Cálculo del tiempo estándar del proceso de carga de mercancía en la empresa Racha C.A.

Introducción

El estudio de tiempo es una técnica que se
utiliza para calcular de un modo exacto, el tiempo que invierte
un operador calificado que trabaja a un nivel normal en llevar a
cabo una tarea determinada de ejecución preestablecida,
realizándose a partir de un número de
observaciones. Para poder saber el tiempo de duración de
una actividad que realiza un operador, se toma en cuenta el
contenido de trabajo considerando la fatiga y retrasos personales
inevitables.

Todo esto con el propósito de agregar concesiones
suficientes al tiempo de producción normal que permita al
operario cumplir con el estándar a ritmo normal,
verificando que las tolerancias no se sobrepasen ni se encuentren
por debajo de lo necesario, ya que si éstas son demasiadas
altas los costos de producción se incrementaran
indebidamente y si fueran bajas, resultarán
estándares muy estrechos que causarán
difíciles relaciones laborales y el fracaso eventual del
sistema.

El cálculo de las tolerancias se realizará
mediante el uso del método sistemático de
asignación de tolerancias, el cual consiste en evaluar de
forma objetiva y a través de la observación
directa, el comportamiento de las actividades ejecutadas por el
operario, mediante un conjunto de factores los cuales poseen una
puntuación según el nivel. La sumatoria total de
esos valores determina el rango y la clase a que pertenece,
según la jornada de trabajo que aplique, para asignarle un
porcentaje del tiempo total que permita contrarrestar la
fatiga.

En la presente investigación se aplicará
un estudio de tiempos a la empresa RACHA, C.A, la cual se encarga
de la venta y distribución de aceites y grasas especiales,
para poder determinar el tiempo estándar de
ejecución de las distintas actividades que realiza el
operario, la información necesaria para lograr este
propósito se va a obtener a través de visitas a la
empresa durante el proceso de carga de mercancía al
camión para su distribución.

CAPÍTULO I:

El
problema

En este capítulo se describe el
problema encontrado en la empresa RACHA, C.A. referente a la
falta de estándares de tiempo así como los
antecedentes que causan dicho problema; además se
establecen los objetivos generales y específicos de este
estudio.

1.1. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

RACHA, C.A., inicia como una pequeña
organización familiar que operaba desde un espacio
reducido en el hogar de los socios iníciales. Se
encargó, desde un principio, de coordinar la
distribución de grasas especiales con ruta San Antonio de
los Altos – Puerto Ordaz (SIDOR), estas grasas especiales eran
fabricadas en "El Pinoso Fabril", empresa que fue pionera en la
incorporación del bisulfuro molibdeno en sus productos,
esta formulación fue ampliamente reconocida en el campo de
la maquinaria luego de que durante la segunda guerra mundial se
comprobara de que, los aviones al ser bombardeados y al quedarse
estos sin aceite ni combustible, lograban aterrizar de forma
satisfactoria con la simple inyección del bisulfuro
molibdeno, este hecho permitió salvar innumerables vidas y
aeroplanos, y, provocó a su vez, el punto de partida en la
fabricación de grasas especiales con bisulfuro molibdeno
hace 40 años.

Con el tiempo, RACHA, C.A. logró posicionarse
como una de las principales distribuidoras de grasas para las
empresas básicas, expandiendo así su gama de
productos, incluyendo lubricantes en aceite provenientes de
Inversiones Corpo-Moly C.A., empresa que nace como fruto de la
compra de una planta de tecnología de punta por parte de
socios de El Pinoso Fabril y socios externos. Estos productos una
vez adquiridos por RACHA, C.A., eran distribuidos a los puntos de
venta ubicados en la zona de Puerto Ordaz – San Félix.
Para lograr esta expansión era necesario contar con
espacio para almacenar los aceites, y fue este motivo el que
incentivó a la empresa a adquirir el local, que consta de
almacén y oficina, en el cual están ubicados hasta
el día de hoy, en la zona de Matanzas, Puerto
Ordaz.

La empresa, ya establecida en el nuevo espacio
comercial, contaba con:

• Dos socios.

• Una secretaria.

• Un operador de rutas.

• Un ayudante para el operador de rutas.

• Chofer para buscar mercancía en El Pinoso
  Fabril.

• Asesor técnico para contactos comerciales con
  Empresas Básicas.

• Ingeniero encargado de contratos con las Empresas
  Básicas.

