Contabilidad de Costos

MÓDULO DE CONTABILIDAD DE COSTOS
APLICADOS

La Virtud como el arte se consagra
constantemente a lo que es difícil de realizar, y cuanto
más dura es la tarea, más brillante es el
éxito. La virtud resplandece en las desgracias.

Aristóteles

Introducción

La contabilidad de costos en el sentido más
general de la palabra es aquel procedimiento contable
diseñado para calcular lo que cuesta producir manufacturar
algo, o lo que cuesta elaborar una unidad de producción
disponible para la venta. Por ejemplo, los bancos emplean un tipo
de contabilidad de costos para determinar lo que cuesta procesar
un cheque, un retiro de la cuenta de ahorros o una
consignación, los hospitales y las clínicas emplean
un tipo de contabilidad de costos para determinar el costo
día a día de un paciente. Los colegios, y las
universidades evalúan lo que cuesta la educación de
un estudiante por día o por semestre y así todo
proceso productivo debe calcular cuánto le cuesta
producir, fabricar o prestar determinado producto o
servicio.

Sin embargo, el campo en donde la contabilidad de costos
se ha desarrollado más ampliamente a sido en la
determinación de los costos de fabricación de los
productos en una empresa manufacturera.

OBJETIVO GENERAL

Desarrollar en el estudiante la capacidad de determinar
plenamente los procedimientos contables necesarios aplicables en
las empresas manufactureras a través de la
implementación de una contabilidad de costos ajustada a
cada uno de procesos productivos de las diferentes
empresas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Conocer el fundamento de los costos de
  producción y su aplicabilidad.

• Identificar la contabilidad de costos de
  producción y su aplicabilidad comercial.

• Determinar cómo se clasifican los costos de
  producción y cuáles son los principales
  elementos que lo componen.

• Comprender la importancia de los costos de
  producción, así como los procedimientos
  llevados a cabo por los diferentes departamentos o
  áreas implicadas en el proceso productivo.

Contabilidad de
costos

Generalidades

La Contabilidad de Costos es un sistema de
información que clasifica, asigna, acumula y controla los
costos de actividades, procesos y productos, para facilitar la
toma de decisiones, la planeación y el control
administrativo.

La manipulación de los costos de
producción para la determinación del costo unitario
de los productos fabricados es lo suficientemente extensa como
para justificar un subsistema dentro del sistema contable
general. Este sistema encargado de todos los detalles referentes
a los costos de producción, es precisamente la
contabilidad de costos.

La contabilidad general cubre todas las transacciones
financieras de la empresa con miras a la preparación de
los estados financieros que son principalmente: El Balance
General y El estado de rentas y Gastos o Estado de Ganancias y
Pérdidas. Las cifras referentes al costo de los
inventarios en el Balance General y costo de los productos
vendidos en el Estado de Rentas y Gastos se obtienen mediante la
contabilidad de costos.

Ejemplos de costos: En general, todos los egresos
relacionados con la función de Producción de una
empresa, como son: Compra de materiales; Seguros de los equipos
productivos, Vigilancia de la Planta de Producción,
Salarios de los empleados del área productiva,
depreciaciones de los equipos, servicios públicos de la
planta de producción, egresos de mantenimiento,
etc.

FINES DE LA CONTABILIDAD DE
COSTOS

Entre los fines principales de la contabilidad de costos
están:

• 1. Determinar el costo de los inventarios de
  los productos fabricados para efectos de presentación
  del Balance general

• 2. Determinar el costo de los productos
  vendidos con el fin de calcular la utilidad o pérdida
  en el período y así poder presentar el estado
  de Ganancias y Perdidas

• 3. Servir de fuente de información de
  costos para estudios económicos y decisiones
  especiales, entre otras, inversiones de capital a largo
  plazo, tales como reposición de maquinarias,
  expansión de la planta de producción,
  fabricación de nuevos productos, fijación de
  precios para la ventas, etc.

• 4. Dotar a la gerencia de una herramienta
  útil para la planeación y el control
  sistemático de los costos de
  producción.

