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Documento Instruccional de las Buenas Prácticas de Manufactura (página 2)




Enviado por Donald Villarreal



Partes: 1, 2

Se realiza con el objetivo de destruir los microbios
residuales que pueden contener los equipos, utensilios y el agua.
Así, se previene la infección posterior de la
leche. La desinfección de los utensilios debe realizarse
antes de utilizar los equipos. Supongamos que usted va a utilizar
por primera vez el tanque de enfriamiento.

Este tanque esta limpio, pues el día anterior se
le hizo una buena limpieza.

Pero antes de usarlo, usted debe desinfectarlo, pues
podría tener muchos microbios que dañarían
la leche que se ponga en ella.

Entre los medios desinfectantes mas utilizados
están:

  • Agua caliente, Vapor, Cloro, Yodo

La desinfección con agua caliente

Se utiliza para circuitos cerrados. El agua caliente se
debe aplicar a una temperatura de 80"C durante 20 minutos. Con
esta temperatura y el tiempo de aplicación se garantiza
una óptima desinfección.

Otro desinfectante es el vapor

Se utiliza fundamentalmente para tuberías y
recipientes. El vapor se debe aplicar durante 10-20 minutos. Con
este tiempo de aplicación el operador se podrá
asegurar que el equipo o la tubería alcanzan una alta
temperatura. Cuando el circuito es muy largo, el vapor se
podría enfriar antes de llegar al final, por lo que el
operador debe inspeccionar la temperatura a través de todo
el equipo y especialmente al final del circuito.

Desinfectantes químicos, Cloro y Yodo

Estos dos elementos se utilizan en iguales
concentraciones. El cloro, en forma de hipoclorito de sodio, se
utiliza en una concentración de 5 cucharaditas por cada 10
Lt. de agua de la llave. Lo mismo se hace con el yodo. Se utiliza
principalmente para piezas pequeñas, utensilios, tinas y
abiertos.

Es de mucha importancia que se respete la
concentración indicada de lo contrario no se lograra una
desinfección adecuada. Por el contrario, si se utiliza
más de lo adecuado, se podría causar mayor gasto y
si se trata de mayores cantidades, también se
podría dañar el producto lácteo.

Pero, hay algo que todo operador debe tener presente:
Disponer de un balde con solución de cloro o yodo al lado
de un tanque de enfriamiento, con el fin que sirva para
desinfectar las manos de los trabajadores cuando vayan a tomar
contacto con el producto durante el proceso, como también
para desinfectar los utensilios.

A continuación se muestra el cuadro de resumen de
los desinfectantes, procedimientos y aplicaciones:

DESINFECTANTE

PRINCIPALES APLICACIONES

FORMA DE
APLICACIÓN

AGUA CALIENTE

Circuitos cerrados como la
línea de pasterización,
homogeneización y separación.

A 80"C durante 20 minutos

VAPOR

Tuberías y
estanques.

Durante 10-20 minutos logrando una
temperatura de 90-95"C

CLORO Y YODO

Piezas pequeñas, utensilios,
tinas y tanques abiertos.

En concentración de 5
cucharaditas por cada 10 litros de agua de la
llave.

PRODUCTOS AUTORIZADOS PARA LA LIMPIEZA Y DESINFECCION
DE LOCALES, EQUIPO Y UTENSILIOS.

  • Jabón de potasa y sosa

  • Agua y vapor

  • Cal viva

  • Hipoclorito de sodio (por ejemplo como lejía
    líquida)

  • Sosa cáustica

  • Peróxido de hidrógeno

  • Esencias naturales de plantas

  • Ácido cítrico, peracético,
    ácido fórmico, láctico, oxálico y
    acético

  • Alcohol

  • Ácido nítrico (equipo de
    lechería)

  • Ácido fosfórico (equipo de
    lechería)

  • Formaldehido

  • Carbonato de calcio

ANEXO 2

REFERENCIA DOCUMENTOS INTERNACIONALES, NACIONALES E
INSTITUCIONALES EXISTENTES SOBRE ESTOS TEMAS PERO, ENFOCADOS
PRINCIPALMENTE A LAS ACTIVIDADES PROPIAS DEL FUNCIONAMIENTO DE
RECEPCIÓN, ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE LECHE CRUDA EN LOS
CENTROS DE ACOPIO.

  • 1. Implementación de la
    documentación de las Buenas Practicas de Manufactura y
    establecimiento de los manuales de procedimientos de las
    pruebas fisicoquímicas en la planta de
    enfriamiento

  • 2. Portafolio Educativo Inocuidad
    de los Alimentos

  • 3. Aumentando la calidad y la
    competitividad

  • 4. Galerías de fotos de
    TecnoEmprenDeS.

  • 5. Manual de Buenas Practicas
    Operativas de Producción Mas Limpia para la Industria
    Láctea.

  • 6. La higiene como factor, CONCORP
    (consultores corporativos).

  • 7. Las Buenas Prácticas de
    Manufacturas en Establecimientos Lácteos, Ministerio
    de Asuntos Agrarios, Gobierno de la Provincia de Buenos
    Aires.

  • 8. Buenas Prácticas de
    Manufactura en las industrias alimenticias elaborado por:
    ing. Alfonso Suárez González.

  • 9. Buenas Prácticas de
    Manufacturas; Programa Interamericano del Comercio, loa
    Negocios Agrícolas y la Inocuidad de los Alimentos,
    IICA.

  • 10. Manual de POES, para una
    industria láctea, Universidad de las
    Américas

  • 11. Manual de Procedimientos
    Operativos Estándar de Saneamiento, en el Ecuador de
    la Dra. Blanca Estela Bravo.

  • 12.  Manual de Buenas Practicas de
    Transporte (bpt) para recolectores de leche en el sistema
    artesanal, Proyecto de Apoyo al subsector Lácteo de
    Olancho Pro-Mesas / Proacta / rds-hn.

  • 13. MEDIDAS NECESARIAS QUE SE
    DEBEN TOMAR ANTES, DURANTE Y DESPUES DEL ACOPIO,
    Creación propia.

 

 

Autor:

Donald Villarreal

 

Partes: 1, 2
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