Este equipo de trabajo, provocó una época
de éxito, niveles de beneficios y calidad positiva para la
compañía, de igual manera según las
calificaciones realizadas por las empresas básicas que
evaluaban el cumplimiento de los tiempos y el desempeño de
sus proveedores, RACHA, C.A. contaba con excelentes ponderaciones
estando siempre ubicada por encima del 80% de
cumplimiento.

Lamentablemente, debido a la situación
económica y política del país, y a la baja
importación de aditivos para la fabricación de
aceites y grasas especiales, el volumen de distribución de
la empresa ha decaído con el transcurso de los
años, trayendo consigo la reducción de personal y a
su vez un re-direccionamiento de la atención de los socios
que está ahora concentrada en mantener todos los
documentos legales en regla para proceder a la importación
de productos.

Justamente, la incorporación de nuevos productos
como los cajetines nacionales a la línea de
distribución, ha provocado una mala organización de
toda la mercancía en el almacén, ya que estas cajas
son colocadas en la parte delantera del local sin tomar en cuenta
la baja demanda de las mismas. Las cajas no pueden colocarse en
la parte posterior del local ya que en esta zona se presenta
inundación por la lluvia que accede por las rejillas
superiores del portón trasero, humedeciendo así
productos, montacargas y demás equipos
colindantes.

La empresa RACHA, C.A. trabaja con una jornada de
trabajo discontinua, realizando el proceso de carga de
mercancía al camión los días jueves y
viernes. Después de haber realizado una serie de visitas a
la empresa, consultar con los socios y de conocer el proceso que
se realiza, se pudo notar que ésta no tiene determinado
los estándares de tiempo que debe emplear el operario para
el proceso de carga antes de su distribución.

La mala distribución dentro del almacén y
el enfoque administrativo actual trae como consecuencia que
dentro de la empresa no exista un modelo específico de
trabajo, y, por ende, que jamás se haya realizado un
estudio de tiempos con el cual se pueda definir la
duración estándar de cada una de las operaciones.
Es necesario determinar los estándares de tiempos para
poder lograr una mayor eficiencia a lo largo de todo el proceso,
lo cual permite el cálculo más preciso de la
estructura de costos generando a su vez beneficios
económicos para la empresa. Por todas estas razones se
aplicarán las herramientas de un estudio de
tiempo.

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la empresa RACHA, C.A., ubicada en la Calle El
Pardillo, Galpón n° 4, Zona Industrial Matanzas,
Puerto Ordaz, estado Bolívar; se realiza almacenaje,
distribución y venta, de aceites y grasas especiales tanto
en el campo industrial como automotriz, en distintas zonas de
Puerto Ordaz y San Félix.

En ella no se tienen determinados los estándares
de tiempo de ninguna de sus actividades. Esta medición es
necesaria para conocer y pronosticar satisfactoriamente los
tiempos de ejecución de las actividades que conforman el
proceso, así como las tolerancias que requieren los
operarios para la jornada de trabajo. Al conocer los
estándares la empresa se puede mejorar la eficiencia del
proceso.

El proceso de carga de mercancía al camión
es netamente manual por lo cual los tiempos de ejecución
de las actividades realizadas por el operario no están
estipulados. Además no se cuenta con un método
estándar de trabajo.

Por tal motivo, surge la necesidad de determinar los
tiempos de ejecución de las actividades, así como
también es necesario calificar al operario de una forma
cualitativa y cuantitativa, dependiendo de su actuación.
Estos estándares permiten lograr una justa
evaluación del desempeño laboral y además de
planificar los tiempos de producción.

La operación seleccionada para hacer el estudio
de estandarización de tiempo fue la actividad de carga de
mercancía al camión.

1.3. JUSTIFICACIÓN

La presente investigación tiene como finalidad
aplicar un estudio de tiempos en la empresa RACHA, C.A., con el
propósito de contribuir con la mejora del método de
trabajo solventando los problemas antes mencionados.

1.4. LIMITACIONES

No se presentó limitación alguna al
momento de realizar la investigación.

Todas las visitas ejecutadas por el grupo a la empresa
para la recolección de datos fueron efectuadas
satisfactoriamente.

1.5. OBJETIVO GENERAL

Calcular el tiempo estándar del proceso de carga
de mercancía en la empresa RACHA, C.A., mediante la
aplicación de un estudio de tiempo.

1.6. OBJETIVOS ESPECIFICOS

• 1. Registrar el tiempo de duración de
  los elementos del ciclo mediante el uso del
  cronómetro.

