Cálculo del tiempo estándar del proceso de carga de mercancía en la empresa Racha C.A. (página 2)

Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS

Partes: 1, 2

El método no permite evaluar la consistencia
del trabajo.
Deben existir estudios de tiempos
previos.

2.8.6.3. MÉTODO
ESTADÍSTICO

Distribución t de Student

Es una distribución simétrica con media
igual a cero (0), su gráfica es similar a la
Distribución Normal Estándar.

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Procedimiento estadístico para determinar el
tamaño de la muestra:

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Nota:

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2.8.7. TIEMPO NORMAL

Tiempo requerido por el operario normal para realizar la
operación cuando trabaja con una velocidad
estándar, sin ninguna demora por razones personales o
circunstancias inevitables.

Mientras el observador del estudio de tiempos
está realizando un estudio, se fijará con todo
cuidado, en la actuación del operario durante el curso del
mismo. Muy rara vez esta actuación será conforme a
la definición exacta de lo que es la "normal". De
aquí se desprende que es esencial hacer algún
ajuste al tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo
que se requiere para que un individuo normal ejecute el trabajo a
un ritmo normal.

El tiempo real que emplea un operario superior al
estándar para desarrollar una actividad, debe aumentarse
para igualarlo al del trabajador normal; del mismo modo el tiempo
que requiere un operario inferior al estándar debe
reducirse al valor representativo de la actuación normal.
Sólo de esta manera es posible establecer un
estándar verdadero en función de un operario
normal.

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2.8.7.1. CALIFICACIÓN DE LA VELOCIDAD
(Cv)

La calificación de velocidad o rapidez es un
método de evaluación del desempeño que
sólo considera la tasa de trabajo logrado por unidad de
tiempo. Con este método el observador mide la efectividad
del operario contra el concepto de un operario calificado que
realiza el mismo trabajo, y después asigna un porcentaje
para indicar la razón del desempeño observado entre
el normal o estándar. Este método hace un
énfasis específico en que el observador tiene un
conocimiento completo del trabajo antes de realizar el
estudio.

Esta técnica permite determinar con equidad el
tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea
después de haber registrado los valores observados de la
operación en estudio. No existe un método
universal, el analista debe ser lo más objetivo posible
para poder definir el factor de calificación ( Monografias.com ). Es el paso más
importante del procedimiento de medición del trabajo, se
basa en la experiencia, adiestramiento y buenos juicios del
analista.

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La calificación se realiza durante la
observación de los tiempos elementales, el analista debe
evaluar la velocidad, la destreza, la carencia de los falsos
movimientos, el ritmo, la coordinación y la efectividad;
deben ajustarse los resultados a la actuación normal. La
calificación son los procedimientos que se utilizan para
ajustar los valores de tiempo observados de forma tal que
correspondan con los tiempos requeridos para que el operario
normal ejecute una tarea. La fórmula de la
calificación de la velocidad es:

2.8.7.1.1. REQUISITOS DE UN BUEN SISTEMA DE
CALIFICACIÓN

Que haya exactitud en sus resultados, se considera
que el error debe ser muy pequeño (supuesto
normalmente dentro de un 5% por defecto o por
exceso).
Que sus resultados sean concordantes, es decir, que
el error tienda a producirse en un mismo sentido y con
valores casi iguales en todas las aplicaciones.
Que sea simple, que el procedimiento para calificar
pueda explicarse en términos sencillos, tales que el
operario pueda comprender como funciona.
Objetividad del encargado del estudio de tiempos a
la hora de establecer los niveles de
ejecución.

Que el operario del estudio tenga claro lo que es un
operador calificado normal.

2.8.7.1.2. MÉTODOS PARA CALIFICAR
VELOCIDAD

Sistema Westinghouse (más
utilizado)
Sistema Westinghouse
Modificado
Calificación
Sintética
Calificación por
Velocidad
Calificación Objetiva

2.8.7.1.2.1. SISTEMA WESTINGHOUSE

Uno de los sistemas de calificación más
antiguos y con mayor aplicación fue desarrollado por la
Westinghouse Electric Corporación.

Habilidad: Lowry define la habilidad como "El
nivel de competencia para seguir un método dado", y la
relaciona con la experiencia demostrada por la
coordinación adecuada de la mente y las manos. La
habilidad de un operario es el resultado de las experiencias y
las aptitudes inherentes de coordinación natural y ritmo.
La práctica desarrolla y contribuye la habilidad pero no
compensa todas las deficiencias en la aptitud natural.

La habilidad de una persona en una actividad dada
aumenta con el tiempo, debido a que al familiarizarse con el
trabajo, tendrá más rapidez, movimientos más
suaves y mayor libertad en cuanto a titubeos y movimientos
falsos.

