Diseño de un formato electrónico para fichas técnicas basadas en la Norma ISO 14224 (página 2)

Partes: 1, 2

De piso: son portátiles y silenciosos,
posibilitan que sean colocados en el suelo en cualquier
ambiente de una casa, pudiendo ser trasladados a cualquier
parte. Podemos encontrarlos en varios modelos y
formas.

De techo: son ventiladores verticales, sus
aspas están en posición horizontal, y por lo
tanto el aire va hacia abajo. Muy comunes, utilizados en
habitaciones donde no hay espacio disponible en las paredes o
el suelo, pueden ser muy peligrosos si no están
correctamente fijados al techo.

Cinta Transportadora

Una cinta transportadora es un sistema de transporte
continuo formado básicamente por una banda continua que se
mueve entre dos tambores.

La banda es arrastrada por fricción por uno de
los tambores, que a su vez es accionado por un motor. El otro
tambor suele girar libre, sin ningún tipo de
accionamiento, y su función es servir de retorno a la
banda. La banda es soportada por rodillos entre los dos
tambores.

Debido al movimiento de la banda el material depositado
sobre la banda es transportado hacia el tambor de accionamiento
donde la banda gira y da la vuelta en sentido contrario. En esta
zona el material depositado sobre la banda es vertido fuera de la
misma debido a la acción de la gravedad

2.4 GLOSARIO

Para los efectos de este Estándar Internacional,
los siguientes términos y definiciones aplican:

Identificación

Se refiere a los datos que explican a cabalidad el
origen y la clasificación del equipo. Entre los cuales
podemos encontrar:

Descripción de Equipo

Describir es explicar las cualidades de un equipo
específico, de forma detallada y ordenada, Enfatizando la
utilidad de los estos, sus características físicas
y cualquier información que sea relevante referente al
mismo

Numero de Rotulado o TAG

El código es una serie de doce (12) caracteres,
definidos en el campo alfanumérico asignado por la empresa
a cada uno de sus activos, estando el criterio de
subordinación de acuerdo a la ubicación relativa de
este. Este código presenta la siguiente
configuración1

1. Línea de Producción

2. Elemento estándar de trabajo

3. Progresivo del componente en el equipo

4. Consecutivo del equipo dentro de la
función

5. Sub-área, función,
sub-función

6. Unidad de negocio

Fecha de Instalación

Se refiere a la fecha en que el equipo fue instalado en
la planta

Serial

Serie de caracteres alfanuméricos asignados a
cada una de los equipos constructora de estos. Basa su
importancia dentro de loa función de mantenimiento del
usuario era la elaboración del historial del equipo una
vez instalado en la planta usuaria

Redundancia

Se refiere a la existencia de más de un solo tipo
de equipo del mismo tipo con las mismas
características

Equipo o Tipo de Equipo

Es una unidad de equipos específico dentro de una
clase de equipos como se define dentro del ámbito
principal.

Disponibilidad

Capacidad de un equipo para estar en condición
para realizar una función requerida bajo condiciones dadas
en un instante de tiempo especifico o a través de un
intervalo de tiempo dado, suponiendo que sean provisto los
recursos externos requeridos

Aplicación

Son aquellos datos que se refieren a el estado actual y
la historia del equipo. Entre los cuales podemos
encontrar:

Modo de estado del Equipo

Es el estado en el que se encuentra el equipo referente
a si este se encuentra activo o en reposo

Fecha de Arranque

Se refiere a la fecha en que el equipo fue comienza su
actividad en la planta.

Marca

Se refiere la marca del elemento estándar de
trabajo dada por la casa comercial que fabrica

Modelo

Es la nomenclatura utilizada por el fabricante y coloca
en la placa de identificación para el registro propio de
la planta de las características nominales del motor y sus
de constructivos, el siguiente ejemplo es una nomenclatura usada
por la empresa ABB

Diseño

Se refiere a los datos que explican a cabalidad la
naturaleza del equipo, los materiales que utilizan su potencia,
etc. Estos son específicos para cada
máquina.

CAPITULO III

Marco
metodológico

En la investigación realizada se detalla el
conjunto de métodos, técnicas e instrumentos que se
emplearon en el proceso de recolección de los datos
requeridos para la realización del proyecto.

