con gabinetes de lámina estirada en frío y
acabado en esmalte poliéster. Todos los herrajes y partes
conductoras tienen acabados resistentes al medio húmedo y
salino.
Se pueden seleccionar dos tipos de montaje: Embutido y
sobrepuesto, para lo cual se aplica un frente diferente al mismo
gabinete básico, ya sea de frente plano para embutir o,
bien con extremos doblados para el de sobreponer. Los frentes
llevan puerta embisagrada con cerradura de llave. Se surten sin
interruptores derivados del mismo que se instalan en
campo.
Esta característica permite cualquier tipo de
modificaciones de los sistemas.
Tableros de Alumbrado Tipo NF
Características
Para un sistema de 480/277 Vac. Tres fases 4
hilosGabinete de 20" (508mm) de ancho.
Capacidad de corriente nominal: 125 a 600 amperes
con zapatas principales. 100 a 600 amperes con interruptor
principal.Interruptores derivados atornillables.
Capacidad de corto circuito: 18, 35, 65 kA sim para
sistemas de 480/277 Vca.
Gabinetes para interiores (tipo 1)
Cajas (MH)
Acero galvanizado con paredes removibles. Una pared
se proporciona con knockouts. La otra está lisa. Ambas
son removibles e intercambiables.20" Ancho x 5 3/4 Fondo-600A interior
máximo.Las instrucciones de montaje de la caja y del
interior se encuentran dentro de la caja.Los interiores se montan directamente en los
refuerzos de las cajas MH. No se requieren ménsulas de
montaje.
Frentes
Acabados: Esmalte gris horneado electrodepositado
sobre el acero limpio y fosfatizado.Montaje de empotrar o sobreponer.
Puerta con cerradura embutida. Usa una llave
NSR-251La tarjeta del directorio está localizada en
el interior de la puerta.Frentes MONO-FALT en los interiores de 100-250A se
montan en el collarín como las bisagras de la puerta
están ocultas. Los frentes no son removibles con la
puerta cerrada.Los frentes para interiores de 400-600A tienen
rejillas y se montan en le gabinete con los tornillos del
collarín.Las bisagras de las puertas están
ocultas.Los frentes de 62" de alto o mayores para 250A y de
74" de alto o mayores para interiores de 600A, tienen dos
cerraduras embutidas.
I-LINE
Especificación General
Tensión máxima de operación 600VCA
250 VCD
Corriente Nominal 400, 800, 1000 y 1200A (zapatas) 100,
225, 400,600, 800, 1000, 1200,1600, 2000ª
Sistema de Alimentación
3F – 4 H
Entrada a Las Barras
Zapatas principales o interruptor principal
Interruptores Derivados que Acepta
En caja moldeada tipo FA 1,2,3, polos, 15 –
100A
KA 2,3 polos, 125 – 225A
LA 2,3 polos, 225 – 400ª MA 2,3 polos, 500 –
800A
Montaje
En pared para tamaños 1,2 y 3
Gabinete
Usos generales NEMA 1, a prueba de lluvia y polvo NEMA
3R/12(*)
Capacidad Interruptiva
Igual a la capacidad interactiva más baja de
cualquier interruptor en caja moldeada que sea instalada,
pudiendo ser hasta 200,000 A RAMS SIM en 240/480 VCA ó
100,000 A RMS SIM. en 600 VCA.
Principales Características
Tamaños 1, 2 y 3
Los tableros I-LINE tamaños 1, 2 y 3 son de
montaje en pared, han sido mejoradas en sus
características:
Panel Ajustable
Cuenta con panel donde se soportan el ensamble de
barras, interruptor principal, ensamble de neutro y los
interruptores derivados; este panel puede ajustarse por medio de
las tuercas elevadoras para aplicaciones donde el tablero es
empotrado en muro.
Interruptor Principal Enchufable
El interruptor principal en algunos casos es del tipo
I-LINE, por lo que se tiene gran facilidad de removerlo en
campo.
Escudo Protector
En extremo superior del ensamble de barras y en zapatas
principales, se cuenta con escudo protector que evita contacto
accidental con partes que conducen energía
eléctrica y brinda protección física a los
componentes. El escudo para las zapatas principales es
embisagrado.
Conectores Aislados
Los conectores que unen las barras con el interruptor
principal están perfectamente aislados.