Una disminución en la habilidad suele ser el
resultado de algún impedimento en sus aptitudes debido a
factores físicos y psicológicos, como la vista que
falla, menores reflejos y la pérdida de la fuerza o
coordinación muscular. Por lo tanto, la habilidad de una
persona puede variar de un trabajo a otro e incluso de una
operación a otra dentro del mismo trabajo.

El sistema de calificación de Westinghouse seis
grados o clases de habilidades que representan un grado de
competencia aceptable para la evaluación: deficiente,
aceptable, regular, bueno, excelente y extrema. El observador
evalúa la habilidad desplegada por el operario y la
clasifica en una de las clases; esta calificación va de
+15% para la habilidad extrema y -22% para la
deficiente.

Esfuerzo: Se define como una "Demostración
de la voluntad para trabajar con efectividad". El esfuerzo es
representativo de la velocidad con la que se aplica la habilidad
y el operario puede controlarla en un grado alto. Al evaluar el
esfuerzo del operario, el observador debe tomar en cuanta
sólo el esfuerzo "efectivo". Para explicar esto, en
ocasiones el operario aplica un esfuerzo rápido mal
dirigido para aumentar el tiempo de ciclo del estudio y al mismo
conservar un factor de calificación alto.

Las seis clases de esfuerzo para asignar calificaciones
son: deficiente, aceptable, regular, bueno, excelente y excesivo.
El esfuerzo excesivo tiene un valor de +13% y el deficiente un
-17%

Condiciones: Las condiciones a las que se refiere
este procedimiento de calificación afectan al operario y
no a la operación. Los analistas califican las condiciones
como normal o promedio en la mayoría de los casos, ya que
las condiciones se evalúan como una comparación con
la forma que es usual encontrarlas en la estación de
trabajo. Los elementos que afectan la condición de trabajo
incluyen temperatura, ventilación, luz y ruido. Por tano
si la temperatura en una estación de trabajo dada es
60°F, pero es costumbre mantenerla entre 68°F y 74°F
las condiciones se califican más bajo de lo normal. Los
factores que afectan la operación, como herramientas o
materiales en malas condiciones no se toman en cuenta al aplicar
el factor de calificación para las condiciones de
trabajo.

Las seis clases generales de condiciones de trabajo con
valores que van de +6% a -7% son: deficientes, aceptables,
regulares, buenas, excelentes e ideales

Consistencia: El último de los cuatro
factores que influyen en la calificación de la velocidad
es la consistencia del operario. A menos que el analista use el
método de regresos a cero o realice o registre las restas
sucesivas durante el estudio, la consistencia del operario debe
evaluarse mientras está trabajando. Los valores de tiempos
elementales que se repiten constantemente tendrán una
consistencia perfecta. Esta situación ocurre rara vez,
pues siempre tiende a haber una dispersión debido a muchas
variables, como la dureza de los materiales, el filo de la
herramienta de corte, los lubricantes, la habilidad y esfuerzo
del operario, las equivocaciones en las lecturas del
cronómetro y los elementos extraños. Los elementos
que tienen un control mecánico también
tendrán una consistencia casi perfecta, pero esos
elementos no se califican.

Las seis clases de consistencia son: deficiente,
aceptable, regular, buena, excelente y perfecta. La consistencia
perfecta se califica con +4% y la deficiente con -4%, los valores
de las otras clases están entre estos dos.

No se puede citar una regla fija para calificar la
consistencia. Algunas operaciones de corta duración no
requieren de manipulaciones delicadas de posicionamiento y dan
resultados bastante consistentes de un ciclo a otro. Estas
operaciones exigirán una consistencia promedio mayor
respecto a los trabajos de larga duración que involucran
elementos de gran habilidad en su posicionamiento,
sujeción y alineación. Los conocimientos del
analista de estudio de tiempos sobre el trabajo determinan, en
alto grado, el intervalo de variación justificado para una
operación en particular.

Algunos operarios son consistentes en un mal
desempeño porque se esfuerzan en engañar a los
observadores. Es sencillo que lo logren s cuentan en voz baja y
establecen un paso que se puede seguir con precisión. Los
operarios familiarizados con el procedimiento de
calificación de velocidad, en ocasiones funcionan con un
paso consistente que está por debajo de la curva de
calificación del esfuerzo. En otras palabras, pueden tener
un desempeño a un paso peor que el que se califica como
malo. En esos casos, debe calificarse al operario, el estudio
debe detenerse y llamar la atención del operario, del
supervisor o de ambos, respecto a la situación.

