Diseño de un formato electrónico para fichas técnicas basadas en la Norma ISO 14224

Resumen

El presente estudio consistió en el diseño
de formatos electrónicos de fichas técnicas basadas
en la norma ISO 14224 de los equipos dinámicos del proceso
productivo de la empresa Orinoco Iron gracias al diseño de
formatos de fichas técnicas y la elaboración de una
base de datos incluyendo los equipos dinámicos del
departamento de Gerencia de Mantenimiento. Lo anterior, se
logró al identificar las necesidades específicas de
los empleados a la hora de buscar información referente a
los equipos. Realizando entrevistas estructuradas y no
estructuradas a los supervisores e inspectores mecánicos
para la obtención de la descripción del proceso de
búsqueda de información revisando y analizando los
manuales y diferentes bases de datos existentes en la empresa,
editando la información encontrada de forma de crear una
base de datos que atienda a las exigencias del departamento sin
suministrar información encontrada de forma de crear una
base de datos que atienda a las exigencias del departamento sin
suministrar información redundante o irrelevante. El tipo
de investigación realizada fue de carácter
descriptivo y de ejecución ya que la investigación
teórica se puso en funcionamiento durante la
realización de la base de datos de fichas técnicas,
obteniéndose como resultados el diagnostico del
cumplimiento de la norma ISO 14224 y las no conformidades, el
diseño de los formatos de fichas técnicas y una
base de datos de de fichas técnicas referente a los
equipos dinámicos del Departamento.

Palabras Claves: Mantenimiento,
Ficha Técnica, ISO 14224, Equipos Dinámicos, Base
de Datos.

Introducción

La decisión de introducir en una
organización o empresa un sistema de administración
de información se da a cabo debido a la necesidad de
organizar adecuadamente el manejo de la misma y así lograr
la optimización el manejo de los equipos productores.
Obteniendo como resultados el mejoramiento de todos sus aspectos
tanto de costos y calidad, por lo que Orinoco Iron ha tenido la
iniciativa de elaborar fichas técnicas con la finalidad de
mejorar el acceso de la información dentro de la empresa y
así agilizar el comienzo de los trabajos de
mantenimiento.

La Empresa Orinoco Iron al regirse por normas que
permitan obtener mejoras continuas en los procesos, posee un
sistema de administración de datos de equipos que muestra
información diversa acerca de los datos de estos pero
dicho sistema requiere ser optimizado organizando la
información bajo normas internacionales de mantenimiento y
procesos

Esta investigación tiene como misión la
realización de formatos de fichas técnicas
así como la elaboración una base de datos de estas
dirigidas hacia los equipos dinámicos del departamento de
Gerencia de mantenimiento, con el fin de optimizar el acceso de
información a los archivos existentes referente a la
maquinaria. Lo anterior, se logra analizando la normativa de la
empresa, realizando entrevistas abiertas estructuradas y no
estructuradas a los inspectores mecánicos para la
obtención de la descripción de las tareas y
analizando las bases de datos existentes.

Las mejoras al proceso de administración de datos
permitirán mostrar a entes tanto internos como externos un
Sistema de Fichas Técnicas que permita la posibilidad del
manejo, consulta y recuperación de información
cumpliendo con los requisitos de la Norma ISO
14224:2006

La presente investigación está
estructurada en cuatro (4) capítulos, distribuidos de la
siguiente manera: Capítulo I, formado por el planteamiento
del problema, objetivos generales y específicos, alcance y
justificación del problema, además de una breve
explicación de los logros obtenidos según el plan
de trabajo. El Capítulo II, formado por el marco
teórico, en el cual se encuentran los antecedentes de la
empresa, bases teóricas, bases legales y antecedentes de
la investigación. El Capítulo III, referido al
marco metodológico, formado por los tipos de
investigación, diseño de la investigación,
descripción de los instrumentos y técnicas de
recolección de datos. Por último, el
Capítulo IV en el cual se desarrollan los objetivos
específicos con la finalidad de lograr el objetivo
general

CAPITULO I

El
problema

A continuación se observaran el planteamiento del
problema, el objetivo general, los objetivos específicos,
el alcance, la justificación del problema y las
limitaciones del trabajo realizado, los cuales conforman el
capítulo I

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa Orinoco Iron se encarga de la
producción de briquetas de hierro en caliente mediante el
uso del proceso Finmet, en su planta ubicada en la Zona
Industrial Matanzas, Puerto Ordaz, Estado Bolívar, la cual
se encuentra conformada por cuatro trenes de producción
divididos en dos módulos. Cada tren de producción
cuenta con un circuito de cuatro reactores en serie, donde los
finos de mineral de hierro son reducidos para obtener hierro
metálico que se usará para la conformación
de las briquetas.