• 2. Aplicar el procedimiento estadístico
  para verificar si el tamaño de la muestra es
  aceptable.

• 3. Calcular los tiempos promedios de las
  operaciones seleccionadas.

• 4. Asignar la calificación de velocidad
  del operario a través del método
  Westinghouse.

• 5. Calcular el tiempo por fatiga mediante el
  método sistemático jerarquizado.

• 6. Determinar la jornada efectiva de trabajo
  del operario.

• 7. Calcular el tiempo estándar del
  proceso de carga de mercancía.

CAPÍTULO II:

Marco
teórico

En este capítulo se proporcionan
las bases teóricas que sustentan la ejecución de la
investigación, así como también todos los
elementos necesarios para la aplicación de un estudio de
tiempos.

2.1. ESTUDIO DE TIEMPOS

Es una actividad que implica la técnica de
establecer un estándar de tiempo permisible para realizar
una tarea determinada, con base en la medición del
contenido de trabajo del método prescrito, con la debida
consideración de la fatiga, las demoras personales y los
retrasos inevitables.

2.1.1. REQUISITOS

Hay que dar cumplimiento a ciertos requisitos
fundamentales antes de emprender el estudio de tiempos. Si se
requiere el estándar para una nueva labor, o se necesita
el estándar en un trabajo existente cuyo método se
ha cambiado en todo o en parte, es preciso que el operario domine
perfectamente la técnica de estudiar la operación.
También es importante que el método que va a
estudiarse se haya estandarizado en todos los puntos donde se va
a utilizar.

Los analistas deben comunicar al representante del
sindicato, al supervisor del departamento y al operario que se
estudiará el trabajo. Cada parte puede hacer panes
específicos y tomar las medidas necesarias para realizar
un estudio coordinado y adecuado. El operario debe verificar que
aplica el método correcto y debe estar familiarizado con
todos los detalles de esa operación. Es decir, se deben
tomar en cuenta los siguientes requerimientos:

1. Conocer bien la técnica de medición del
tiempo.

2. Estandarización del método que se vaya
analizar.

3. Establecer responsabilidades: analista, supervisor,
sindicato.

• Responsabilidad del analista: El analista
  debe estar seguro de que usa el método correcto, debe
  registrar con precisión los tiempos tomados, evaluar
  con honestidad el desempeño de los trabajadores y
  abstenerse de criticarlo. Para lograr mantener buenas
  relaciones humanas, el analista de estudio de tiempos siempre
  deberá ser honrado, bien intencionado, paciente y
  entusiasta, y siempre debe usar un buen juicio.

• Responsabilidad del supervisor: El supervisor
  debe notificar con antelación al operario que se
  estudiará su trabajo asignado. Esto abre el camino
  tanto para el operario como para el analista. El operario
  tiene seguridad de que el supervisor sabe que se va a
  establecer una tasa sobre la tarea; con esto puede
  señalar algunas dificultades específicas que se
  deben corregir antes de establecer un estándar. El
  supervisor debe verificar que se utiliza el método
  adecuado establecido por el departamento de métodos y
  que el operario seleccionado es competente y tiene la
  experiencia adecuada en el trabajo.

• Responsabilidad del operario: Todo empleado
  debe tener el interés suficiente en el bienestar de la
  compañía y apoyar las prácticas y
  procedimientos que implante la administración con
  fines de mejoramiento. Una vez que la empresa tome la
  iniciativa, es de esperar que todo trabajador colabore en
  todas las operaciones y en técnicas de control de la
  producción. Los operarios deben ser responsables de
  dar una apreciación justa a los nuevos métodos
  introducidos. Deben cooperar plenamente en la
  eliminación de los tropiezos inherentes a
  prácticamente toda innovación. El operario debe
  aceptar como una de sus responsabilidades la de hacer
  sugerencias dirigidas al mejoramiento de los métodos.
  Nadie está más cerca de cada trabajo que quien
  lo ejecuta, y por eso el operario puede hacer una eficaz
  contribución a la compañía y a sí
  mismo.

• Responsabilidad del sindicato: La mayor parte
  de los organismos sindicales se opone a la medición
  del trabajo y preferirían que todos los
  estándares fuesen establecidos por arbitraje. Sin
  embargo los sindicatos reconocen que los estándares
  son necesarios para el funcionamiento provechoso de una
  empresa, y que la dirección y gerencia
  continuará su desarrollo mediante las técnicas
  de medición del trabajo principal. Un sindicato debe
  aceptar ciertas responsabilidades inherentes al estudio de
  tiempos, con miras a operar una organización en buenas
  condiciones, dentro de una empresa rentable o productiva. Por
  medio de programas de instrucción y entrenamiento el
  sindicato debe instruir a todos sus miembros acerca de los
  principios, teoría y necesidad económica de la
  práctica del estudio de tiempos.