2.8.8. TOLERANCIAS

Después de haber calculado el tiempo normal, es
necesario hacer otros cálculos para llegar al verdadero
tiempo estándar, esta consiste en la adición de un
suplemento o margen al tener en cuenta las numerosas
interrupciones, retrasos y movimientos lentos producidos por la
fatiga inherente a todo trabajo. Los analistas deben proporcionar
una tolerancia si el estándar obtenido ha de ser justo y
fácil de cumplir por un trabajador promedio a un paso
normal y constante.

El tiempo normal de una operación no contiene
ninguna tolerancia, es solamente el tiempo que tardaría un
operario calificado en ejecutar la tarea si trabajara a marcha
normal; sin embargo, una persona necesita de cierto tiempo para
atender necesidades personales, para reponer la fatiga,
además existen otros factores que están fuera de su
control que también consumen tiempo.

En general las tolerancias se aplican para cubrir tres
áreas generales:

Necesidades personales.
Fatigas.
Demoras inevitables.

Las tolerancias deben calcularse en forma tan precisa
como sea posible, o de otra manera se anulará por completo
el esfuerzo puesto al hacer el estudio, las tolerancias se
aplican al estudio de acuerdo a tres
categorías:

Tolerancias aplicables al tiempo total del
ciclo.
Tolerancias que deben considerarse sólo en el
tiempo de maquinado.
Tolerancias aplicables sólo al tiempo de
esfuerzo.

2.8.8.1. TIPOS DE TOLERANCIAS

Almuerzo.
Merienda.
Necesidades Personales.
Retrasos evitables /
inevitables.
Adicionales / extras.
Orden y limpieza.
Tiempo total del ciclo.
Fatiga.

2.8.8.2. PRÓPOSITO DE LAS
TOLERANCIAS

Agregar un tiempo suficiente al Tiempo de
Producción Normal que permita al operario de tipo medio
cumplir con el estándar a ritmo normal. Se expresa como un
multiplicador, de modo que el tiempo normal, que consiste en
elementos de trabajo productivo, se pueda ajustar
fácilmente al tiempo de margen.

Si las tolerancias son demasiadas altas los Costos de
Producción se incrementan indebidamente y si los
márgenes fueran bajos, resultarán estándares
muy estrechos que causarán difíciles relaciones
laborales y el fracaso eventual del sistema.

2.8.8.3. TOLERANCIAS POR NECESIDADES
PERSONALES

En este renglón deberán situarse todas
aquellas interrupciones en el trabajo necesarias para la
comodidad o bienestar del empleado; esto comprenderá las
idas a tomar agua y a los sanitarios. Las condiciones generales
en que se trabaja y la clase de trabajo que se desempeña
influirán en el tiempo correspondiente a retrasos
personales. De ahí que condiciones de trabajo que implican
gran esfuerzo en ambientes de alta temperatura, como las que se
tienen en la sección de prensado de un departamento de
moldeo de caucho, o en un taller de forja en caliente,
requerirán necesariamente mayores tolerancias por
necesidades personales, que otros trabajos ligeros llevados a
cabo en áreas de temperatura moderada. Estudios detallados
de producción han demostrado que un margen o tolerancia de
5% por necesidades personales, o sea, aproximadamente de 24
minutos en ocho horas, es apropiado para las condiciones de
trabajo típicas de taller. El tiempo por necesidades
personales dependerá naturalmente de la clase de persona y
de la clase de trabajo.

2.8.8.4. TOLERANCIAS POR FATIGA

La fatiga se considera como una disminución en la
capacidad de realizar el trabajo. La fatiga es el resultado de
una acumulación de productos de desechos en los
músculos, y en el torrente sanguíneo, lo cual
reduce la capacidad de los músculos para actuar. La fatiga
puede ser también mental. Una persona debe ser colocada de
ser posible en el trabajo que más le agrade.

Estrechamente ligada a la tolerancia por necesidades
personales, está el margen por fatiga, aunque éste
generalmente se aplica sólo a las partes del estudio
relativas a esfuerzo. En las tolerancias por fatiga no se
está en condiciones de calificarlas con base en
teorías racionales y sólidas. En consecuencia,
después de la calificación de la velocidad el
margen o tolerancia por fatiga es el menos defendible y el
más expuesto a controversia, de todos los factores que
componen un tiempo estándar. La fatiga no es
homogénea en ningún aspecto; va desde el cansancio
puramente físico hasta la fatiga puramente
psicológica, e incluye una combinación de ambas.
Tiene marcada influencia en ciertas personas, y aparentemente
poco o ningún efecto en otras.