Actualmente el departamento de gerencia mantenimiento de
Orino Iron desea mejorar la accesibilidad de la
información de los equipos de las plantas para maximizar
la efectividad al realizar el manteniendo, compra,
reparación y manejo de los mismos. Los departamentos han
venido ejecutando actividades operativas, de acuerdo a la
información establecida por los manuales de los equipos y
fichas técnicas encontradas en bases de datos, a pesar de
que esta información suele encontrarse dispersada,
incompleta, desorganizada y desactualizada, en función de
contar con un trabajo eficaz y eficiente, es necesario actualizar
e implantar fichas técnicas basadas en la norma ISO
14224:2006 que permita a la empresa el registro los datos de
identificación, diseño y aplicación de la
maquinaria con que cuenta en una sola base de datos, así
unificando la información con que cuenta la
empresa.

OBJETIVOS

Con el desarrollo de la presente investigación se
pretende alcanzar los siguientes objetivos

1.2. OBJETIVO GENERAL

Diseñar formatos electrónicos para ficha
técnicas basadas en la norma ISO 14224:2006 de los equipos
rotatorios del proceso productivo de Orinoco Iron.

1.2.1. OBJETIVOS ESPECIFÍCOS

• Analizar la documentación técnica
  disponible acerca de los Equipo Dinámicos
  pertenecientes a la empresa

• Aplicar entrevistas abiertas estructuradas y no
  estructuradas a los inspectores mecánicos para la
  obtención de información.

• Diseñar Formatos de fichas técnicas
  que satisfagan las necesidades del personal del Departamento
  de Gerencia de Mantenimiento y se cumplan con las normativas
  de la empresa y la norma ISO 14224:2006

• Diagnosticar el cumplimiento de los formatos de las
  fichas técnicas ante la norma ISO 14224:2006 y las no
  conformidades.

• Realizar una base de datos basada en fichas
  técnicas dirigidas a los equipos dinámicos del
  departamento de Gerencia de Mantenimiento bajo el
  cumplimiento de la Norma ISO 14224:2006

• Validar la efectividad de las fichas técnicas
  ante las autoridades requeridas

1.3. JUSTIFICACIÓN DE LA
INVESTIGACIÓN.

Optimizar el sistema de documentación con el fin
de mejorar el constante manejo de información en materia
de equipos dinámicos en la gestión de
Mantenimiento, mediante el uso de fichas técnicas con el
fin de garantizar una excelente interacción del usuario
durante el uso del sistema.

1.4. ALCANCE

El presente estudio está orientado al
diseño de un sistema informático de registro de
información enfocado en fichas técnicas basadas en
la norma ISO 14224:2006 y realizar una base de batos de los
equipos dinámicos del departamento de Gerencia de
Mantenimiento con la misión de mejorar la accesibilidad a
la información disponible para los equipos rotatorios de
la planta de la empresa Orinoco Iron.

1.5. LIMITACIONES

Para la elaboración de las fichas técnicas
basadas en la norma ISO 14224:2006 es necesario poseer un
conocimiento profundo de las características de los
equipos, los datos de diseño, identificación y
aplicación. Por esto, es indispensable la
colaboración de los inspectores y demás personal
relacionado con el manejo y mantenimiento de los mismos, los
cuales no siempre están a disposición por sus
obligaciones con la empresa, lo cual evita que se agilice la
elaboración de los análisis de riesgos.

CAPITULO II

Marco
teórico

En el presente capítulo se exponen la
revisión de la literatura, las bases teóricas,
preguntas de investigación y sistemas de variables que
fundamentan el estudio realizado.

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

2.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

ORINOCO IRON S.C.S. es creadora del proceso
FINMET®, se caracteriza por ser la
compañía pionera y con mayor experiencia en la
operación y en el desarrollo de procesos de
reducción directa basados en la técnica de lechos
fluidizados. Una compañía venezolana, dedicada a la
producción y comercialización preferentemente
internacional de hierro briqueteado en caliente, su
tecnología fue desarrollada por FIOR de Venezuela S.A. la
cual fue fundada el 3 de agosto de 1973. La empresa FIOR debe su
nombre a las iniciales en inglés "Fluidized Iron Ore
Reducción" (reducción de mineral de hierro en lecho
fluidizado). En el Anexo N°2 se muestra una foto de la
empresa e igualmente en el Anexo N°3se describe el proceso
productivo.

