Guía para ingenieros en las áreas de inspección de tuberías, mantenimiento y corrosión (página 2)

Especificación
ASTM

(1). Una hora por cada pulgada de
espesor.

(2). También usar EXX16-EXX18
electrodos de bajo hidrógeno.

(3) Sufijo C1-C2 se refiere a
clasificación AWS electrodos específicos contienen
2½Ni y 3½Ni

ACEROS DE BAJA Y
MEDIA ALEACIÓN

GENERALIDADES

Aceros de baja y media aleación
contienen cantidades mayores de perlita, la cual se puede
transformar mediante proceso de tratamiento térmico en
martensita retenida y bainita, las cuales son fases que mejoran
sustancialmente la resistencia mecánica.

Fue así como los aceros al carbono
emp ezaron a sufrir variaciones y pasaron a ser aceros de baja y
media aleación. Por ejemplo el Cromo aumento la
resistencia a la corrosión y la oxidación a alta
temperatura, el Molibdeno incremento la resistencia a creep a
alta temperatura y el Níquel en adecuadas cantidades
aumento la resistencia a la corrosión.

Los principales efectos de agregar algunos
aleantes claves en estos tipos de aceros son:

CROMO (Cr)

Este elemento esencial que modifica las
características de los aceros al carbono. El cromo tiene
el efecto de incrementar la resistencia última a la
tracción, la dureza y tenacidad del acero a temperatura
ambiente. También contribuye de alguna manera a aumentar
la resistencia del acero a altas temperaturas.

Una de las grandes fortalezas es aumentar
en e l acero la resistencia a la abrasión y/o desgaste.
Provee una mejora en la resistencia a la corrosión
atmosférica. El cromo es también un instrumento que
sirve para incrementar la resistencia a la oxidación a
alta temperatura.

La adicción de 1% de Cromo o mas
puede causar un apreciable endurecimiento cuando el acero es
calentado y enfriado al aire. Este factor también lo
influye el contenido de carbono que acompaña al cromo en
el acero.

NIQUEL (Ni)

Incrementa la resistencia del acero, pero
menos que el mang aneso, con reducción muy ligera de
elasticidad.

En combinación con el cromo
proporciona buenas propiedades de resistencia a la
corrosión, mejora las propiedades de soldabilidad e
incrementa notablemente la resistencia al impacto en aceros
estructurales, especialmente a temperaturas
criogénicas.

En cantidades de 5 al 60%, mantiene la
estabilidad metalúrgica eliminando las fases ferrita.
Aumenta la resistencia a la fatiga y ala ductilidad.

Aumenta la resistencia a atmósferas
carburantes y reductoras. Reduce la resistencia en
atmósferas sulfurosas.

MANGANESO (Mn)

Es un elemento importante para controlar la
escoria en las fundiciones.

Mejora las propiedades de resistencia del
acero, dañando ligeramente su elasticidad e influye
favorablemente sobre las propiedades de soldabilidad y
forja.

Incrementa la resistencia a la
tensión en aprox. 10 Kg./mm 2
por cada punto porcentual de

Manganeso agregado dentro de un rango de 1
a 3.

En un rango de 3 a 8%, el incremento de
resistencia se eleva mas lentamente y con mas de 8%
empieza a decaer. El punto de cedencia se comporta en forma
similar.

MOLIBDENO (Mo)

La adicción de molibdeno incrementa
en el acero su resistencia mecánica, limite
elástico, resistencia al desgaste, cualidades al impacto y
su dureza. El Molibdeno contribuye a mantener la dureza en un
acero, esto quiere decir que puede ser calentado a rangos
visibles de calor sin que pierda sus propiedades de dureza. Junto
con el cromo, hace que el acero sea menos susceptible
a la fragilizacion.

Contribuye al efecto sinergistico de
resistencia a la picadura de un acero, cuando se junta con el
cromo, porque contribuye a la reducción química del
medio incrementando la pasividad bajo condiciones de
oxidación. El Molibdeno también es muy efectivo
como aleante, cuando ayu da a incrementar la resistencia al CREEP
de un acero.

TIPOS DE ACERO DE BAJA Y MEDIA
ALEACIÓN Y USOS

Son aquellos aceros que contienen alrededor
de 0.15% de carbono, con contenidos de Fósforo y Azufre de
max 0.05%. los principales aleantes que le dan carac
terísticas importantes son el Cromo y el Molibdeno. De
allí se desprende su clasificación; la tabla
siguiente muestra los diferentes tipos de acero de baja
aleación de acuerdo al contenido de Cr y Mo, así
mismo la condición de temperatura máxima recomendad
a de trabajo.

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