Ya sea que la fatiga sea física o mental, los
resultados son similares: existe una disminución en la
voluntad para trabajar. Los factores más importantes que
afectan la fatiga son bien conocidos y se han establecido
claramente.

1. Condiciones de trabajo.

a) Temperatura.

b) Condiciones ambientales.

c) Humedad.

d) Nivel de ruido.

e) Iluminación

2. Repetitividad y esfuerzo aplicado.

a) Duración del trabajo.

b) Repetición del ciclo.

c) Esfuerzo físico.

d) Esfuerzo mental o visual.

3. Posición del trabajo.

a) Parado, sentado, moviéndose, altura de
trabajo.

Es evidente que la fatiga puede reducirse pero no
eliminarse; debido a esto se deben fijar tolerancias adecuadas a
las condiciones de trabajo y a la repetitividad de éste
que influyen en el grado en que se produce aquella. A
continuación se presentan algunos factores por los que se
produce la fatiga:

Constitución del individuo.
Tipo de trabajo.
Condiciones de trabajo.
Monotonía y tedio.
Ausencia de descansos apropiados.
Alimentación del individuo.
Esfuerzo físico y mental
requeridos.
Condiciones climatéricas.
Tiempo trabajando.

2.8.8.5. DEMORAS INEVITABLES

Esta clase de demoras se aplica a elementos de esfuerzo
y comprende conceptos como interrupciones por el supervisor, el
despachador, el analista de tiempos y de otras personas;
irregularidades en los materiales, dificultad en mantener
tolerancias y especificaciones y demoras por interferencia, en
donde se realizan asignaciones en múltiples
máquinas.

Como es de esperar, todo operario tendrá
numerosas interrupciones en el curso de un día de trabajo,
que pueden deberse a un gran numero de motivos. El supervisor o
jefe de cuadrilla puede interrumpir al operario para darle
instrucciones o aclarar cierta información escrita.
También un inspector puede interrumpir para indicar las
causas de un trabajo defectuoso que pasó por la
estación del operario. Frecuentes interrupciones pueden
ocurrir por parte de planificadores, expedidores,
compañeros, personal de producción, analistas de
tiempos y otros.

Las demoras inevitables suelen ser resultado de
irregularidades en los materiales. Por ejemplo, el material puede
estar en un sitio equivocado, o estar saliendo sin la debida
suavidad o dureza. Asimismo, puede no tener las dimensiones
adecuadas o tener sobrantes excesivos, como en el caso de
troquelados. Cuando el material se apara notablemente de
especificaciones estándares, puede ser necesario estudiar
de nuevo el trabajo, y establecer márgenes de tiempo para
los elementos adicionales introducidos por las irregularidades en
el material, a medida que resultan inadecuadas las tolerancias
usuales por demoras inevitables.

2.8.8.6. CÁLCULO DE SUPLEMENTOS

Las tolerancias como por contingencias, por razones de
política de la empresa y especiales, solamente se aplican
bajo ciertas condiciones.

Suplementos por descanso: se calculan de modo
que permitan al trabajador reponerse de la fatiga. Tienen dos
componentes principales: las tolerancias fijas y las
variables.

Recomendaciones para el descanso: las tolerancias por
descanso pueden traducirse en verdaderas pausas, e corriente que
se haga cesar el trabajo durante 10 o 15 minutos a media
mañana y a media tarde.

Importancia de los períodos de descanso:
atenúan las fluctuaciones de rendimiento del trabajador a
lo largo del día contribuyen a estabilizarlo más
cerca del nivel óptimo. Rompen la monotonía de la
jornada. Ofrecen a los trabajadores la posibilidad de reponerse
de la fatiga y atender sus necesidades personales. Reducen las
interrupciones del trabajo efectuadas por los interesados durante
las horas de trabajo.

Suplementos variables: Se añaden
cuando las condiciones de trabajo difieren mucho de las
indicadas, por ejemplo, cuando las condiciones ambientales
son malas y no pueden ser mejoradas, cuando aumentan el
esfuerzo y la tensión para ejecutar determinada
tarea.
Suplementos por contingencia: Es el
pequeño margen que se incluye en el tiempo
estándar para prever demoras que no se pueden medir
exactamente porque aparecen sin frecuencia ni
regularidad.
Suplementos por razones de política de la
empresa: Es una cantidad no ligada a las primas que se
añade al tiempo para que en circunstancias
excepcionales, a nivel definido de desempeño
corresponda un nivel satisfactorio de ganancias.
Suplementos especiales: Se conceden para
actividades que normalmente no forman parte del ciclo de
trabajo, pero en las cuales este no se podría efectuar
debidamente. Tales suplementos pueden ser permanentes o
pasajeros; por los que se deberán
especificar.