Frente al Plano
Ofrece excelente apariencia, cuenta con puerta y chapa,
disponible en 2 tipos:
(S) para sobreponer, como estándar y (F) para
empotrar, fabricación especial.
Bisagras Ocultas
Cuando la puerta está cerrada, las bisagras
quedan ocultas.
Directorio
Facilita la identificación de cada uno de los
circuitos derivados.
Mayor Capacidad
Ahora se tienen disponibles tableros hasta de 1200 Amp y
22 derivados trifásicos.
Ensamble de Barras
Las barras tienen acabado de estaño, están
sostenidas y separadas por medio de aisladores moldeados en
poliésterfibra de vidrio, el ensamble se ajusta firmemente
por medio de tornillos de alta resistencia aislados y un canal de
acero.
El nombre del tablero obedece al acomodo del ensamble,
el cual tiene la forma de una "I".
Interruptores Derivados
Los interruptores que pueden montarse en los tableros
I-LINE son del tipo enchufable, el diseño de sus mordazas
permite que en situaciones de falla, éstas incrementen la
fuerza que ejercen hacia la barra dando mayor seguridad al
tablero.
DISTRIB
2 FORMULARIOS DE MANTENIMIENTO
Formato de Historial de Vida de los
Equipos
El presente formato tiene por objetivo detallar las
intervenciones significativas de mantenimiento de los equipos y
sistemas del CTE Cachamay y tener el historial de ellos
recopilado en un solo formato. (Ver tabla 3).
Tabla 3. Formato de Historial de Vida
de los Equipos
Fuente: Propia
Instructivo para Llenar el Formato de Historial de
Vida de un Equipo
Responsable de llenado: es responsable de
llenar este formato el planificador o coordinador de
mantenimiento, este formato es llenado con las órdenes de
trabajo de mantenimiento preventivo o correctivo.
(1) Código del Equipo: Código del
Equipo o sistema al cual se le realizará el
mantenimiento.
(2) Nombre del Equipo: En esta casilla se coloca
el nombre del equipo a realizar el mantenimiento.
(3) Fecha: Indica la fecha en la cual
ocurrió la falla.
(4) Nº Orden de trabajo: Se coloca la orden
de trabajo la cual corresponde esa falla.
(5) Tipo de Mantenimiento: Se debe colocar si el
mantenimiento que originó la orden de trabajo es
preventivo o correctivo.
(6) Tipo de trabajo: Se refiere al tipo de
trabajo que se va a ejecutar si es trabajo eléctrico u
otro.
(7) Tiempo fuera de servicio: Se coloca el tiempo
total en la cual estuvo el equipo en estado de falla, es decir
desde que se presento la falla hasta que volvió a su
estado operativo.
(8) Tiempo de ejecución del trabajo: Se
coloca el tiempo que duro la actividad de mantenimiento ejecutada
al equipo.
(9) Materiales utilizados: Se indica los
materiales y herramientas empleadas para la ejecución del
trabajo de mantenimiento.
(10) Cantidad de H-H utilizadas: Se coloca la
cantidad de horas hombres empleadas para la ejecución del
trabajo de mantenimiento.
(11) Costo Asociado: Se coloca el total de todos
los costos del mantenimiento tanto los de mano de obra interna o
externa como el de los repuestos y materiales utilizados en la
ejecución del trabajo de mantenimiento
correspondiente.
Formato de Orden de Trabajo de
Mantenimiento
El presente formato tiene por objetivo autorizar y
registrar el trabajo de mantenimiento solicitado sea
mantenimiento correctivo o preventivo, además
servirá como instrumento para recoger datos para
posteriores cálculos de indicadores de gestión de
mantenimiento. (Ver Tabla 4).
Tabla 4. Formato de Orden de Trabajo
de Mantenimiento
Fuente: Propia
Instructivo para Llenar el Formato de Orden de
Trabajo de Mantenimiento
Responsables de llenado: es responsable de
llenar la primera parte de este formato es el ejecutor de
mantenimiento preventivo que detecte una falla, y de la segunda
parte del formato los ejecutores del mantenimiento en conjunto
con el coordinador de mantenimiento.
(1) Nº de la Orden de trabajo: Se coloca el
correspondiente número de la Orden de Trabajo de
Mantenimiento para el Control.
(2) Fecha y hora de la solicitud: Se refiere a la
fecha y a la hora de emisión de la orden de trabajo de
mantenimiento.
(3) Solicitado por: se refiere a la
identificación del solicitante de la orden de
trabajo.