3.1. TIPO DE ESTUDIO

Este tipo de investigación presenta un estudio
descriptivo y de ejecución para así poder plantear
una solución a la situación de estudio.

En la etapa descriptiva comprende la
investigación del formato de las fichas a diseñar y
la realización de las mismas de acuerdo a las necesidades
de los equipos y a bajo las indicaciones de la norma ISO
14224:2006.

La etapa de ejecución es en donde el investigador
pone en funcionamiento el diseño creado, evaluando y
adaptando el proyecto a las necesidades del usuario final. Esta
etapa se cumple luego de haber realizado las pruebas
experimentales del sistema al poner en práctica los
formatos de fichas técnicas en equipos seleccionados para
verificar la efectividad del sistema de registro de
información.

3.2. LA POBLACIÓN

El universo en estudio para mejorar el Sistema de
Gestión Integrado, es una población de tipo finita
debido a que se conoce la cantidad de unidades que lo integran,
se encuentra referida a todos los documentos, instrumentos o
evidencias existentes en el Sistema de Gestión Integrado
del Subproceso Mantenimiento y aquellos que puedan ser agregados
según los resultados de la ultima auditoria. Tal como lo
refiere Arias Fidias (2006): "…población, es un
conjunto finito o infinito de elementos con
características comunes para los cuales serán
extensivas las conclusiones de la investigación.
Ésta queda delimitada por el problema y por los objetivos
del estudio".

3.3. LA MUESTRA

Luego de tener la población es necesario tomar
una muestra del universo, así como lo define Miriam
Balestrini (2006): "La muestra es, en esencial, un subgrupo de la
población. Digamos que es un subconjunto de elementos que
pertenecen a ese conjunto definido en sus características
al que llamamos población". En ese orden de ideas, la
muestra de la presente investigación contemplará
los equipos existentes en el Sistema de Gestión Integrado
del Subproceso Mantenimiento específicamente
Gestión Mantenimiento aquellos que puedan ser agregados
según los resultados de la última
auditoría.

3.4. DISEÑO DE LA
INVESTIGACIÓN

Es posible decir que el diseño de la
investigación es de tipo Documental al cual hace
referencia Arias Fidias (2006), se respalda por la siguiente
cita: "Debido a que el diseño de la investigación
basado en la búsqueda, recuperación,
análisis, critica e interpretación de datos
secundarios, obtenidos y registrados por otros investigadores de
forma impresa y electrónica.

Las fuentes de información utilizadas en la
investigación son tanto de tipo documentales como de las
personas que no son parte de la muestra, pero que suministran
información en una investigación

El presente estudio se basa en una investigación
no experimental descriptiva, es decir, que fueron realizados en
función de un conjunto de variables y no a través
de la formulación de hipótesis.

Por cuanto este diseño permite no solo observar,
sino recolectar los datos directamente de la realidad, es decir,
en su ambiente cotidiano, para luego hacer conclusiones a
través del análisis e interpretación de los
resultados de estas indagaciones.

3.5. RECURSOS

Para cumplir con los objetivos planteados, se utilizaron
los siguientes medios:

• Sala técnica de Orinoco Iron: Esta fuente
  facilitó la búsqueda del apoyo
  bibliográfico para sentar las bases teóricas
  del estudio.

• Internet Explorer: El uso de la red facilitó
  en gran parte a la reunión de la información
  necesaria para el conocimiento de los requerimientos y
  normativas de seguridad involucrados en la elaboración
  de los análisis de riesgo.

• Entrevistas: Se llevaron a cabo entrevistas
  permanentemente con los inspectores mecánicos en
  cargados del mantenimiento de los equipos asi como los
  superintendentes del departamento de gerencia de
  mantenimiento, para identificar cada una de las actividades y
  tareas realizadas por ellos.

• Paquetes o Software de computación: Se
  utilizaron programas bajo el ambiente Windows, tales como:
  Word, Excel, Power Point.