Concepto de
costo

Se denomina costo a todos los desembolso relacionados
con la producción, puesto que se incorporan en los bienes
producidos y quedan por lo tanto capitalizados en los inventarios
hasta tanto se vendan los productos. Estos desembolsos
están relacionados con Materiales Directos (MD), Mano
de Obra Directa (MOD) y Costos Indirectos de Fabricación
(CIF) necesarios para convertir la materia prima en productos
terminados con la integración del elemento humano
(Trabajadores) y el elemento técnico (las maquinas).
También podemos afirmar que costos es aquel desembolso en
se incurre directa o indirectamente en la adquisición de
un bien en su producción.

ELEMENTOS DEL COSTO

• MATERIALES DIRECTOS (MD): Los MD o MP son aquellos
  insumos necesarios en la producción de un bien y que
  pueden cuantificarse plenamente con una unidad de producto,
  también podemos decir que son aquellos que se
  identifican con el producto terminado. Ejemplo la madera,
  tela o cuero en la fabricación de muebles.

• MANO DE OBRA DIRECTA (MOD): Comprende los salarios
  de obreros u operarios las prestaciones sociales, y aportes
  patronales de las personas que intervienen con su
  acción directa en la fabricación de los
  productos, bien sea manualmente o accionando las maquinas que
  transforman las materias primas en productos terminados.
  Estos desembolsos constituyen el segundo elemento esencial
  del costo total del producto terminado.

• COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN (CIF): Los
  CIF son aquellas erogaciones necesarias para la
  fabricación (transformación de los materiales o
  insumos en productos terminados), como Materiales indirectos
  (MI) y Mano de obra indirecta (MOI) que no pueden
  identificarse plenamente con una unidad de producción,
  como por ejemplo: MI: materiales o insumos como pegantes,
  tachuelas, en general, materiales acerca de los cuales no es
  fácil o no es práctico conocer la cantidad
  exacta del mismo dentro del artículo, bien o producto,
  o que en caso contrario, su costo tiene muy poca
  participación dentro del costo total del producto;
  MOI: los salarios de los jefes de departamento y el personal
  del área productiva, los salarios de los supervisores;
  Por otra parte, el tercer componente de los CIF son los
  llamados gastos generales de fabricación, como son los
  gastos de mantenimiento, lubricantes, repuestos menores,
  etc., la vigilancia de la planta de producción, los
  seguros de las maquinarias, las depreciaciones de los
  equipos, el alquiler de la planta de producción (es el
  edificio en donde está instalada la capacidad de
  producción, representada por máquinas, equipos
  y personal), los servicios públicos, el impuesto
  predial (en lo que corresponde únicamente al
  área de producción), etc. Todos estos son los
  que se conoce como el tercer elemento del costo.

Clasificación
de los costos y gastos

Las distintas erogaciones de una organización
pueden clasificarse según diferentes criterios, como
son:

De acuerdo con la función a la que pertenecen, se
clasifican en Costos de Producción, Gastos del
Período, y Gastos Financieros:

• Costos de Producción: Son los que se generan
  de manera directa e indirecta en el proceso de
  transformación de los insumos, o materias primas y
  materiales indirectos en productos terminados: Corresponden a
  la suma de los tres elementos del costo: MD + MOD +
  CIF.

• Gastos del Período: Son los Gastos de
  Administración y los Gastos de Distribución o
  Ventas.

• Gastos de Administración: Son los que se
  originan en la operación, dirección y control
  de una compañía. Ej.: sueldos del personal
  administrativo, el impuesto predial (en la parte que
  corresponde al área de la empresa en donde funcionan
  las oficinas administrativas), útiles y
  papelería consumidos en las dependencias
  administrativas (Tesorería, Contabilidad,
  Auditoría interna, Presupuesto, Gerencia general,
  Gerencia Financiera, Compras, etc.)

• Gastos de Distribución y/o Ventas: Es el
  valor agregado que se genera en el proceso de ventas, hasta
  la entrega del producto desde la empresa hasta el cliente
  (solo en los casos en que la empresa asuma el flete). Ej.:
  comisiones por ventas, fletes, publicidad, gastos de
  papelería del departamento de mercadeo, sueldos del
  área de mercadeo, consumos de servicios
  públicos incurridos en las oficinas de mercadeo,
  combustible de los vehículos de reparto, la
  depreciación, los gastos de mantenimiento, los
  impuestos de timbre y rodamiento de dichos vehículos,
  arrendamiento de vehículos pare el reparto de
  mercancía vendida, etc.

