Diagnóstico de fabricación del cuerpo de la bujía

Resumen

El presente trabajo fue realizado en la Empresa de
Bujías Neftalí Martínez, el proceso
seleccionado fue el proceso de producción del cuerpo de la
bujía de encendido Taino Especial elaborado en los
talleres de Torno y Laminado, por ser en estos momentos el
producto principal a producir en la entidad con el fin de
reinsertarse nuevamente en el mercado, y mejorar su
situación financiera a partir de un incremento en las
ventas. El objetivo fundamental de la realización de este
trabajo es diagnosticar y proyectar medidas y/o alternativas que
eleven el nivel de la organización del trabajo de procesos
en que se ponga de manifiesto las relaciones hombre –
máquina, materiales, información, energía,
evaluando la influencia de dicha elevación en el
incremento de la eficiencia y la eficacia de dicho proceso, a
partir de la aplicación del método general de
solución de problemas, como objetivo específico se
tienen: Analizar y ofrecer los resultados actuales de los
métodos de trabajo que influyen sobre el proceso
productivo. Para la realización del mismo se utilizaron
técnicas como diagramas, encuestas, observaciones
directas, entre otras. Por medio de estas fueron diagnosticados
algunos problemas existentes que afectan la eficiencia y eficacia
del proceso objeto de estudio.

Introducción

La situación económica actual en nuestro
país se relaciona con los cambios experimentados en la
propiedad, así como las relaciones entre plan y mercado,
los mercados son cada vez más exigentes, y las necesidades
de las empresas aumentan de una forma creciente, por lo que se
necesitan soluciones flexibles a las dificultades sobre una base
científica debidamente fundamentada.

Debido a la creciente competencia en el mercado mundial,
las empresas cubanas se ven obligadas a incrementar la calidad y
a realizar un amplio estudio en la preparación,
ejecución y venta de la producción, con el objetivo
de optimizar y aprovechar al máximo cada proceso,
elaborando productos que sean capaces de competir al más
alto nivel en un mercado cada vez más
globalizado.

Actualmente no resulta raro enfrentarse a cambios
incesantes en mercados poco estables, turbulencia en el entorno
empresarial y lucha por la competitividad provocado por una alta
y acelerada tecnologización, globalización de los
capitales, desarrollo acelerado de la informática, etc.,
que llevan a que el cliente en el más amplio espectro sea
el que defina sus necesidades y tenga la posibilidad de escoger
su mercancía.

Es por ello que reviste gran importancia en la
política actual de Cuba, el proceso de perfeccionamiento
empresarial que se está llevando a cabo; para alcanzar su
desarrollo constante y sustentable, el cual no será
posible sin el logro de altos niveles de competitividad de las
organizaciones.

Corroborando los planteamientos anteriores, es que se ha
trazado como objetivo general en este trabajo:

Diagnosticar y proyectar medidas alternativas que eleven
el nivel de la organización del trabajo de procesos en los
que se pongan de manifiesto las relaciones hombre –
máquina, materiales, información, energía,
evaluando la influencia de dicha elevación en el
incremento de la eficiencia y la eficacia de dicho proceso, a
partir de la aplicación del método general de
solución de problemas.

Este se ha desglosado en los objetivos
específicos siguientes:

• Caracterización del entorno correspondiente a
  la empresa.

• Analizar y ofrecer los resultados actuales de los
  métodos de trabajo que influyen sobre el proceso
  productivo.

• Identificar las propuestas de mejoras, y analizar el
  impacto de las mismas.

Como objeto de estudio para desarrollar las habilidades
enmarcadas en los objetivos planteados, se escogió a la
Empresa de Bujías Neftalí Martínez, dedicada
a la fabricación de una amplia gama de mangueras
hidráulicas y neumáticas, avaladas por normas
internacionales, a la producción de bujías de
encendido funcionales y competitivas tras cuatro décadas
de experiencia y confiabilidad y ha ofrecer el potencial
técnico profesional en las cooperaciones y las
producciones que demanden los clientes.