2.1.1. Ubicación
geográfica

ORINOCO IRON S.C.S. está ubicada dentro
del perímetro urbano de Ciudad

Guayana, en la parcela UD-507-01-02 de la Zona
Industrial Matanzas Norte, sobre el margen derecho del Rio
Orinoco a unos 17km del punto de confluencia de los ríos
Orinoco y Caroní, específicamente en la Avenida
Norte – Sur 7, ocupando un área de extensión de
550.000m2. Se encuentra adyacente a la planta RDI-FIOR, a la
Industria Siderúrgica del Orinoco (Planta de
fabricación de acero), CVG Venalum y CVG Alcasa (Plantas
de fabricación de Aluminio primario), CVG Carbonorca
(Planta de fabricación de ánodos), CVG Fesilven
(Planta de fabricación de ferrocilicio) y Sidetur (Plantas
de Venprecar y Casima). Puerto Ordaz, Estado Bolívar.
Venezuela.

2.1.2. Reseña histórica

A continuación se presenta un cuadro
cronológico indicando con detenimiento eventos importantes
que definido la historia de la empresa Orinoco Iron desde sus
inicios.

Figura 1: Cuadro
Cronológico de la empresa Orinoco Iron. Extraído de
la base de datos de Intranet Orinoco Iron. 2006. 2 de Febrero del
2012

2.1.3. Misión y visión

Misión

Producir y suministrar oportunamente unidades de hierro
metálico al mercado siderúrgico mundial dentro de
los parámetros de calidad acordados en una estrecha
relación de servicios.

Visión

Ser el productor y suministrador de unidades de hierro
metálico más competitivo y confiable del mundo;
operando sin accidentes, con mínimo impacto ambiental,
alta responsabilidad legal y social, suplidores confiables y con
personal, clientes y accionistas satisfechos.

2.1.4. Política integrada (calidad, ambiente,
seguridad y salud ocupacional)

En ORINOCO IRON S.C.S estamos comprometidos a
fabricar y comercializar briquetas de hierro de reducción
directa, superando las expectativas de nuestros clientes, en
armonía con la naturaleza, controlando los impactos
ambientales y asegurando la salud y seguridad de nuestros
trabajadores, a través del mejoramiento continuo de
nuestros procesos y productos, con un margen adecuado de utilidad
y cumpliendo con los requisitos legales y reglamentarios
aplicables.

2.1.5. Organigrama general de Orinoco Iron
S.C.S.

A continuación se presenta un diagrama de
estructura organizativa en el cual se muestra la
jerarquización de la gerencia de la empresa Orinoco
Iron.

Figura 2. Diagrama de estructura
organizativa de Orinoco Iron. Extraído de Intranet Orinoco
Iron. 2006. 2 de Febrero del 2012

Actualmente la Empresa se encuentra realizando cambios
en su estructura Organizativa.

2.1.6. Organigrama de la Gerencia de Mantenimiento de
Orinoco Iron

S.C.S.

A continuación se presenta un diagrama de la
estructura organizativa de la Gerencia de Mantenimiento de la
empresa Orinoco Iron.

Figura 3. Diagrama de Estructura
organizativa de la Gerencia de Mantenimiento. Extraído de
Intranet Orinoco Iron. 2006. 2 de Febrero del 2012

_ Gerencia de Mantenimiento: El objetivo
funcional de la Gerencia de

Mantenimiento de Orinoco Iron, es planificar, elaborar y
ejecutar programas de mantenimiento que aseguren una adecuada
disponibilidad y confiabilidad de los equipos e instalaciones
inherentes al proceso productivo, con el fin de cumplir con los
planes de producción al menor costo posible. Consta de las
siguiente

Superintendencias Generales:

_ Superintendencia General de Planificación de
Mantenimiento: Diseña, coordina y evalúa las
estrategias, planes y programas de mantenimiento soportados por
procedimientos y sistemas de información para garantizar
la disponibilidad y confiabilidad de los equipos del proceso
productivo.

_ Superintendencia General de Mantenimiento
Mecánico: Ejecuta el mantenimiento preventivo y
correctivo a todos los equipos mecánicos inherentes al
proceso productivo, de acuerdo a los programas y órdenes
de trabajo correspondientes. Realiza la reparación a los
equipos mecánicos y neumáticos en los talleres
destinados al efecto de acuerdo a los programas de
lubricación establecidos en la planta.

_ Superintendencia General de Electricidad e
Instrumentación: Ejecuta el mantenimiento preventivo y
correctivo a todos los equipos eléctricos,
electrónicos y neumáticos inherentes al proceso
productivo, de acuerdo a los programas y órdenes de
trabajo correspondientes. Realiza la reparación a los
equipos neumáticos en los talleres destinados al
efecto.

_ Superintendencia General de Planificación,
Programación y Control de

Paradas. Paradas: Planifica, organiza y dirige
los procesos de definición de alcance,
programación, logística, administración y
seguimiento del mantenimiento durante las paradas.
Almacén: Coordina y controla la adquisición y
resguardo de repuestos, suministros, e insumos a fin de cubrir la
demanda durante la operación y paradas garantizando la
entrega oportuna a los clientes.