• Gastos Financieros: Se relacionan con la
  obtención de fondos para la operación de la
  empresa, incluyen los intereses que se pagan por los
  préstamos y los gastos incurridos en el proceso de
  solicitud y aprobación de créditos para la
  compañía, gastos bancarios, etc.

DIFERENTES TIPOS DE COSTOS

De acuerdo con su comportamiento frente a cambios en el
nivel de actividad, se clasifican en Costos Variables, Costos
Fijos y Costos Mixtos: Escalonados y semivariables o
semifijos

• 1. Costos Fijos: Son los que en su total
  permanecen constantes o estáticos dentro de un rango
  relevante de actividad o producción, mas su valor por
  unidad cambia en relación indirecta con cambios en los
  niveles de actividad o producción. Ej. El seguro
  contra incendio, arrendamientos, sueldos de vigilancia de
  fabrica, depreciación en línea recta etc. El
  valor de los rubros anteriores va a ser el mismo si la
  fábrica funciona al 40% de ella o a su plena
  capacidad.

• 2. Costos Variables: Son los que en su
  total, cambian o fluctúan en relación directa a
  una actividad o volumen de producción dentro de un
  rango relevante, pero su valor por unidad producida permanece
  constante. Ej.: La MP cambia de acuerdo con los
  volúmenes de producción, pero permanece
  constante por unidad de producción. – Las
  comisiones por ventas en su total cambian de acuerdo con el
  volumen de las ventas, mas son constantes por unidad vendida,
  expresadas como un porcentaje sobre las ventas.

• 3. Costos Mixtos: Los costos mixtos son
  aquellos que tienen un comportamiento fijo dentro de un rango
  relevante de actividad, pero experimentan cambios abruptos de
  manera directa ante cambios en el nivel de actividad.
  Ejemplo: Los salarios de los supervisores. Si se requiere un
  supervisor para 5 operarios, y el salario estipulado por
  supervisor es de $600.000/mes, en el momento en que el nivel
  de actividad requiera de más de 5 operarios,
  habrá la necesidad de contratar a su vez un nuevo
  supervisor, con lo cual el costo fijo de supervisión,
  "saltará" de $600.000 a $1"200.000.

• 4. Costo Primo: Es la suma de los dos
  primeros elementos del costo, es decir Materiales Directos
  mas la Mano de Obra Directa.

Evaluación:

El Departamento contable de la Panificadora de Oriente,
sufrió un error en el manejo de la información de
las hojas de costo por producción, para recuperar la
información se ha elaborado una lista de todos elementos
utilizados en el proceso de elaboración de 2.000 unidades
de panes tajados, dando como resultado la siguiente
información

Harina de trigo, salario de panaderos, lubricante y
aditivos para maquinaria, salario de horneadores y empacadores,
colorantes, depreciación de maquinarias, huevos, levadura
sueldos personal administrativo.

Actividad: de acuerdo a la clasificación de cada
uno de los elementos del costo, clasifique los materiales antes
mencionados. En MD, MOD, CIF.

CLASIFICACION DE LOS COSTOS:

• De acuerdo a la clase de
  organización:

1.1 De Manufactura: propios de las empresas que elaboran
sus propios productos. Ejemplo: Cervecería
Águila

• De Mercadeo: Determina lo que cuesta distribuir un
  producto, sea la empresa que lo fabrica o si solo cumple el
  papel de distribuirlos. Aquí se incluyen los costos
  administrativos y financieros.

• SEGÚN LA NATURALEZA DE LAS OPERACIONES DE
  FABRICACIÓN.

