Plan estratégico para los almacenes de la empresa siderúrgica del Orinoco “Alfredo Maneiro”

RESUMEN

El plan estratégico realizado en el Departamento
de Almacenes en la empresa SIDOR para el control y
administración de los espacios físicos del mismo,
tiene como finalidad despejar en este los espacios ocupados por
los materiales que se encuentran inmovilizados (Estado de
Obsolescencia) desde hace más de 5 años. La
planificación fue ejecutada dentro y fuera de la planta,
la primera de esta mediante evaluaciones mensuales derivadas de
la publicación de un catálogo de materiales y/o
repuestos inmovilizados en la intranet de la empresa, permitiendo
observar los despachos totales y parciales obtenidos por mes; la
segunda mediante el envío de la data de los materiales
inmovilizados a las diferentes entidades regionales y nacionales.
La metodología utilizada en el estudio fue de
diseño no experimental, de tipo descriptiva y de campo.
Finalmente, se obtuvo el avance en la desincorporación de
los materiales, la distribución del almacén y el
manual de capacitación para el personal encargado de
ubicar los insumos.

Palabras Claves: Materiales inmovilizados,
Desincorporación, Despacho Total, Despacho
Parcial.

INTRODUCCIÓN

Los países industrializados luchan por mantenerse
en el mercado mundial garantizando la calidad y el mejor costo en
los productos que fabrican, logrando la confiabilidad de sus
clientes e incrementando continuamente las ventas. Para ello, es
necesario que las industrias evalúen constantemente
cómo posicionarse en el primer lugar en cuanto a
producción y mayores ventas realizadas por año sin
realizar grandes costos de inversión,

En Venezuela, las empresas básicas luchan por
mantener parte de la producción que antiguamente
originaban, entre estas se encuentra la Siderúrgica del
Orinoco "Alfredo Maneiro" SIDOR, C.A que debido a la crisis
energética y actividades políticas que ha sufrido,
su nivel de producción ha decaído evidentemente
desde hace algunos años hasta la actualidad; dejando una
serie de consecuencias con los que los trabajadores han tenido
que lidiar. Por esta razón, la siderúrgica en busca
de su recuperación y posicionamiento en el mercado
mundial, se encuentra en una toma de decisiones que le permita
impulsar su producción, para ello es necesario solventar
los inconvenientes que por muy simples ocasionan retrasos en
cuanto al levantamiento de la misma.

SIDOR para llevar un control, dentro de sus
instalaciones tiene diversos departamentos entre estos se
encuentra el Departamento de Almacenes el cual se encarga de
organizar y administrar los almacenes, dependiendo de la
programación de la producción y los planes de
compra, teniendo como función principal el resguardo de
los materiales, repuestos y/o equipos. Los almacenes, mantienen
el stock necesario para cada una de las áreas de la
empresa; sin embargo, este stock no es utilizado en el tiempo
real de la programación de la producción dejando
almacenado lo mismos por mucho más tiempo del
estimado es decir, los materiales quedan inmovilizados en el
almacén pasando a un estado de obsolescencia.

Por lo anteriormente explicado, el Departamento de
Almacenes decidió realizar un plan estratégico que
permitiera desincorporar los materiales inmovilizados para
despejar los espacios por estos utilizados y con ello almacenar
aquellos que son de interés para la empresa. Además
de la realización de un manual para el almacenamiento de
los materiales en el almacén que permitiera al personal
que labora en este departamento ubicar con mayor rapidez los
materiales y a su vez atender con premura las solicitudes que se
realicen a dicho departamento.

El informe se encuentra estructurado de la siguiente
manera:

Capítulo I: contiene el planteamiento del
problema, los objetivos a cumplir tanto generales como
específicos, la justificación y alcance la
investigación.

Capítulo II: describe las generalidades de
la empresa, así como también, la variedad de los
productos terminados y semiterminados de la empresa.

Capítulo III: incluye todas las bases
teóricas empleadas en el desarrollo del
estudio.

Capítulo IV: contiene la
metodología utilizada en el proyecto, el tipo de
investigación, la población. Así como
también la técnica manejada para la
recolección de datos y los pasos que se ejecutaran para la
realización del mismo.