_ Superintendencia General Ejecución de
Paradas: Ejecuta el mantenimiento preventivo y correctivo a
todos los equipos mecánicos inherentes al proceso
productivo, de acuerdo a los programas de paradas.

_ Superintendencia General de Manejo de Mineral y
Producto: Ejecuta el mantenimiento preventivo y correctivo a
los equipos mecánicos del Área de

Manejo de Mineral y Producto, inherentes al proceso
productivo de acuerdo a lo programas y ordenes de trabajo
correspondientes.

2.2. FICHA TÉCNICA 

Es un documento que resume el rendimiento y otras
características técnicas de un producto,
máquina, componente el material, un subsistema o el
software con el suficiente detalle para ser utilizada por un
ingeniero de diseño para integrar el componente en un
sistema. Típicamente, una hoja de datos es creada por el
componente / subsistema / fabricante del software y comienza con
una página de introducción que describe el resto
del documento, seguido por los listados de características
específicas, con información sobre la conectividad
de los dispositivos. En los casos en que hay código fuente
pertinente para incluir, por lo general se une cerca del final
del documento o separada en otro fichero

Ficha técnica Electrónica

Una ficha técnica electrónica especifica
las características de una estructura formal que permite
que la información es procesada por una máquina.
Tales descripciones legibles por máquina puede facilitar
la recuperación de información,
presentación, diseño, pruebas, el descubrimiento de
la interconexión, la verificación y el sistema. Los
ejemplos incluyen las hojas de transductores electrónicos
de datos para la descripción de las características
del sensor, y descripciones de dispositivos en Electrónica
o descripciones en lenguajes de marcado, como SensorML

Objetivos de las Fichas
Técnicas

Dependiendo de la finalidad específica, una hoja
de datos puede ofrecer un valor promedio, un valor típico,
un intervalo típico, las tolerancias de ingeniería,
o un valor nominal. El tipo y la fuente de datos son por lo
general se indica en la hoja de datos.

2.2.1. Normas y Normalización

La normalización o
estandarización es la redacción y
aprobación de normas que se establecen para garantizar el
acoplamiento de elementos construidos independientemente,
así como garantizar el repuesto en caso de ser necesario,
garantizar la calidad de los elementos fabricados, la seguridad
de funcionamiento y trabajar con responsabilidad
social.

La normalización es el proceso de
elaborar, aplicar y mejorar las normas que se aplican a distintas
actividades científicas, industriales o económicas
con el fin de ordenarlas y mejorarlas. La asociación
estadounidense para pruebas de materiales (ASTM) define la
normalización como el proceso de formular y aplicar reglas
para una aproximación ordenada a una actividad
específica para el beneficio y con la cooperación
de todos los involucrados.

Según la ISO (International Organization for
Standarization) la normalización es la actividad que tiene
por objeto establecer, ante problemas reales o potenciales,
disposiciones destinadas a usos comunes y repetidos, con el fin
de obtener un nivel de ordenamiento óptimo en un contexto
dado, que puede ser tecnológico, político o
económico.

La normalización persigue fundamentalmente tres
objetivos:

• Simplificación: se trata de reducir los
  modelos para quedarse únicamente con los más
  necesarios.

• Unificación: para permitir el intercambio a
  nivel internacional.

• Especificación: se persigue evitar errores de
  identificación creando un lenguaje claro y
  preciso.

Las elevadas sumas de dinero que los países
desarrollados invierten en los organismos normalizadores, tanto
nacionales como internacionales, es una prueba de la importancia
que se da a la normalización.

Normalización y
certificación

Hay que tener en cuenta que normalización y
certificación no son lo mismo. Normalización
consiste en elaborar, difundir y aplicar normas. Mientras que la
certificación es la acción llevada a cabo por una
entidad reconocida

Teorías basadas en las normas:

Una Norma es un documento técnico establecido por
consenso que:

1. Contiene especificaciones técnicas de
aplicación voluntaria.

2. Ha sido elaborado con la participación de las
partes interesadas: fabricantes, usuarios y consumidores, centros
de investigación y laboratorios, universidades, sector
oficial, asociaciones y colegios profesionales

3. Se basa en los resultados consolidados de la ciencia,
la tecnología y la experiencia.

4. Provee para el uso común y repetitivo, reglas,
directrices o características dirigidas a alcanzar el
nivel óptimo de orden en un contexto dado.

5. Es aprobada por un organismo reconocido.

Las normas ofrecen un lenguaje común de
comunicación entre las empresas, los usuarios y los
consumidores, establecen un equilibrio socioeconómico
entre los distintos agentes que participan en las transacciones
comerciales, son la base de cualquier economía de mercado
y, un patrón necesario de confianza entre cliente y
proveedor.