2.1 Por pedidos u órdenes de fabricación:
se produce o fabrica tomando en cuenta los pedidos de los
clientes

2.2 Por procesos o series: se produce masivamente; es
decir en producción serial para abarcar segmentos de
mercado.

3 DE ACUERDO A LA FORMA EN QUE SE EXPRESEN LOS DATOS
FECHA Y METODOS DE CALCULO.

• Históricos: La mayoría de los datos
  son reales y se van presentando durante el período
  contable.

• Predeterminados: calculados antes de iniciar la
  producción. Se dividen en 2 así:

3.2.1 Estimados: Utilización de métodos no
científicos.

3.2.2 Estándar: Utilización de
métodos y procedimientos de ingeniería
industrial

4 DE ACUERDO A SU VARIABILIDAD

4.1 Fijos: Permanecen constantes durante cierto tiempo
así también los de producción .

4.2 Variables: varían proporcionalmente con el
volumen de producción.

4.3 Mixtos: Poseen características de costos
fijos y variables.

Sistemas de Costos.

Los sistemas de costos son un conjunto de
métodos, normas y procedimientos, que rigen la
planificación, determinación y análisis del
costo, así como el proceso de registro de los gastos de
una o varias actividades productivas en una empresa, de forma
interrelacionada con los subsistemas que garantizan el control de
la producción y/o servicios y de los recursos materiales,
laborables y financieros.

Dentro de los objetivos de un sistema de costos se
encuentran:

• Fijar pautas a las que se someten los procedimientos
  de asignación de costos.

• Determinar los criterios a aplicar en la
  distribución y prorrateo de los gastos.

• Establecer la oportunidad o fecha en que deben ser
  calculados los costos, las modalidades de cálculo, las
  bases que se pueden utilizar, como tienen que ser tratados
  ciertos costos, forma de determinar los costos totales y
  unitarios, así como la metodología para la
  presupuestación de costos y determinación de
  estándares.

Con el fin de calcular el costo de las unidades
producidas o el servicio prestado, es necesario definir un
sistema para aplicarlos  a la actividad. En general se
pueden aplicar dos sistemas de Contabilidad de Costo según
la concentración de los mismos:

• Sistema de Costo por Proceso.

• Sistema de Costo por Órdenes de
  Trabajo.

Sistema de Costo por Proceso:

Se aplica en las empresas o en las industrias de
elaboración continua o en masa, donde se producen unidades
iguales sometidas a los mismos procesos de producción. El
mismo constituye un costo promedio, donde a cada unidad
física de producción se le asigna una parte del
todo que representa el costo de producción. Se utiliza
cuando los productos se hacen mediante técnicas de
producción en gran volumen (procesamiento continuo). El
costeo por procesos es adecuado cuando se producen
artículos homogéneos en gran volumen así
como en las refinerías de petróleo, en una
fábrica de azúcar o en una fábrica de
acero.

Bajo un sistema de costo por proceso, los tres elementos
básicos del costo de un producto (materiales directo, mano
de obra directa y costos indirectos de fabricación) se
acumulan de acuerdo con los departamentos o centros de
costos.

Sistema de Costo por Órdenes de
Trabajo:

Es el conjunto de principios y procedimientos para el
registro de los costos identificados con órdenes de
producción especificas, lo que permite hallar un costo
unitario para cada orden y determinar los diferentes niveles del
costo en relación con la producción total, en las
empresas donde la producción se hace por
pedidos.

Un sistema de acumulación de Costos por
Órdenes de Trabajo es más adecuado donde un solo
producto o un grupo de productos se hacen de acuerdo con las
especificaciones de los clientes, es decir, que cada trabajo es
hecho a la medida. Ejemplo, mueblerías, confecciones,
calzados, etc. La característica es que se puede
identificar que parte del proceso productivo se está
elaborando en cualquier momento.

Taller

De los siguientes elementos utilizados en una
fábrica de muebles, determine cuales son Materiales
Directos, Mano de Obra Directa y Costos Indirectos de
Fabricación; escriba al frente de cada elemento (MD, MOD,
CIF).