Dentro de la empresa, el proceso seleccionado fue la
producción del cuerpo de la bujía de encendido
Normal Prisma elaborada en los talleres de Torno y Laminado, por
ser en estos momentos el producto principal a producir en la
entidad con el fin de reinsertarse nuevamente en el mercado,
constituye un servicio de apoyo a la producción, ya que
garantiza el alargamiento de la vida útil de los activos
con que se cuenta y los nuevos que se incorporan, por lo que se
hace necesario orientar a las organizaciones dedicadas a esta
actividad en el logro de altos niveles de competitividad y los
objetivos propuestos. En dichos talleres se elaboran
además todos los componentes necesarios para la
conformación del producto final.

Para el logro de los objetivos propuestos se utilizan
diversos métodos entre los que se incluyen el
análisis y la síntesis, la comparación,
entrevistas, el tratamiento automatizado de la
información, tablas, gráficos, esquemas, OTIDA,
encuestas y cálculo de indicadores.

El trabajo se estructuró de la siguiente
forma:

Introducción, Capítulo I:
Fundamentación teórica de la investigación;
Capítulo II: Diagnóstico empresarial de la
organización como sistema, Capítulo III: Propuestas
de mejoras y análisis de su impacto, Conclusiones,
Recomendaciones, Bibliografía y Anexos.

CAPÍTULO # 1:

Fundamentos
teóricos

• 1.1 INTRODUCCIÓN

En este Capítulo se realizó un estudio
bibliográfico que es la vía que permite profundizar
y ordenar aspectos investigativos, así como conocer
criterios y valoraciones sobre una temática determinada,
para auxiliados en ellos redactar los principales métodos,
procedimientos, conceptos y técnicas que serán de
gran importancia en la construcción de los restantes
capítulos.

Como objetivo fundamental en cada epígrafe de
este Capítulo se verterán conceptos de los aspectos
que se abordan a lo largo del trabajo, de una forma concreta, que
permitirá lograr una mayor compresión del
trabajo.

• 1.2  ENFOQUE DE SISTEMA

Según Maynard, el sistema es un conjunto de
elementos concatenados de manera estrecha, organizada y ordenada.
Esta conexión entre los elementos del sistema es
más firme internamente que el nexo que pueda existir con
el medio y con los otros sistemas.

El enfoque en sistema concibe la organización
como un sistema unido y dirigido de partes interrelacionadas que
tienen un propósito y está compuesto por partes que
se interaccionan. Plantea que la actividad de un segmento de la
organización afecta en diferentes grados la actividad de
todos sus segmentos.

Uno de los supuestos básicos de los enfoques en
sistemas es que las organizaciones no son autosuficientes, no
auto contenidas; por el contrario, intercambian recursos con el
ambiente externo definido, éste como todos los elementos
extraños a la organización que son relevantes para
sus operaciones.

Considera que la organización institucional, es
un sistema que se conforma por subsistemas donde se sigue un
proceso de transformación hasta obtener un resultado, el
cual debe estar en constante retroalimentación; todo ello
a través de la interacción de las partes que se
consideran como subsistemas, donde cada departamento o servicio
coopera e interactúa con funciones y actividades
específicas que conllevan al logro de un objetivo general
dentro de la institución.

Destaca la esencia dinámica y las interrelaciones
de las organizaciones y el quehacer administrativo, ofreciendo un
marco que permita planificar las acciones y en la mayoría
de los casos adelantarnos a las consecuencias inmediatas,
mediatas o inesperadas cuando se presentan.

Con el enfoque en sistema los directores de las
instituciones pueden conservar con más facilidad el
equilibrio entre las necesidades de los distintos servicios que
conforman la organización y los requerimientos de esta en
su conjunto. La comunicación no sólo es entre
empleados y departamentos, sino también y con frecuencia,
con representantes de otras organizaciones.

