INTRODUCCIÓN Los altos niveles de competencia en los
mercados internacionales, han llevado a las empresas a pensar que
para sobrevivir y tener éxito en entornos más
agresivos, ya no basta mejorar sus operaciones ni integrar sus
funciones internas, sino que se hace necesario ir más
allá de las fronteras de la empresa e iniciar relaciones
de intercambio de información, materiales y recursos con
los proveedores y clientes en una forma mucho más
integrada, utilizando enfoques innovadores que beneficien
conjuntamente a todos los actores de la cadena de
suministros.
GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS PANADERÍA
INDUSTRIAL AGRICULTOR TRANSFORMACIÓN ALMACÉN DE PAN
MINORISTAS: PANADERÍAS Y GRANDES SUPERFICIES CLIENTES
(Gp:) TRANSFORMACIÓN (Gp:) ALMACÉN DE TRIGO (Gp:)
ALMACÉN DE HARINA (Gp:) EMPRESA HARINERA ALMACÉN DE
HARINA Podemos denominar cadena de suministro a la forma en que
los materiales fluyen a lo largo de distintas organizaciones
desde las materias primas hasta la entrega de los productos
terminados al cliente. Integra todas las empresas que participan
en la producción, distribución,
manipulación, almacenamiento y comercialización de
un producto y sus componentes
Definición de cadenas de suministros “Una cadena de
suministro representa una sociedad de negocios autónomos
los cuales colaboran juntos en la solución de problemas
comunes de optimización de operaciones. Con la
colaboración y esfuerzo colectivo”
Cadena de suministros: Red logística (Gp:) Proveedores
Procesadores Distribuidores Minoristas Usuario (Gp:) Materiales,
productos, servicios, medios de pago e información
GESTIÓN LOGÍSTICA (Gp:) MATERIAS PRIMAS (Gp:)
FABRICACIÓN DE PARTES Y/O COMPONENTES (Gp:)
FABRICACIÓN DEL PRODUCTO (Gp:) DISTRIBUCIÓN (Gp:)
CONSUMO (Gp:) INFORMACIÓN (Gp:) INFORMACIÓN (Gp:)
OTRAS CADENAS DE SUMINISTRO (Gp:) ELIMINACIÓN (Gp:)
RECICLAJE (Gp:) REFABRICACIÓN (Gp:) REUTILIZACIÓN
(Gp:) DEVOLUCIONES (Gp:) Flujo directo (Gp:) Flujo inverso
Mejoras competitivas basadas en la logística: Bajo coste
Mejor servicio al consumidor: ciclos de pedido cortos y
disponibilidad de stock Servicios de valor agregado Flexibilidad:
personalizar el servicio y el coste ofrecidos Innovación:
reinventarse el sistema a sí mismo Departamento de
logística: integra compras, producción y
distribución GESTIÓN LOGÍSTICA
EL PROCESO DE COMPRA 1.- Reconocimiento de la necesidad: el dpto.
compras recibe la solicitud del de producción 2.-
Selección del proveedor Criterios Precio Calidad Tiempo
Certificación de proveedores 3.- Realización del
pedido: sistemas de intercambio electrónico de datos
cliente-proveedor 4.- Seguimiento del pedido EDI, ECR, QR,
… 5.- Recepción del pedido: inspección:
plazo, cantidad y calidad
RECONOCIMIENTO DE LA NECESIDAD PAGO AL PROVEEDOR (Gp:)
SELECCIÓN DEL PROVEEDOR ¿Es la primera vez que se
realiza un pedido similar? Si REALIZACIÓN DEL PEDIDO No
SEGUIMIENTO DEL PEDIDO RECEPCIÓN DEL PEDIDO ¿El
pedido cumple las condiciones establecidas? Si No
DEVOLUCIÓN DEL PEDIDO (Gp:) Tener en cuenta el
incumplimiento del proveedor para futuros pedidos
RELACIONES CON EL PROVEEDOR ORIENTACIÓN COMPETITIVA
ORIENTACIÓN COOPERATIVA Alianzas Logísticas: grupo
de empresas independientes que trabajan conjunta y estrechamente
para dirigir un conjunto de productos a lo largo de toda la
cadena de valor Fabricación modular Relación de
cooperación a largo plazo. Lleva asociado una
reducción del número de proveedores. Maximizar el
beneficio de la empresa, sin tener en cuenta lo que ello suponga
al proveedor. Precio. Desconfianza. Poder de compra.
Los objetivos básicos Dar un mejor servicio al mercado
(nuestros clientes directos). Tener menos inventario en el
sistema (desde nuestra planta hasta nuestros clientes), toda la
tubería. No tiene sentido bajar solamente nuestro
inventario si para lograrlo estamos aumentando el de las tiendas
(nuestros clientes). Siempre tener lo que el mercado final
quiere, en la tienda que lo quiere y en el momento que lo quiere.
No perder ninguna venta al mercado final, lo que se logra con el
punto anterior "c", ya que, en este tipo de escenarios, nuestro
verdadero cliente es el consumidor final.