Dentro de lo posible se deberían determinar
mediante un estudio de tiempo. También se incluyen los
suplementos por montaje, por desmontaje, suplemento por rechazo,
suplemento por aprendizaje o por formación.

2.8.8.7. MÉTODO SISTEMÁTICO PARA
ASIGNAR FATIGA

El método consiste en evaluar de forma objetiva y
a través de la observación directa el
comportamiento de las actividades ejecutadas por el operario,
mediante un conjunto de factores los cuales posees una
puntuación según el nivel (evaluación
cuantitativa y cualitativa. La sumatoria total de esos valores
determina el rango y la clase (%) a que pertenece, según
la Jornada de Trabajo que aplique, para asignarle un porcentaje
del tiempo total que permita contrarrestar la fatiga. Los valores
de los factores reflejan la criticidad del menor nivel al mayor
dándole una ponderación (de izquierda a derecha hay
mayor criticidad).

Después de hacer la evaluación se obtiene
un valor a través de la sumatoria de dichos factores, los
cuales en función de la jornada de trabajo se ubican en el
rango o límite correspondiente para determinar así
que porcentaje de tiempo por concepto de fatiga debe
asignarse.

Nota: En caso de que la jornada de trabajo sea diferente
a la establecida por la tabla debe trabajar con la siguiente
fórmula:

2.8.8.8. ASIGNACIÓN DE
TOLERANCIAS

2.8.8.9. NORMALIZACIÓN DE
TOLERANCIAS

Deducir de la Jornada de Trabajo los tiempos por
concepto de suplementos o márgenes fijos de forma tal que
se obtenga la Jornada Efectiva de Trabajo, luego se determina
cuál es el porcentaje que representan las tolerancias por
Fatiga y Necesidades Personales del Tiempo Normal (por regla de
tres).

El hecho de los cálculos de los suplementos o
tolerancias no puede ser siempre perfectamente exacto, no
justifica que se utilicen como depósitos donde acumulan
los factores o elementos que se hayan omitido o pasado por alto
al efectuar el estudio de tiempos. La aplicación en
cualquier situación del estudio del trabajo de los
suplementos o tolerancias se debe a los siguientes
factores:

Factores relacionados con el individuo: Si
todos los trabajadores de una zona de trabajo determinada se
estudiaran individualmente, se descubrirá que el
trabajador delgado, activo, ágil y en el apogeo de sus
facultades físicas, necesita para recuperarse de la
fatiga un suplemento de tiempo menor que su colega obeso e
inepto. De igual manera cada trabajador tiene su propia curva
de aprendizaje, que puede condicionar la forma en que ejecuta
su trabajo.
Factores relacionados con la naturaleza del
trabajo en sí: Muchas de las tablas para calcular
los suplementos dan cifras que pueden ser aceptables para los
trabajadores frágiles, ligeros y medios, pero que son
insuficientes si se trata de tareas pesadas y arduas, por
ejemplo, las que exigen los altos hornos siderúrgicos.
Además cada situación de trabajo tiene
características propias, que pueden influir en el
grado de fatiga que siente el trabajador o pueden retrasar
inevitablemente la tarea.
Factores relacionados con el medio ambiente:
Los suplementos, y en particular los correspondientes a
descansos, deben fijarse teniendo debidamente en cuenta
diversos factores ambientales, tales como: calor, humedad,
ruido, suciedad, vibraciones, intensidad de la luz, polvo,
agua circundante; cada uno de ellos influye en la importancia
de los suplementos por descanso requeridos

CAPÍTULO III:

Diseño
metodológico

En este capítulo se describen a
fondo, todas y cada una de las herramientas utilizadas en este
periodo investigativo; como por ejemplo: descripción del
tipo de estudio, descripción de la población y
muestra, los diferentes recursos utilizados, las técnicas
que se llevaron a cabo para recolectar los datos y por supuesto
el procedimiento.

3.1. TIPO DE ESTUDIO

El estudio realizado en la empresa RACHA, C.A. se
considera una investigación de campo, de tipo descriptiva,
evaluativa, no experimental y cualitativa.

De campo: es una investigación de campo, ya
que fue realizada directamente en la empresa mediante las
visitas, lo cual hizo posible el contacto directo entre
investigadores y el problema, de una manera participativa u
omnisciente, logrando así una mayor visión e
información de éste.
Descriptiva: se dice que es un estudio descriptivo
debido a que describe minuciosamente cada una de las
características que se encuentran inmersas en el
proceso de carga de mercancía de la empresa RACHA,
C.A.
Evaluativa: puesto que luego de describir el
proceso, inmediatamente se comienza a evaluar detalladamente
todos los problemas así como sus causas.
No experimental: puesto que el investigador no tiene
control sobre las variables independientes porque ya
ocurrieron los hechos.
Cualitativa: como estrategia de procesamiento de
información de ciertos factores del operario y del
ambiente donde está inmerso, como esfuerzo,
consistencia, habilidad y condiciones de trabajo.
Cuantitativa: ya que se cuantificaron los tiempos de
duración de los elementos pertenecientes al
ciclo.