2.1.2. EQUIPOS

El equipo mínimo requerido para llevar a cabo un
programa de estudio de tiempos incluye un cronómetro, una
tabla, las formas para el estudio y una calculadora.
También puede ser útil un equipo de video
grabación. Los más importantes para realizar el
estudio de tiempos son:

2.1.2.1. CRONÓMETRO

Es un reloj de precisión que se utiliza para
establecer los tiempos de ejecución de las tareas que se
ejecutan en una actividad en especial. Existen varios tipos de
cronómetro:

Cronómetro decimal de minutos de 0,01 minutos:
Tiene su carátula con 100 divisiones y cada una de ellas
corresponde a 0,01 minutos. Por lo tanto una vuelta completa de
la manecilla mayor requerirá un minuto. El cuadrante
pequeño del instrumento tiene 30 divisiones,
correspondiendo cada una a un minuto. Por cada revolución
de la manecilla mayor, la manecilla menor se desplazará
una división.

Cronómetro decimal de minutos 0,001: La manecilla
mayor o rápida tarde 0,10 minutos en dar una vuelta
completa en la carátula, en vez de un minuto como en el
cronómetro anterior. Se usa este aparato sobre todo para
tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener datos
estándares.

Cronómetro decimal de hora: Tiene la
carátula mayor dividida en 100 partes, pero cada
división representa un diezmilésimo (0,0001) de
hora. Una vuelta completa de la manecilla mayor de este
cronómetro marcará, por lo tanto un
centésimo (0,01) de hora, o sea 0,6 minutos

2.1.2.2. TABLA DE TIEMPOS

Consiste en una tabla de tamaño conveniente donde
se coloca la hoja de observaciones para que pueda sostenerla con
comodidad el analista, y en la que se asegura en la parte
superior un cronómetro para tomar tiempos. Esta tabla
tiene que ser ligera, para no cansar el brazo, y suficientemente
rígido y resistente para servir de respaldo adecuado a la
forma de estudio de tiempos

2.1.2.3. FORMA IMPRESA

Todos los detalles se anotarán en la forma
impresa especial para estudio de tiempos. Es importante que una
forma proporcione espacio para registrar o anotar toda la
información pertinente relativa al método que se
estudia. Es también necesario como puede suponerse,
identificar claramente la operación que se estudie
incluyendo información tal como: nombre del operario y su
número, descripción y número de la
operación, nombre y número de la máquina,
herramientas especiales que se utilicen y sus números
respectivos, departamento en el que se lleva a cabo la
operación y condiciones de trabajo presentes.
También se debe tener espacio para la firma del
supervisor, indicando su aprobación del método. El
diseño de la forma debe ser tal que el analista pueda
anotar fácilmente las lecturas del cronómetro, los
elementos extraños, los factores de calificación,
ya aún disponga de espacio en la hoja para calcular el
tiempo asignado.

2.2. ANTECEDENTES DEL ESTUDIO DE
TIEMPOS

Con los estudios realizados por Perronet acerca de la
fabricación de alfileres en Francia en el siglo XVIC, fue
cuando se inició el estudio de tiempos en la empresa, pero
no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de
Taylor que se difundió y conoció esta
técnica, el padre de la administración
científica comenzó a estudiar los tiempos a
comienzo de la década de los 80"s, allí
desarrolló el concepto de la "tarea", en el que
proponía que la administración se debía
encargar de la planeación del trabajo de cada uno de sus
empleados y que cada trabajo debía tener un
estándar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy
bien calificado.

En 1903, en la reunión de la A.S.M.E efectuada en
Saratoga, Taylor presentó su famoso artículo
"Administración taller", cuya metodología fue
aceptada por muchas industriales reportando resultados muy
satisfactorios. En la actualidad no existe ninguna
restricción en la aplicación de estudio de tiempos
en ninguna empresa o país industrializado.

2.3. OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

• Minimizar el tiempo requerido para la
  ejecución de trabajos.

• Conservar los recursos y minimizar los
  costos.

• Efectuar la producción sin perder de vista la
  disponibilidad de recursos energéticos o de la
  energía.