(4) Código del Equipo: Código del
Equipo o Sistema al cual se le realizará el
mantenimiento.
(5) Nombre del Equipo: en esta casilla se coloca
el nombre del equipo a realizar el mantenimiento.
(6) Tipo de Trabajo a ejecutar: se refiere al
tipo de trabajo que se va a ejecutar si es trabajo
mecánico, eléctrico u otro, se debe marcar con una
x.
(7) Tipo de Mantenimiento: se debe colocar si el
mantenimiento que originó la orden de trabajo es
preventivo o correctivo, se debe marcar con una x el tipo de
mantenimiento al cual corresponde.
(8) Trabajo Solicitado: Se refiere a la
descripción del trabajo que se va a ejecutar.
(9) Trabajo Ejecutado: en esta casilla se
describe todo el trabajo realizado al equipo.
(10) Recursos necesarios: Se debe indicar la
cantidad y descripción de horas hombres, materiales y
equipos utilizados en la ejecución del
mantenimiento.
(11) Observaciones: Indicar las observaciones
relevantes si las hubiese.
(12) Hora y Fecha de Inicio del Mantenimiento: se
refiere a la hora y la fecha en la que se inicio el trabajo de
mantenimiento.
(13) Hora y Fecha de culminación del
Mantenimiento: se refiere a la hora y la fecha en la que se
terminó el trabajo de mantenimiento.
(14) Tiempo de ejecución del trabajo: se
coloca el tiempo que duró la actividad de mantenimiento
ejecutada al equipo.
(15) Firma del Coordinador de
Mantenimiento
Formato de Solicitud de Trabajo de
Mantenimiento
El presente formato tiene por objetivo solicitar la
ejecución de trabajos de mantenimiento para los equipos o
sistema que así lo requieran. (Ver Tabla 5).
Tabla 5. Formato de Solicitud de
Trabajo de Mantenimiento
Fuente: Propia
Instructivo para Llenar el Formato de Solicitud de
Trabajos de Mantenimiento
Responsable de llenado: es responsable de
llenar este formato el ejecutor de mantenimiento preventivo que
detecte una falla.
(1) Nº de la Solicitud: Se coloca el
correspondiente número de la solicitud de Trabajo de
Mantenimiento para el Control.
(2) Fecha y hora de la solicitud: Se refiere a la
fecha y a la hora de emisión de la orden de trabajo de
mantenimiento.
(3) Código del Equipo: Código del
Equipo móvil al cual se le realizará el
mantenimiento.
(4) Nombre del Equipo: en esta casilla se coloca
el nombre del equipo a realizar el mantenimiento.
(5) Descripción de la falla:
Se deberá describir brevemente el problema.
(6) Observaciones: Indicar las
observaciones relevantes si las hubiese
(7) Firma del Coordinador de
Mantenimiento
3 PROCEDIMIENTOS PARA LA REALIZACIÓN DEL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO
El sistema de Gestión representa el conjunto de
políticas y procedimientos utilizados en la
ejecución de todas las labores de mantenimiento, para
así lograr la disponibilidad requerida de los equipos. Es
por ello, que es objetivo primordial de este sistema de
gestión establecer lineamientos para garantizar el
funcionamiento continuo y adecuado de los equipos y sistemas del
CTE Cachamay.
A continuación se presentan el diseño de
los procedimientos más relevantes que se deben llevar a
cabo para realizar la Gestión de Mantenimiento de una
manera efectiva.
Estos procedimientos son amplios, con la finalidad de
abarcar todos los elementos que estén bajo la
responsabilidad de la coordinación de Mantenimiento de la
fundación Cachamay y aquellos que se puedan incorporar
posteriormente, por tanto se aplica para todos los equipos y
sistemas existentes.
3.1 PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE
LOS EQUIPOS Y SISTEMA DEL CTE CACHAMAY
Coordinador de mantenimiento
Elabora un plan anual de mantenimiento
preventivo.Informa sobre el plan anual de mantenimiento y la
programación mensual con la finalidad de que se
apruebe realizar las actividades en las fechas
programadas.
Nota: En caso de que la (s) actividad
(es) no se ejecuten el día previsto se modificará
la programación de acuerdo al día de
ejecución.
Nota: El coordinador debe revisar la
programación anual, para poder determinar cuáles
son las actividades programadas a realizar.