3.6. PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO

Teniendo el cumplimiento de los objetivos
específicos se utilizó Microsoft Excel y Microsoft
Visio para vaciar y procesar toda la información
facilitada por la Superintendencia del Departamento de
Mantenimiento, siguiendo los pasos siguientes:

1.- Para la realización de la
investigación, el primer paso fue conocer el ambiente de
trabajo. Se procedió a la presentación con el grupo
técnico de Gerencia de mantenimiento.

2.- Luego, se visitó la planta para la
familiarización con el área y equipos que maneja el
departamento. Con la misión crear una visión de las
necesidades del mismo aplicables al trabajo realizado.

3.- A continuación, con la lista de las
actividades programadas a efectuarse durante la etapa de
investigación proporcionada por la Gerencia de
Mantenimiento se procedió a la localización bases
de datos existentes así como otros tipos de
información para su análisis de forma que se pueda
seleccionar los equipos que evidencien necesidad de fichas
técnicas.

4.- Seguidamente, se dio inicio al ciclo de entrevistas
no estructuradas a los inspectores, para tener una mejor idea de
la información necesaria en una ficha técnica de
los equipos rotatorios específicos con el objetivo de
diseñar las mismas para que sean lo más efectivas y
resumidas posibles, sin información irrelevante o
redundante

Las entrevistas se realizaron de la siguiente manera: Se
elegía el tipo de equipo a estudiar, si no existía
un formato de ficha técnica basada en la Norma ISO
14224:2006 previamente elaborada se procedía a elaborar
una de acuerdo con la descripción hecha por el inspector y
la información encontrada en los manuales de estas. Por
otra parte, si existían fichas técnicas
pre-elaboradas, se realizaba el cambio de formato a las
especificadas por la Norma ISO 14224:2006.

5.-El próximo paso consistiría en examinar
los formatos de las fichas electrónicas para el
diagnostico del cumplimiento de la norma ISO 14224:2006, las no
conformidades y las acciones que se toman para su
corrección de modo que estas se satisfagan las necesidades
estipuladas por la empresa sin incumplir los requisitos
expresados por la norma

6.- Seguidamente se diseñó un formato
electrónico de fichas técnicas que serviría
de base para la creación de una base de datos de los
equipos dinámicos, el cual era el primer requisito para
poder elaborar las mismas.

7.- Elaborar la base de datos de fichas técnicas
para los equipos rotatorios de la empresa: Se plasmo la
información obtenida en la investigación anterior
en forma de fichas técnicas que contengan los datos de
identificación, aplicación y diseño, de
acuerdo con lo especificado en la Norma ISO 14224:2006

8.- Presentación de las fichas técnicas
electrónicas ante las entidades supervisoras para
evaluación, validación y aplicación de estas
en el departamento de Gerencia de Mantenimiento

CAPITULO IV

Análisis
de los resultados

Luego de la recolección de la información
acerca de los equipos dinámicos encontrados en el
Departamento de Gerencia de Mantenimiento de la empresa Orinoco
Iron, se obtuvo como resultado el formato y una base de datos de
fichas técnicas electrónicas conteniendo la
información de estos bajo las indicaciones de la norma ISO
14224:2006. Aquí se muestran detalladamente las
características de estos haciendo énfasis en las
características de operación las cuales abarcan los
materiales con que interactúan y las especificaciones de
Diseño.

A continuación se mostrarán los resultados
obtenidos en esta investigación de acuerdo a los objetivos
específicos planteados en el capítulo

4.1 CUMPLIMIENTO DE LA NORMA ISO 14224 Y LAS NO
CONFORMIDADES

Cuando se determina el cumplimiento de la norma ISO es
necesario examinar el material disponible y al compara con las
especificaciones de esta mediante el sentido común
observar situaciones que pudieran ser una no conformidad
potencial por medio de una auditoría.