Según la Ley del Sistema Venezolano para la
Calidad, la normalización es una:

"actividad que establece, con respecto a problemas
actuales o potenciales, disposiciones de uso común y
continuado, dirigidas a la obtención del nivel
óptimo de orden en un contexto dado". La
normalización cubre cualquier material, componente,
equipo, sistema, interfaz, protocolo, procedimiento,
función, método o actividad.

Norma ISO

Esta Norma Internacional proporciona una base amplia
para la recolección de (RM) de confiabilidad y
mantenimiento de datos en un formato estándar para los
equipos en todas las instalaciones y las operaciones dentro de
las industrias de petróleo, gas natural y
petroquímicos, la cual también puede ser aplicada a
todo otros tipos de industrias durante el ciclo de vida
útil de los equipos. En él se describe la
recopilación de datos-los principios y los términos
asociados y definiciones que constituyen un "lenguaje de
fiabilidad" que puede ser útil para la comunicación
de la experiencia operacional. Los modos de falla definidas en la
parte normativa de esta norma puede ser utilizado como un
"diccionario de sinónimos de fiabilidad" de las diversas
cuantitativa, así como las aplicaciones cualitativas. Esta
Norma Internacional también describe el control de calidad
de los datos y las prácticas de aseguramiento para
proporcionar orientación para el usuario.La
estandarización de las prácticas de
recopilación de datos facilita el intercambio de
información entre las partes, por ejemplo, las plantas,
los propietarios, fabricantes y contratistas. Esta Norma
Internacional establece los requisitos que cualquier Inhouse o el
sistema de RM disponible en el mercado de datos se requiere para
satisfacer al diseñado para el intercambio de datos de RM.
Al crear estándares

Norma ISO 14224:2006

ISO 14224:2006 proporciona una base amplia
para la recolección de (RM) de confiabilidad y
mantenimiento de datos en un formato estándar para los
equipos en todas las instalaciones y las operaciones dentro de
las industrias de petróleo, gas natural y
petroquímicos durante el ciclo de vida útil de los
equipos. En él se describe la recopilación de
datos-los principios y los términos asociados y
definiciones que constituyen un "lenguaje de fiabilidad" que
puede ser útil para la comunicación de la
experiencia operacional. Los modos de falla definidas en la norma
ISO 14224:2006 puede ser utilizado como un "diccionario de
sinónimos de fiabilidad" de las diversas cuantitativa,
así como las aplicaciones cualitativas. ISO 14224:2006
también describe el control de calidad de los datos y las
prácticas de aseguramiento para proporcionar
orientación para el usuario que opere y realice
mantenimiento a estas. La estandarización de las
prácticas de recopilación de datos facilita el
intercambio de información entre las partes, por ejemplo,
las plantas, los propietarios, fabricantes y contratistas. ISO
14224:2006 establece los requisitos que cualquier in-house o el
sistema de RM disponible en el mercado de datos se requiere para
satisfacer al diseñado para el intercambio de datos de
registro de equipos, registro de mantenimiento y de RM.ISO
14224:2006 recomienda una cantidad mínima de datos que se
requiere que se recojan y se centra en las dos cuestiones
principales: las necesidades de datos para el tipo de datos que
deben recogerse para su uso en diversas metodologías de
análisis y el formato de datos estandarizado para
facilitar el intercambio de fiabilidad y datos de mantenimiento
entre las plantas. Las siguientes categorías principales
de datos deben ser recogidos: datos de los equipos, por ejemplo,
taxonomía de los equipos, los atributos de equipo, los
datos de falla, por ejemplo, causa de la falla, consecuencia de
un fracaso; los datos de mantenimiento, por ejemplo,
acción de mantenimiento, recursos utilizados, consecuencia
de mantenimiento, tiempo de inactividad. ISO 14224:2006 no se
aplica a los datos sobre cuestiones de costos (directo); los
datos de las pruebas de laboratorio y la fabricación (por
ejemplo, pruebas de por vida acelerada); completas fichas de
datos de equipos (sólo los datos relevantes para ver la
evaluación del desempeño de la confiabilidad se
incluyen); adicionales en datos de los servicios que un operador,
en forma individual, se puede considerar útil para su
operación y mantenimiento, y los métodos para
analizar y aplicar datos de RM (sin embargo, los principios para
la forma de calcular algunos parámetros de fiabilidad
básica y de mantenimiento están
incluidas)

Alcance

Este Estándar Internacional proporciona una base
comprensiva para la recopilación de datos de Confiabilidad
y Mantenimiento (CM) en un formato estándar en las
áreas de perforación, producción,
refinación y transporte por tubería de
petróleo y gas natural.

Este Estándar Internacional da las pautas para
especificación, recopilación y aseguramiento de la
calidad de datos de Confiabilidad y Mantenimiento que facilitan
la recopilación de los datos (CM). Los datos
permitirán al usuario cuantificar la confiabilidad del
equipo y comparar la confiabilidad de equipos de
características similares.