3.2. POBLACIÓN Y MUESTRA

Dentro de una investigación es importante
establecer cuál es la población y si de esta se ha
tomado una muestra cuando se trata de seres vivos; en caso de
objetos se debe establecer cuál será el objeto,
evento o fenómeno a estudiar.

3.2.1. POBLACIÓN

La población o universo es cualquier conjunto de
unidades o elementos como personas, fincas, municipios, empresas,
etc., claramente definidos para el que se calculan las
estimaciones o se busca la información. Deben estar
definidas tanto las unidades como su contenido y
extensión.

En otras palabras; una población está
determinada por sus características definitorias. Por lo
tanto, el conjunto de elementos que posea esta
característica se denomina población o universo.
Población es la totalidad del fenómeno a estudiar,
donde las unidades de población poseen una
característica común, la que se estudia y da origen
a los datos de la investigación.

3.2.2. MUESTRA

Cuando es imposible obtener datos de todo el universo
(población) es conveniente extraer una muestra,
subconjunto del universo, que sea representativa. Se debe
especificar el tamaño y tipo de muestreo a utilizar:
estratificado, simple al azar, de conglomerado, proporcional,
sistemático, etc.

La población viene dada por el proceso de carga
de mercancía realizadas por el operario. En la
investigación se determina que la población y
muestra son las mismas, por lo tanto éstas
coinciden.

3.3. RECURSOS

3.3.1. RECURSOS FÍSICOS

Lápiz y papel.

Cronómetro Casio HS-3 (ver apéndice n°
1).

Calculadora.

Formatos para vaciar los datos obtenidos del estudio de
tiempo para ciclos breves.

Tabla t de Student.

Formatos para concesiones de fatiga.

Tabla Westinghouse.

Tabla de concesiones por fatiga.

3.3.2. RECURSOS HUMANOS

Operador de los equipos.

3.4. PROCEDIMIENTO DE LA
INVESTIGACIÓN

Dentro del proceso de investigación, se
realizaron los siguientes pasos:

CAPÍTULO IV:

Situación
actual

En este capítulo se describe la
situación actual de la empresa RACHA, C.A. en cuanto a los
estándares de tiempo.

RACHA, C.A. es una empresa dedicada a la venta y
distribución de aceites y grasas especiales principalmente
tanto en el campo industrial como automotriz, en distintas zonas
de Puerto Ordaz y San Félix.

Dicha empresa labora con una jornada de trabajo
discontinua de 8 horas al día (7:30 am a 12:00m –
1:00pm a 4:30pm), ver apéndice n° 2. Para el proceso
de carga de mercancía es necesario un tiempo de
preparación inicial de 15 minutos que son utilizados para
arreglar los productos sobrantes de la ruta anterior en el
camión y un tiempo de preparación final de 10
minutos en el cual se lleva la orden de productos a la oficina
para su revisión y aprobación. El operario cuenta
con almuerzo de 1 hora y tiempo concedido para necesidades
personales de 40 minutos.

El método actual de trabajo se basa en que el
operario acomoda las cajas sobrantes de la ruta anterior en el
camión, las inspecciona y cierra las cajas que
están abiertas producto de que se caen al momento de
realizar la ruta; luego de esto inspecciona la cantidad, llena
una orden y la lleva a la oficina a 1,35 m. Se regresa y va a
buscar la mercancía a 11,7 m en una carrucha, la carga y
se devuelve al camión. Carga al camión la
mercancía, se sube, arregla la mercancía dentro de
él y baja. Éste procedimiento se repite tantas
veces sea necesario para cumplir con los requerimientos de los
clientes. A estas operaciones se les realizará el estudio
de tiempos correspondiente para determinar los estándares
de cada una de las ellas. Al finalizar se traslada a la oficina y
verifica el pedido en la misma. Acá termina el proceso de
carga de mercancía en la empresa.

CAPÍTULO V:

Cálculo
del tiempo estándar

En este capítulo se calcula el
tiempo estándar del proceso de carga de mercancía
en la empresa RACHA, C.A.

5.1. IDENTIFICACIÓN DE LOS
ELEMENTOS

Con el fin de mejorar el tiempo de ejecución del
proceso de carga de mercancía de la empresa RACHA, C.A. es
necesario realizar un estudio de tiempos identificando así
todos los elementos que pertenecen al ciclo.