Una no conformidad es: "un no cumplimiento a un
requisito." Hay tres partes en una no conformidad bien
documentada; la evidencia de auditoría que soporta los
hallazgos del auditor, un registro del requerimiento contra el
cual la no conformidad se detecta, el enunciado de la no
conformidad. Aunque estas tres partes necesitan ser abarcadas, en
la práctica real, es la evidencia de auditoría la
que primeramente debe ser identificada y documentada. Existen
diversos tipos las cuales se clasifican en: No Conformidad Mayor,
No conformidad real, No conformidad potencial, No Conformidad
menor

Para la realización del diagnóstico de
cumplimiento de la norma ISO 14224:200 se determinaron las
secciones en que el trabajo iba a ser juzgado, los cuales fueron;
el cumplimiento de los ámbitos especificados, la
competición de los mismos y el cumplimiento con los
formatos a diseñar. Para la determinación del
cumplimiento y las no conformidades de la norma ISO 14224:2006,
se realizó una serie de preguntas diseñadas para
estudiar las fichas técnicas y documentar los
resultados.

Durante el proceso de auditoría se
documentó la evidencia de la no conformidad potencial en
ciertas notas antes de seguir pistas adicionales para confirmar
si realmente es una no conformidad. Después de realizar la
auditoría y estudiar los resultados se puede decir que en
todos los aspectos el trabajo realizado se apega a las
especificaciones establecidas por la norma ISO 14224:2006. De
este modo es recomendada la realización de un manual
especificando los ámbitos, formatos y el tipo de
información necesaria para la futura realización de
formatos bajo la norma ISO 14224:2006 de modo de evitar caer en
las no conformidades.

4.2. DISEÑO DE FORMATOS DE FICHAS
TÉCNICAS

Las fichas técnicas son formatos donde muestran
todas las especificaciones tanto del equipo como de su
operación (potencia, voltaje, amperaje al cual trabaja),
este formato debe ser el mismo para el registro de todos los
equipos que entren dentro Departamento de Gerencia de
Mantenimiento, para este trabajo se crearon los campos necesarios
para obtener la mayor cantidad de información por equipo y
sus características más representativa bajo las
estipulaciones de la norma ISO 14224.

Para la aplicación de la norma ISO 14224 de las
fichas se requirió la realización de un
Ámbito de los Equipos en los cuales se indicaron los
sectores específicos en los cuales la información
se introduciría de forma general en todos los
equipos

Formato de Ficha Técnica para
Ventiladores

Figura 4. Formato de Ficha Técnica
para Ventiladores. Fuente: Propia del Autor

Formato de Ficha Técnica para
Sopladores

Figura 5. Formato de Ficha Técnica
para Sopladores. Fuente: Propia del Autor

Formato de Ficha Técnica para
Compresores

Figura 6. Formato de Ficha Técnica
para Compresores. Fuente: Propia del Autor

Formato de Ficha Técnica para
Bombas

Figura 7. Formato de Ficha Técnica
para Bombas. Fuente: Propia del Autor

Formato de Ficha Técnica para
Cintas Transportadoras

Figura 8. Formato de Ficha Técnica
para Cinta Transportadora. Fuente: Propia del Autor

4.3. REALIZACION DE BASE DE DATOS DE FICHAS
TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS DINÁMICOS

Como resultados, el presente trabajo ofrece la
ingeniería de detalle necesaria para implementar la
propuesta, a continuación se entrega una base de datos
compuesto por fichas técnicas del inventario de los
equipos dinámicos pertenecientes al Departamento de
Gerencia de Mantenimiento bajo las especificaciones de la norma
ISO14224, las cuales han sido aprobadas por las autoridades del
departamento. De acuerdo a lo anterior se ofrece la lista de las
bases de datos obtenidas en el proyecto:

• 1. Base de Datos de Fichas Técnicas de
  Sopladores

• 2. Base de Datos de Fichas Técnicas de Cintas
  transportadoras

• 3. Base de Datos de Fichas Técnicas de
  Compresores

• 4. Base de Datos de Fichas Técnicas de
  Bombas

• 5. Base de Datos de Fichas Técnicas de
  Ventiladores

Ficha Técnica de
Sopladores

Figura 9. Ficha Técnica para
Sopladores de aire de combustión para los secadores de
mineral. Fuente: Propia del Autor

Ficha Técnica de Cintas
Transportadoras

Figura 10. Ficha Técnica para
Transportador Enfriador de Briquetas . Fuente: Propia del
Autor