• 1.3 ENFOQUE DE PROCESO

[Maynard, 1990] plantea que un producto es representado
por un dibujo, o conjunto de dibujos y las especificaciones
pertinentes describiendo el material requerido, la
configuración del producto y sus capacidades funcionales.
Las actividades de fabricación necesarias para obtener un
producto acabado deben ser realizadas y ordenadas en una
secuencia lógica y factible. En fin el proceso no es
más que el conjunto de actividades que relacionadas entre
si transforman los elementos de entrada en salida.

Un proceso transforma elementos de entrada en elementos
de salida, para ello se utilizan mecanismos (recursos) regulados
mediante controles. Los elementos de salida, el control
(procedimientos) y los elementos de entrada pueden ser tangibles
o intangibles. Se puede emplear un sistema de medición
para recopilar informaciones y datos para analizar el
desempeño del proceso y las características de los
elementos de entrada y los elementos de salida.

Los diagramas o gráficos de procesos proveen una
descripción sistemática de un proceso o ciclo de
trabajo, con suficientes detalles como para desarrollar mejoras
de métodos. Los diagramas son excelentes instrumentos para
la presentación de propuestas de mejoras, métodos a
todos los niveles de dirección.

Enfoque de procesos: facilita la capacidad
de organización para identificar y comprender sus
actividades e interdependencias. De este modo la
organización puede definir y controlar dichas
actividades.

• 1.4 ESTUDIO DE MÉTODOS

El estudio de métodos es el registro y examen
crítico sistemático de los modos existentes y
proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y
aplicar métodos más sencillos, eficaces y de
reducir los costos. Los fines del estudio de métodos son
los siguientes(

• Mejorar los procesos y los
  procedimientos.

• Mejorar la disposición de la fábrica,
  taller y lugar de trabajo, así como los modelos de
  máquinas e instalaciones.

• Mejorar la utilización de materiales,
  máquinas y mano de obra.

• Crear mejores condiciones materiales de
  trabajo.

Procedimiento básico

Al examinar cualquier problema es necesario seguir un
orden bien determinado que puede resumirse como sigue:

• Definir el problema.

• Recoger todos los datos relacionados con el
  mismo.

• Examinar los hechos con espíritu
  crítico pero imparcial.

• Considerar las soluciones posibles y optar por una
  de ellas.

• Aplicar lo que se halla resuelto como mejor
  opción.

• Mantener en observación los
  resultados.

Las sucesivas etapas básicas del estudio de
método son:

• Seleccionar el trabajo que se va a
  estudiar.

• Registrar todo lo que sea pertinente del
  método actual por observación
  directa.

• Examinar con el espíritu crítico lo
  registrado en sucesión ordenada, utilizando las
  técnicas más apropiadas en cada
  caso.

• Idear el método más práctico,
  económico y eficaz, teniendo en cuenta todas las
  contingencias posibles.

• Definir el nuevo método para poderlo
  reconocer en todo momento.

• Implantar ese método como práctica
  normal.

• Mantener dichas prácticas instituyendo
  inspecciones regulares en uso.

• 1.5 ANÁLISIS DE LA JORNADA LABORAL. SU
  APROVECHAMIENTO

El análisis de los gastos de tiempo de trabajo
posee una importancia de primer orden en la organización
del trabajo porque posibilita conocer cómo se utilizan los
mismos en el proceso de trabajo. Además estos tiempos de
trabajo se manifiestan en la jornada laboral y es por eso que
cuando se hace un estudio de tiempo se refiere al análisis
de la jornada laboral. Este estudio tiene como objetivo el
aumento de la productividad del trabajo, ir racionalizando los
tiempos no productivos y aumentar los productivos.

Estructura de la Jornada Laboral

[Marsán, 1987] plantea que la jornada laboral se
compone de dos tiempos fundamentales, tiempos normales (TN), que
se deben incluir en la norma de trabajo y los tiempos que no se
incluyen en la misma, los tiempos no normales (TNN), que son los
que deben ser eliminados o reducidos a través del dictado
de medidas técnico – organizativas, que se deben
calcular previa a las normas calculadas.

