Diseño de las prácticas del laboratorio de estudios integrados del trabajador y su ambiente (página 2)

Partes: 1, 2, 3, 4

El Staff y accesorios al Vicerrectorado.

El nivel de Dirección: Académico,
Administrativo y de Investigación y
Post-Grado.

Un nivel de Departamentos y Secciones.

Figura 3: Organigrama de la
UNEXPO

Fuente: Oficina de
dirección académica UNEXPO

CAPÍTULO III

Marco
teórico

El presente capítulo muestra el marco conceptual
que es el grupo central de definiciones y teorías que se
utilizarán para formular y desarrollar el argumento de la
investigación.

3.1. LABORATORIO DE ESTUDIOS INTEGRADOS DEL
TRABAJADOR Y SU AMBIENTE (LEITA)

Misión

Servirá de apoyo en el proceso enseñanza
– aprendizaje. Igualmente será parte de su
filosofía el servir de soporte a las investigaciones que
se realicen en la Institución y que se relacionen con sus
campos de acción. Todo ello orientado a la
formación de profesionales idóneos, con
espíritu investigativo y de servicio a la comunidad. El
laboratorio, acogiéndose a uno de los propósitos
institucionales, pondrá sus recursos  a
disposición de la comunidad vinculándose a las
actividades de extensión mediante la venta de
servicios.

Cabe resaltar que su finalidad básica será
la prestación de servicios en las tres actividades
fundamentales de la Institución: Docencia,
Investigación y Extensión a través de los
Servicios. Este orden marca la prioridad

Visión

Pretendemos contar con un laboratorio debidamente dotado
con equipos de última tecnología en el área
específica y con la infraestructura necesaria para
proporcionar una educación basada en la enseñanza
tanto presencial como virtual, con el fin de responder a las
expectativas de calidad, cantidad, oportunidad y pertinencia;
además de disponer de todos los recursos necesarios para
realizar diagnósticos acertados, que le permiten a las
empresas tomar decisiones adecuadas para la reducción, el
control y el manejo de emisión de gases, mitigación
de riesgos industriales y condiciones del medio ambiente laboral
en general.

Objetivo 

El Laboratorio de de Estudios Integrados del Trabajador
y su Ambiente (LEITA), tendrá como objetivo integrar y
afianzar la enseñanza y práctica de los conceptos
de estudio de Ingeniería de Métodos y
Fisiología del Trabajo/Ergonomía; así como
las disciplinas de Higiene y Seguridad en el trabajo. El uso de
la tecnología para la medición manual y
computarizada de métodos y personas, complementa
perfectamente dicho laboratorio para una mejor y mayor
integración y aprovechamiento por parte de los profesores,
estudiantes e investigadores. Con el uso de este laboratorio
además se pretende dar apoyo externo a las empresas que
requieran los servicios de diagnóstico de riesgos
laborales y evaluación de estaciones de
trabajo.

Asimismo, se crearán las condiciones para que el
estudiante de ingeniería de los diferentes departamentos
de pregrado y postgrado de la UNEXPO, puedan realizar actividades
de consolidación de aprendizaje en condiciones reales, al
integrar la teoría y la praxis, la cual reforzará
plenamente su desarrollo profesional.

El uso de las instalaciones y equipos existente en el
Laboratorio de Estudios Integrados del Trabajador y su Ambiente
(LEITA), permitirán a los estudiantes la aplicación
directa de sus conocimientos en las áreas de seguridad e
higiene ocupacional, antropometría, estudio de tiempos y
movimientos, simulación de procesos productivos,
diagnóstico de estaciones de trabajo, simulación de
factores humanos, estudio de procesos peligrosos, factores de
riesgos, fisiología del trabajo e investigación,
así como el estudio y aplicación de las diferentes
leyes y normas relacionadas.

En conclusión, el LEITA pretende servir de apoyo
técnico y logístico a las actividades
académicas, investigativas y de extensión, que se
desarrollen, tanto en la institución como en otras
entidades o instituciones que eventualmente lo
requieran.

3.1.1 ORGANIGRAMA FUNCIONAL DEL
LEITA

En la Figura 4 se muestra el organigrama funcional
propuesto del Laboratorio de Estudios Integrados del Trabajador y
su Ambiente (LEITA).

Figura 4. Organigrama funcional
del LEITA

3.1.2. FUNCIONES DEL LABORATORIO DE ESTUDIOS
INTEGRADOS (LEITA)

Las funciones del laboratorio serán
académicas y de servicios, tanto en la universidad como
fuera de la misma. Entre las funciones se pueden
mencionar:

• Realización de prácticas que permitan
  la aplicación de los conceptos
  teóricos.

• Asistir, ayudar y apoyar la iniciativa de los
  estudiantes en desarrollar su creatividad por medio de
  proyectos con el auxilio de los profesores del
  departamento.

• Apoyar a los estudiantes en el desarrollo de sus
  proyectos de Trabajos de Grado.

• Facilitar y ayudar a los estudiantes y profesores en
  proyectos de investigación.

• Asistir a los profesores y estudiantes en la
  utilización de equipo especializado.

• Asistir a profesores y estudiantes en la
  utilización de equipos de alta tecnología para
  mediciones antropométricas y fisiológicas;
  así como la utilización de los equipos de
  medición de los factores de riesgos físicos y
  ambiente ocupacional en general (ruido y vibraciones,
  iluminación, humedad relativa, temperatura, etc.),
  para la investigación y la aplicación
  tecnológica.

• Desarrollar acuerdos de cooperación con otros
  programas académicos mediante los cuales se
  proporcionará el soporte técnico.

• Desarrollar acuerdos de cooperación con el
  sector productivo ofertándoles cursos de
  actualización, asesorías y servicios
  relacionados con las áreas de su
  incumbencia.

• Prestar un servicio que ayude a las empresas a
  alcanzar excelentes condiciones del sitio de trabajo, para
  lograr mayor productividad.

• Brindar a las empresas una herramienta de
  evaluación y cuantificación del riesgo al cual
  se encuentran expuestos los trabajadores, fortaleciendo la
  cultura del control de riesgo en  las fuentes de
  generación, mediante la evaluación
  técnica de las mismas.