Capítulo V: se fundamenta en el
diagnóstico de la situación actual en los almacenes
de la empresa en estudio.

Capítulo VI: muestra los resultados del
plan estratégico implementado en os almacenes de la
empresa.

Finalmente se presentan, las conclusiones y
recomendaciones.

CAPÍTULO I

EL
PROBLEMA

1.1 Planteamiento del Problema

La Industria Siderúrgica abarca todos aquellos
procesos destinados a la fabricación de elementos de
acero, desde la trasformación del mineral de hierro y/o
chatarra hasta la comercialización de los elementos por
ella producida. Se caracteriza por la existencia de altos costos
fijos por tanto altas economías de escala, alta intensidad
en capital, requerimientos de personal con alto nivel de
calificación e impacto ambiental significativo del proceso
productivo.

La cadena siderúrgica comprende la
fabricación de artículos de acería laminados
en caliente como las barras, varillas, láminas y
alambrón (utilizados en obras de infraestructura),
artículos laminados en frío (utilizados en la
metalmecánica para la fabricación de
electrodomésticos), planos revestidos (utilizados para la
fabricación de cubiertas y envases) y tubería con
costura. Estos productos son obtenidos a partir de procesos de
fundición, laminación y forjado, entre
otros.

La industria siderúrgica, al igual que otras
industrias ha sufrido enormes cambios tecnológicos en las
últimas décadas debido a los rápidos avances
en la electrónica, la cibernética, la metalurgia y
en todos los campos de la ciencia. No sólo se
ha avanzado con mucha rapidez en la fabricación del acero
sino que también ha tenido un gran avance en la metalurgia
del mismo, llevando a las siderúrgicas a la continua
actualización de adquirir equipos sofisticados y
capacitación del personal para llevarlo a un alto nivel
tecnológico.

En toda América Latina y en particular en
Venezuela, la siderurgia es más que una industria
fabricante de productos a partir del acero, ésta permite
una autosuficiencia económica y una independencia frente a
otros países. Es por ello, que impulsar el desarrollo
industrial del país significa lograr una industria
siderúrgica competitiva que pueda ofrecer sus productos a
mercados nacionales como a internacionales. La industria
siderúrgica tiene una extraordinaria importancia, no
sólo para Venezuela, sino para el continuo progreso global
de todos los países, debido a que el acero es un material
de alta tecnología, que cada día se mejora
constantemente para atender las necesidades de los diferentes
tipos de mercado, brindando la ventaja de ser infinitamente
reciclable. En este sentido, las principales fuentes de chatarra
de acero, provienen de obsolescencia de bienes de consumos, como
automóviles viejos, electrodomésticos, latas y
tarros de acero, construcciones y estructuras antiguas, sin
olvidar también, la chatarra proveniente de mermas
industriales.

La Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro"
(SIDOR), es una empresa basada en la producción de acero,
cuenta con diferentes plantas encargadas de procesar y
transformar la materia prima en productos terminados y
semiterminados a partir del acero, cuyos procesos se inician con
la fabricación de pellas y culminan con la entrega de
productos finales largos (Barras y Alambrón) y planos
(Láminas en Caliente, Láminas en Frío y
Recubiertos), mediante la utilización de
tecnologías de Reducción Directa y Hornos
Eléctricos de Arco.

SIDOR sitúa a Venezuela en cuarto lugar como
productor de acero integrado de América Latina y el
principal de toda la región Andina, logrando colocar su
nivel de producción alrededor de los 4 millones de
toneladas de acero líquido por cada año en su
margen normal de productividad, rendimiento total de calidad,
oportunidad en las entregas y satisfacción de sus
clientes, comparables con las empresas más competitivas de
Latinoamérica.

Para llevar un control y poder mantener la eficiencia
dentro de sus instalaciones, la empresa establece, documenta,
implementa y mantiene un Sistema de Gestión de Calidad
para realizar su proceso de fabricación de los productos
terminados a partir del acero. Tal es el caso, que la empresa
posee espacios físicos convenientes para el almacenamiento
de los diferentes tipos de materiales que requieren en la
industria para mantener un stock de insumos necesarios y
así, llevar a cabo el proceso productivo eficientemente,
logrando un rendimiento significativo en calidad y
responsabilidad en las entregas de productos terminados y
semiterminados.