[Marsán, 1987] define la jornada laboral como el
tiempo que de acuerdo con la legislación vigente debe
permanecer todo trabajador en su centro de trabajo;
entiéndase por centro de trabajo a estos efectos, las
áreas laborales que componen la empresa o entidad
administrativa a cuya plantilla pertenece el trabajador, u otras
áreas a las cuales sea remitido en función de
trabajo.

El estudio del aprovechamiento de la jornada laboral
(AJL) persigue entre sus objetivos:

• Conocer las causas que provocan las pérdidas
  de tiempo

• 1.6 MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD

La ISO [9001:2008] define la calidad como ¨un
conjunto de características inherentes de un producto,
sistema o proceso para satisfacer los requisitos de los clientes
y otras partes interesadas ¨. Y después,
definitivamente, expresa que ¨ es el cumplimiento de los
requisitos ¨.

El objetivo que persiguen los procedimientos para el
mejoramiento de la Calidad de la Producción es alcanzar el
perfeccionamiento continuo de la elevación de la
eficiencia de su utilización, la elevación de los
requisitos de seguridad, la disminución de los costos, de
las características técnico-constructivas de la
durabilidad y la economía de materiales y la Factibilidad
de mantenimiento y reparación con la participación
activa y consciente de todos los trabajadores y dirigentes [Pons,
Ramón; Tesis]

El mejorar la calidad trae importantes beneficios ya que
se reducen los errores, retrasos, desperdicios, el número
de artículos defectuosos, las devoluciones, visitas de
garantía y las quejas de los clientes. Tener menos
deficiencias reduce los costos, libera recursos materiales y
humanos que se pueden destinar a elaborar otros productos,
resolver problemas de calidad, en resumen proporcionar un mejor
producto o servicio al cliente con lo que se incrementa la
productividad y la satisfacción en los trabajadores,
permitiéndole a la empresa ser más competitiva,
ofrecer menores precios y tiempos de entrega más cortos.
Los beneficios obtenidos se traducen en mayores utilidades,
favoreciendo las inversiones y reparticiones de dividendos; a su
vez aumenta el prestigio de la empresa y la imagen de la marca.
El proceso de mejoramiento de la calidad juega un papel
importante en la reducción de costos que se deben a
problemas de calidad tanto esporádicos como
crónicos.

Schroeder [1992] plantea que el proceso de mejoramiento
continuo consiste en realizar un mejor trabajo para satisfacer
las necesidades del cliente y reducir la variabilidad de los
procesos. Esto generalmente requiere la solución de
problemas o cambios en el diseño los que hacen posible
producir un producto o servicio más consistente con menos
variación de una unidad a la siguiente. Este es un proceso
que nunca termina y se estimula con conocimiento y
resolución de problemas.

Gryna [1993] lo define como el logro de un nuevo nivel
de rendimiento superior al nivel anterior, esta superioridad se
consigue con la aplicación del concepto del salto adelante
a los problemas de calidad.

La mejora de la calidad abarca tanto la mejora de la
aptitud de uso como la reducción del nivel de defectos y
errores. Ambas actividades se aplican a todos los consumidores
internos y externos. La mejora de la aptitud de uso puede
proporcionar algunos importantes beneficios:

• Mejor calidad para los usuarios.

• Mayor participación en el mercado para el
  fabricante.

• Sobreprecios para el fabricante.

• Prestigio en el mercado para el
  fabricante.

Reduciendo el nivel de defectos, también se
pueden obtener múltiples ventajas:

• Menores costos y menos disgustos para los
  usuarios.

• Costos más bajos para el
  fabricante.

• Productividad mejorada; con los mismos recursos se
  producen más productos utilizables.

Dale ( Plunkett [1993] plantean que el mejoramiento
continuo de la calidad exige paciencia, tenacidad y una entrega
considerable por parte del personal de la empresa en todos los
niveles, pero especialmente en la junta directiva y la alta
dirección.

• 1.7 TÉCNICAS Y MÉTODOS.
  HERRAMIENTAS PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Las principales técnicas y métodos que
serán utilizadas a lo largo de este proyecto son las
siguientes:

• Observación directa: Este método es
  uno de los más utilizados por ser
  históricamente el más eficiente. Se basa en la
  observación directa y dinámica del objeto de
  estudio.