• Madera ___________

• Puntillas ___________

• Pegantes ___________

• Telas ___________

• Repuestos para maquinaria________

• Depreciación___________

• Sueldo de operarios __________

Prestaciones Sociales de operarios________ Identifique,
cuales son Costos Fijos, Variables y Mixtos:

• Energía Eléctrica

• Impuesto de Renta

• Seguro contra accidente

• Contrato fijo de mantenimiento de
  máquinas

• Salario de supervisor que gana solamente por
  producción

• Mantenimiento preventivo y curativo.

Determine el costo de producción con los
siguientes datos suministrados por una empresa dedicada a la
fabricación de muebles, unidades a producir. 5(cinco)
juegos de muebles de comedor

Madera de Roble $650.000

Repuestos para maquinarias $78.000

Telas $195.000

Mano de obra operarios $ 215.000

Pegantes $25.000

Puntillas $3.500

Depreciación de maquinarias $ 6.200

Nota: Costos de Producción = MD + MOD +
CIF

PRIMER ELEMENTO DEL COSTO

Material directo MD: llamado tradicionalmente
primer elemento del costo, debido a que la contabilidad de costos
en sus comienzos se desarrolló para empresas
manufactureras donde el consumo de material era el costo
más importante. Existen materiales que se identifican
igualmente con el producto terminado, pero por su escasa
utilización no se consideran materiales directos sino
indirectos, tales como grapas, remaches, pegamento etc. Otros
elementos como el caso de los repuestos para las máquinas
de producción se relacionan con inventario de repuestos.
Algunas de las características que permiten determinar
cuando un costo puede clasificarse como material directo
son:

• Se identifican directamente con el
  producto

• Son de cuantía significativa

• Integran físicamente el producto

• Son de fácil medición y
  cuantificación

CONTABILIZACIÓN DE LOS
MATERIALES

Compra de materia prima

Sí la empresa utiliza un sistema de inventario
permanente, al comprar materiales directos o indirectos
simplemente debita la cuenta Inventario de Materiales, cuando se
compran repuestos para maquinarias, se debita la cuenta
Inventario de Repuestos.

Cuando las materias primas son requeridas por
producción, se acredita la cuenta Inventario de
Materiales, y se debitan los Materiales Directos e Indirectos con
las cuentas respectivas de INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESOS,
afectando la respectiva subcuenta Materiales Directos y CIF,
igual sucede si se utilizan repuestos.

Para el desarrollo del proceso de Costos consideremos
involucrados directamente las siguientes áreas:
Almacén de fábrica, Producción y el
Departamento Contable.

TALLER RESUELTO:

La industria de Muebles del Sinú Ltda. Dedicada a
la fabricación de mobiliarios en madera y demás
elementos integrales, adquiere de su proveedor, Industrias
Yoymar, la siguiente mercancía, con plazo de 60
días y un 5% de descuento comercial. Factura No. 5020 del
07 de enero de 2009.

• Seis (6) laminas de aluminio de 1", 2×15 mts a
  $26.000 c/u

• Ocho (8) listones de madera de 12 mts a $2.600 el
  metro

• Cuatro (4) cajas de lubricantes de 24 unidades,
  valor $3700 cada unidad.

• 20 unidades de repuestos para maquinarias a $6.700
  c/u

• IVA 16%, retención en la fuente
  3.5%

Liquidación de la factura

Asiento Contable

Hasta aquí el departamento de el departamento de
producción no hace nada por cuanto no se ha dado
aún inicio al proceso productivo.

Por su parte, el almacén de la fabrica da entrada
a las materias primas y materiales adquirido a precio de costo
neto, realizando el registro en las respectivas tarjetas Kardex.
Tomando como documento fuente la factura de compra.

Procedimiento del uso de
producción

Tres días después de la compra el
departamento de producción da inicio al proceso productivo
mediante la orden de producción No. 0220 y solicita a
Almacén a través de la requisición No.030 y
031 los siguientes materiales:

En este caso el Departamento de producción
elabora dos requisiciones cada una en original y tres copias
así: No. 30 para Materiales Directos y No. 031 para
Indirectos y Repuestos.

Los valores de los materiales solicitados son
registrados en almacén ya que producción los
desconoce en el momento.