En SIDOR la Gerencia de Almacenes, es un área de
la empresa que se encarga de organizar y administrar los
almacenes, el objetivo de esta Gerencia es mantener los mismos
abastecidos con materiales, repuestos y/o equipos para responder
con eficiencia los requerimiento y solicitudes que se realicen
día a día en las diferentes áreas de la
planta, permitiendo el desarrollo de la programación de la
producción en la siderúrgica. Algún retraso
en las respuestas a las solicitudes de un material, repuesto o
equipo afectan la continuidad del proceso de producción
involucrado, aumentando no sólo los costos por tiempos
improductivos, sino también los plazos de entrega a los
clientes.

Los almacenes en la empresa están destinados para
el resguardo de los materiales, repuestos y equipos que entran y
salen de la misma bajo las normas básicas de
calidad del tiempo de permanencia de los materiales en
almacén, manteniendo sus insumos en perfectas condiciones
para la obtención de productos terminados bajo los
lineamientos de calidad requeridos por sus clientes. Basado en
ello, según Mauléon (2003), "el almacén es
un espacio en la fábrica donde las mercancías
reposan: la vida de un producto es más estable, menos
volátil. En este sentido hay menor riesgo de
obsolescencia." (P.01).

Sin embargo, actualmente en SIDOR existen materiales
desde hace más de 5 años sin
movimiento es decir, materiales en condición de
obsolescencia, debido a que la empresa ha sufrido cambios en los
equipos y áreas de sus plantas por los avances
tecnológicos y metalúrgicos que se ha tenido en las
ultimas décadas, además del incumplimiento de las
normas básicas para la desincorporación de
materiales, dejando de utilizar una gran variedad de insumos,
repuestos y/o equipos que representan el 63% del stock de los
materiales inactivos en la industria, ocupando espacios y por lo
tanto disminuyendo la disponibilidad en almacén,
ocasionando perdidas a la empresa por generar costos en la
manutención de estos materiales innecesariamente y en el
abandono del resguardo apropiado de aquellos materiales y
repuestos que si son de utilidad en la empresa.

Hoy en día, SIDOR en busca de la
recuperación y posicionamiento de la empresa a su estado
financiero y productivo después de la crisis
energética vivida en el año 2010, ha aumentado su
nivel de compras en materias primas para incrementar su
productividad y rescatar las utilidades pérdidas
ocasionadas por la crisis y aportar con el crecimiento del
país en cuanto a las construcciones de obras. Sin embargo,
esta situación ha dejado en aprieto a los almacenes de la
siderúrgica por falta de espacios para almacenaje de los
insumos debido a que, no existe correlación en cuanto a la
cantidad de pedido de materias primas que realiza la planta y el
espacio para el resguardo de los mismos en los
almacenes. En relación a lo anteriormente mencionado,
según Ballou (2004), dice:

Cuando se mantiene durante un tiempo, parte del
inventario se deteriora, llega a caducar, se pierde o es robado.
Dicho inventario se refiere como existencias obsoletas, stock
muerto o perdido. Cuando los productos son de alto valor,
perecederos o pueden ser robados fácilmente, deben tomarse
precauciones especiales para minimizar la cantidad de dicho
stock. (P.331)

En este sentido, el Departamento de Almacenes
comprometido por la mejora continua de la empresa requiere de una
planificación estratégica que le permita despejar
los almacenes y dar de baja el stock de aquellos insumos que no
son de utilidad en la planta, llevando a la empresa al
cumplimiento de las normas de calidad en cuanto al tiempo de
permanencia de los materiales en almacén; además
reducir los costos que componen estos equipos. Asimismo, tener
disponibilidad de espacios para el almacenamiento y
distribución de los materiales de nuevo ingreso que son de
interés para la industria.

1.2
Objetivos

1.2.1 Objetivo General

Diseñar un Plan Estratégico para el
control y administración de los espacios físicos en
el área de almacén, con la finalidad de tener
sitios disponibles que permita el almacenamiento de los
materiales de nuevo ingreso en la empresa Siderúrgica del
Orinoco "Alfredo Maneiro".