• Encuesta: En otras palabras es hacer una entrevista
  a través de una hoja de papel en vez de responder a
  una persona se responden las preguntas a un
  cuestionario.

• Cuestionario: Instrumento que emplea un sistema de
  preguntas cuya finalidad es obtener datos. Se diferencia de
  una entrevista en que el que contesta lo responde por si
  mismo.

• Entrevista: La información se recoge mediante
  el dialogo con el personal, se basa totalmente en el contacto
  directo y en los mecanismos de la colaboración y la
  participación. Pueden ser individuales o
  grupales.

• Diagrama Causa – Efecto: Permite visualizar de
  forma gráfica todos las causas que pueden provocar un
  determinado efecto, es decir, el diagrama constituye el modo
  mas claro de poner de manifiesto las causas con el fin de
  poder actuar con rapidez.

Para un mejor desarrollo del Capitulo 2 y 3 se
utilizará el Método General de Solución de
Problemas que tiene como aspectos generales:

• Definir el problema.

• Análisis del problema.

• Búsqueda de posibles soluciones.

• Evaluación de las medidas que se tomen en
  aras de erradicar los problemas.

CAPÍTULO 2.

Diagnóstico general en la empresa de
bujías "Neftalí Martínez"

2.1 CARACTERIZACIÓN GENERAL DE LA
EMPRESA

La Empresa de Bujías ¨Neftalí
Martínez¨ fue fundada el 17 de mayo de 1964 por el
Guerrillero Heroico Ernesto Che Guevara, entonces Ministro de
Industrias, es única de su tipo en el país, se
encuentra ubicada en el Km. 1 de la carretera a Santa Clara, en
el municipio de Sagua la Grande, provincia de Villa Clara, forma
parte del Grupo Empresarial Unecamoto del Ministerio de la
Industria Sideromecánica. Aplica el Sistema de
Perfeccionamiento Empresarial desde el 1ro. de noviembre de 2009,
lo cual ha permitido la aplicación de una estructura
organizativa con un mínimo de niveles de dirección
y la creación de tres Unidades Empresariales de Base con
sus funciones y facultades bien definidas alcanzando niveles
superiores de eficiencia a partir de la independencia que el
nuevo Sistema de Dirección Empresarial establece (Anexo
1). Tiene un Sistema Integrado de Gestión certificado por
las normas NC-ISO 9001: 2008 ¨Sistema de Gestión de la
Calidad¨ y la NC 18001: 2005 ¨Sistema de Gestión
de Seguridad y Salud en el Trabajo¨

Misión es ofrecer al mercado nacional más
de cuatro décadas de experiencia y confiabilidad en la
producción de bujías de encendido, garantizando
calidad, imagen y competitividad, así como una amplia gama
de mangueras hidráulicas y neumáticas que
satisfacen las necesidades de los clientes más exigentes.
Contamos con un capital humano profesional y competente que
trabaja enfocado al desarrollo.

Visión: Nos distingue la excelencia empresarial y
el liderazgo en el mercado nacional en la producción de
bujías y autopartes, con diseño e imágenes
novedosas y una amplia gama de variedades y surtidos, hemos
afianzado nuestra presencia en el Caribe y Latinoamérica
con una alta tecnología, basada en una cultura
organizacional caracterizada por más de cuatro
décadas de experiencia, aprendizaje continuo y
profesionalidad.

Objeto Social es producir y comercializar,
de forma mayorista equipos y accesorios de la industria
electrotécnica, entre los que se encuentran bujías,
mangueras hidráulicas, neumáticas y sus accesorios,
así como elementos de fijación, piezas de repuesto
y herramientas, en moneda nacional y divisas, según
nomenclatura aprobada por el Ministerio de Comercio Interior.
Prestar servicios de reparación, construcción y
comercialización mayorista de equipos mecánicos no
estándar, en moneda nacional y divisas.