Dicho proceso está conformado por distintos
elementos, los cuales fueron divididos para facilitar su
registro. Estos elementos comprenden las siguientes
operaciones:

Elemento uno (E1): Cargar las cajas de
mercancía a la carrucha (12 cajas).
Elemento dos (E2): Transporta la carrucha hasta el
camión.
Elemento tres (E3): Coloca la mercancía en el
camión.
Elemento cuatro (E4): El operario sube al
camión.
Elemento cinco (E5): Arregla mercancía dentro
del camión.
Elemento seis (E6): El operario baja del
camión.

5.2. REGISTRO DE LAS LECTURAS

Es preciso conocer el número de observaciones que
se van a tomar para poder realizar los cálculos antes
mencionados, para ello, se estableció un número de
lecturas de n = 10. Éste registro se basó
en el cronometraje por medio de la observación de vuelta
cero.

Los datos obtenidos se puede observar en el
apéndice n° 3, donde se pueden apreciar los siguientes
elementos:

T: Tiempo de duración particular del
elemento.

L: Lectura acumulada del
cronómetro.

Min: Tiempo L expresado en minutos.

En el apéndice n° 4 se encuentran los datos
de los tiempos del proceso en el formato
preestablecido.

5.3. CÁLCULO DE TIEMPO
ESTÁNDAR

5.3.1. DETERMINACIÓN ESTADÍSTICA DEL
TAMAÑO DE LA MUESTRA

Para determinar estadísticamente el tamaño
de la muestra se deben seguir los siguientes pasos:

Monografias.com

Para definir el intervalo de confianza, se debe utilizar
la siguiente fórmula:

Monografias.com

5.3.2. CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR DEL
PROCESO

Para calcular el tiempo estándar del proceso de
carga de mercancía en la empresa RACHA, C.A. se debe
seguir los siguientes pasos:

1) Cálculo de la calificación de
la velocidad (
)

Mediante la aplicación del método
Westinghouse (ver anexo n° 2), se calificó de manera
cuantitativa y cualitativa las características del
operario, en cuanto a cuatro factores: habilidad, esfuerzo,
condiciones y consistencia.

La habilidad se cataloga como excelente ya que el
operario demuestra experiencia para realizar la carga de la
mercancía tomando en cuenta cada uno de los elementos de
ésta como la carga de cajas en la carrucha, el traslado,
entre otros; también tiene conocimiento sobre los equipos
usados en el proceso.

Se establece que el esfuerzo es bueno debido a que el
proceso posee un alto grado de exigencia física para el
operario.

Las condiciones de trabajo son regulares puesto que en
el almacén no existe suficiente ventilación ni
iluminación adecuada, las cuales afectan al
operario.

La consistencia se considera bueno ya que el proceso se
realiza sin interrupciones, garantizando que todas las
actividades se realicen seguidamente.

En la siguiente tabla se presentan los factores antes
descritos, así como también la clase, el rango y el
porcentaje que éste representa.

El valor obtenido indica el tiempo que requiere el
operario para realizar sus operaciones cuando trabaja a una
velocidad estándar y sin ninguna demora, ya sea por
razones personales o demoras inevitables.

2) Cálculo de las tolerancias

Para realizar el cálculo de las tolerancias
concedidas por fatiga, se utilizó el método
sistemático (ver anexo del n° 3 al n° 9
respectivamente). A continuación se presenta el
diagnóstico realizado:

a.- Condiciones de trabajo:

Temperatura: Grado 3 puesto que es para trabajos
interiores con circulación de aire, con temperatura
que oscila entre 32°C y 34,5°C.
Condiciones ambientales: Grado 2, puesto que son de
ambientes de planta o de oficina sin aire acondicionado y
ocasionalmente pueden presentarse malos olores o mala
ventilación.
Humedad: Grado 3, posee alta humedad, existe la
sensación pegajosa en la piel y ropa humedecida.
Humedad relativa del 80%.
Nivel de ruido: Grado 1, ruido de 30 a 60 decibeles.
Característico en oficinas o en ambientes poco
ruidosos.
Iluminación: Grado 2, ambientes que requieren
iluminación especial o por debajo del estándar.
Resplandores ocasionales.

b.- Repetitividad y esfuerzo aplicado:

Duración del trabajo: Grado 3, puesto que la
operación se puede completar en una hora o
menos.
Repetición del ciclo: Grado 2, operaciones de
un patrón fijo razonable. La tarea es regular, aunque
las operaciones pueden variar de un ciclo a otro.
Esfuerzo físico: Grado 4, esfuerzo manual
aplicado por encima del 70% del tiempo para pesos superiores
a 30 kg.
Esfuerzo mental o visual: Grado 3, atención
mental y visual continuas debido a razones de calidad o de
seguridad. Generalmente ocurre en operaciones repetitivas que
requieren un estado constante de alerta o de actividad de
parte del trabajador.

c.- Posición de trabajo:

Parado, sentado, moviéndose, altura de
trabajo: Grado 2, ejecución del trabajo parado o
combinado con el caminar y donde se permite que el trabajador
se siente sólo en pausas programadas para
descansar.

