Optimización del plan de mantenimiento rutinario y el sistema de retroalimentación

Here comes your footer ? Page 1 CVG VENALUM adscrita a la
Corporación Venezolana de Guayana (CVG) es una empresa
constituida el 29 de Agosto de 1973 con el objetivo de producir
aluminio primario en diversas formas con fines de
exportación. La Empresa

Lugar de Investigación Gerencia de Logística
Departamento de Mantenimiento e Infraestructura Unidad de
Refrigeración (Gp:) Lugar de Investigación Here
comes your footer ? Page 2

Planteamiento del problema Los mantenimientos correctivos que
deben ser realizados por los trabajadores, cada día son
mas recurrentes, por distintas razones, ya sea por el fin de la
vida útil de los equipos, por la contaminación a la
que están expuestos, por la atención insuficiente,
entre otras. Para la realización del mantenimiento
rutinario de los equipos centrales muchas veces el personal
encargado debe movilizarse una distancia excesiva e innecesaria.
En la ejecución de los mantenimientos correctivos, es
necesario mejorar el sistema de retroalimentación con el
Sistema Integral del Mantenimiento (SIMA) para evitar futuras
fallas de los mismos Finalmente la falta de un plan preventivo.
Here comes your footer ? Page 3

Objetivo General Optimizar los programas de mantenimientos
rutinarios y preventivos, además del sistema de
retroalimentación de los mantenimientos correctivos de los
equipos de refrigeración tipo central de CVG Venalum
Objetivos Específicos Diagnosticar la situación
actual de la Unidad de Refrigeración. Analizar las fallas
que presentan los Acondicionadores de Aire tipo Central. Evaluar
los Planes de Mantenimientos de los Equipos con los que cuenta la
Unidad de Refrigeración. Renovar el Proceso de
Mantenimiento de los equipos. Desarrollar estrategias para
mejorar la retroalimentación del Sistema integral de
Mantenimiento (SIMA) en el caso de los mantenimientos correctivos
ejecutados. Here comes your footer ? Page 4 Objetivos

Tipo de Estudio Explicativo Se estudiaran las causas que generan
el problema actual, es decir, las continuas fallas de los equipos
de refrigeración central de la empresa. Evaluativa Uno de
los objetivos del estudio es evaluar los métodos actuales
de ejecución de los mantenimientos rutinarios y el proceso
de recopilación de información de los
mantenimientos correctivos. Here comes your footer ? Page 5

Diseño de la investigación Diseño no
experimental Se considera no experimental y de campo puesto que
durante la misma: Se observaran las actividades que se realizan
en la unidad de Refrigeración tal y como ocurren
naturalmente. La investigación se baso en la
recopilación, interpretación y análisis de
la información secundaria. Se recogieron datos
provenientes de los sujetos sometidos al estudio. Here comes your
footer ? Page 6

Población y Muestra Población En este caso la
población es finita y está compuesta por todos los
equipos de refrigeración bajo la supervisión y
cuidado de la Unidad. Muestra Fue seleccionada bajo un
método no probabilística de opinión, ya que
se decidió trabajar con los equipos de
refrigeración tipo central de la empresa, por
recomendación del Departamento de Mantenimiento e
Infraestructura. Here comes your footer ? Page 7

Área de atención de la Unidad (Gp:) Áreas
Negras (1A) Reducción (2 A,B y C) Administrativa 3A
Administrativa 3B Administrativa 3C Corporativo Colada Here comes
your footer ? Page 8

Identificación de los Equipos de Refrigeración
Posición Técnica Este es un código personal
con el cual es posible identificar y ubicar fácilmente el
equipo dentro de la planta. Here comes your footer ? Page 9 41 1
15 4 División Responsable Área instalado Equipo
Bloque

Situación Actual La Unidad de Refrigeración
decidió estudiar más de cerca la realidad actual de
estos equipos por medio de diferentes Técnicas y
herramientas. Para lograr los objetivos se realizó:
Análisis las mallas de los equipos de refrigeración
El Estudio de los procesos. Estudio de las fallas, esto
corresponde a un análisis que identifique las causas
más comunes y la búsqueda de soluciones palpables.
Here comes your footer ? Page 10

Proceso para la realización de un Mantenimiento
Correctivo. Here comes your footer ? Page 11

Tipos de Mantenimientos aplicables a los Acondicionadores de Aire
Para Los acondicionadores de aire centrales existen diferentes
procedimientos que pueden ser ejecutados para ayudar a la
conservación de todos sus bloques. Mantenimiento Rutinario
Mantenimiento Mecánico Mantenimiento del Sistema
eléctrico Mantenimiento de Ductos Mantenimiento de Pintura
Here comes your footer ? Page 12