Los servicios del LEITA
serán:

1. Asesorías.

• Se brindará el servicio de medición,
  evaluación y control de los agentes físicos,
  además de asesoría en seguridad laboral.
  Incluirá la visita a empresas para determinar la
  situación específica en términos de
  seguridad laboral y evaluación de agentes
  físicos.

• Con la visita a la empresa, se formularán y
  aplicarán encuestas higiénicas, así como
  la planificación de estrategias de muestreo o
  valoración para atender los diferentes problemas
  planteados. En el caso de los agentes físicos con la
  toma de muestras y su análisis, se generará una
  propuesta de medidas ingenieriles (alternativas de control)
  tendientes a controlar los puntos críticos
  identificados y que podrían estar afectando la salud
  de los trabajadores.

Las asesorías y asistencia en seguridad laboral
además incluirán:

• Asesoría en la elaboración de planes
  de atención de Emergencias, planes de Salud
  Ocupacional y planes de manejo de desechos.

• Auditorías de sistemas de gestión de
  seguridad y salud ocupacional.

• Diseño de programas de seguridad y salud
  ocupacional

• Asesoría en el control de accidentes y
  enfermedades del trabajo.

• Evaluación de puestos de trabajo.

• Valoración de riesgos
  ergonómicos.

• Diagnóstico de condiciones y medio ambiente
  de trabajo, entre otros estudios del área, que sean
  solicitados por las empresas.

 2. Laboratorio de Higiene

• Concentraciones ambientales máximas
  permisibles en los centros de trabajo.

• El laboratorio brindará servicio de
  medición de exposición ocupacional a
  contaminantes químicos en lugares de
  trabajo.

• Incluirá la visita a la empresa,
  aplicación de encuestas higiénicas, la
  planificación de estrategias de muestreo para atender
  los diferentes problemas planteados, la medición y la
  cuantificación de los agentes
  químicos.

• Dentro de los contaminantes que se incluirán
  en el servicio se pueden mencionar: vapores orgánicos,
  humos metálicos, plaguicidas, sílice, gases de
  combustión y material particulado (total, inhalable y
  respirable).

• La cuantificación se realizará a
  partir de diferentes técnicas analíticas
  disponibles, así como del desarrollo de
  metodologías de análisis basadas en los
  lineamientos de NIOSH y OSHA para los diferentes
  contaminantes identificados en la industria o planta
  productiva.

• De manera complementaria, se podrán generar
  propuestas de medidas ingenieriles tendientes a controlar los
  agentes químicos identificados y que podrían
  estar afectando la salud de los trabajadores.

3. Programa de capacitación.

• El programa de capacitación en
  Prevención y Seguridad Laboral, Higiene Ocupacional,
  Fisiología del Trabajo/Ergonomía e
  Ingeniería del Trabajo será un programa
  interdisciplinario de apoyo al sector productivo, en el que
  participarán los profesores, en las diferentes
  áreas, de la escuela de Ingeniería en
  Industrial y postgrados de la UNEXPO.

• Se impartirán los cursos a solicitud de las
  empresas o por medio de cursos de educación
  continua.

Dentro de los cursos que se ofrecerán se pueden
mencionar:

• Sistemas de seguridad máquinas y
  equipos.

• Seguridad contra incendios.

• Ergonomía en la industria.

• Ergonomía en la oficina.

• Técnicas de evaluación y control de
  ruido.

• Legislación en salud laboral y
  ambiental.

• Sistemas de gestión de seguridad y salud
  ocupacional.

• Manejo seguro de sustancias
  químicas.

• Psicología aplicada a la prevención de
  accidentes.

• Metodologías para valoración de
  riesgos.

• Seguridad y salud ocupacional.

• Sistemas integrados de gestión.

• Cursos OSHA en la industria en general y en la
  industria de la construcción; entre otros. Dependiendo
  de las necesidades específicas de la empresa o
  institución, se podrán brindar cursos a la
  medida. Si el número de participantes supera las 15
  personas, el curso podrá ser impartido directamente en
  las instalaciones de la
  empresa/institución.

3.2. INGENIERÍA DE METODOS

La Ingeniería de Métodos se puede definir
como el conjunto de procedimientos sistemáticos para
someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a
un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que
faciliten mas la realización del trabajo y que permitan
que este se haga en el menor tiempo posible y con una menor
inversión por unidad producida, por lo tanto el objetivo
final de la Ingeniería de Métodos es el incremento
en las utilidades de la empresa.

Los términos Análisis de Operaciones,
Simplificación del Trabajo, Optimización del
Proceso, Organización Científica del Trabajo
(O.C.T) e Ingeniería de Métodos se utilizan con
frecuencia como sinónimos. En la mayor parte de los casos
se refieren a una técnica para aumentar la
producción por unidad de tiempo y, en consecuencia,
reducir el costo por unidad. La Ingeniería de
Métodos implica trabajo de análisis en dos etapas
de la historia de un producto, continuamente estudiará una
y otra vez cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de
elaborar el producto (ver Figura 5).

Figura 5: Ramas de la
Ingeniería de Métodos

Fuente: Material dado por el Prof.
Iván Turmero

3.3. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

Técnica que consiste en el estudio de los
movimientos del cuerpo humano que son utilizados para ejecutar
una operación o trabajo determinado, con el objetivo de
ser evaluados, identificando los productivos e improductivos, de
forma tal que una vez analizados se pueda reducir, combinar,
simplificar y en el mejor de los casos eliminar, para luego
establecer una mejor secuencia o sucesión de movimientos
más favorables que permitan lograr la eficiencia
máxima.

3.3.1 MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES DE LAS MANOS
(THERBLIGS)

La mayor parte de los trabajos se realizan con las dos
manos y todo trabajo manual está constituido por unos
movimientos fundamentales que se repiten una y otra vez. "Coger y
colocar" son dos de los grupos de movimientos utilizados
más frecuentemente. Casi siempre "coger" va seguido de
algún elemento de uso o proceso como golpear con un
martillo, usar una llave para apretar un perno etc. Aunque coger
y colocar representan dos grupos de movimientos muy comunes, no
son movimientos fundamentales en sí.

Conforme hemos indicado, Frank Gilbreth creó la
palabra therblig, para tener un vocablo con el cual
referirse a cualquiera de las diecisiete subdivisiones
elementales de un ciclo de movimiento. Y aunque estos diecisiete
Therbligs no son todos ellos elementos fundamentales puros, en el
sentido de que no puedan ser subdivididos ulteriormente,
constituyen la mejor clasificación de movimientos de manos
con la que se cuenta.