Por su parte producción debe abrir la hoja de
Costos No. 100

Concepto de requisición:

Concepto: es un documento utilizado por el departamento
de Producción para solicitar a almacén todos
aquellos materiales y bienes que se necesitan para la
realización de un proceso productivo proyecto u obra
determinada, presenta una columna con un numero de item,
código del artículo, y cantidad necesaria, esta
puede ser cantidad en metros, por unidad, etc. dependiendo del
tipo de articulo. No se incluye precios, se supone que el
almacenista lo recibe y el te responde con el costo de los
artículos.

Continuando con el proceso, notamos que el
Almacén de producción, realiza el respectivo
descargue de las tarjetas kardex (manual o sistematizado)
utilizando para ello la columna salidas.

Por su parte el departamento de contabilidad elabora el
siguiente asiento:

Devolución de Materiales de Producción a
Almacén

El día 12 de enero el departamento de
producción realiza una devolución al Almacén
de Producción de los siguientes materiales, no utilizados
en el proceso

1 lamina de aluminio, 10 unidades, 2 unidades de
repuestos.

De la misma manera en que producción
solicitó los materiales a través de unas
requisiciones al Almacén de Producción, debe
reintegralos a través de unas requisiciones de materiales
devueltos.

PROCESO DE DEVOLUCIÓN AL
PROVEEDOR

Para este caso tomaremos el ejemplo que la empresa tenga
que devolver mercancías o materiales adquiridos, por
cualquier motivo, estos deben ser registrados por el
almacén en el kardex (manual o Software), en las columnas
entradas entre paréntesis o si es un software en la
columna salidas. Y el departamento contable realizará la
respectiva imputación o registro contable.

Taller
propuesto

• La Industria de Muebles del Caribe, vende a Muebles
  Oriente, según factura No. 8876 de 10 de enero de
  2.009 los siguientes materiales para la OP No. 099 bajo las
  siguientes condiciones: Fecha de vencimiento de la factura 45
  días, descuento por pronto pago 12% intereses por mora
  Tasa legal vigente a la fecha de vencimiento de la presente
  factura; además la empresa es responsable del Impuesto
  sobre las ventas y de Retención en la
  Fuente.

35 laminas de madera MDF a $36.000 c/u

• 22 listones de madera de 2"x 2" x 8 mts a
  $32.000 c/u

50 metros de Telas a $ 12.650 c/u

10 cajas de remaches a $ 8.450 c/u

15 discos para maquina pulidora a $ 11.200
c/u

3 Discos para Maquina Cortadora a $12.650 c/u

2 Galones de pintura (Barniz) natural a $ 45.000
c/u

• El dia 15 de enero de 2.009 se dá inicio al
  proceso productivo solicitando los siguientes materiales al
  dpto. de almacén.

• El dia 20 de enero el departamento de
  producción devuelve a almacen los siguientes elementos
  o materiales

• El dia 26 de enero la empresa cancela factura No.
  8876 con cheque No. 33445 de bancolombia.

• Realice todos los procedimientos que se deben llevar
  a cabo en cada uno de los casos presentados según el
  presente taller.

Segundo elemento del
costo

La mano de obra de producción es aquella fuerza
laboral relacionada directamente con el proceso productivo, bien
sea de forma manual o a través de la manipulación
de una maquina.

La importancia, control y registro de la mano de
obra.

A la contabilidad de costos compete medir en unidades
monetarias el monto de las remuneraciones al personal y
aplicarlas a los periodos contables en que convencionalmente se
divide una entidad, es decir, con el periodo en que estas ocurren
o se devengan, registrándose en forma paralela al ingreso
que las origino e independientemente a la fecha que se
paguen.

La mano de obra la podemos distinguir en sueldos y
salarios por lo cual se explica los términos
utilizados.

Sueldo: es la retribución de un empleado,
un militar un funcionario, etc, que se da a cambio de un trabajo
regular, generalmente, el pago se efectúa
quincenalmente.

Salario: es la retribución que debe pagar
un patrón al trabajador por su trabajo, puede fijarse por
unidades de tiempo, por unidades de obra, por comisión, o
de cualquier otra manera; generalmente a los trabajadores de una
planta se le paga por semana.