• Proporcionar un producto que es cada vez mas
  confiable y de alta calidad

Se deben compaginar las mejores técnicas y
habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente
relación hombre-máquina. Una vez que se establece
un método la responsabilidad de determinar el tiempo
requerido para fabricar el producto queda dentro del alcance de
este trabajo. También esta incluida la responsabilidad de
vigilar que se cumplan las normas o estándares
determinados, y de que los trabajadores sean retribuidos
adecuadamente según su rendimiento. Estas medidas incluyen
también la definición del problema en
relación con el costo esperado, la reparación del
trabajo en diversas operaciones, el análisis de cada una
de éstas para determinar los procedimientos de manufactura
más económicos según la producción
considerada, la utilización de los tiempos apropiados y,
finalmente, las acciones necesarias para asegurar que el
método prescrito sea puesto en operación
cabalmente. A través de los años dichos estudios
han ayudado a solucionar multitud de problemas de
producción y a reducir costos.

2.4. REQUERIMIENTOS PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE
TIEMPOS

• Para obtener un estándar es necesario que el
  operario domine a la perfección la técnica de
  la labor que se va a estudiar.

• El método a estudiar debe haber sido
  estandarizado previamente.

• El empleado u operario debe saber que está
  siendo evaluado, así como su supervisor y los
  representantes del sindicato.

• El analista debe estar capacitado y debe contar con
  todas las herramientas necesarias para realizar la
  evaluación.

• El equipamiento del analista debe comprender al
  menos un cronómetro, una planilla o formato pre
  impreso y una calculadora.

• La actitud de operario y del analista debe ser
  tranquila y el segundo no deberá ejercer presiones
  sobre el primero.

2.5. ESTUDIO DE TIEMPOS CON
CRONÓMETRO

Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a
cabo cuando:

• Se va a ejecutar una nueva
  operación.

• Se presentan quejas de los trabajadores o de sus
  representantes sobre el tiempo de una
  operación.

• Se encuentras demoras causadas por una
  operación lenta, que ocasiona retrasos en las
  demás operaciones.

• Se pretende fijar los tiempos de estándar de
  un sistema de incentivos.

• Se encuentran bajo rendimientos o excesivos tiempos
  muertos de alguna máquina o grupo de
  máquinas.

Pasos para su realización:

1. Preparación:

a) Se selecciona la operación.

b) Se selecciona el operador.

c) Se realiza un análisis de comprobación
del método de trabajo.

d) Se establece una actitud del trabajador.

2. Ejecución:

a) Se obtiene y registra la
información.

b) Se descompone la tarea en elementos.

c) Se cronometra.

d) Se calcula el tiempo observado.

3. Valoración:

a) Se valora el ritmo normal del trabajador
promedio.

b) Se aplican las técnicas de
calificación.

c) Se calcula el tiempo normal.

4. Suplementos o tolerancias:

a) Análisis de demoras.

b) Estudio de fatiga.

c) Cálculo de suplementos y sus
tolerancias.

5. Tiempo estándar:

a) Error del tiempo estándar.

b) Cálculo de frecuencia de los
elementos.

c) Determinación de tiempos de
interferencia.

d) Cálculo de tiempo estándar.

2.6. MEDICIÓN DE TRABAJO

Es la aplicación de técnicas para
determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en
llevar a cabo una tarea definida efectuándola según
una norma de ejecución preestablecida.

2.6.1. REGISTRO DE INFORMACIÓN
(OBSERVACIÓN DIRECTA)

1. Estudio a realizar.

2. Producto / servicio.

3. Proceso, método, instalación,
equipo.

4. Operario.

5. Duración del estudio.

6. Condiciones físicas de trabajo.

7. Ejecución del estudio.

2.6.2. ELEMENTOS

La realización de un estudio de tiempos es tanto
una ciencia como un arte. Para asegurar el éxito, el
analista debe poder inspirar confianza, aplicar su juicio y
desarrollar un enfoque de acercamiento personal con quienes tenga
contacto. Además, sus antecedentes y capacitación
deben prepararlo para entender a fondo y realizar las distintas
funciones relacionadas con el estudio. Estos elementos incluyen:
seleccionar el operario, analizar el trabajo y desglosarlo en sus
elementos, registrar los valores elementales de tiempos
transcurridos, calcular la calificación del operario,
asignar los suplementos adecuados, en resumen, llevar a cabo el
estudio.