Nota: El coordinador recibe las
solicitud de trabajo de mantenimiento preventivo no programadas
por parte de la coordinación de mantenimiento de la
fundación y procede a priorizar de forma conjunta dichos
mantenimientos con los trabajos priorizados según el
plan.
Después de la aprobación para la
ejecución de las actividades programadas se elabora
las órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo
(Ver Tabla 4) con toda la información necesaria para
la ejecución de las mismas.Revisa los materiales, herramientas y repuestos a
utilizar en las actividades.Si se requiere algún tipo de material,
herramienta y/o repuesto prepara la solicitud de materiales,
entrega al almacén y obtiene los elementos
necesarios.Si no se requiere ningún tipo de material,
herramienta y/o repuestos, ordena inmediatamente la
ejecución de las actividades de mantenimiento y los
supervisa.Entrega la orden de trabajo preventivo a los
ejecutores del mantenimiento y todos los elementos necesarios
para la ejecución del mismo, da las instrucciones
necesarias y supervisa las actividades.
Ejecutores del mantenimiento
Recibe por parte del coordinador de mantenimiento la
orden de trabajo preventivo y todos los elementos necesarios
para la ejecución de la actividad.
Nota: En caso de que falte algún
elemento para la ejecución de las actividades, la orden de
trabajo de mantenimiento preventivo pasa a estado de pendiente
hasta que se cuente con todos los materiales
necesarios.
Nota: Si la espera de la orden de
trabajo de mantenimiento preventivo supera las 24 horas el
coordinador de mantenimiento deberá, si lo considera
necesario, reprogramar las actividades.
Ejecutan las actividades programadas.
Luego de ejecutar las actividades informa los
recursos reales utilizados (horas hombre, materiales,
repuestos y herramientas).
Coordinador de mantenimiento
Inspecciona el trabajo ejecutado y conjuntamente con
el (los) ejecutor (es) de mantenimiento completan la orden de
trabajo de mantenimiento preventivo.La orden de trabajo de mantenimiento preventivo
finalizada y completamente llena debe ser firmada por el
(los) ejecutor (es) y el coordinador de
mantenimiento.Procede a registrar la
información.Realiza el cierre de la orden de trabajo registrando
así automáticamente en el historial del equipo
(Ver figura 7).Archiva las órdenes de trabajos de
mantenimiento en carpetas.Reprograma las actividades de mantenimiento y hace
las solicitudes de materiales, repuestos, herramientas si lo
considera necesario.Hace los cálculos respectivos de los
Indicadores de Gestión de Mantenimiento y elabora
informe trimestral.
A continuación se presenta el flujograma del
proceso del Mantenimiento Preventivo. (Ver Figura 7).
Figura 7. Flujograma del proceso del
Mantenimiento Preventivo
Fuente: Propia
3.2 PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO DE LOS EQUIPOS Y SISTEMAS DEL CTE
CACHAMAY
Ejecutores o personal de
mantenimiento
El ejecutor del mantenimiento lleva a cabo la
inspección de los equipos, para detectar fallas
producidas en ellos y garantizar el buen funcionamiento de
los mismos.
Nota: El coordinador de mantenimiento le
hace entrega de un formato de verificar el funcionamiento de los
equipos a los ejecutores de mantenimiento. (Ver Apéndice
2).
Después de realizadas las revisión
correspondiente y de haber llenado el formato mencionado en
el punto anterior, estos se le entregarán al
coordinador de mantenimiento.
Coordinador de Mantenimiento
Revisa los formatos de funcionamiento de los equipos
entregadas por los ejecutores.
Nota: El coordinador de mantenimiento
debe supervisar las actividades realizadas por los ejecutores
(Personal Encargado del mantenimiento), verificar que las mismas
concuerden con la información suministrada y registrada en
los formatos de funcionamiento.
El coordinador de mantenimiento chequea las listas
rutinarias de mantenimiento recibidas por parte del
ejecutante de mantenimiento y evalúan de forma
conjunta las fallas allí reportadas para determinar la
prioridad de la realización de los trabajos y estima
costos.
Nota: Si el trabajo a realizar es de
alto costo, se hace entrega de la solicitud de trabajo correctivo
al presidente de la fundación para que evalúe el
caso y apruebe o no la ejecución del trabajo.
Nota: Si la presidencia aprueba el
trabajo de alto costo, se procede a realizar la orden de trabajo
de correctivo y se ejecutará de acuerdo a la
priorización ya establecida. En caso de que no sea
aprobada la orden de trabajo quedará en caso pendiente
hasta que sea aprobada.