Además, se llenó un formato con la
información recolectada, (ver apéndice n° 5),
así como también una tabla con el resumen de los
factores.

Tabla de Factores de Fatiga

Dicho valor concuerda con el obtenido por la tabla de
concesiones por minutos.

3) Cálculo de la jornada efectiva de
trabajo (JET)

Como ya se mencionó anteriormente, la jornada de
trabajo es discontinua siendo de 8 horas diarias (480 minutos al
día), teniendo el operario un tiempo de preparación
inicial de 15 minutos y un tiempo de preparación final de
10 minutos. Como la jornada de trabajo es discontinua, no se toma
en cuenta el tiempo del almuerzo. Con toda esta
información, se puede calcular la jornada efectiva de
trabajo.

Por lo que la sumatoria de las tolerancias es igual a
1,32480 minutos.

4) Cálculo del tiempo estándar
(TE)

El tiempo estándar del proceso de carga de
mercancía en la empresa RACHA, C.A. es de 5,02321 minutos.
Al compararse este valor con el tiempo normal, se puede decir que
es razonable.

5.4. ANÁLISIS DE LOS VALORES

Después de haber realizado el estudio de tiempos
en el proceso de carga de mercancías de la empresa RACHA,
C.A. se obtuvieron los siguientes resultados:

1.- A través de las medidas de tiempo
recolectadas en el proceso de carga, se obtuvo un tiempo
promedio seleccionado de 3,16104 minutos, representando la
media del ciclo.
2.- El tiempo normal de la actividad es de
3,69841 minutos. Éste tiempo es el que requiere el
operario de tipo promedio para realizar el proceso de carga
de mercancía a una velocidad estándar, sin
ninguna demora por razones personales, fatiga o
circunstancias inevitables.
3.- La calificación de la velocidad
realizada por los investigadores de manera objetiva al
operario resultó de 1,17; lo cual indica que el
operario se desempeña en el área de trabajo con
un 17% de eficiencia por encima del promedio.
4.- Se asignaron tolerancias por concepto de
fatiga haciendo uso del método sistemático
así como también se tomaron en cuenta las
necesidades personales y la jornada efectiva de trabajo;
dando como resultado un total de tolerancias normalizadas de
1,32480 minutos
5.- El tiempo estándar del proceso de
carga de mercancía es de 5,02321 minutos. Éste
es el tiempo requerido para que un operario de tipo promedio,
trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la
operación, previamente calificado y adiestrado por la
empresa. En comparación con el tiempo normal se puede
decir que es adecuado tomando en cuenta las
características intrínsecas del
proceso.

Conclusiones

Al efectuar las investigaciones y estudios propios de
esta práctica, se establecen las siguientes
conclusiones:

1. En toda empresa se debe realizar un estudio
de tiempos para poder optimizar los procesos.
2. Dentro de la empresa RACHA, C.A, no se
había realizado un estudio de tiempo y
estandarización de los mismos lo que indica que no
existe un método de trabajo establecido.
3. Mediante la aplicación de un estudio
de tiempos se obtuvieron los siguientes aspectos:

Recomendaciones

Una vez realizado el estudio de tiempo en la empresa
RACHA, C.A, se establecen las siguientes
recomendaciones:

1. Realizar un estudio de tiempo más a
fondo para establecer el tiempo promedio que tarda todas las
actividades del proceso de carga y que pueda quedar como dato
de la empresa para estudios posteriores.
2. Programar periódicamente estudios de
tiempos, que proporcionen datos actualizados para obtener una
mayor eficiencia y productividad.
3. Realizar un estudio exhaustivo sobre el
porcentaje de uso eficiente e ineficiente del tiempo por
parte del operario con el fin de optimizar sus funciones
dentro de la empresa.
4. Proporcionarle al operario mejores
condiciones de trabajo, como instalar una iluminación
adecuada dentro del área, mejorar la
ventilación dentro de las instalaciones, entre otras;
para garantizar un excelente desempeño del
mismo.

Bibliografía

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para la Manufactura Ágil. Segunda
Edición.
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