1. Selección del operario (no puede
ser sesgada).

2. Análisis del trabajo.

3. Descomposición del trabajo en
elementos.

4. Registro de los valores elementales
transcurridos.

5. Calificación de la actuación del
operario.

6. Asignación de márgenes apropiados
(tolerancias).

7. Ejecución del estudio.

2.7. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE
TIEMPOS

2.7.1. SELECCIÓN DEL OPERARIO

El primer paso para iniciar un estudio de tiempos se
realiza a través del supervisor de línea o del
departamento. Una vez realizado el trabajo en la
operación, se debe acordar con el supervisor que todo
está listo para estudiar el trabajo. Si más de un
operario realiza el trabajo para el que quiere establecer un
estándar, se debe tomar en cuenta varias cosas al elegir
el operario que se va a observar. En general, un operario que
tiene un desempeño promedio proporcionará un
estudio más satisfactorio que uno menos calificado o que
el que tiene habilidades superiores

El operario debe estar bien capacitado en el
método, le debe gustar su trabajo y debe demostrar
interés en hacerlo bien. También debe estar
familiarizado con los procedimientos y prácticas del
estudio de tiempos y tener confianza tanto en los métodos
del estudio como en el analista.

Cuando el analista no puede elegir al operario porque
sólo uno realiza la operación, se debe ser muy
cuidadoso al establecer la calificación del
desempeño, porque quizá el operario esté
trabajando en uno de los extremos de la escala de
calificaciones.

2.7.2. REGISTRO DE INFORMACIÓN
SIGNIFICATIVA

El registro debe contener máquinas, herramientas
manuales, dispositivos, condiciones de trabajo, materiales,
operaciones, nombre y número del operario, departamento,
fecha de estudio y nombre del observador. El espacio para esos
detalles es el de observaciones en la forma de observación
de estudio de tiempos. También es útil un bosquejo
de la distribución. Mientras más información
pertinente se registre, más útil será el
estudio de tiempos a través de los años. Se
convierte en un recurso para el establecimiento de datos
estándar. También será útil para
mejorar los métodos y evaluar a los operarios, las
herramientas y el desempeño de las
máquinas.

2.7.3. POSICIÓN DEL OBSERVADOR

El observador debe estar de pie, no sentado, unos
cuantos pies hacia atrás del operario para no distraerlo o
interferir con su trabajo. Los observadores de pie se pueden
mover con mayor facilidad y seguir los movimientos de las manos
del operario mientras éste realiza el ciclo de la tarea.
Durante el estudio, el observador debe evitar cualquier tipo de
conservación con el operario, ya que esto podría
distraerlo o estorbar las rutinas.

2.7.4. DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN
ELEMENTOS

Para facilitar la medición, se divide la
operación en grupos de movimientos conocidos como
elementos. Para dividirla en sus elementos individuales, el
analista observa al operario durante varios ciclos. Sin embargo
si el tiempo de ciclo es mayor que 30 minutos se puede escribir
la descripción de los elementos mientras se realiza el
estudio. Si es posible, es mejor que se determine los elementos
de la operación antes de iniciar el estudio. Éstos
deben separarse en divisiones tan finas como sea posible, pero no
tan pequeñas que sacrifique la exactitud de las
lecturas.

A continuación se presentan algunas sugerencias
adicionales que ayudan a desglosar los elementos:

1. Mantener separados los elementos manuales y los de
máquina, ya que las calificaciones afectan menos a los
tiempos de las máquinas.

2. Separar los elementos constantes (aquellos para los
que el tiempo no varía dentro de un intervalo especifico
de trabajo), y los elementos variables (aquellos para los que el
tiempo varía dentro de un intervalo
especifico).

3. Cuando se repite un elemento, no se incluye otra vez
la descripción.

2.7.5. INICIO DEL ESTUDIO

Al iniciar el estudio se registra la hora (en minutos
completos) que marca un reloj y en ese momento se inicia el
cronómetro. Se puede usar una de las dos técnicas
para registrar los tiempos elementales durante el
estudio.

• Método de tiempo continuo: permite que el
  cronómetro trabaje durante el estudio. En este
  método, el analista lee el reloj, en el punto terminal
  de cada elemento y el tiempo sigue corriendo.

• Método de regresos a cero: después de
  leer el cronómetro en el punto terminal de cada
  elemento, el tiempo se restablece en cero, cuando se realiza
  el siguiente elemento el tiempo avanza a partir de cero.
  Éste método tiene tanto ventajas como
  desventajas comparado con el de tiempo continuo.