En la figura 6 se muestran los diecisiete movimientos
fundamentales de las manos, junto con sus símbolos
alfabéticos, mnemotécnicos y sus colores
representativos. A continuación veremos las definiciones
de cada uno de estos Therbligs.

BUSCAR (B) Es la parte del ciclo durante la cual
los ojos giran o las manos palpan en torno hasta dar con el
objeto. La búsqueda se inicia cuando los ojos o manos
comienzan dicho movimiento y termina cuando se ha encontrado el
objeto.

SELECCIONAR (S) Es escoger un objeto entre
varios. En muchos casos es muy difícil determinar
dónde está el límite entre buscar y
seleccionar. Por esta razón, en la práctica se
combinan ambos y se consideran incluidos en el therblig
seleccionar.

Usando esta definición más amplia,
"seleccionar" se refiere a buscar y localizar un objeto entre
varios. Seleccionar comienza, por consiguiente, cuando los ojos o
manos inician la búsqueda del objeto y termina el objeto
deseado ha sido localizado.

COGER (C) Significa asir un objeto cerrando los
dedos a su alrededor, movimiento preparatorio para elevarlo,
sostenerlo o manejarlo. Comienza cuando la mano o los dedos
entran en contacto con el objeto y termina cuando la mano lo
controla.

TRANSPORTE EN VACÍO (TV) Es el movimiento
de las manos vacías cuando se dirige hacia un objeto. Se
supone que la mano se mueve sin resistencia hacia o en
dirección al objeto. Comienza cuando la mano empieza a
moverse sin carga y termina cuando la mano se para. Ejemplo:
mover la mano vacía para coger una pluma del
escritorio.

Figura 6: Movimiento fundamentales
de las manos.

Fuente: Manual de
Ingeniería de Métodos de Freddy Durán
2007.

MONTAR (M) Es colocar un objeto dentro o sobre
otro con el cual forma un todo. Comienza cuando la mano empieza a
trasladar la pieza a su sitio en el montaje y termina cuando la
mano completa el montaje.

TRANSPORTE CON CARGA (TC) Es el movimiento de la
mano llevando un objeto de un lugar a otro. El objeto puede ser
transportado por las manos o dedos, o puede ser movido de un
lugar a otro deslizándolo, tirando de él o
empujándolo. El transporte con carga incluye
también el movimiento de la mano vacía contra una
resistencia. El transporte con carga se inicia cuando la mano
empieza a mover un objeto o a entrar una resistencia y termina
cuando la mano se para. Ejemplo: llevar la pluma desde su soporte
en el escritorio a la carta que se ha de firmar.

SOSTENER (So) Ocurre cuando se retiene un objeto
después de haberlo cogido, sin que tenga lugar
ningún movimiento del mismo. Sostener comienza cuando cesa
el movimiento del objeto y termina con el comienzo del Therblig
siguiente. Ejemplo: sostener un perno con una mano mientras se le
monta una arandela con la otra. Freddy Alfonso Durán
Ingeniería de Métodos 109

DEJAR LA CARGA (DC) Es soltar el objeto. Empieza
cuando el objeto comienza a dejar la mano y termina cuando el
objeto se ha separado totalmente de ella. Ejemplo: soltar una
pluma después de colocarla sobre el escritorio.

PONER EN POSICIÓN (PP) Poner en
posición o posicionar consiste en girar o situar un objeto
de forma que quede debidamente orientado para efectuar sobre
él un trabajo. Es posible poner en posición un
objeto durante el movimiento "transporte con carga". Por ejemplo,
el carpintero puede poner en posición adecuada un clavo
mientras lo transporta desde la caja hasta la tabla en donde va a
clavarlo. El Therblig comienza cuando la mano empieza a girar o
situar el objeto y termina cuando el objeto ha sido colocado en
la posición o situación deseada. Ejemplo: Acomodar
sobre el escritorio la carta a firmarse.

DEJAR EN POSICIÓN (DP) Consiste en dejar
un objeto en un sitio previamente determinado o situarlo en la
posición correcta para algún movimiento posterior.
En dejar en posición, el objeto queda colocado
aproximadamente en la posición que se le necesitará
después. Ejemplo situar la pluma en el soporte que tiene
sobre el escritorio antes de soltarla.

INSPECCIONAR (I) Consiste en examinar un objeto
para determinar si está de acuerdo o no con las normas de
tamaño, color, forma o cualquier otra cualidad previamente
determinada. Puede emplear la vista, el oído, el tacto, el
olfato o el gusto. Es, sobre todo, una reacción mental y
puede presentarse simultáneamente con otros
Therbligs.

DESMONTAR (D) Significa separar un objeto de otro
del cual forma parte integrante. Comienza cuando la mano empieza
a sacar una pieza de montaje y termina cuando la ha separado
totalmente del resto.

UTILIZAR (U) Consiste en manipular una
herramienta dispositivo o pieza de una máquina con el fin
para el que fueron fabricados. Puede referirse a un número
casi infinito de casos particulares. Representa el movimiento
para el cual los movimientos precedentes han sido más o
menos preparatorios.

ESPERA INEVITABLE (EI) Es un retraso que
está fuera del control del trabajador; un fallo o
interrupción en el proceso, o una condición de la
operación que impide el trabajo de una parte del cuerpo
mientras trabajan otras. Ejemplo: Si simultáneamente ambas
manos comienzan un transporte en vacío de diferente
duración, se producirá una espera inevitable al
final del movimiento de la mano cuyo transporte es más
corto.

ESPERA EVITABLE (EE) Es cualquier retraso del
cual es responsable el trabajador y sobre el cual tiene control
es decir cualquier retraso que el trabajador puede evitar si lo
desea.

PLANEAR (Pl) Indica la reacción mental que
precede al movimiento físico, esto es decidir cómo
ha de continuar su trabajo, qué ha de hacer. Comienza en
el momento en que se inicia la reflexión sobre la fase
siguiente de la operación y termina cuando se ha
determinado el procedimiento que va a seguir.