Ficha Técnica de
Compresores

Figura 11. Ficha Técnica de
Compresor de Hidrogenación. Fuente: Propia del
Autor

Figura 12. Ficha Técnica de
Compresor de Gas de Purga. Fuente: Propia del Autor

Ficha Técnica de
Ventiladores

Figura 13. Ficha Técnica de
Ventilador Enfriador de CO2. Fuente: Propia del Autor

Figura 14. Ficha Técnica de
Ventilador de Enfriamiento de Solución. Fuente: Propia del
Autor

Ficha Técnica de
Bombas

Figura 15. Ficha Técnica de Bomba
Booster para la lucha contra incendios. Fuente: Propia del
Autor

Figura 16. Ficha Técnica de Bomba
de Torre de Enfriamiento. Fuente: Propia del Autor

Figura 17. Ficha Técnica de Bomba
de Agua de Enfriamiento de Maquinaria. Fuente: Propia del
Autor

Figura 18. Ficha Técnica de Bomba
Jockey para Lucha Contra incendios. Fuente: Propia del
Autor

Figura 19. Ficha Técnica de Bomba
de Agua Alimentadora de Caldera. Fuente: Propia del
Autor

Figura 20. Ficha Técnica de Bomba
de Compresor de Let Down Gas. Fuente: Propia del Autor

Figura 21. Ficha Técnica de Bomba
de Agua de Sello. Fuente: Propia del Autor

Figura 22. Ficha Técnica de Bomba
de Retro lavado. Fuente: Propia del Autor

Figura 23. Ficha Técnica de Bomba
Jockey para Lucha Contra Incendios. Fuente: Propia del
Autor

Figura 24. Ficha Técnica de Bomba
Raiser Booster para Lucha Contra Incendios. Fuente: Propia del
Autor

Conclusiones

En el presente trabajo se diseño de un formato
electrónico y se realizó una base de datos para
fichas técnicas basadas en la norma ISO 14224:2006 de los
equipos dinámicos del proceso productivo de Orinoco Iron
para la optimización del proceso del acceso de
información del departamento de Gerencia de Mantenimiento.
Tomando en cuenta los objetivos y metodologías utilizadas
para la realización de este trabajo de
investigación, se concluye que:

1.-El Sistema de identificación de equipos de la
empresa a través de fichas técnicas
electrónicas es un sistema joven por su corto tiempo de
implementación, en este existen algunos documentos que se
encuentran en proceso de actualización y
mejoras.

2.-La aplicación de la norma ISO 14224:2006 El
Sistema de identificación de equipos de la empresa a
través de fichas técnicas electrónicas puede
integrarse fácilmente ya que esta trata principalmente con
el mantenimiento e identificación de maquinarias
asiéndolas compatibles al tener puntos en
común.

3.-La mayoría de los documentos se encuentra en
forma impresa y es evidente que en la elaboración de los
mismos se no se incluyeron ninguna de las normas ISO, al no
cumplir con sus requerimientos.

4.-La norma ISO 14224:2006 proporciona una base amplia
para la recolección de confiabilidad y mantenimiento de
datos en un formato estándar para los equipos en todas las
instalaciones y las operaciones dentro de las industrias de
petróleo, gas natural y petroquímicos durante el
ciclo de vida útil de los equipos, pero como estas como en
la empresa Orinoco Iron cuentan con compresores, bombas,
ventiladores también pueden ser utilizadas en la misma a
pesar d no de ser completamente diferentes industrias.

5.-El sistema de registro de datos de equipos se
encontraba enfocado en su mayoría en los manuales de
estos, existiendo pocas bases de datos electrónicas que
facilitaran el acceso a estas, contemplándose por parte
del personal de Gerencia de Mantenimiento la realización
de una base de datos consistente de fichas electrónicas.
Por lo tanto el trabajo consistió en estudiar, analizar,
resumir y transportar la información referente a los
equipos dinámicos de la empresa y traducirlos a una base
de datos que fuese consistente y precisa

6.-El trabajo consistió en aplicar la
sección de la norma que indicaba la forma de registro de
información en los equipos en fichas técnicas y
adecuarlos para las necesidades específicas de los equipos
dinámicos de la empresa con la información de los
manuales y diferentes bases de datos encontradas finalmente
realizar una base de datos de una serie de equipos designados
integrando una guía para realizar estas, de modo que otro
personal pueda continuar con la realización de la
misma.