Para su estudio los sueldos y salarios se dividen en dos
grupos:

A) Sueldos y salarios directos. Segundo elemento
del costo, que forma parte, junto con la materia prima directa,
del costo directo, o costo primo (primario), es el que se emplea
directamente en las operaciones de producción.

El elemento humano y la contabilidad de sueldos y
salarios; se encuentran tan entrelazados que existe la necesidad
de desarrollar una gran labor de detalle para que los pagos que
se realicen sean hechas con exactitud ya que tanto los pagos de
mas como de menos son perjudiciales, los primeros aumentan el
costo de producción, y los segundos generan disgusto del
personal, restando productividad en el desarrollo de su
función, aun cuando se corrijan las
equivocaciones.

B) Sueldos y salarios indirectos. Que aunque son
absolutamente esenciales para el funcionamiento de la fabrica, no
se pueden atribuir y cargar directamente a ninguna tarea, lote o
proceso especifico de producción de artículos, sino
en forma indirecta ya que generalmente el personal se emplea en
labores de vigilancia, mantenimiento y supervisión de toda
la planta industrial como acontece en las labores de:

• Superintendencia o jefatura de
fábrica

• Jefes o subjefes de área o
departamento.

• Operadores de grúa o
montacargas

• Técnico en labores de aparatos de control
y medición

• Ingenieros o supervisores de equipo
electrónico.

• Mecánico y electricistas

• Tomadores de tiempo

• Empleados de costos

• Porteros, mozos vigilantes

• Personal de conservación.

Los sueldos y salarios pagados al personal descrito,
forman parte del costo de producción y para su estudio se
enmarcan dentro de los costos indirectos de producción.
Tercer elemento del costo.

Aun cuando en los sueldos y salarios directos y los
indirectos existen marcados diferencias entre si, muchos aspectos
de su control y contabilidad son similares, como son las nominas
y tarjetas para registrar el tiempo trabajado.

Objetivos de la contabilidad de mano de obra (Sueldos
y salarios).

Todos los registros que se emplean, deberán
planearse con todo cuidado, con el objeto de satisfacer los
siguientes requisitos mínimos que deberán cubrirse
con objeto de controlar adecuadamente todo lo relacionado al
personal que labora en una industria:

• Todos los datos del trabajador, referentes a su
categoría, su puesto, escalada de sueldo o salario, fecha
de contratación, departamento asignado.

• Tiempo empleado por cada trabajador en la
fábrica, su salario y total devengado en el
periodo.

• La orden, la tarea, el proceso el departamento a
que debe cargarse el importe total trabajado.

• El registro de sus ausencias, vacaciones,
enfermedades, castigos., permisos, etc.

• Tiempo empleado en las operaciones efectuadas en
jornada normal y extraordinario.

• Sistema de pago de remuneraciones para cada clase
de trabajo desarrollado.

• Total de horas de trabajo en cada departamento,
lote u orden de trabajo, durante el periodo de
determinación de costos, con objeto de determinar la base
de aplicaciones de los costos indirectos.

• El importe total de la nomina durante el periodo
de determinación de costos.

Los objetivos anteriores pueden alcanzarse,
estableciendo de acuerdo al tamaño y necesidad de cada
empresa, departamentos específicos para cada una de las
siguientes funciones:

• Personal

• Tomadura de tiempo

• Nominas

• Aplicación de costos

Contabilización. Utilizando la cuanta "sueldos y
salarios por aplicar" esta es una cuenta transitoria o cuenta
puente que se salda inmediatamente que el departamento de costos
distribuye su importe a las cuentas de costos
correspondientes.

Una empresa inicialmente debe decidir en relación
con la fuerza laboral, que parte de esta corresponde a
producción, que corresponde a producción, que
corresponde a administración y que a ventas. En cuanto a
producción podemos agruparlas en varias clasificaciones
por ejemplo, la que los clasifica en empleados u obreros; a los
primeros se les remunera por períodos, quincenal, por
décadas o mensualmente y se les llama sueldos; a los
segundos se les remunera diaria o semanalmente y se le denomina
jornal.