Principios para la gestión de la cadena de suministros
Andersen Consulting ha propuesto una lista de principios para la
gestión de la cadena de suministros, basados en la
experiencia de las iniciativas de mejora de la cadena de
suministros La implementación de estos principios permite
balancear las necesidades de un excelente servicio a clientes con
los requerimientos de rentabilidad y crecimiento. 1.- Segmente a
sus clientes basado en las necesidades de servicio de los
diferentes grupos y adapte la cadena de suministros para servir a
estos mercados rentablemente. 2.- Adecue la red de
logística a los requerimientos de servicio y a la
rentabilidad de los segmentos de clientes.
Principios para la gestión de la cadena de suministros 3.-
Esté atento a las señales del mercado y alinee la
planeación de la demanda en consecuencia con toda la
cadena de suministro, asegurando pronósticos consistentes
y la asignación óptima de los recursos. 4.- Maneje
estratégicamente las fuentes de suministro. 5.- Desarrolle
una estrategia tecnológica para toda la cadena de
suministros. 6.- Adopte mediciones del desempeño para
todos los canales.
ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES 1.- Organización
física del almacén Sistemas de posición
fija: cada artículo ocupa una posición permanente
Sistemas de posición aleatoria: los artículos se
ubican en cualquier hueco disponible 2.- Sistemas de
manutención Medios de transporte horizontal Medios de
transporte vertical Transpaletas manuales Transpaletas
eléctricas Carretillas autodirigidas Caminos de rodillos
Cintas transportadoras Elevadoras convencionales Elevadoras
retráctiles Máquinas trilaterales Transelevadores
robotizados Puentes grúas Maximizar el espacio disponible
y minimizar las operaciones de manipulación y transporte
interno. Tomaremos decisiones relativas a:
(Gp:) MEDIOS DE MANUTENCIÓN ADMINISTRACIÓN DE
ALMACENES
ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES 3.- Sistemas de almacenamiento
Almacenamiento en bloque Estanterías fijas
Estanterías dinámicas Estanterías
móviles Almacenes robotizados 4.- Control de almacenes
Control selectivo de inventarios (ABC) Administración de
almacenes (II)
DISTRIBUCIÓN FÍSICA Actividades de control y
administración de inventarios, envasado, almacenamiento en
el lugar de producción, transporte, almacenamiento en el
lugar de envío y entrega del producto al cliente final.
Decisiones relativas a: 1.- Selección de la modalidad de
transporte Transporte por carretera Transporte ferroviario
Transporte acuático Transporte aéreo Transporte por
tubería Transporte electrónico Transporte de
mercancía en España, fuente INE (2000)
LA DECISIÓN DE PRODUCCIÓN O COMPRAR Outsourcing o
subcontratación: adquisición externa de
artículos o servicios que inicialmente se realizaban
dentro de la organización. Reducción de los costes
de producción o de gestión Transformación de
costes fijos en variables y predecibles Mejora de la calidad
Mayor flexibilidad Acceso a la última tecnología
disponible Reducción de la incertidumbre y el riesgo
Pérdida de control Posible reducción en la
intensidad innovadora Posible pérdida de confidencialidad
Disminución del poder de negociación con los
proveedores Aumento de la complejidad en la gestión
Decisión difícilmente reversible Pérdida
visión global VENTAJAS Inconvenientes
LOGÍSTICA INVERSA
¿Cómo puede un sistema de SCM SER EFICIENTE?
Modelar Crear un modelo preciso de la cadena, que incluya
capacidades, costes, beneficios y requisitos realistas Optimizar
Utilizar tecnologías que asignen recursos de manera
rápida y óptima a los objetivos de negocio deseados
Analizar Comprender la solución y el impacto de los
cambios para mejorar el sistema
¿Cómo puede un sistema de SCM SER EFICIENTE?
Colaborar Involucrar a partes externos Implicaciones tanto en
comunicación/integración como en confianza Bajo TCO
(coste total de propiedad) Interoperación abierta
Facilidad de aprendizaje y uso Configuración flexible
Fácil despliegue (funcionamiento Web)
Nuevos flujos entre empresas Fabricante Cliente Proveedor
Distribuidor Supply Chain Management (Gp:) Reducción de
ciclos de planificación y de inventarios (Gp:) Flujo de
información Flujo de materiales
Diseñar Aprovis. Hacer Entregar Vender Objetivos Supply
Chain Management ¿Qué? ¿Cuánto?