DESCANSO PARA SUPERAR LA FATIGA (DF) El factor o
suplemento de fatiga o espera previsto para permitir al
trabajador recuperarse de la fatiga que la ejecución del
trabajo le ha producido. Empieza cuando el trabajador interrumpe
su trabajo y termina cuando lo reanuda. Ingeniería de
Métodos

La familiaridad con los Therbligs deriva en las
siguientes ventajas:

• El uso de los Therbligs permite una mayor claridad
  en la descripción de las tareas, lo cual es sumamente
  necesario para la ejecución de estudios de tiempos y/o
  como material de entrenamiento.

• La terminología descriptiva de las tareas se
  establece en función de lo que el trabajador debe
  hacer, antes que describir sólo lo que ocurre al
  material.

• Partiendo de tablas de tiempos para Therbligs, se
  puede determinar el tiempo de ejecución de muchas
  tareas antes de iniciarlas realmente. El diseño de una
  tarea en términos de los Therbligs facilita una
  correcta asignación del tiempo necesario para su
  ejecución.

• Debido a que todos los trabajos no son más
  que combinaciones variadas de Therbligs, éstos
  proporcionan un marco de trabajo conveniente y efectivo para
  el ejecutor de trabajos de Ingeniería de
  Métodos. Por ser suficientemente pequeños, la
  información obtenida al mejorar los Therbligs en un
  trabajo, es frecuentemente, aplicada directamente a otros
  trabajos.

• Después de un entrenamiento más o
  menos riguroso, el análisis de métodos
  generalmente está en condiciones de examinar un
  trabajo en forma visual y rápida, y sugerir, en igual
  forma, las mejores que fueren pertinentes.

3.4. ESTUDIO DE TIEMPOS

Es una técnica para determinar con la mayor
exactitud posible, partiendo de un número de
observaciones, el tiempo estándar para llevar a cabo una
tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento
preestablecido.

3.4.1. HERRAMIENTAS EMPLEADAS EN EL ESTUDIO DE
TIEMPOS

El estudio de tiempos exige cierto material fundamental
como lo son: un cronómetro o tabla de tiempos, una hoja de
observaciones, formularios de estudio de tiempos y una tabla
electrónica de tiempos.

• Cronómetro: Es un reloj de
  precisión que se utiliza para establecer los tiempos
  de ejecución de las tareas que se ejecutan en alguna
  actividad en especial. Varios tipos de cronómetros
  están en uso actualmente.

• Cámara de videograbación: Son
  ideales para grabar los métodos del operario y el
  tiempo transcurrido. Al tomar la película de la
  operación y después estudiarla un cuadro a la
  vez, el analista puede registrar los detalles exactos del
  método usado y después asignar valores de
  tiempos normales.

• Tabla de Tiempos: Consiste en una tabla de
  tamaño conveniente donde se coloca la hoja de
  observaciones para que pueda sostenerla con comodidad el
  analista, y en la que se asegura en la parte superior un
  reloj para tomar tiempos. La hoja de observaciones contiene
  una serie de datos como el nombre del producto, nombre de la
  pieza, número de parte, fecha, operario,
  operación, nombre de la máquina, cantidad de
  observaciones, división de la operación en
  elementos, calificación, tiempo promedio, tiempo
  normal, tiempo estándar, meta por hora, la meta por
  día y el nombre del observador.

3.4.2. MÉTODOS DE MEDICIÓN DEL ESTUDIO
DE TIEMPO CON CRONÓMETRO

• Método de Regreso a Cero:

El método de regreso a cero tiene ventajas como
desventajas comparado con la técnica de tiempo continuo.
Algunos analistas de estudio de tiempo usan ambos métodos,
con la idea de que los estudios en los que predominan los
elementos prolongados se adaptan mejor a las lecturas con
regresos a cero, y es mejor usar el método continuo en los
estudios de ciclos cortos.

Como los valores del elemento que ocurrió tienen
una lectura directa con el método de regresos a cero, no
es necesario realizar las restas sucesivas, como en el
método continuo. Entonces la lectura se inserta
directamente en la columna de TO (tiempo observado).
También se pueden registrar de inmediato los elementos que
el operario ejecuta en desorden sin una notación especial.
Entre las desventajas del método de regreso a cero esta la
que promueve que los elementos individuales se eliminen de la
operación. Estos elementos no se pueden estudiar en forma
independiente porque los tiempos elementales dependen de los
elementos anteriores y posteriores.

• Método
  Continuo:

El método continuo para registrar valores
elementales es superior al de regreso a cero. Lo más
significativo es que el estudio que se obtiene presenta un
registro completo de todo el periodo de observación; esto
complace al operario y al representante sindical. El operario
puede ver que se dejaron tiempos fuera en el estudio y que se
incluyeron todos los retrasos y elementos extraños. Como
todos los hechos se presentan con claridad, es más
sencillo explicar y vender esta técnica de registro de
tiempos.

3.4.3. TIEMPO ESTÁNDAR

Es una función del tiempo requerido para realizar
una tarea, usando un método y equipos dados, bajo
condiciones de trabajo específicas, por un trabajador que
posea suficiente habilidad y aptitudes específicas para
ejecutar la tarea en cuestión, y trabajando a un ritmo que
permite que el operario haga el esfuerzo máximo sin que
ello le produzca efectos perjudiciales.

3.4.3.1. PROPÓSITO DEL TE (TIEMPO
ESTÁNDAR).

• Base para el pago de incentivos.

• Denominación común para la
  comparación de diversos métodos.

• Medio para asegurar una distribución del
  espacio disponible.

• Medio para determinar la capacidad de la
  planta.

• Base para la compra de nuevo equipo.

• Base para elaborar la fuerza laboral con el trabajo
  disponible.

• Mejoramiento del control de
  producción.

• Control exacto y determinación del costo de
  mano de obra.

• Base para primas y bonificaciones.

• Base para un control presupuestal.

• Simplificación de los problemas de
  dirección de la empresa.

• Elaboración de los planes de
  mantenimiento

3.4.3.2. PASOS PARA CALCULAR EL TIEMPO
ESTÁNDAR

Una vez realizadas las mediciones del trabajo y
registrados sus tiempos elementales, se obtiene el Tiempo
Estándar de la operación como sigue:

• Se analiza la consistencia de cada de cada elemento.
  Las medidas a tomar pueden ser las siguientes:

• Si las variaciones son debidas a la naturaleza del
  elemento se conservan todas las lecturas.