1.2.2 Objetivos
Específicos

· Analizar las normas básicas de la
empresa para la desincorporación y disposición
final de los materiales, repuestos y/o equipos.

· Diagnosticar el stock de almacén para
clasificar los materiales en estado de obsolescencia o
vencimiento, de tal manera que se pueda disponer de los
mismos.

· Crear un plan para el control y seguimiento de
materiales en obsolescencia en los almacenes de SIDOR mediante
evaluaciones mensuales, con el fin de desincorporarlos para
deshabitar espacios que permitan salvaguardar aquellos que son de
interés para la empresa.

· Establecer la disposición final de los
materiales, repuestos y/o equipos dentro y fuera de la
empresa.

· Realizar la distribución
estratégica de los materiales de nuevos ingreso y de
aquellos que son de utilidad en la empresa.

· Elaborar un manual de almacenamiento de
materiales y repuestos de manera que facilite la ubicación
de los mismos en almacén.

1.3
Justificación

SIDOR tiene espacios físicos para el
almacenamiento de los materiales necesarios para llevar a cabo el
proceso de producción de la planta; sin embargo, estos
espacios han quedado limitados por la acumulación de un
stock inmovilizado desde hace más de 5 años. Esta
situación, trae una serie de consecuencias a la empresa
tanto financiera como productivamente, es decir, la existencia de
materiales sin uso codificados genera altos costos a la empresa
por la manutención de estos equipos y a su vez, el
deterioro de los materiales utilizados en planta debido a la
falta del resguardo apropiado por insuficiencia de espacio de
almacenaje, ocasionan un bajo rendimiento productivo puesto que
al deteriorarse no cumplen con las normas de calidad requerida
para su destino final, quedando estos materiales a su vez
inutilizables, convirtiéndose en un ciclo perjudicial para
la planta. Afirmando lo anterior, según Slone (2011),
expone que:

Lamentablemente, los productos obsoletos nunca
volverán a tener un valor superior. Se quedan allí
reposando un mes tras otro, consumiendo liquidez e incurriendo en
costes de mantenimiento de existencias hasta que al final la
empresa los tira o los vende con un gran descuento, a veces
muchos años después en un ejemplo clásico de
págame ahora o págame mas adelante.
(P.119)

En este sentido, la empresa necesita de un plan
estratégico que permita despejar los almacenes y dar de
baja al stock de los insumos obsoletos, con el objetivo de
liberar los espacios ocupados innecesariamente por ellos y
de esta manera, tener disponibilidad en
almacén para el abastecimiento de los materiales de nuevos
ingreso.

Además de ello, la empresa se ha enfocado en
dirigir su productividad a fines de atender las necesidades del
país, aportando a la planificación del gobierno del
estado los insumos necesarios para la construcción de
infraestructuras de viviendas, edificaciones, entre otros, por lo
que, la planta se ha encargado de comprar mayor cantidad de
materiales. En base a esto, es de urgencia el desalojo de los
materiales inutilizados en los almacenes para el ingreso de los
nuevos materiales adquiridos.

1.4
Alcance

El plan estratégico que permitirá la
disponibilidad de espacios para el almacenamiento de materiales
que ingresan a los almacenes se realizará en el
Departamento de Almacenes de la Gerencia de Almacenes de la
empresa Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" (SIDOR),
en Matanzas, Puerto Ordaz, Estado Bolívar.

El mismo abarcará todo el proceso desde el
análisis de las normas básicas que tiene la empresa
para la desincorporación y disposición final de los
materiales, hasta la distribución estratégica de
los materiales de nuevos ingreso y de aquellos que son de
utilidad para la planta y el manual para el almacenamiento de los
mismos en los almacenes de la empresa SIDOR, lo que
permitirá ubicar con mayor rapidez los materiales en
almacén y de esta manera, atender con premura las
solicitudes que se realicen por parte de las diferentes
áreas de la industria. Con el desarrollo de la
planificación que permitirá la disponibilidad de
espacios para el almacenamiento de los materiales de nuevo
ingreso, se emplearan estrategias a nivel de ingeniería
como la rentabilidad y manejo de materiales para determinar la
disposición final de los bienes mediante los criterios de
intercambio, venta, reutilización en planta y chatarreo de
equipos.

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