¿Cuándo? ¿Dónde? Hacer Desplegar
transferencias de recursos para conectar demanda y
aprovisionamiento Establecer objetivos, políticas y reglas
de como operar Secuenciar, monitorizar, controlar y ajustar
producción Comprar, fabricar, almacenar y transportar
Objetivos Políticas de servicio (niveles) Diseño de
la cadena de suministro Previsión de la demanda
Aprovisionamiento, producción, plan logístico,
niveles objetivo de inventarios Secuenciación de centros
de trabajo Seguimiento de órdenes/inventarios Orden –
Ciclo Movimiento de materiales Operacional Táctico
Estratégico Ejecución Colaboración Frecuente
Esporádica
EVOLUCIÓN CONCEPTUAL DE LAS CADENAS DE SUMINISTRO JUSTO A
TIEMPO CALIDAD TOTAL REINGENIERÍA DE LOS PROCESOS
BENCHAMARKING OUTSOURCING
Este enfoque gerencial busca afanosamente la eliminación
de los inventarios y todo aquel elemento que se considere
desperdicio y carente de valor para la cadena de
producción. El justo a tiempo busca en la medida de lo
posible reducir al mínimo el inventario de las diferentes
etapas del proceso productivo. JUSTO A TIEMPO
La calidad es adecuación al uso y “se refiere
únicamente al valor que el consumidor le otorga a un
producto o servicio”, es satisfacer las necesidades de los
clientes y sus expectativas razonables. Por lo tanto, la calidad
total se centra principalmente en implementar calidad en todas
las etapas del proceso que se esté analizado, en adaptar
los procesos de acuerdo a las especificaciones del demandante y
en realizar un efecto multiplicador de mejora hacia todos los
procesos que formen parte de la organización. CALIDAD
TOTAL
La reingeniería de procesos plantea formalmente la
existencia de procesos dentro de las empresas, que aunque estos
se sigan mejorando continuamente (calidad total) va a llegar un
momento tal que van a reportar más de lo mismo. En tales
casos el rediseño definitivo o cambio radical del proceso
es lo idóneo de tal manera que se produzcan mejoras
espectaculares en áreas de rentabilidad, motivación
de personal y todos aquellos elementos que puedan contribuir en
el mejoramiento de la productividad. REINGENIERÍA DE LOS
PROCESOS
Textualmente benchmarking “significa marcas de
referencia” y tiene que ver con la identificación de
los procesos exitosos de las empresas que llevan a cabo las
mejores prácticas e imitarlas hasta donde sea posible.
Mediante este enfoque de gestión una empresa puede
identificar y aprender acerca de las mejores prácticas de
negocios y transferirlas a su propia realidad.
BENCHAMARKING
El outsourcing es el uso estratégico de recursos
exteriores a la empresa para realizar actividades
tradicionalmente ejecutadas por personal y recursos internos.
Outsourcing es una estrategia de administración por la
cual una empresa delega la ejecución de ciertas
actividades a empresas altamente especializadas.
OUTSOURCING
Algunos problemas de implementación Brecha cultural dentro
de las mismas empresas que impide la incorporación de
nuevos paradigmas Compartir información considerada
anteriorment como confidencial Creación de corporaciones
virtuales En Latinoamérica, definen procesos flexibles
debido al constante cambio en las reglas Consideración de
tecnologías escalables, abiertas y capaces de una
rápida y segura implementa- ción.
¿QUÉ ES EL EDI? El Intercambio Electrónico
de Datos (EDI) es la comunicación de información
estructurada de computadora a computadora, de aplicación a
aplicación, con una mínima intervención
humana y sin papel entre corporaciones, instituciones o
individuos, utilizando un formato estándar para los
documentos de negocios entre las empresas. En lugar de preparar
documentos y enviarlos a través del correo o utilizar otro
medio de comunicación, los usuarios de EDI intercambian
información de negocios directamente entre sus sistemas
computacionales.
Áreas de aplicación Disminución de
inventarios Alta rotación de productos Abastecimiento
oportuno Eliminación del papel Evitar faltantes
Automatización de la recepción Menos errores de
captura Saber que llegará y cuando Conciliación con
la orden de compra Conciliación de facturas y pagos Pagos
y depósitos en línea Retroalimentación de a
línea de inventarios Negociación de productos de
alta demanda Más tiempo para la promoción
Integración de pedidos en un solo estándar
Modelos de Análisis Determinístico: En el cual las
variable son perfectamente conocidas y especificadas Modelos de
Análisis Estocástico: En donde por lo menos una de
las variables es desconocida, y se asume seguir una
distribución de probabilidad particular. Modelos
Económicos: En los cuales se estudian modelos en donde la
relación costo-beneficio representa el objetivo
fundamental del estudio. Modelos de Simulación Estado
actual de las investigaciones de las cadenas de suministros
CONCLUSIÓN En los mercados globalizados y competitivos, la
gestión de la Cadena de Suministros constituye una de las
preocupaciones más importantes de las organizaciones
empresariales, dado que dichos mercados cambian
rápidamente con el aumento y sofisticación de las
expectativas de los clientes, obligando a las empresas a entregar
los productos adecuados en el lugar exacto, en el tiempo oportuno
y de la manera más económica posible. Este
Documento aborda precisamente la forma en que la Contabilidad de
gestión contribuye a optimizar la Cadena de Suministros en
las empresas, de forma que se pueda conseguir una adecuada
gestión de la misma, lo cual contribuirá a una
mejora de los flujos físicos en la organización, en
la calidad de las actuaciones y los productos, así como un
aumento del nivel de competitividad y rentabilidad por parte de
la empresa.