• Cuando las variaciones sean inexplicables, deben
  analizarse cuidadosamente antes de eliminarlas. Nunca debe
  aceptarse una lectura anormal como inexplicable. Si hay
  dudas, siempre es preferible repetir el estudio.

• En cada uno de los elementos se suman las
  lecturas(X) que han sido consideradas como
  consistentes.

• Se anota el número de lecturas (n) que han
  sido consideradas para cada elemento.

• Se divide para cada elemento la suma de las lecturas
  (?Xi) entre el número de lecturas (n), el resultado,
  es el tiempo Promedio por elemento.

3.4.3.3. DETERMINACIÓN DE
TOLERANCIAS

El tiempo normal de una operación no contiene
ninguna tolerancia, es solamente el tiempo que tardaría un
operario calificado en ejecutar la tarea si trabajara a marcha
normal; sin embargo, una persona necesita de cierto tiempo para
atender necesidades personales, para reponer la fatiga,
además existen otros factores que están fuera de su
control que también consumen tiempo. Por lo tanto, La
tolerancia es "el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual
se aumenta el tiempo normal, para la cantidad de tiempo
improductivo aplicada, para compensar las causas justificables o
los requerimientos de normas generales que necesita un tiempo de
desempeño que no se mide en forma directa para cada
elemento o tarea". Estas se aplican para cubrir tres áreas
generales:

• Necesidades Personales: Incluye
  interrupciones en el trabajo, necesarias para el trabajador,
  como son: viajes periódicos al bebedero de agua o al
  baño.

• Fatiga: Se considera como una
  disminución en la capacidad de realizar trabajo. La
  fatiga es el resultado de una acumulación de productos
  de desechos en los músculos, y en el torrente
  sanguíneo, lo cual reduce la capacidad de los
  músculos para actuar. La fatiga puede ser
  también mental. Una persona debe ser colocada, de ser
  posible en el trabajo que más le agrade.

El método utilizado para determinar la fatiga es
el método sistemático el cual incluye: criterios de
temperatura, de ventilación, humedad, ruidos,
duración de la actividad de repetición del ciclo,
demanda física, demanda mental o visual, y de
posición del operador. Cada criterio está
conformado por varios niveles ponderados, y se evalúa de
acuerdo a las condiciones observadas durante el estudio. La
ponderación total (sumatoria de todos los criterios), se
somete a una tabla que indica el porcentaje por fatiga, o si se
requiere en minutos.

• Demoras Inevitables:
  Incluyen interrupciones hechas por el supervisor, analista de
  tiempo y otros, irregularidades en materiales, dificultad de
  mantener tolerancias e interferencias debidas a la
  asignación de varias máquinas a un
  operario.

Por otro lado, existen las demoras evitables, son
interrupciones de la labor que incluyen visitas a otros operarios
por razones sociales, suspensiones del trabajo indebidas e
inactividad distinta del descanso por fatiga normal; causadas
intencionalmente por el obrero, por lo que no son consideradas en
la determinación del tiempo estándar.

3.4.3.4. CALIFICACIÓN DE
VELOCIDAD

Es una técnica para determinar con equidad el
tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea
después de haber registrado los valores observados de la
operación en estudio. No existe un método
universal, el analista debe ser lo más objetivo posible
para definir el factor de calificación (c). Es el paso
más importante del procedimiento de medición de
trabajo, se basa en la experiencia, adiestramiento y buenos
juicios del analista.

La calificación se realiza durante la
observación de tiempos elementos, el analista debe evaluar
la velocidad, la destreza, la carencia de falsos movimientos, el
ritmo, la coordinación y la efectividad; deben a justarse
los resultados a la situación normal. La
calificación son los procedimientos que se utilizan para
ajustar los valores de tiempo observados de forma tal que
correspondan con los tiempos requeridos para que el operario
normal ejecute una tarea. Entre los métodos utilizados
para la calificación de velocidad están: Sistema
Westinghouse (más utilizado), sistema Westinghouse
Modificado, calificación sintética,
calificación por velocidad, calificación
objetiva.

Sistema Westinghouse

La corporación Westinghouse
publicó en el año 1927 un sistema de
valoración de la actuación del trabajador, el tema
que hacía especial atención a cuatro factores: 1)
Habilidad; 2) Esfuerzo; 3) Condiciones de trabajo y 4)
Regularidad. Cada uno de estos factores tiene una
valoración numérica ordenada según el grado
con que se presenten. El tiempo observado en el estudio de
tiempos se transforma en tiempo normal al multiplicarlo por la
suma de las evaluaciones de cada uno de los cuatro factores (Ver
Tabla 2)

Tabla 2. Sistema
Westinghouse

Fuente: Manual de
Ingeniería de Métodos de Freddy Durán
2007.

3.5. DIAGRAMAS DE
PROCESOS

Se definen los diagramas de procesos representaciones
gráficas relativas a un proceso industrial o
administrativo, de los pasos que se siguen en toda una secuencia
de actividades, identificándolo mediante símbolos
de acuerdo con su naturaleza; incluye toda la información
que se considera útil para una mejor definición del
estudio del trabajo elegido, y presenta los hechos que
posteriormente se analizan, tal como distancias recorridas,
cantidad considerada y tiempo requerido.

Sirven o son utilizados para:

• Detallar el proceso, visualizar costos ocultos; y
  con el análisis se trata de eliminar las principales
  deficiencias en los procesos.

• Lograr la mejor distribución posible de la
  maquinaria, equipos y áreas de trabajo dentro de la
  planta.

• Los diagramas de procesos representan uno de los
  instrumentos de trabajo más importante para el
  ingeniero de métodos, ya que le permite tener a su
  disposición medios que le ayudan a efectuar un mejor
  trabajo en el menor tiempo posible.

3.5.1. SIMBOLOGÍA UTILIZADA EN LOS DIAGRAMAS
DE PROCESOS

3.5.2. FINALIDAD DEL DIAGRAMA DE
PROCESOS

• Es proporcionar una imagen clara en toda la
  secuencia de los acontecimientos en el proceso.

• Estudiar las fases del proceso en forma
  sistemática.

• Mejorar la disposición de locales y el manejo
  de materiales.

• Disminuir demoras.

• Comparar dos métodos.

• Estudiar las operaciones para eliminar el tiempo
  improductivo.

