Manual de procesos para la fabricación de cartuchos calibre 5.56 mm
RESUMEN
Al inicio del presente Manual de Procesos, se hace un
estudio completo a los procedimientos de la fabricación de
cartuchos, para determinar los tipos de riesgo que se encuentran
en la Planta de Producción, comprobando que existen
riesgos físicos, químicos y ergonómicos y al
analizar como mitigarlos por medio de una implementación
de medidas de seguridad, mantenimientos preventivos,
señalización y el equipo de protección
adecuado; como el uso de casco, lentes, guantes y orejeras. Se
desarrollan técnicas que se deben seguir al momento de
identificar los riesgos definiendo la estructura de un plan de
emergencia y el plan de mitigación de riesgo.
El Manual mostrará la actualización en los
procedimientos de fabricación de cartuchos, guiando paso a
paso los procesos y clasificándolos en tres partes, que
son la fabricación de vainas, fabricación de balas
y carga y encartuchado, en la primera se tratará de las
operaciones realizadas en el Taller de Componentes y
Diseño para la fabricación de la vaina, empezando
desde la materia prima que son barras de latón con 70% de
cobre y 30% de zinc, trabajada en varias operaciones, como:
estirados, cortes, recocidos, decapados, abrillantados,
torneados, estampados y extrusiones hasta obtener la forma final
de la vaina, detallando en cada proceso las instrucciones de
fabricación y las especificaciones con las que debe de
obtenerse los componentes.
En la parte de fabricación de la bala se incluyen
todos los procesos y operaciones que se realizan para su
producción, comenzando desde la fundición del plomo
y antimonio como materias primas, siguiendo con la
elaboración del hilo de plomo a un diámetro
especifico y luego el estampado del núcleo de plomo
continuando con la elaboración de la camisa de bandas de
tumbaga, que es una aleación de latón con 97.5% de
cobre y 2.5% de zinc, para concluir con la forma final de la
bala, tomando en cuenta las especificaciones técnicas y
normas de fabricación.
En la tercera parte de la fabricación de
cartuchos calibre 5.56 mm se tratarán los procedimientos
que se realizan para carga y encartuchado, como la
inserción del fulminante, dosificación de
pólvora, encartuchado y engarce de la bala, embalajes de
los cartuchos terminados y pruebas balísticas considerando
las medidas de control de calidad para obtener un cartucho
terminado que cumpla con las normas internacionales de
fabricación.
ABSTRACT
At the beginning of this manual process, it is a
complete study Proceedings of the manufacture of cartridges, to
determine the types of risk are in the production plant, making
sure that there are physical, chemical, ergonomic and analyzed as
mitigated through an implementation of security measures,
preventive maintenance, signage and proper protective equipment
such as helmet, goggles, gloves and earmuffs. Techniques are
developed to be followed when identifying risks defining the
structure of an emergency plan and risk mitigation
plan.
The Handbook shows the upgrade in the manufacturing
processes Cartridge, guided step by step processes and
classifying them into three parts, namely the manufacture of
sheaths, Manufacture of Load and Cartridge Bullets, the first
will seek operations in Workshop Components and Design for
Manufacturing Sheath, starting from the raw materials are brass
rods with 70% copper and 30% zinc, worked in various operations,
such as stretched, cut, annealed, pickled, polished , turnings,
stampings and extrusions to get the final shape of the sheath,
detailing in each manufacturing process instructions and
specifications with which components should be
obtained.
In the Bullet Manufacturing includes all processes and
operations that are performed to produce, starting from the
smelting of lead and antimony as raw materials, along with the
development of lead wire to a specific diameter and then the
pattern Lead core continuing the development of the tumbaga
bands, a brass alloy with 97.5% copper and 2.5% zinc, concluding
with the final shape of the bullet, taking into account the
technical and manufacturing standards.
In the third part of the manufacture of 5.56 mm caliber
cartridges were treated the procedures to be performed to Load
and Cartridge such as the insertion of explosive, powder dosing,
cartridge and crimp the bullet cartridge packaging and testing
ballistic completed recital the quality control measures for a
complete cartridge that meets international manufacturing
standards.
OBJETIVOS
Generales
• Analizar el equipo utilizado en cada proceso de
fabricación y verificar que cumpla con las medidas de
control de calidad y especificaciones técnicas, para
obtener un rendimiento óptimo en los procesos de
elaboración de cartuchos de la Industria Militar
Guatemalteca IMG calibre 5.56 mm.
Específicos
1. Crear un Manual de Procesos que sirva de guía,
que contenga las especificaciones técnicas actualizadas y
el sistema de control vigente empleado en la línea de
fabricación de cartuchos IMG.
2. Examinar los procesos de fabricación
realizados, en la institución, considerando los equipos y
utillaje que se aplican para la elaboración del cartucho
IMG calibre 5.56 mm.
3. Integrar los tres criterios en los que se rige la
fabricación de cartuchos IMG que son diseño y
producción, elaboración de utillaje y control de
calidad.
4. Realizar el estudio de la Planta de Producción
para determinar los tipos de riesgo que se encuentran en
ella.
5. Elaborar una lista de riesgos que existen en la
Planta de Producción y crear un plan para
mitigarlos.
6. Capacitar al personal encargado de los procesos de
fabricación para lograr una reacomodación al nuevo
Manual y darle el uso adecuado según especificaciones y
procedimientos del mismo.
INTRODUCCIÓN
En la Fábrica de Municiones del Ejército
de Guatemala, ubicada en Cobán, Alta Verapaz, se
desarrolla una actualización de los procesos productivos y
especificaciones técnicas de la fabricación de
cartucho calibre 5.56 mm.