2.2 ANÁLISIS DEL SISTEMA DE TRABAJO DEL PROCESO
DE ELABORACIÓN DEL CUERPO DE LA BUJÍA

Para realizar cualquier estudio sobre una entidad
productiva es de vital importancia el conocimiento del flujo
productivo porque permite conocer el orden y surtido de los
procesos, las relaciones funcionales entre las máquinas y
talleres, etcétera. Básicamente las producciones de
la empresa, comienzan su flujo productivo en el Taller de Tornos,
donde se elabora el cuerpo, principal componente del producto y
otras partes de la bujía, en los tornos automáticos
(monohusillos y multihusillos). Las producciones que se fabrican
en el Taller de Tornos son trasladadas hacia el taller de Control
de la Calidad donde se controlan mediante muestreo y luego pasan
al almacén intermedio para ser distribuidas hacia el
taller de Laminado y Montaje donde se realizan diferentes
operaciones. Se diseñó un diagrama OTIDA que
refleja el flujo de las actividades en el taller de torno y
Laminado.

Balance de carga y capacidad.

Al comparar el volumen de producción
con la demanda se ha detectado que este es menor.

Como se puede apreciar existe una subutilización
de las capacidades productivas del taller por falta de contenido
de trabajo en un país que está llamado a ser
eficiente y que debe obtener el mayor nivel de ventas
posibles.

Análisis del Aprovechamiento de la
Jornada Laboral

A partir del análisis del flujo productivo se
seleccionó el proceso de torneado desarrollado en el
Taller de Tornos Automáticos, por ser de gran importancia
ya que la pieza que allí se elabora es el primer
eslabón en la producción.

Para calcular el aprovechamiento de la jornada laboral
en el puesto se realizó una fotografía individual
de la cual se extrajo las principales pérdidas de tiempo y
se llegó a la conclusión de que la jornada laboral
y la fuerza de trabajo no se aprovechan al máximo debido
principalmente a las roturas de los equipos que son de una
tecnología atrasada.

En este puesto de trabajo no se encuentran creadas todas
las condiciones para una buena comunicación,
después de aplicar la encuesta, arrojó que los
aspectos que resultaron mejores contribuyen a que el trabajador
aumente la productividad y la eficiencia de su trabajo,
aprovechando de mejor forma la jornada laboral,
sintiéndose más a gusto y reconocido delante del
colectivo.

2.3 CALIDAD

La empresa actualmente cuenta con la
certificación del Sistema Integrado de Gestión,
según las normas NC ISO 9001: 2008 Sistema de
Gestión de la Calidad y la NC 18001: 2005 Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

La Empresa no ha recibido quejas o reclamaciones ya que
las producciones que se comercializan están respaldadas
por un sistema de calidad donde se controla el 100 % de la
producción final, existiendo varias formas que permiten a
la Empresa vincularse con el cliente tales como:

• Personal de venta que se relaciona con los clientes
  cumplimentando el proceso de facturación, cobros y
  reclamaciones correspondientes.

• Las relaciones a través de Ferias y
  Exposiciones y otros medios de promoción (revistas,
  afiches, plegables, etc.).

Los defectos más comunes que se presentan en la
fabricación del cuerpo de la bujía se muestran a
continuación:

• Pasa en el diámetro exterior. *

• Pasa en el diámetro interior.

• Brida corta.

• Brida fina.

Los productos no conformes que se detectan en el proceso
pueden ser:

• Reprocesados para satisfacer los requisitos
  especificados,

• Aceptados con o sin reparación, previa
  concesión,

• Recalificados para otras aplicaciones,

• Rechazados definitivamente.

Para la realización del Diagrama de Causa –
Efecto se aplicó una encuesta para conocer si el proceso
es eficiente, Anexo # 6. La encuesta aplicada arrojó como
resultado que a pesar de contar con una tecnología
obsoleta, la preparación, calificación y
experiencia del personal permiten mantener el proceso de
producción eficaz.