Algunos analistas de estudio de tiempos usan ambos
métodos con la idea de que los estudios en los que
predominan los elementos prolongados se adaptan mejor a las
lecturas con regresos a cero, y es mejor usar el método
continuo en los estudios de ciclos cortos.

Como los valores del elemento que ocurrió tienen
una lectura directa con el método de regresos a cero, no
es necesario realizar las restas sucesivas, como en el
método continuo.

Entre las desventajas del método de regresos a
cero está la que promueve que los elementos individuales
se eliminen de la operación. Estos elementos n se pueden
estudiar en forma independiente porque los tiempos elementales
dependen de los elementos anteriores y posteriores. Otra de las
desventajas está en el tiempo perdido mientras la mano
restablece el cronómetro, por otro lado es más
difícil medir los elementos cortos con este
método.

2.7.6. CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO DEL
OPERARIO

Como el tiempo real requerido para ejecutar cada
elemento del estudio depende en un alto grado de la habilidad y
esfuerzo del operario, es necesario ajustar hacia arriba el
tiempo normal del operario bueno y hacia abajo el del menos
capacitado. Por lo tanto antes de dejar la estación de
trabajo, el analista debe dar una calificación justa e
imparcial al desempeño en el estudio. En un ciclo corto
con un trabajo repetitivo, es costumbre aplicar una
calificación al estudio completo, o una
calificación promedio para cada elemento. Por el contrario
cuando los elementos son largos y contienen diversos movimientos
manuales, es más práctico evaluar el
desempeño de cada elemento conforme ocurre.

Un operario calificado se define como un operario con
amplia experiencia que trabaja en las condiciones acostumbradas
en la estación de trabajo, a un paso no muy rápido
ni muy lento, sino representativo de uno que se puede mantener a
lo largo del día.

2.7.7. CICLOS DEL ESTUDIO

Como la actividad de una tarea y su tiempo de ciclo
influyen en el número de ciclos que se pueden estudiar,
desde el punto de vista económico, el analista no debe
estar gobernado de manera absoluta por la práctica
estadística que demanda cierto tamaño de muestra
basado en la dispersión de las lecturas individuales del
elemento. La General Electric Company estableció una tabla
con los valores aproximados al números de ciclos a
observarse, puede establecer un número más exacto
con métodos estadísticos.

Como el estudio de tiempos es un procedimiento de
muestreo, se puede suponer que las observaciones tienen
distribución normal alrededor de la media desconocida de
la población con varianza desconocida.

2.7.8. EJECUCIÓN DEL ESTUDIO

Esta sección proporciona un panorama general de
los principales pasos necesarios para realizar el estudio de
tiempos.

2.8. TIEMPO ESTÁNDAR

Es una función de la cantidad de tiempo necesario
para desarrollar una unidad de trabajo, usando un método y
equipos dados, bajo ciertas condiciones de trabajo, ejecutado por
un obrero que posea una cantidad de habilidad específica y
una aptitud promedio para el trabajo. Es el tiempo requerido para
que un operario de tipo medio, plenamente calificado y
adiestrado, trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la
operación. Se determina sumando el tiempo asignado a todos
los elementos comprendidos en el estándar de
tiempo.

Según la Norma ANSI ESTÁNDAR Z94.0-1982 se
define el tiempo estándar como: "El valor de una unidad de
tiempo para la realización de una tarea, como lo determina
la aplicación apropiada de las técnicas de
medición de trabajo efectuada por personal calificado. Por
lo general se establece aplicando las tolerancias aplicadas al
tiempo normal".

2.8.1. ESTÁNDARES TEMPORALES

Los empleados requieren tiempo para desarrollar la
habilidad en cualquier operación nueva o diferente. A
menudo los analistas de estudio de tiempo establecen un
estándar en una operación más o menos nueva,
para lo que no existe un volumen suficiente para que el operario
alcance la eficiencia más alta. Si el analista basa la
calificación del operario en los conceptos usuales de
producción, el estándar que resulta puede ser
demasiado cerrado y el operario quizá no pueda ganar
incentivos. Por otro lado, si el analista toma en cuenta que la
tarea es nueva y el volumen es bajo, y establece un
estándar generoso, entonces s aumenta el tamaño de
la orden para el mismo trabajo, puede haber problemas. Por lo que
el método más satisfactorio para manejar estas
situaciones es la emisión de estándares
temporales.