Recomendaciones

El presente estudio ha sido realizado y analizado sobre
la información suministrada por la empresa, además
de diversas fuentes bibliográficas electrónicas
así como impresas. En su formulación y
evaluación se han utilizados las técnicas
acostumbradas en estos casos, así como los lineamientos de
la empresa para estos. Todo esto me permite dentro de los
parámetros aquí establecidos, recomendar a Orinoco
Iron lo siguiente:

1.-Inensificar las políticas de mejoras
constantes de sistemas de archivos poniendo en práctica
normas y estrategias internacionales con la misión de
proporcionar a los empleados la mejor calidad de trabajo y
mejorar la productividad del departamento.

2.-Fomentar el conocimiento, la importancia del uso y la
participación de los trabajadores en la mejora del sistema
registro de la información de los equipos de la empresa,
esto ayudará a mantener actualizada la
información.

3.-Implementar los resultados de la presente
investigación con el fin de mantener la mejora
continúa de los procesos. Es decir llevar el diseño
realizado a Desarrollo Web, elaborar el manual de usuario
correspondiente y realizar la divulgación de la
actualización del sistema con el fin de facilitar la
interacción con los usuarios.

Bibliografía

Arias, Fidias G. (2006). El proyecto de
Investigación. Introducción a la Metodología
Científica. Venezuela: Editorial Episteme.

Balestrini Acuña, Miriam. (2006). Como se
Elabora el Proyecto de Investigación. Venezuela: BL
Consultores Asociados.

Sampieri, Roberto; COLLADO, Carlos y LUCIO, Pilar.
(1998). Metodología de la Investigación.
Colombia: editorial MaGraw – Hill.

Sabino, C. (1994). Como hacer una tesis y elaborar
todo tipo de escritos. Caracas Editorial Panapo.

Fermín Gómez, Félix José
(2009). Sistema de Gestión Integrado Orinoco Iron.
Informe pasantía para optar al título de Ingeniero
en Informática, Universidad Nacional Experimental de
Guayana, Ciudad Guayana, Estado Bolívar,
Venezuela.

UPEL. (2006). Manual de Trabajos de Grado de
especialización y Maestría y Tesis Doctorales.
Vicerrectorado de Investigación y Post Grado. Caracas,
Venezuela: FEDUPEL

NORMA INTERNACIONAL ISO (2006). Recolección e
intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento de equipos.
14224, Noviembre 2011

GERENCIA MANTENIMIENTO. MANUAL DE DOCUMENTOS
SUPERINTENDENCIA GENERAL DE PLANIFICACIÓN.
SUPERINTENDENCIA DE PLANIFICACIÓN. TOMO I y II.
Emisión

15/08/2003.

Anexos

ANEXO Nº 1. FOTO PANORÁMICA DE LA
PLANTA ORINOCO IRON S.C.S.

La organización fabrica un producto único,
Briquetas de Hierro Prerreducido con alta metalización y
bajo contenido de elementos residuales a un pequeño
número de clientes internacionales que demanda una gran
cantidad de material para ser utilizado como un componente en la
fabricación del acero.

ANEXO Nº 2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
PRODUCTIVO DE ORINOCO

IRON

El proceso FINMET® es un proceso de reducción
directa en lecho fluidizado que utiliza finos de mineral de
hierro y gas rico en H2 y CO como agente reductor, para obtener
un producto altamente metalizado que recibe el nombre de briqueta
(HBI).

El proceso consta de una batería de reactores de
lecho fluidizado conectados en serie donde se ponen en contacto
el mineral proveniente los sistemas de alimentación y el
gas de reducción que está compuesto principalmente
por hidrógeno y monóxido de carbono. El mineral
proveniente de la última de etapa de reducción pasa
a la etapa de briqueteado para la obtención de Briquetas
(HBI)

La planta que mediante tecnología FINTMET opera
en Orinoco Iron consta de 5 áreas operativas:

· Área de preparación y
alimentación de mineral.