3.6. DIAGRAMA DE FLUJO O RECORRIDO

El diagrama de flujo es una representación
gráfica sobre el plano del área en el cual se
desarrolla la actividad, con las ubicaciones de los puestos de
trabajo y el trazado de los movimientos de los hombres y(o) de
los materiales.

Este tipo de diagrama se utiliza cuando los recorridos
que siguen los materiales y piezas son largos, en general cuando
por una u otra causa se debe tener en cuenta de manera especial o
hacer resaltar este factor por la importancia que pueda tener en
el estudio. Otra modalidad es el diagrama planimétrico
(Layout), que se realiza trasladando sobre él las
actividades registradas en el diagrama de recorrido con sus
correspondientes símbolos e idéntica
numeración a la utilizada, caso de haber elaborado
previamente dicho diagrama de recorrido.

3.7. DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA

Representación gráfica de la secuencia de
elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres
y máquinas, y que permite conocer el tiempo empleado por
cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el
utilizado por las máquinas (ver Figura 7).

Figura 7: Diagrama
Hombre-Máquina

Fuente: Presentación
vía web.
http://es.scribd.com/doc/19378788/Diagrama-Hombre-Maquina

Este diagrama se emplea para estudiar, analizar y
mejorar sólo una estación de trabajo cada vez.
Indica la relación exacta en tiempo entre el ciclo de
trabajo de la persona y el ciclo de operación de su
máquina. En la elaboración de este diagrama, el
analista deberá primeramente titularlo en la manera usual,
escribiendo en la parte superior de la hoja "Diagrama de Proceso
de Hombre y Máquina". Inmediatamente debajo de este
encabezado, se expresara la siguiente información: numero
de la pieza, numero de dibujo, descripción de la
operación que se grafica, método actual o
propuesto, fecha y nombre de la persona que elabora el diagrama.
El analista elaborara un diagrama de esta clase cuando su
investigación preliminar revele que el ciclo de trabajo
del operador es más corto que el ciclo de operación
de la maquina.

Objetivos:

· Determinar la eficiencia de los hombres y de
las máquinas.

· Estudiar, analizar y mejorar una sola
estación de trabajo a la vez.

· Conocer el tiempo para llevar a cabo el balance
de actividades del hombre y su máquina.

3.8. EXAMEN CRÍTICO

Consiste en revisar, analizar, cuestionar, poner a
prueba, escudriñar la información y los hechos que
se tienen y que brinden la posibilidad con espíritu
crítico, de buscar y plantear nuevas alternativas para
realizar el trabajo (ver Figura 8).

Figura 8: División del
examen crítico.

Fuente: Material dado por el Prof.
Iván Turmero

3.8.1 TÉCNICA DEL
INTERROGATORIO

Es el medio para efectuar el examen crítico
sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie
sistemática y progresiva de preguntas. Se tienen a su vez
dos fases:

Fase I: Consiste en averiguar los cinco elementos
básicos.

Las preguntas que se cuestionan son:

• Propósito:

• ¿Qué se hace?

• ¿Por qué se hace?

• ¿Qué otra cosa podría
  hacerse?

• ¿Qué debería
  hacerse?

• Lugar:

• ¿Dónde se hace?

• ¿Por qué se hace
  allí?

• ¿En qué otro lugar podría
  hacerse?

• ¿Dónde debería
  hacerse?

• Sucesión:

• ¿Cuándo se hace?

• ¿Por qué se hace entonces?

• ¿Cuándo podría
  hacerse?

• ¿Cuándo debería
  hacerse?

• Persona:

• ¿Quién lo hace?

• ¿Por qué lo hace esa
  persona?

• ¿Qué otra persona podría
  hacerlo?

• ¿Quién lo debería
  hacer?

• Medios

• ¿Cómo se hace?

• ¿Por qué se hace de ese
  modo?

• ¿De qué otro modo podría
  hacerse?

• ¿De qué otro modo debería
  hacerse?

Fase II: Preguntas de fondo

Estas preguntas prolongan y detallan las preguntas
preliminares para determinar si, a fin de mejorar el
método empleado, sería factible y preferible
reemplazar por otro el lugar, la sucesión, la persona, el
medio o todos.

3.8.2. ENFOQUES PRIMARIOS

Permite evaluar cómo se está llevando a
cabo el trabajo según patrones ya definidos.

• Propósito de la operación

Justificar el objetivo para y el porqué
determinado así la finalidad de la tarea. Es recomendable
evaluar si es posible eliminar, combinarla, simplificarla,
reducirla o mejorarla. La mejor manera de simplificar una
operación es formular una manera de obtener los mismos
resultados o mejores sin costo adicional.

• Materiales

Los materiales representan un porcentaje alto del costo
total de la producción y su correcta selección y
uso adecuado es importante. Los costos se
reducirían:

• Si se puede sustituir por uno más
  barato.

• Si es uniforme y condiciones en que llega al
  operario.

• Si se puede reducir los almacenamientos, demoras y
  materiales en proceso.

• Si se puede utilizar el material al
  máximo.

• Si se encuentra utilidad a los residuos o pieza
  defectuosos.

• Preparación y herramental.

Las actividades de preparación son necesarias
para el proceso ya que permiten evitar la pérdida de
tiempo por este concepto y un aumento en los costos
significativos. Se deben tomar en cuenta:

• Mejorar la planificación y control de la
  producción.

• Entregar instrumentos, instrucciones, materiales al
  inicio de la jornada de trabajo.

• Programar trabajos similares en
  secuencia.

• Implantar programas de trabajo para cada
  operación.

• Las herramientas deben tener una calidad adecuada,
  se deben corresponder con las actividades que se realizan y
  hacer uso adecuado y correcto de las mismas, para ello se
  recomienda introducir un herramental más
  eficiente.

• Condiciones de trabajo.

Es necesario proveer al operario un ambiente de trabajo
adecuado, considerando su entorno:

• Adaptar la iluminación según la
  naturaleza del trabajo.

• Mejorar las condiciones climáticas hasta
  óptima.

• Control de ruido y vibraciones.

• Ventilación.

• Proveer orden, limpieza y buen cuidado.

• Desecho de polvo, humos, gases, niebla irritante y
  dañina.

• Proporcionar equipo de protección personal
  adecuada.

• Organizar y promover un buen programa de primeros
  auxilios.