Se puede determinar los parámetros de
confiabilidad, analizando los datos, para ser usados en
diseños, operación y mantenimiento. Sin embargo,
este Estándar Internacional no es aplicable al
método de análisis para los datos CM.

Los objetivos principales de este Estándar
Internacional son:

• a) para especificar los datos a ser recopilados
  para el análisis de:

• diseño y configuración del
  sistema;

• seguridad, confiabilidad y asequibilidad de sistemas
  y plantas;

• costo del ciclo de vida;

• planificación, optimización y
  ejecución de mantenimiento.

• b) para especificar los datos en un formato
  estandarizado a fin de:

• permitir el intercambio de datos de Confiabilidad y
  Mantenimiento entre planta, propietarios, fabricantes y
  contratistas;

• asegurar que los datos de Confiabilidad y
  Mantenimiento sean de suficiente calidad para el
  análisis que se piensa realizar.

Este Estándar Internacional es aplicable a todos
los tipos de equipos utilizados en la Industria Petrolera y de
Gas Natural, tales como equipos de proceso (utilizados en
instalaciones en tierra y costa – afuera), equipos submarinos,
equipos de terminación de pozos y equipos de
perforación.

Este Estándar Internacional es aplicable a datos
recopilados en la fase operacional.

Debido a la diversidad de usos para los datos CM, se
hace hincapié en que para cada programa de
recopilación de datos, se debe prestar atención al
nivel apropiado de los datos requeridos.

2.3 EQUIPOS

Los Equipos son conjuntos de piezas o elementos
móviles y fijos cuyo funcionamiento posibilita aprovechar,
dirigir, regular o transformar energía o realizar un
trabajo con un fin determinado.

Equipo dinámico

Todo equipo o maquinaria que tiene un movimiento ya sea
céntrico, concéntrico, vibratorio excepto que este
estático. Entre los cuales podemos mencionar los
compresores, las bombas, los ventiladores, cita transportadoras,
entre otros.

Compresores

Se definen como máquinas que sirven para hacer
ganar una energía a un fluido compresible, generalmente
bajo la forma de presión.

Clasificación de los Compresores:

• Turbocompresores:

Los turbocompresores son los más comunes y
están constituidos fundamentalmente por un rotor provisto
de alabes, que gira dentro de una carcasa de hierro fundido o
acero, herméticamente cerrada, de forma que pueda
producirse un gradiente de presión entre la entrada y la
salida de la máquina en virtud de la acción de los
alabes del rotor sobre el fluido. Se trata, pues, de
máquinas con gradiente de presión
dinámico.

La dirección del flujo puede ser radial o axial y
así se tienen en el primer caso a los compresores radiales
o centrífugos, y en el segundo a los axiales. En ambos
tipos, el fluido, a la salida del rotor pasa a un difusor que
convierte parcialmente la energía dinámica en
estática. El difusor forma parte de la carcasa, bien sea
como ducto abocinado en los centrífugos o como alabes
fijos en los axiales.

• Compresores Reciprocantes o de
  Pistón:

En los compresores reciprocantes el proceso de
compresión se lleva a cabo por medio de un pistón
que se mueve alternativamente dentro de un cilindro, tomando y
descargando el fluido por medio de válvulas. Este tipo de
compresores, aunque hoy en día está menos
generalizado que el de los turbocompresores, tiene sin embargo,
aplicación en ciertos servicios, sobre todo en aquellos
casos donde se requieren presiones en la descarga superiores a
500bar absolutos.

• Compresores Rotativos Positivos y Bombas de
  Vacío:

En los compresores rotativos positivos el fluido entra y
sale de la máquina a través de lumbreras adecuadas
en la carcasa, dentro de la cual, un rotor lo desplaza en un solo
sentido en forma acumulativa, a la vez que eleva la
presión. La forma del rotor determina dos tipos: de
paletas deslizantes y de tornillo o lóbulo.

Bombas

Una bomba hidráulica es una máquina
generadora que transforma la energía (generalmente
energía mecánica) con la que es accionada en
energía hidráulica del fluido incompresible que
mueve. El fluido incompresible puede ser líquido o una
mezcla de líquidos y sólidos como puede ser el
hormigón antes de fraguar o la pasta de papel. Al
incrementar la energía del fluido, se aumenta su
presión, su velocidad o su altura, todas ellas
relacionadas según el principio de Bernoulli. En general,
una bomba se utiliza para incrementar la presión de un
líquido añadiendo energía al sistema
hidráulico, para mover el fluido de una zona de menor
presión o altitud a otra de mayor presión o
altitud.