Si el trabajo a realizar no es de alto costo, se
procede a realizar la ejecución de las solicitudes de
trabajos de mantenimiento correctivo de acuerdo a la
priorización ya establecida.Hace entrega de las órdenes de trabajos de
mantenimiento. (Ver Tabla 4) a los ejecutores del
mantenimiento de los equipos, para que estos llenen la
primera parte de la orden de trabajo de mantenimiento
correctivo.Recibe las ordenes de trabajo de mantenimiento
correctivo verifica los materiales, repuestos y herramientas
a utilizar.Solicita el material al almacén, lo obtiene,
manda a ejecutar los trabajos, según la prioridad y
los supervisa.Luego de ejecutado el trabajo el coordinador de
mantenimiento conjuntamente con el (los) ejecutor (es),
completan cada orden de trabajo correctivo, informando sobre
la actividad realizada, horas hombres, materiales y repuestos
reales utilizados en el trabajo.
Nota: Después de realizado el
trabajo en los equipos el encargado del equipo debe dar
conformidad al coordinador de mantenimiento del trabajo
ejecutado.
Nota: Cada Orden de trabajo de
mantenimiento debe ser firmada por el (los) ejecutor (es), el
coordinador de mantenimiento.
Nota: Cuando todos los datos del trabajo
realizado ya estén registrados y no se requiera realizar
alguna modificación posterior, se le hace el cierre
definitivo a la orden de trabajo de mantenimiento, registrando
así automáticamente en el historial de vida del
equipo (Ver Tabla 3).
Archiva las órdenes de trabajo de
mantenimiento.
Nota: En los casos que los trabajos de
mantenimiento correctivo se deban realizar de emergencia o de
manera instantánea, si no es de alto costo, se procede a
ejecutarlo sin generar orden de trabajo de mantenimiento
correctivo. Luego de ejecutar el trabajo se informa sobre las
actividades realizadas y los recursos reales utilizados y se
genera la orden de trabajo correctivo.
A continuación se presenta el flujograma del
proceso del Mantenimiento Correctivo. (Ver Figura 8)
Figura 8. Flujograma del proceso del
Mantenimiento Correctivo
Fuente: Propia
Plan de mantenimiento
preventivo
4 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El Mantenimiento Preventivo se aplica con el
propósito de anticiparse a la falla, se realiza por medio
de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad,
ajustes, reparaciones, análisis, limpieza,
lubricación, calibración, que deben llevarse a cabo
en forma periódica en base a un plan
establecido.
El mantenimiento preventivo permite detectar fallos
repetitivos, aumentar la vida útil de equipos, disminuir
costes de reparaciones, detectar puntos débiles en la
instalación entre una larga lista de ventajas.
Toda coordinación de Mantenimiento dentro una
organización debe preservar y garantizar que los equipos
de la empresa estén constantemente disponibles para
operar, ya que de esto depende la existencia de la
organización.
Con el propósito de garantizar el estado
óptimo en los equipos, la coordinación de
Mantenimiento del CTE Cachamay desea planificar, programar,
controlar y ejecutar los tipos de mantenimiento preventivo
apropiado según los requerimientos de cada equipo con la
finalidad de prolongar su vida útil.
Plan de Mantenimiento de las
Instalaciones
Mantenimiento de los
Transformadores
Inspección visual de la acometida de media
tensión al transformador.Revisar cables, cañuelas, verificar chispas,
hacer análisis termo gráfico para detectar
puntos calientes.Determinar el estado general de las
instalaciones.Inspección visual del
transformador.Detectar fugas de corriente a tierra.
Estado físico general de las
instalaciones.Programar el mantenimiento del transformador una vez
cada año, lo cual comprenderá:
Medir el nivel de aislamiento de los devanados del
transformador entre si y a tierra.Mantenimiento de la Transferencia
Inspección y limpieza de
contactores.Inspección y ajuste de
tornillería.Inspección de aparatos de
control de medidas (Amperímetros, Voltímetros,
Frecuencímetros)Medir:
Voltaje de línea
Factor de potencia
Frecuencia
Revisión y Mantenimiento de Tableros de
DistribuciónCenso de cargas de cada circuito.
Determinación de las protecciones (Revisar
niveles de cortocircuito).Revisar que no estén demasiado cargadas las
líneas y desbalanceadas las fases.Cambiar los calibres si es necesario.