MANO DE OBRA DIRECTA

En el sistema por órdenes de producción se
debe identificar en las diferentes órdenes el costo de la
mano obra de los trabajadores directos que se desempeñan
como tal. La remuneración de estos trabajadores (sueldo
mas prestaciones sociales) por el tiempo empleado en labores
productivas constituye Mano de Obra Directa y se registra en las
hojas de costos como parte de la cuenta Inventario de Productos
en Procesos. Por lo tanto se excluye de éste rubro, lo
pagado a los trabajadores directos por concepto de:

a). Tiempo no productivo: Es el tiempo remunerado
cuando los trabajadores no realizan funciones productivas, como
por ejemplo el tiempo ocioso por corte de energía o
daños en las maquinarias, así como también
permisos para ir a restaurantes, citas medicas, etc.

b). Trabajo Indirecto: Es aquel tiempo que los
trabajadores directos dedican a labores no directas, como por
ejemplo: un mantenimiento, aseo, preparación de maquinas,
etc.

c). Trabajo Extra: Como éste no obedece a
una situación normal o rutinaria, el tiempo adicional a la
jornada ordinaria, trabajado por los trabajadores directos, se
incluye dentro del costo de la mano de obra indirecta. Los
anteriores conceptos se cargan a la Mano de Obra Indirecta como
subcuenta de la cuenta C.I.F (Costos Indirectos de
Fabricación), tercer elemento del costo.

Mano de Obra Indirecta

Es la remuneración total (Sueldos más
prestaciones sociales) pagada a los trabajadores de
producción por conceptos diferentes a los que constituyen
Mano de Obra Directa y en un sistema de costos por ordenes de
producción, tendrían que prorratearse a las
diferentes órdenes de producción.

Se conoce como parte de los Costos Indirectos de
Fabricación, entre otros, los siguientes
conceptos.

Trabajo Extra.

Tiempo no producido.

Trabajo Indirecto.

Prestaciones Sociales.

Pagos de Nóminas de
Producción

En la práctica se acostumbra a dividir el pago de
la nómina de producción por menos en dos: una
mensual o quincenal para los empleados y otra semanal para los
obreros. Para todos los efectos de nuestro estudio en este
capítulo consideremos una sola nómina de sueldos
para cada categoría.

Registro del Personal de Producción.

En una empresa organizada probablemente exista un
departamento de nómina y para tal deberá llevar un
control por cada trabajador mediante las denominadas tarjetas de
reloj, cuyo formato se ilustra a continuación

Recogida la información de las tarjetas de reloj
por cada trabajador se acostumbra en el departamento de
producción a llevar adicionalmente una tarjeta de tiempo
diaria por cada una de los trabajadores directos, las tarjetas de
tiempo a diferencia de las de reloj, relacionan como distribuyen
diariamente en las diferentes órdenes de producción
o indirectamente en labores de mantenimiento de maquinaria,
tiempo ocioso o trabajo indirecto entre otros. Para la
realización de todo este proceso de tabulación y
determinación del tiempo empleado por cada trabajador en
cada orden de producción o trabajo determinado, de debe
contar un equipo de trabajadores dedicados especialmente en el
manejo del área de costo.

Al departamento contable le interesa de la planilla de
trabajo los datos correspondientes al resumen de dicho documento.
Los demás datos para preparar la nómina de
producción y elaborar el asiento de distribución de
la nómina se obtienen de la siguiente manera:

Trabajo directo. El Departamento de personal o quien
haga sus veces en

la empresa, debe suministrar a Producción la
información sobre la remuneración de los
trabajadores asignados como indirectos. A este valor se le
agregan el total de trabajo indirecto de la planilla de trabajo.
A continuación lo demostraremos mediante un ejemplo
práctico.

La industria Manufacturas del Caribe presenta la
siguiente información para la elaboración y
liquidación de la nómina de empleados.

INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO $8.086.000

Mano de obra directa $2.678.000

COSTOS IND. FABRICACIÓN $5"408.000

Trabajo Indirecto $206.000

Tiempo no productivo $ 28.000

Recargo por trabajo extra $196.000

Mano de obra indirecta $4"978.000

NOMINA DE FÁBRICA $8"086.000