Tipos de bombas

La principal clasificación de las bombas
según el funcionamiento en que se base:

Bombas de desplazamiento positivo o
volumétrico, en las que el principio de funcionamiento
está basado en la hidrostática, de modo que el
aumento de presión se realiza por el empuje de las paredes
de las cámaras que varían su volumen. En este tipo
de bombas, en cada ciclo el órgano propulsor genera de
manera positiva un volumen dado o cilindrada, por lo que
también se denominan bombas volumétricas. En caso
de poder variar el volumen máximo de la cilindrada se
habla de bombas de volumen variable. Si ese volumen no se puede
variar, entonces se dice que la bomba es de volumen fijo. A su
vez este tipo de bombas pueden subdividirse en

• Bombas de émbolo alternativo, en las que
  existe uno o varios compartimentos fijos, pero de volumen
  variable, por la acción de un émbolo o de una
  membrana. En estas máquinas, el movimiento del fluido
  es discontinuo y los procesos de carga y descarga se realizan
  por válvulas que abren y cierran alternativamente.
  Algunos ejemplos de este tipo de bombas son la bomba
  alternativa de pistón, la bomba rotativa de pistones o
  la bomba pistones de accionamiento axial.

• Bombas volumétricas rotativas o
  rotoestáticas, en las que una masa fluida es confinada
  en uno o varios compartimentos que se desplazan desde la zona
  de entrada (de baja presión) hasta la zona de salida
  (de alta presión) de la máquina. Algunos
  ejemplos de este tipo de máquinas son la bomba de
  paletas, la bomba de lóbulos, la bomba de engranajes,
  la bomba de tornillo o la bomba
  peristáltica.

Bombas rotodinámicas, en las que el
principio de funcionamiento está basado en el intercambio
de cantidad de movimiento entre la máquina y el fluido,
aplicando la hidrodinámica. En este tipo de bombas hay uno
o varios rodetes con álabes que giran generando un campo
de presiones en el fluido. En este tipo de máquinas el
flujo del fluido es continuo. Estas turbomáquinas
hidráulicas generadoras pueden subdividirse en:

• Radiales o centrífugas, cuando el
  movimiento del fluido sigue una trayectoria perpendicular al
  eje del rodete impulsor.

• Axiales, cuando el fluido pasa por los
  canales de los álabes siguiendo una trayectoria
  contenida en un cilindro.

• Diagonales o helicocentrífugas cuando
  la trayectoria del fluido se realiza en otra dirección
  entre las anteriores, es decir, en un cono coaxial con el eje
  del rodete.

Según el tipo de accionamiento

• Electrobombas. Genéricamente, son
  aquellas accionadas por un motor eléctrico, para
  distinguirlas de las motobombas, habitualmente accionadas por
  motores de combustión interna.

• Bombas neumáticas que son bombas de
  desplazamiento positivo en las que la energía de
  entrada es neumática, normalmente a partir de aire
  comprimido.

• Bombas de accionamiento hidráulico,
  como la bomba de ariete o la noria.

• Bombas manuales. Un tipo de bomba manual es
  la bomba de balancín.

Tipos de bombas de émbolo

Bomba aspirante

En una "bomba aspirante", un cilindro que contiene un
pistón móvil está conectado con el
suministro de agua mediante un tubo. Una válvula bloquea
la entrada del tubo al cilindro. La válvula es como una
puerta con goznes, que solo se abre hacia arriba, dejando subir,
pero no bajar, el agua. Dentro del pistón, hay una segunda
válvula que funciona en la misma forma. Cuando se acciona
la manivela, el pistón sube. Esto aumenta el volumen
existente debajo del pistón, y, por lo tanto, la
presión disminuye. La presión del aire normal que
actúa sobre la superficie del agua, del pozo, hace subir
el líquido por el tubo, franqueando la válvula-que
se abre- y lo hace entrar en el cilindro. Cuando el pistón
baja, se cierra la primera válvula, y se abre la segunda,
que permite que el agua pase a la parte superior del
pistón y ocupe el cilindro que está encima de
éste. El golpe siguiente hacia arriba hace subir el agua a
la espita y, al mismo tiempo, logra que entre más agua en
el cilindro, por debajo del pistón. La acción
continúa mientras el pistón sube y baja.

Una bomba aspirante es de acción limitada, en
ciertos sentidos. No puede proporcionar un chorro continuo de
líquido ni hacer subir el agua a través de una
distancia mayor a 10 m. entre la superficie del pozo y la
válvula inferior, ya que la presión normal del aire
sólo puede actuar con fuerza suficiente para mantener una
columna de agua de esa altura. Una bomba impelente vence esos
obstáculos.