Inspección de Zonas Comunes
Revisión de
iluminación.Control de iluminación:
Contactores, foto celdas, interruptores.Cambio de elementos
quemados.
5 ACTIVIDADES PREVENTIVAS DE LOS ELEMENTOS
INFRAESTRUCTURALES DEL CTE CACHAMAY
En la siguiente tabla se muestran las leyendas de la
secuencia de actividades a realizar en el mantenimiento
preventivo planteado para el sistema eléctrico del Centro
Total de Entretenimiento Cachamay. (Ver Tabla 6).
Tabla 6. Leyenda de secuencia de
actividades de mantenimiento preventivo
Fuente: Propia
A través de una serie de actividades se da una
breve explicación del mantenimiento preventivo a realizar
a los distintos elementos infraestructurales presentes en el CTE
Cachamay, donde se expresan los materiales a utilizar, el
número de personal, tiempo de ejecución entre otros
los cuales se expresan a continuación. (Ver
apéndice 2).
6 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE ELEMENTOS
INFRAESTRUCTURALES DEL CTE CACHAMAY
Para una mejor comprensión de las actividades a
ejecutar se presenta una tabla de leyenda la cual muestra por
colores la periodicidad con la que se realizarán los
mantenimientos. (Ver tabla 7).
Tabla 7. Leyenda de lapsos de tiempo de
las actividades de mantenimiento.
Fuente: Propia
A continuación se va a presentar los planes de
mantenimiento preventivos a los equipos, estos planes contienen:
nombre del equipo, la frecuencia de mantenimiento del equipo, las
actividades de mantenimiento a ejecutar y la frecuencia de
mantenimiento para cada actividad de mantenimiento. (Ver Tabla 8
y 9).
Tabla 8. Plan de mantenimiento
preventivo de elementos infraestructurales del cte
cachamay
Fuente: Propia
Tabla 9. Plan de mantenimiento
preventivo de elementos infraestructurales del cte
cachamay
Fuente: Propia
El plan de mantenimiento preventivo del CTE Cachamay ha
sido diseñado basándose en las necesidades de las
infraestructuras estudiadas, tomando en consideración los
daños que presentan y las causas que los hayan originado,
creando y describiendo las actividades de mantenimiento
más acordes para estas edificaciones. Las
responsabilidades por el uso de materiales, equipos y
herramientas son dadas a los ejecutantes de las actividades de
mantenimiento, la mayoría de las veces; un técnico
especializado, y un ayudante de mantenimiento.
Utilizando formulas básicas para el
cálculo de horas de mantenimiento y tomando en cuenta los
datos suministrados por el plan (Ver Apéndice 3) se
procede a mostrar los costos de la mano de obra ajustados al plan
de mantenimiento preventivo propuesto. (Ver Tabla 10).
Tabla 10. Fórmulas
utilizadas.
Formulas | |
h-h | Nº de personal*horas de la |
Costos de la mano de | 6.6 Bs. (ayudante) * h-h |
Fuente: Departamento de Recursos
Humanos
7 DISEÑO DE INDICADORES DE
CONTROL
Actualmente llevar el control de los procesos y
actividades por medio de indicadores permite identificar los
indicadores de los equipos mucho tiempo antes que la falla sea
inevitable.
Dentro de los planes de mantenimiento existen muchas
variables que influyen dentro de lo que es el mantenimiento en
si, personal, repuestos etc. Muchas son controlables otras no,
cuando se requiere establecer indicadores se pueden recurrir a
muchas herramientas de ingeniería para decidir cuales son
los indicados, tablas de ponderación, análisis de
criticidad, normas establecidas COVENIN. En nuestro caso basado e
un plan de mantenimiento de nivel básico, nos decidimos a
utilizar indicadores de control establecidos en la norma COVENIN
3049-93 asignando los que se adapten de manera más precisa
y eficiente al plan de mantenimiento. (Ver apéndice
4)
1. Influencia del Costo de Mantenimiento
Correctivo en los Costos Variables
Expresión Conceptual: Este indicador
demuestra la proporción que tienen las acciones de
mantenimiento correctivo en los costos variables, dado que estas
no están planificadas en las partidas, es por ello que se
pueden categorizar como costos variables.