2.5. PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS
DURANTE EL ESTUDIO DEL PROCESO.

A partir de la caracterización del proceso, su
estudio y análisis del proceso, así como de los
indicadores económicos se detectan la existencia de los
problemas en la empresa relacionados directamente con el sistema
de trabajo de producción de la bujía.

Problemas Detectados:

Análisis del proceso

• 1. La capacidad limitante o cuello de botella
  es el puesto de Cierre de Brida y el punto fundamental es la
  polvoradora ya que en este equipo es donde se sella la
  bujía, es decir, se fija el aislador de
  cerámica al cuerpo metálico actividad de gran
  importancia dentro de la cadena de
  producción.

• 2. Existen transportes y almacenamientos
  innecesarios, cuando la producción puede pasar
  directamente al taller de laminado.

Calidad

• 1.  Una de las causas que puede afectar la
  calidad en el puesto de trabajo es el mal estado de las
  herramientas que se utilizan ya que los equipos tienen
  más de treinta años de
  explotación.

* Para el control de las piezas se utiliza la
información visual, calibres PASA NO PASA,
micrómetros, pie de rey, entre otros.

CAPÍTULO 3.

Propuesta de
mejoras

3.1. INTRODUCCIÓN

Una vez terminada la etapa de diagnóstico y con
ella la determinación de los problemas, se pasa a la fase
de elaboración de las posibles soluciones; teniendo luego
que implementar las mismas para comprobar su factibilidad, ya sea
económica, social o política.

3.2. PROPUESTAS DE MEJORAS

Medida 1:

Las salidas defectuosas en el proceso de
producción, son originadas por problemas técnicos
de los equipos, principalmente en los tornos automáticos
debido a que la misma es una tecnología atrasada, a pesar
de que se cumple a cabalidad el Plan de Mantenimiento, se
recomienda en lo posible el uso de insumos o piezas de repuestos
para estos equipos evitando la compra de alguno de ellos y de
esta forma solucionar los problemas implícitos en el
proceso de fabricación de las piezas, que traen consigo
tal desajuste.

Una de las medidas correctivas a utilizar para evitar
las salidas defectuosas, pudiera ser la revisión
periódica de los equipos, por parte de los obreros antes
de iniciarse la jornada laboral y durante esta, con el fin de
evitar desajustes, posibles roturas y por tanto mala calidad en
el producto final.

Medida 2:

Debe trabajarse en el proceso de información de
la política de calidad, ya sea a través de
pancartas, murales, mítines, etc.

Medida 3:

Se deben utilizar al máximo las capacidades
productivas del taller de tornos y necesidad de dos equipos para
la operación de torneado.

Medida 4:

Adquisición de medios de transporte para el
trabajo en los almacenes, así como condiciones de
almacenaje para la protección de las piezas en proceso, de
herramientas y dispositivos concebidos por la tecnología
para su utilización en los puestos de trabajo. Disminuir
los recorridos innecesarios de las piezas trasladándose
directamente de control de la calidad hacia el taller de laminado
para la realización de las restantes operaciones.
Investigar la posibilidad de incorporar nuevos productos al
proceso con el fin de apoyar la producción
principal.

3.3. IMPACTO DE LAS MEJORAS

• 1. Adquiriendo tecnología moderna o
  disminuyendo las interrupciones de los equipos se disminuyen
  los problemas desde el punto de vista técnico de
  calidad de las producciones y a su vez un incremento de la
  eficiencia, eficacia y productividad.

Para esto se realiza un proyecto de inversión que
tiene como propósito específico el cambio
tecnológico en la bujía de encendido, para
modernizar la línea donde se realiza el proceso de
elaboración del cuerpo de la bujía, debido a que su
tecnología está muy atrasada en comparación
con los demás productores de bujías en el mundo y
así es muy difícil la competencia con marcas de
renombre. Además, al no estar su tecnología a la
par con la de otros productores se hace a veces difícil la
búsqueda de otras ofertas de materias primas.