El presente trabajo consta de tres capítulos, en
el primero se tratarán las generalidades de la
institución y los conceptos básicos de los cuales
se fundamentará la actualización de procedimientos
del manual de fabricación.
En el segundo capítulo se incluye el
análisis de riesgo del equipo, instalaciones y personal
que ocupan el Departamento de Producción y talleres
involucrados en la Fábrica de Municiones del
Ejército y sus propuestas de mitigación, llegando a
investigar a fondo los tipos de riesgo existentes para elaborar
un plan de mitigación de los mismos.
En el tercer capítulo se describirán las
operaciones y etapas de fabricación del manual actualizado
de los procedimientos de fabricación, donde se
detallarán las modificaciones necesarias para la buena
práctica y operación del equipo logrando así
un mejor rendimiento en toda la Planta de Producción de
cartuchos, tomando en cuenta todas las especificaciones y el
control de calidad durante todos los diferentes
procesos.
1.
GENERALIDADES
1.1 Generalidades de la Fábrica de
Municiones, Cobán, Alta Verapaz
1.1.1 Aspectos generales
La creación de la Industria Militar Guatemalteca
IMG, con sus diversas actividades y específicamente de la
Fabricación de Municiones del Ejército, representa
para el país, un avance notable en el campo militar,
social, económico y político, porque además
de alcanzar un nivel más de profesionalización en
el proceso genera fuentes de trabajo.
Desde que la Fábrica de Municiones inició
operaciones en la línea de fabricación de cartucho
calibre 5.56 mm, los cuales llenan los requisitos de calidad
internacionalmente conocidas, el Ejército de Guatemala ya
no depende del abastecimiento de municiones adquiridas en el
extranjero.
A la fecha la Fábrica de Municiones
del Ejército ha producido un total de
84.880,634 cartuchos calibre 5.56 mm.
La capacidad teórica instalada es para producir
diez millones de cartuchos calibre 5.56 mm al
año.
1.1.2 Reseña
histórica
En 1979, el alto mando del Ejército de Guatemala,
instruyó para que se efectuaran los estudios de
factibilidad con el propósito de montar una
Fábrica de Municiones de pequeño
calibre que cubriera las necesidades de las unidades, tanto para
entrenamiento como para operaciones de combate.
A partir de ese momento y bajo la dirección de un
oficial superior, se desarrollaron las sucesivas etapas
necesarias para llevar a la realidad el proyecto.
En noviembre de 1981 fue nombrado un grupo de oficiales
para que conformaran el equipo de trabajo que tendría la
responsabilidad de desarrollar las bases operativas,
técnicas y administrativas de la futura Fábrica de
Municiones del Ejército, así nació la
nominación del proyecto CINCO (Complejo Industrial de
Cobán) que identificaría la actividad hasta la
creación oficial de la Fábrica de Municiones del
Ejército y cabeza de la Industria Militar Guatemalteca.
Una vez seleccionados ocho oficiales de carrera, cuatro oficiales
asimilados y veintisiete especialistas, se trasladaron a Europa
con el fin de especializarse en la fabricación de
munición de pequeño calibre.
Concluida la especialización y con la
infraestructura terminada, todo el personal se situó en
Cobán, Alta Verapaz; para proceder al montaje de la
maquinaria y equipo en las instalaciones construidas para tal
efecto.
Los edificios que albergan la maquinaria, equipo y
personal fueron construidos para satisfacer la dinámica
operativa de una planta fabril y están dotados de las
comodidades y servicios indispensables para facilitar un alto
índice de productividad.
La Fábrica de Municiones del Ejército es
pionera de la Industria Militar de Guatemala y fue creada como
una Dependencia Auxiliar y Especial del Ministerio de la Defensa
Nacional, según Decreto Número 72-90 del
Congreso de la República, Ley Constitutiva
del Ejército de Guatemala, Capítulo XII
Artículo 36, siendo oficialmente fundada el 19 de julio de
1983, a través del Decreto Ley número 81-83,
iniciando su producción en el mes de noviembre de
1,983.
1.1.3 Actividades y productos
El producto principal producido es el cartucho IMG
calibre 5.56 mm usado por las unidades orgánicas del
Ejército de Guatemala.
También cuenta con otros servicios y proyectos
como lo son: diseño y fabricación de bala para
francotirador, grabado en bajo relieve, cromado duro de piezas
pequeñas, fabricación de piezas en diferentes
metales, tratamiento térmico de metales,
electro-erosionado de piezas finas, elaboración y venta de
hilo de plomo de 9 décimas a 9 mm, manejo sustentable y
sostenible del recurso forestal y protección de la fauna
por medio de la crianza de venado de cola blanca. Existen otros
proyectos de producción que se encuentran en fase de
investigación, siendo estos: fabricación de bala
menos letal y munición de fogueo.
1.1.4 Misión y
visión
La fábrica de municiones para cumplir su lema
"Hacemos el máximo esfuerzo para fabricar la
munición más segura y de alta calidad" ha llegado a
determinar su estrategia formulando su misión y
visión descritas a continuación.
1.1.4.1 Misión
La producción de municiones de pequeño
calibre para mantener un abastecimiento continuo a las unidades
orgánicas del Ejército de Guatemala, cumpliendo con
los estándares internacionales de calidad.
1.1.4.2 Visión
Ser una industria regional altamente competitiva en la
producción de munición de diversos calibres para el
abastecimiento del Ejército de Guatemala y su
comercialización con entidades de seguridad nacionales e
internacionales.
1.1.5 Estructura organizacional
Para el cumplimiento de su función tanto en la
administración como en la producción. La estructura
organizacional es ordenada y estricta ya que se respeta la escala
jerárquica descrita en la Ley Constitutiva del
Ejército de Guatemala. La fábrica de municiones se
organiza con la siguiente estructura:
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