Expresión Matemática
Propósito
Con este indicador se logra monitorear sencillamente el
porcentaje de costo de mantenimiento correctivo con respecto al
total de costos variables, dado que las actividades de
mantenimiento correctivo deben ser evitadas con el mantenimiento
programado y preventivo, un alto porcentaje de costo asociado a
esta partida indica fallas en la programación de las
actividades de mantenimiento.
Rangos de Desempeño
Seguimiento
Se realizara un reporte en Excel del Costo de cada
actividad de mantenimiento correctivo y el indicador debe ser
analizado en un lapso de tiempo trimestral.
Unidad Responsable: Coordinación de
Mantenimiento
2. Eficiencia en la ejecución de los
programas de mantenimiento
Expresión Conceptual: Este indicador
demuestra la eficiencia del cumplimiento de los planes de
mantenimiento por parte del personal encargado, de modo que se
correlacionan las actividades programadas y las realmente
ejecutadas. Cabe destacar que programadas incluye mayor y
menor.
Expresión Matemática
Propósito
Con este indicador se logra monitorear fácilmente
el porcentaje de actividades de mantenimiento, ya sea, rutinario
preventivo o programado asociado al lapso de tiempo determinado,
de modo que se logran detectar problemas en el
personal.
Rangos de Desempeño
Seguimiento
Se realizara un reporte en Excel del Costo de cada
actividad de mantenimiento correctivo y el indicador debe ser
analizado en un lapso de tiempo trimestral.
Unidad Responsable: Coordinación de
Mantenimiento
3. Índice de
Confiabilidad
Expresión Conceptual: Este indicador
demuestra la probabilidad o proporción en que el equipo
puede desempeñar sus operaciones de forma adecuada sin
presentar ningún tipo de falla en condiciones de trabajo
especificas por un lapso de tiempo determinado.
Expresión Matemática
Propósito
Con el tiempo promedio para reparar se logrará
determinar si el tiempo entre las fallas se mantiene constante,
ha ido aumentando o ha ido disminuyendo en un lapso determinado
de tiempo, para obtener el nivel de confiabilidad del equipo
evaluado.
Rangos de Desempeño
Seguimiento
Se realizara un reporte en Excel del Costo de cada
actividad de mantenimiento correctivo y el indicador debe ser
analizado en un lapso de tiempo trimestral.
Unidad Responsable: Coordinación de
Mantenimiento
4. Índice de
Mantenibilidad
Expresión Conceptual: Este indicado
demuestra la probabilidad o proporción en que el equipo
puede ser reparado dentro de un lapso de tiempo
establecido.
Expresión Matemática
Propósito
Con el tiempo calculado se logrará determinar si
el tiempo para reparar el equipo se mantiene constante, ha ido
aumentando o ha ido disminuyendo en un lapso determinado de
tiempo,
Rangos de Desempeño
Seguimiento
Se realizara un reporte en Excel del Costo de cada
actividad de mantenimiento correctivo y el indicador debe ser
analizado en un lapso de tiempo trimestral.
Unidad Responsable: Coordinación de
Mantenimiento
5. Índice de
Disponibilidad
Expresión Conceptual: Este indicador
demuestra la capacidad del equipo para realizar una
función requerida bajo condiciones específicas,
asumiendo que los recursos externos requeridos son suministrados.
La disponibilidad se relaciona directamente con la
proporción equivalente existente entre la mantenibilidad y
la confiabilidad.
Expresión Matemática
Propósito
Con este indicador se logrará monitorear si la
relación entre la mantenibilidad y confiabilidad es la
adecuada, implicando esto que el tiempo esté disponible
para las operaciones normales en el tiempo necesario.
Rangos de Desempeño
Seguimiento
Se realizara un reporte en Excel del Costo de cada
actividad de mantenimiento correctivo y el indicador debe ser
analizado en un lapso de tiempo trimestral.
Unidad Responsable: Coordinación de
Mantenimiento
8 ESTRATEGIAS DE MEJORA
CONTINUA
A través de la siguiente matriz FODA se muestran
tanto las fortalezas y debilidades como las amenazas y
oportunidades que se encuentran en la coordinación de
mantenimiento del Centro Total de Entretenimiento Cachamay y se
proponen estrategias para un mejor desempeño de sus
actividades. (Ver Figura 12).