• Distribución de planta y equipo Implica la
  ordenación física de los elementos del proceso
  en cuanto:

• Espacio necesario para el movimiento del
  material.

• Áreas de almacenamiento.

• Trabajadores indirectos.

• Puesto de trabajo.

• Zona de carga y descarga.

• Espacio para transporte fijo.

• Manejo de materiales.

En la elaboración del producto es necesario
evaluar y controlar la inversión de dinero, tiempo y
energía en el transporte de los materiales de un lugar a
otro. Es por ello que hay que tratar de:

• Eliminar o reducir la manipulación de los
  productos.

• Mejorar los procedimientos de transporte y
  manipulación.

• Principio de la economía de
  movimientos.

Se debe evaluar los movimientos que efectúa el
operario bajo las siguientes características:

• Mínimo

• Simétrico

• Simultaneo

• Natural

• Rítmico

• Habituales

3.8.3. PREGUNTAS QUE SUGIERE LA OIT
(ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEL TRABAJO)

Existe una lista indicativa de preguntas utilizables al
aplicar el interrogatorio previsto en el estudio de
métodos que sugiere la Organización Internacional
del Trabajo. Estas preguntas están enumeradas y se
presentan según de qué se trate:

• Operaciones.

• Condiciones exigidas por la
  inspección.

• Manipulación de materiales.

• Análisis del proceso

• Organización del trabajo.

3.9. ANÁLISIS OPERACIONAL

Es un procedimiento sistemático utilizado para
analizar todos los elementos productivos y no productivos de una
operación con vista a su mejoramiento, permitiendo
así incrementar la producción por unidad de tiempo
y reducir los costos unitarios sin perjudicar la
calidad.

En el análisis operacional se deben considerar
los siguientes aspectos:

• Los hechos deben examinarse como son y no como
  parecen.

• Rechazar ideas preconcebidas.

• Reto y escepticismo.

• Atención continua y cuidadosa.

Entre las bondades que permite esta técnica
están:

• Origina un mejor método de
  trabajo.

• Simplifica los procedimientos
  operacionales.

• Maximiza el manejo de los materiales.

• Incrementa la efectividad del equipo.

• Aumenta la producción y disminuye los costos
  unitarios.

• Mejora la calidad del producto final.

• Reduce los efectos de la impericia
  laboral.

• Mejora las condiciones de trabajo.

• Minimiza la fatiga del operario.

3.9.1. APLICACIONES Y LIMITACIONES DEL
ANÁLISIS CRÍTICO OPERACIONAL.

La creencia que, a menudo prevalece en la mente de los
directivos que solamente están enterados de un modo
general de las técnicas de ingeniería industrial es
que, aunque el análisis general puede ser capaz de
producir realizaciones meritorias en algunas líneas de
trabajo o cierta industria, su trabajo es diferente y esas
técnicas son de poco o nulo valor para
él.

Los principios de análisis operacional son
fundamentales y pueden ser aplicados a cualquier tipo de clase de
trabajo. No hay diferencia entre el problema de costo que el
directivo pueda tener en el área de mantenimiento o en una
línea de producción de alto volumen parcialmente
mecanizado.

Esta aplicación tan amplia es posible porque todo
trabajo puede ser descompuesto en elementos que son más o
menos básicos. Los métodos de trabajo usados en
tareas muy distintas presentan puntos de notable similitud cuando
son analizados detalladamente.

Una mirada a las etapas del análisis operacional,
resalta el hecho de que la técnica puede ser aplicada a
cualquier tarea y que los principios del análisis
operacional no están limitados en modo alguno por la
naturaleza del trabajo que se está haciendo.

Para aplicar los enfoques del análisis
operacional para la mejora y la automatización, se
debe:

• Observar o visualizar la
  operación.

• Preguntar.

• Estimar grados de mejora o automatización
  posible.

• Investigar los diez enfoques de mejora o
  automatización posible.

• Especificación del material.

• Objetivo de la operación.

• Distribución del puesto de
  trabajo.

• Flujo del material.

• Distribución de planta.

CAPÍTULO IV

Marco
metodológico

En el presente capítulo se muestra el tipo y
diseño de investigación, así como las
unidades de análisis (población y muestra), las
técnicas e instrumentos de recolección de datos, el
procedimiento de recolección de datos, el procesamiento de
la información, el análisis de la
información y el cronograma de actividades o de trabajo
para la elaboración de las prácticas de
Ingeniería de Métodos del LEITA.

4.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN

La investigación aplicada es de tipo proyectiva,
debido a que tiene como objetivo diseñar las
prácticas del laboratorio de estudios integrados del
trabajador y su ambiente (LEITA) para el área de
Ingeniería del Trabajo, es decir, está enfocada a
la realización de una guía o manual para el
alumnado cursante de la asignatura Ingeniería de
Métodos de la carrera Ingeniería Industrial de la
UNEXPO, en donde se encuentre establecido de forma clara y
detallada los objetivos, importancia, marco teórico y
procedimientos que se deben llevar a cabo para la
ejecución de cada una de las prácticas en el
laboratorio LEITA.

Según Hurtado (2008), la investigación
proyectiva "consiste en la elaboración de una propuesta,
un plan, un programa, un modelo como solución a un
problema o necesidad de tipo práctico, ya sea de un grupo
social, o de una institución, o de una región
geográfica, en un área particular del conocimiento,
a partir de un diagnostico preciso de las necesidades del
momento, los procesos explicativos o generadores involucrados y
las tendencias futuras, es decir, con base a los resultados de un
proceso investigativo". Con referencia a lo citado anteriormente
los estudios proyectivos especifican cómo deberían
de ser las cosas para alcanzar unos fines y funcionar
adecuadamente.

4.2. DISEÑO DE LA
INVESTIGACIÓN

La investigación corresponde al diseño de
campo no experimental y documental. Es de campo ya que los datos
serán recolectados visitando los distintos laboratorios de
Ingeniería de Métodos de las universidades de la
región, y no experimental pues sólo se
observará la manera de realizar las prácticas en
los laboratorios. Documental, debido a que se tomará y
recopilará la información proveniente de los
manuales que describen las prácticas de Ingeniería
del Trabajo en varias universidades.