Here comes your footer ? Page 13 Programación actual de
los mantenimientos rutinarios. Actualmente existen programas de
mantenimientos rutinarios mensuales basados en la frecuencia que
debe tener la ejecución de cada uno tomando en cuenta los
niveles de contaminación de la zona donde esté
instalado el equipo. Otra de las deficiencias encontradas en los
programas es que no se han actualizado sus mallas acumulando
equipos que están fuera de servicio. La falta de
mantenimiento eficaz y a tiempo es una de las razones principales
por las que se han incrementado las fallas de los
acondicionadores de aire de la planta

Here comes your footer ? Page 14 Programación actual de
los mantenimientos rutinarios.

Análisis de la Situación Here comes your footer ?
Page 15

Análisis de Fallas Las fallas que reportan los
acondicionadores de aire tipo central son diversas y afectan
diferentes bloques del equipo. A pesar de tal diversidad existe
una recurrencia en algunas fallas más que otras por lo que
se buscó estudiar las principales y sus causas. Para
determinar el grado de repetitividad de cada falla se realizo una
revisión exhaustiva del sistema de mantenimiento
industrial (SIMA) de los últimos seis (6) meses en donde
queda registrado todas las órdenes de trabajo (ODT)
realizadas por la Unidad de Refrigeración. Here comes your
footer ? Page 16

Registro de Fallas de los Acondicionadores de Aire tipo Central.
Here comes your footer ? Page 17

Diagrama de Pareto Here comes your footer ? Page 18 80% POCOS
VITALES

Análisis de las principales causas de fallas en los
equipos Here comes your footer ? Page 19

Here comes your footer ? Page 20 FORTALEZAS Posee personal
entrenado para ejecutar los mantenimientos El personal es
suficiente para atender las necesidades de la planta Existe una
Identificación y clasificación de los equipos en
planta Experiencia de los recursos humanos Existe un grupo de
trabajo para cada área. Esta distribuida el personal
equitativamente para atender todas las áreas de la empresa
DEBILIDADES Existe desmotivación por parte del personal
Bajos Salarios Falta de capacitación de los Inspectores
Mala Situación financiera El proceso de ejecución
es un poco lento. No se innova dentro del departamento nuevos
métodos. Las rutinas de mantenimiento no se actualizan.
Existe una falta de liderazgo por parte de los Inspectores. Los
cambios son Rechazados fácilmente por el personal
cooperativista. F-O Tener un registro individual actualizado
permanentemente de los mantenimientos ejecutados en cada equipo
Llevar un control de los repuestos que se utilizan en la
reparación de cada Aire. Revisar la asignación de
equipos a cada cooperativa para buscar una mejor
distribución del trabajo D-O Los inspectores pueden ser
capacitados por parte de sus compañeros mas hábiles
en los sistemas de software utilizados por la unidad Es posible
la mejora del programa de mantenimientos con un programa de
preventivos. Elaboración de un Plan de mantenimiento para
la atención de los equipos a nivel de Rutina, de la Parte
Mecánica, Eléctrica, Ducteria, Pintura. F-A
Actualizar las mallas de los equipos de cada área para
agilizar la ejecución de los programas de mantenimiento
Rediseñar el programa de mantenimientos rutinarios para
disminuir desplazamientos innecesarios Tener un inventario de
repuestos utilizados frecuentemente. D-A Motivación del
personal con el cambio de las actividades de rutina y la
inclusión de otros tipos de Mantenimiento
Modificación del proceso de atención a las
solicitudes de mantenimiento correctivo Disminuir las actividades
para disminuir el tiempo de respuesta. OPORTUNIDADES Es posible
realizar cambios en el proceso sin necesidad de nuevas
contrataciones. Las problemáticas de los equipos pueden
ser atacadas rápidamente. Mejorar el sistema de trabajo
tomando en cuenta el personal con el que se cuenta para cada aire
Areas de la empresa bien delimitadas AMENAZAS La gestión
de compras de repuestos por parte del almacén general
Falta de recursos para la solución efectiva de los
problemas que los equipos presentan. Aumento de los Repuestos e
Insumos Es posible una renuncia en masa del personal El personal
puede ser calificado de incapaz por el tiempo de
ejecución. Las cooperativas pueden ser sustituidas en caso
de necesitar cambios en el sistema. ANALISIS DEL ENTORNO ANALISIS
DE LA UNIDAD DE REFRIGERACION MATRIZ FODA