Figura 12. Matriz FODA
Fuente: Propia
Conclusiones
En base a la investigación y los resultados
obtenidos se concluye lo siguiente:
1. Se realizó la incorporación de
planes de mantenimiento, con la finalidad de permitir un
mejor control y prolongar la vida útil de los
equipos.2. El control de las inspecciones de los
equipos es deficiente, debido a que no poseen guías de
inspección, lo que no permite hacer un seguimiento
correcto para predecir cuando el equipo puede fallar o cuando
se le debe hacer la reparación necesaria.3. La fundación no cuenta con una base
de datos sobre historial de equipos, historial de falla ni
del mantenimiento realizado hasta la actualidad es por ello
que diseñaron 3 formularios, para mejor control de las
actividades de mantenimiento. Estos formatos son: Solicitud
de trabajos de mantenimiento, Orden de trabajo de
mantenimiento e Historial de vida de un equipo.4. La coordinación no realiza
evaluación del desempeño de sus actividades por
lo que solo se planteo el uso de indicadores.5. Debido al porcentaje de fallas encontrado
se establecieron estándares de inspección y
planes de mantenimiento preventivo con la finalidad de
disminuir su ocurrencia.6. Se establecieron los procedimientos para el
mantenimiento correctivo y preventivo, describiendo las
actividades que debe realizar la coordinación de
Mantenimiento, para lograr la disponibilidad requerida de los
equipos.
Recomendaciones
El resultado del presente trabajo, representa un aspecto
importante para el mejoramiento de la calidad de la
Gestión de Mantenimiento del CTE Cachamay por ello se
recomienda:
1 Implementar el Sistema de Gestión de
Mantenimiento propuesto en el presente trabajo al momento de
realizar cualquier procedimiento, actividad o tarea de
mantenimiento, sea preventivo o correctivo en los equipos o
sistemas.2 Desarrollar un plan de capacitación
continua para complementar y garantizar el éxito
de la implementación del programa, que busque
fortalecer los conocimientos adquiridos, revaluar y
replantear las metodologías de mantenimiento
preventivo utilizadas actualmente.3 Normalizar los diferentes procesos de
mantenimiento.4 Considerar los procedimientos, formatos,
fichas técnicas, planes y programas de mantenimiento,
entre otros que se han expuesto en este trabajo, como
patrón para la incorporación del mantenimiento
en la coordinación.5 Llevar los registros y la información
de los historiales de mantenimiento para estos equipos, ya
que con esta información es posible realizarles
monitoreo, seguimiento y análisis continuos a cada
equipo en particular.6 Evaluar periódicamente el
desempeño de la coordinación utilizando los
indicadores planteados.7 Generar programas de acciones para capacitar
al personal en el manejo de los indicadores y en el
análisis con enfoque estadístico y
sistemático.
Bibliografía
1. Albornoz, E (1998).
Planificación Básica del Mantenimiento.
FUNDIUP UNEXPO. Puerto Ordaz.2. Avilez José (1997).
Recolección de Datos. [Documento en
línea].Disponible:http://www.monografias.com/trabajos12/recoldat/recoldat.shtml#observ.3. Carlos A. Sabino (1996).
Como hacer una tesis y elaborar todo tipo de escritos.
98 Pág.4. Cf. Resumen conferencia modelo
gerencial de mantenimiento- Fundamento filosófico,
Monterrey, Junio 5al 9 2006.5. DUFFUA, S y RAOUFF, A.
Sistemas de Mantenimiento: Planeación y
Control. Editorial Limusa Wiley. México,
2002.6. GARRIDO, Santiago
García, Organización y gestión
integral de mantenimiento, España, Ed.
Díaz de Santos, 2003, P. 19.7. Grajales Tevni G. Tipos de
Investigación. [Documento en
línea].Disponible:
http://tgrajales.net/investipos.pdf.8. HODSON, William. (1998)
Manual del Ingeniero Industrial. Editorial McGraw
Hill. Cuarta Edición. México.
Otras fuentes:
www.monografias.com
Autor:
Roxana Chavez
Tutor Académico: Ing. Andrés Eloy
Blanco
Tutor Industrial: Ing. Neri Iván
Padrón
Fecha: Noviembre 2010
Enviado por:
Iván José Turmero Astros
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA
"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
TRABAJO DE GRADO
[1] GARRIDO, Santiago García,
Organización y gestión integral de mantenimiento,
España, Ed. Díaz de Santos, 2003, P. 19.
[2] Cf. Resumen conferencia modelo gerencial
de mantenimiento- Fundamento filosófico, Monterrey,
Junio 5al 9 2006
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