· Generación y preparación del gas
reductor.

· Área de reactores.

· Área de briqueteado.

· Área de servicios.

Esquema general del proceso
FINMET® (Fuente: Servicios Generales)

Flujograma del proceso productivo
FINMET (Finos metalizados) de la obtención de las
Briquetas

Orinoco Iron es la única planta en el mundo que
utiliza tecnología propia de reducción de finos de
mineral de hierro en lecho fluidizado, para obtener briquetas
compactadas en caliente, a partir de hierro reducido con alta
metalización. El proceso de Orinoco Iron se basa en la
reducción de mineral de hierro con gases reformados a
temperatura y presión, con óxido de hierro; de esta
reacción se obtiene hierro metálico. El gas
utilizado, de gran poder reductor, es rico en
hidrógeno.

El proceso tiene su corazón en el circuito de
reactores. Los finos se precalientan en el primer reactor con el
calor de la combustión de gas natural en el lecho;
allí se mantienen fluidizados bajo una atmósfera
reductora. A 750°C, los finos fluyen por gravedad hacia el
reactor de reducción inicial y sucesivamente hacia los
otros reactores. Al entrar en contacto con gas reductor
ascendente, el óxido de hierro alcanza una
metalización de 92% y en el último reactor se
genera carbono en forma de cementita, (más de 90% en forma
de carburo de hierro).

Culminada la reducción, el mineral reducido pasa
a las máquinas briqueteadoras de doble rodillo donde se le
compacta a alta temperaturas y presión. Las briquetas
salen formando una cinta; luego se separan, se les eliminan los
finos, se enfrían con aire y se apilan a cielo abierto, en
el patio de almacenamiento, (las briquetas metalizadas de alta
densidad resultantes son esencialmente inertes y exhiben poca
tendencia a la reoxidación).

Íntimamente ligado al proceso descrito, se
realiza un control de calidad en todas las etapas, para la
óptima operación de la planta y aseguramiento de la
calidad del producto final.

Apéndices

Apéndice A1. Encuesta Aplicada

Encuesta sobre el Diagnostico de Cumplimiento y la
no

Conformidad de la norma ISO 14224:2006

Nombre: ____________________ Cargo:
__________________________

Unidad: _____________________ Fecha:
__________________________

DEDICATORIA

A Dios porque sin él nada es posible.

A mis Padres, Sofía y Pedro, les debo todo y lo
que soy hoy en día, y por ser siempre, fuente de
inspiración, constancia, responsabilidad y
dedicación. Gracias Mamá. Gracias Papá. Que
Dios me los bendiga siempre, este logro es de ustedes. A mis
hermanas, María Alejandra, Nicol y Lorena, por ser
importante motivación a lo largo de mi carrera.

A toda mi familia por brindarme su apoyo desde la
distancia. A todos ellos les dedico este éxito y les doy
las gracias de corazón.

PEDRO HERNÁNDEZ

AGRADECIMIENTOS

A Toda mi familia por ser la base de apoyo en toda mi
vida.

A la Orinoco Iron por permitirme realizar mi
Práctica Profesional en sus instalaciones y darme la
oportunidad de aplicar los conocimientos adquiridos en la
Universidad, así como de superarme
profesionalmente.

A mi Tutor Académico, Iván Turmero, una
gran profesor y guía. Sus sabios consejos y acertadas
recomendaciones fueron claves para el desarrollo de esta
investigación y para mi formación como
profesional.

A mi tutor Industrial Ing. Marion Díaz, por
haberme dado la oportunidad de desarrollar mi Práctica
Profesional en la Gerencia de Mantenimiento y por estar siempre
dispuesto a brindarme su orientación para el éxito
del proyecto

A todos los que de una u otra forma, colaboraron en la
realización de esta investigación.

Atentamente Pedro
Hernández.

 

 

Autor:

Pedro E. Hernández
M.

Enviado por:

Tutor Académico:

MSc. Ing. Iván
Turmero

Tutor Industrial: Ing. Mario
Díaz

Fecha: Mayo de 2012

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE
VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA "ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

PRÁCTICA
PROFESIONAL