Actualización de las Mallas Para mejorar los programas de
mantenimiento rutinario se decidió ejecutar una
actualización que incluye: Depurar las mallas de los
equipos que actualmente no están en funcionamiento por
diferentes razones disminuyendo el tiempo de ejecución
Calcular el porcentaje del tiempo que se puede ahorrar a la hora
de ejecutar los mantenimientos rutinarios. La
reestructuración, en donde se busco disminuir el
desplazamiento necesario para atender los equipos y cumplir con
el programa. Here comes your footer ? Page 21

Here comes your footer ? Page 22 Actualización de las
Mallas

Here comes your footer ? Page 23 Actualización de las
Mallas

Here comes your footer ? Page 24 Actualización de las
Mallas

Reducción del tiempo de Ejecución de los Planes de
Mantenimiento Rutinarios. Here comes your footer ? Page 25

Programa de Mantenimiento Preventivo. Existen 4 tipos de
mantenimientos preventivos diseñados para los equipos, El
Mantenimiento Mecánico (M), Eléctrico (E), de
Ducterías (D) y de Pintura (P). La frecuencia de
ejecución depende de varios factores como: El Área
donde esté el equipo instalado. Los problemas que pueden
causar en el desarrollo del proceso de refrigeración. La
facilidad con que sus componentes se pueden llegar a
dañar. Here comes your footer ? Page 26

Programa de Mantenimiento Preventivo. Here comes your footer ?
Page 27

Here comes your footer ? Page 28 Plan de Mantenimiento de los
Acondicionadores de Aire Tipo Central.

Plan de Mantenimiento de los Acondicionadores de Aire Tipo
Central. Here comes your footer ? Page 29

Here comes your footer ? Page 30 Reporte de las Solicitudes para
Mantenimientos Correctivos Puede ser realizada por medio de tres
vías. SISOSERV (Intranet) Información Directa
Vía Telefónica

Here comes your footer ? Page 31 Proceso Propuesto para la
Atención a las Solicitudes de Servicio

CONCLUSIONES La ejecución de este estudio en busca de la
optimización del plan de mantenimiento de los Sistemas
acondicionadores de aire centrales bajo la administración
de la Unidad de Refrigeración de CVG Venalum arroja las
siguientes conclusiones: Los programas de mantenimiento
rutinarios al no haber sido actualizados no se contaba con una
información veraz para realizar el plan anual. El proceso
de respuesta a los usuarios para el mantenimiento correctivo
puede ser mejorado con la reestructuración del proceso de
ejecución. No se realiza un registro de los mantenimientos
correctivos que se ejecutan a los equipos centrales por lo que no
se cuenta con un historial de cada equipo evitando fallas
futuras. Las principales causas de las fallas de los
acondicionadores de aire central son: Fallas en los Motores,
Compresores, Correas, Capacitores y el Sistema Eléctrico.
Here comes your footer ? Page 32

La actualización de las mallas de los equipos permite el
ahorro del tiempo en la ejecución de los programas de
mantenimiento rutinario al eliminar los equipos que están
fuera de servicio. Un rediseño del programa permite la
disminución de las distancias recorridas para ejecutar los
mantenimientos rutinarios en cada una de las áreas. La
Creación de un programa de mantenimientos preventivos para
cada una de las áreas permitirá a la unidad de
refrigeración anticiparse a los problemas de los equipos
alargando el tiempo medio entre fallas. Here comes your footer ?
Page 33

RECOMENDACIONES El estudio de los procesos realizados para la
ejecución de los mantenimientos, a los acondicionadores de
aire tipo central por parte de la Unidad de Refrigeración,
permite recomendar las siguientes acciones: Aplicar el estudio de
optimización propuesto en este trabajo de grado para
lograr los objetivos planteados en la misma y alcanzar los
resultados obtenidos con su ejecución. Realizar un
registro individual de cada equipo para tener un historial
preciso de las intervenciones realizadas al mismo, tanto
rutinarias, como preventivas, correctivas, y de sus repuestos.
Capacitar a los inspectores en el uso efectivo del Sistema
Integral de Mantenimiento (SIMA) y el Sistema de Solicitudes de
Servicio (SISOSERV) de tal manera que estos sepan utilizar al
máximo las ventajas de ambas herramientas. Contar con un
stock de repuestos para prevenir fallas en los bloques
principales del equipo. Here comes your footer ? Page 34

Implementar una filosofía de Mantenimientos Preventivos,
cumpliendo con los programas anuales de mantenimiento. Realizar
periódicamente un Análisis de reemplazo a los
acondicionadores de aire, para calcular las ventajas que
traerían el reemplazo de los mismos. Here comes your
footer ? Page 35