Bomba impelente

La bomba impelente consiste en un cilindro, un
pistón y un caño que baja hasta el depósito
de agua. Asimismo, tiene una válvula que deja entrar el
agua al cilindro, pero no regresar. No hay válvula en el
pistón, que es completamente sólido. Desde el
extremo inferior del cilindro sale un segundo tubo que llega
hasta una cámara de aire. La entrada a esa cámara
es bloqueada por una válvula que deja entrar el agua, pero
no salir. Desde el extremo inferior de la cámara de aire,
otro caño lleva el agua a un tanque de la azotea o a una
manguera.

Bomba centrífuga

Una bomba centrífuga es un tipo de bomba
hidráulica que transforma la energía
mecánica de un impulsor rotatorio llamado rodete en
energía cinética y potencial requeridas. El fluido
entra por el centro del rodete, que dispone de unos álabes
para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza
centrífuga es impulsado hacia el exterior, donde es
recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba, que por el contorno
su forma lo conduce hacia las tubuladuras de salida o hacia el
siguiente rodete

Ventilador

Un ventilador es una máquina de fluido concebida
para producir una corriente de aire mediante un rodete con aspas
que giran produciendo una diferencia de presiones. Entre sus
aplicaciones, destacan las de hacer circular y renovar el aire en
un lugar cerrado para proporcionar oxígeno suficiente a
los ocupantes y eliminar olores, principalmente en lugares
cerrados; así como la de disminuir la resistencia de
transmisión de calor por convección. Fue inventado
en 1882 por el estadounidense Schuyler S. Wheeler.

Se utiliza para desplazar aire o gas de un lugar a otro,
dentro de o entre espacios, para motivos industriales o uso
residencial, para ventilación o para aumentar la
circulación de aire en un espacio habitado,
básicamente para refrescar. Por esta razón, es un
elemento indispensable en climas cálidos.

Un ventilador también es la turbomáquina
que absorbe energía mecánica y la transfiere a un
gas, proporcionándole un incremento de presión no
mayor de 1.000 mmH2O aproximadamente, por lo que da lugar a una
variación muy pequeña del volumen específico
y suele ser considerada una máquina
hidráulica.

En energía, los ventiladores se usan
principalmente para producir flujo de gases de un punto a otro;
es posible que la conducción del propio gas sea lo
esencial, pero también en muchos casos, el gas
actúa sólo como medio de transporte de calor,
humedad, etc; o de material sólido, como cenizas, polvos,
etc.

Entre los ventiladores y compresores existen
diferencias. El objeto fundamental de los primeros es mover un
flujo de gas, a menudo en grandes cantidades, pero a bajas
presiones; mientras que los segundos están
diseñados principalmente para producir grandes presiones y
flujos de gas relativamente pequeños. En el caso de los
ventiladores, el aumento de presión es generalmente tan
insignificante comparado con la presión absoluta del gas,
que la densidad de éste puede considerarse inalterada
durante el proceso de la operación; de este modo, el gas
se considera incompresible como si fuera un líquido. Por
consiguiente en principio no hay diferencia entre la forma de
operación de un ventilador y de una bomba de
construcción similar, lo que significa que
matemáticamente se pueden tratar en forma
análoga.

También de forma secundaria, se utiliza el
ventilador para asistir un intercambiadores de calor como un
disipador o un radiador con la finalidad de aumentar la
transferencia de calor entre un sólido y el aire o entre
los fluidos que interactúan. Una clara aplicación
de esto se ve reflejada en evaporadores y condensadores en
sistemas de refrigeración en que el ventilador ayuda a
transferir el calor latente entre el refrigerante y el aire, y
viceversa. Asimismo, equipos de acondicionamiento de aire como la
Unidad manejadora de aire (UMA), ocupan un ventilador
centrífugo de baja presión estática para
circular el aire por una red de ductos al interior de una
edificación o instalación industrial.

Suele haber circulación de aire o
ventilación a través de los huecos en las paredes
de un edificio, en especial a través de puertas y
ventanas. Pero esta ventilación natural, quizá
aceptable en viviendas, no es suficiente en edificios
públicos, como oficinas, teatros o fábricas. Los
dispositivos de ventilación más sencillos
utilizados en lugares donde se necesita mucha ventilación
son ventiladores instalados para extraer el aire viciado del
edificio y favorecer la entrada de aire fresco. Los sistemas de
ventilación pueden combinarse con calentadores, filtros,
controladores de humedad y dispositivos de
refrigeración.

Tipos de ventiladores

• Industriales: Centrífugos, Helico
  centrífugos, Helicoidales de distintas presiones y
  caudales

• De pared: son fijados en la pared,
  permitiendo una mayor circulación en lugares
  pequeños, donde el uso de ventiladores no es soportado
  debido a la largura del ambiente, o en conjunto con otros
  ventiladores, proporcionando una mayor circulación de
  aire.

• De mesa: son ventiladores de baja potencia
  utilizados especialmente en oficinas o en ambientes donde
  necesitan poca ventilación.

Partes: 1, 2