2.8.2 ESTÁNDARES DE
PREPARACIÓN

Los elementos del trabajo que es común incluir en
los estándares de preparación involucran a todos
los elementos que ocurren entre la terminación de la tarea
anterior y el inicio de la actual. El estándar de
preparación también incluye elementos de "desarmar"
y "guardar". Como perforar la tarjeta del trabajo, obtener las
herramientas del depósito, obtener los dibujos del
despachador, preparar la máquina, marcar la tarjeta del
trabajo, quitar las herramientas de la máquina,
regresarlas al depósito y contar la
producción.

2.8.3. TIPOS DE ELEMENTOS

• Repetitivos.

• Casuales.

• Constantes

• Variables.

• Manuales.

• Mecánicos.

• Dominantes.

• Extraños.

2.8.4. PROPÓSITOS DEL TIEMPO
ESTÁNDAR

• Base para el pago de incentivos.

• Denominador común para la comparación
  de diversos métodos.

• Medio para asegurar una distribución del
  espacio disponible.

• Medio para determinar la capacidad de la
  planta.

• Base para la compra de un nuevo equipo.

• Base para equilibrar la fuerza laboral con el
  trabajo disponible.

• Mejoramiento del control de
  producción.

• Control exacto y determinación del costo de
  mano de obra.

• Base para primas y bonificaciones.

• Base para un control presupuestal.

• Cumplimiento de las normas de calidad.

• Simplificación de los problemas de
  dirección de la empresa.

• Mejoramiento de los servicios a los
  consumidores.

• Elaboración de planes de
  mantenimiento

2.8.5. APLICACIONES DEL TIEMPO
ESTÁNDAR

• Para determinar el salario devengadle por esa tarea
  específica; sólo es necesario convertir el
  tiempo en valor monetario.

• Ayuda a la planeación de la
  producción. Los problemas de producción y de
  ventas podrán basarse en los tiempos estándares
  después de haber aplicado la medición del
  trabajo de los procesos respectivos, eliminando una
  planeación defectuosa basada en las conjeturas o
  adivinanzas.

• Facilita la supervisión; para un supervisor
  cuyo trabajo está relacionado con hombres, materiales,
  máquinas, herramientas y métodos; los tiempos
  de producción le servirán para lograr la
  coordinación de todos los elementos,
  sirviéndole como un patrón para medir la
  eficiencia productiva de su departamento.

• Es una herramienta que ayuda a establecer
  estándares de producción precisos y justos;
  además de indicar lo que puede producirse en un
  día normal de trabajo, ayuda a mejorar los
  estándares de calidad.

• Ayuda a establecer las cargas de trabajo; facilita
  la coordinación entre los obreros y las
  máquinas, y proporciona a la gerencia bases para
  inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de
  expansión.

• Ayuda a formular un sistema de costo
  estándar. El costo estándar al ser multiplicado
  por la cuota fijada por hora, nos proporciona el costo de
  mano de obra directa por pieza.

• Proporciona costos estimados; los tiempos
  estándar de manos de obra, presupuestarán el
  costo de los artículos que se planean producir y cuyas
  operaciones serán semejantes a las
  actuales.

• Proporciona bases sólidas para establecer
  sistemas de incentivos y su control. Se eliminan conjeturas
  sobre la cantidad de producción y permite establecer
  políticas firmes de incentivos a obreros que
  ayudarán a incrementar sus salarios y mejorar su nivel
  de vida.

• Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos
  estándar serán parámetros que
  mostrará a los supervisores la forma como los nuevos
  trabajadores aumentan su habilidad en los métodos de
  trabajo.

2.8.6. MÉTODOS PARA CALCULAR EL TIEMPO
ESTÁNDAR

El tiempo estándar de determina sumando el tiempo
asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de
tiempos. Los tiempos elementales o asignados se evalúan
multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un
factor de conversión.

2.8.6.1. MÉTODO RANGO DE
ACEPTACIÓN

Se especifica el intervalo de confianza (I) en
función de la precisión del estimador (k) y la
media de la muestra (x), este intervalo indica el error de
muestreo, es decir, cuanto puede ser la desviación del
valor estimado. En este caso, se fija la precisión k = 10%
y un coeficiente (c) = 90%, exigiéndose entonces que el
90% de los valores registrados se encuentren dentro del intervalo
de confianza. Por tanto, las lecturas que no se encuentren dentro
de este rango no se consideran representativas, por lo que no se
toman para el estudio. Es necesario establecer nuevos
valores.

2.8.6.2 MÉTODO GENERAL ELECTRIC