Para el análisis económico del proyecto de
la inversión se realiza un flujo de caja, donde se ven
todos los ingresos que se van a obtener por medios de la
inversión que se quiere llevar a cabo, y se le restan
todos los gastos que se tienen para la producción del
producto y su venta, obteniéndose así el saldo de
caja de cada año que dure la inversión.

Se decidió tomar diez años como vida
útil del proyecto debido a que la tecnología que se
piensa utilizar es una tecnología que no ha sufrido muchos
cambios en los últimos años y se espera que no
cambie tan rápidamente.

Después que se tiene el flujo de caja se calculan
los indicadores económicos. Entre ellos se encuentra el
Valor Actual Neto (VAN).

VAN = -670.85

Actualmente la empresa se encuentra desarrollando un
proyecto con vistas a lograr un cambio
tecnológico.

2. Con la información de la política de
calidad los trabajadores conocerán las metas y objetivos
que se traza la empresa y hacia donde se debe encaminar el
trabajo de la calidad.

3. Evita las demoras, esperas, recorridos y retrocesos
que sufre el producto durante el ciclo productivo al contar con
herramientas y medios de transportación idóneos
dentro del proceso.

4. Las producciones en los diferentes almacenes se
encuentran más organizadas, seguras y conservadas,
además la posibilidad de incorporar nuevas producciones
auxiliares con fin de garantizar utilidades considerables para
asumir cualquier cambio.

Beneficios que reportan las medidas:

• 1. Incrementar el nivel de satisfacción
  de los clientes.

• 2. Aumentar los ingresos obtenidos.

• 3. Reducción del costo del
  proceso.

• 4. Lograr estabilidad en los suministros,
  así como en el nivel de actividad en el
  proceso.

• 5. Aumento de la calidad del proceso,
  así como la disminución de las no
  conformidades.

• 6. Disminución del tiempo de ciclo del
  proceso y por consiguiente del producto.

Conclusiones

Una vez concluido el estudio se llegó a las
siguientes conclusiones:

• 1. El mayor problema que presenta la calidad en
  la empresa está originado por los equipos con que
  cuentan los talleres ya que son atrasados y solo una
  inversión podría resolver esta
  problemática.

• 2. Se deben resolver algunos problemas como:
  retrasos en el flujo productivo, pérdidas de tiempo
  por concepto de transporte, calidad de la materia prima y
  adquisición de nueva tecnología.

• 3. El balance de carga y capacidad
  arrojó que la capacidad limitante o cuello de botella
  es el puesto de Torneado.

• 4. Se bebe mejorar las condiciones de los
  almacenes para lograr que la materia prima conserve su
  calidad.

Recomendaciones

Después de un análisis detallado de los
problemas encontrados en el trabajo se recomienda para lograr una
posterior mejora de la empresa lo siguiente:

• 1. Continuar con la capacitación y
  superación del personal de la entidad.

• 2. Trabajar para la inversión de una
  nueva tecnología.

• 3. Eliminar durante el proceso las demoras y
  los transportes innecesarios para que el proceso sea
  más eficiente.

Bibliografía

• 1. Acebedo, J. Proyectos de organización
  de las empresas industriales: ENPES: ISJAE,
  1991.Cuba

• 2. Castellanos, Juan Marsán. La
  organización del trabajo. Tomo I. México.
  1999.

• 3. Maynard H.B. Manual de Ingeniería y
  organización industrial. ISPJAE, 1992.

• 4. OIT. Introducción al estudio del
  trabajo. Ed. Oficina internacional del trabajo. Tercera
  edición. Ginebra. 1996. 29-70 pp.

• 5. Portuondo, F(1990). Economía de
  empresas industriales. Tomo I,II. Editorial Pueblo y
  Educación. Habana, Cuba.

• 6. Scroheder (1995). Administración de
  operaciones, Habana, Cuba.

Autor:

Ing. Kenia González
Acea

Ing. Liuber Artiles Vera

Centro de trabajo:

Empresa de Bujías "Neftalí
Martínez"

Dir. Carretera a Santa Clara km
1

Sagua la Grande, Villa Clara.
Cuba

Año: 2011