Según Picón y Saud (1988), la
investigación documental, "representa el proceso a
través del cual el investigador parte de un problema
claramente definido y orienta su atención a la
planificación de estrategias que lo conduzcan a recopilar
datos documentales que confirmen o rechacen las conjeturas
planteadas". Tomando en cuenta la opinión del autor, se
nota la relevancia de esta actividad investigativa, pues
representa la base de todo trabajo escrito y el principio de la
conceptualización teórica de toda
investigación.

Sabino (2000), señala que la investigación
de campo, "se basa en informaciones obtenidas directamente de la
realidad, permitiéndole al investigador cerciorarse de las
condiciones reales en que se han conseguido los datos". En otras
palabras, el investigador efectúa una recolección
de datos en la realidad con el objeto de tener el detalle para su
análisis y emitir un resultado.

Hernández y otros (1991), definen la
investigación no experimental como "aquella que se realiza
sin manipular deliberadamente las variables. Es la
investigación en donde no se modifican intencionalmente la
(s) variable (s) independiente (s)". Con esto se quiere decir que
sólo se observa el fenómeno sin realizar
alteraciones en el mismo.

4.3. UNIDADES DE ANÁLISIS (POBLACIÓN Y
MUESTRA)

Se entiende por población "cualquier conjunto de
elementos de los que se quiere conocer o investigar alguna o
algunas de sus características" (Balestrini, 2001, p.140),
en otras palabras la población es el total de individuos,
objetos o medidas que poseen algunas características
comunes observables en un lugar y en un momento
determinado. 

En el presente estudio la población está
formada por todas las prácticas de laboratorio para los
estudiantes de ingeniería industrial a realizarse en el
LEITA.

Una vez definido el universo de estudio de manera
precisa y homogénea, se establece la muestra a estudiar
que es un subconjunto fielmente representativo de la
población, para el presente estudio la conforman las
prácticas de laboratorio del área de
Ingeniería de Métodos a realizarse en el
LEITA.

4.4. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE
RECOLECCIÓN DE DATOS

En esta sección se detallan las técnicas e
instrumentos utilizados para la recolección de datos y
análisis de la información.

4.4.1 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE
DATOS

Para diseñar las prácticas del Laboratorio
de Estudios Integrados del Trabajador y su Ambiente (LEITA) en el
área de ingeniería de métodos.; se
emplearán las siguientes técnicas, orientadas a
alcanzar los fines propuestos:

• Observación Directa

La observación directa y minuciosa del contenido
teórico impartido en la cátedra de
ingeniería de métodos, con el objeto de determinar
los puntos que deben ser practicados en el LEITA, así como
también la observación detallada de las
prácticas de laboratorio de Ingeniería del Trabajo
que se desarrollan en universidades de la región, lo cual
permitirá conocer y tener una noción de los
procedimientos, equipos y herramientas necesarias para llevar a
cabo las actividades en el LEITA.

• Entrevistas No Estructuradas

Se realizaran entrevistas no estructuradas tanto al
personal administrativo de la universidad así como a los
profesores del Departamento de Ingeniería Industrial con
el fin de aclarar inquietudes, recopilar recomendaciones para el
diseño de las prácticas y de igual manera obtener
información precisa y detallada del estudio. Según
Fidias Arias (2006), la entrevista no estructurada "Es una
modalidad que no dispone de una guía de preguntas
elaboradas previamente. Sin embargo se orienta por unos objetivos
preestablecidos, lo que permite definir el tema de la
entrevista". (P.74). Tomando en cuenta las palabras del autor el
entrevistador debe poseer una gran habilidad para formular las
interrogantes sin perder la coherencia.

Las entrevistas no estructuradas sirven de soporte para
dar respuesta a los siguientes objetivos
específicos:

• Analizar las prácticas (LEITA) que necesita
  realizar el cursante de Ingeniería de Métodos
  en la UNEXPO Puerto Ordaz.

• Describir los conocimientos teóricos que debe
  tener el estudiante antes de iniciar una práctica en
  el LEITA.

• Determinar los problemas que le acarrean al
  estudiante no contar con una guía de procedimientos
  para realizar los laboratorios de Ingeniería de
  Métodos.

• Conocer los beneficios que le proporcionaría
  al estudiante tener una descripción de las
  prácticas a realizar en el LEITA.

• Revisión de Material
  Bibliográfico

La revisión del material bibliográfico se
desarrollará mediante consultas de manuales de
prácticas, normas y procedimientos para el desarrollo de
laboratorios en otras universidades, revisión de sitios
web, acceso al portal electrónico de distintas
universidades, revisión de trabajos de grado o tesis y de
libros de Ingeniería de Métodos, todo esto con la
finalidad de obtener la información necesaria para
complementar los diversos fundamentos teóricos para la
elaboración del presente informe técnico.
Igualmente utilizando esta técnica de recolección
de información se podrán caracterizar las
actividades del LEITA, así como obtener información
importante de los últimos avances relacionados con
prácticas de laboratorio a nivel mundial.

4.4.2. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

A continuación se presenta todos los recursos a
utilizados para la ejecución de la investigación y
recolección de datos.

Recursos Físicos:

– Bolígrafos y lápices

– Libreta de notas y hojas

– Computadora

– Pen Drive

– Calculadora

– Impresora

Recursos humanos:

• Tutor Industrial.

• Tutor Académico.

• Profesores del Departamento de
  Ingeniería Industrial.

• Personal del edificio
  administrativo.

• Personal bibliotecario.

4.5. PROCEDIMIENTO DE LA RECOLECCIÓN DE
DATOS

El procedimiento que se utilizará para la
recolección de datos será tanto manual como
mecánico (computadora). Básicamente la
información se solicitará y recaudará para
su posterior análisis en distintos puntos o zonas, la
principal de ellas será la UNEXPO "Vice-Rectorado Puerto
Ordaz", específicamente el Departamento de
Ingeniería Industrial, luego se buscará
información en varias universidades de la región
que poseen en sus sedes estudios relacionados con
Ingeniería de Métodos, como la Universidad
Católica Andrés Bello (UCAB) y la Universidad
Nacional Experimental de Guayana (UNEG), por último se
indagará en internet, en las páginas web de
universidades a nivel nacional e internacional.

Al llevar a cabo esta investigación se
establecerán diferentes objetivos con la finalidad de
señalar las prácticas que debe realizar el cursante
de Ingeniería de Métodos y describir detalladamente
el procedimiento más adecuado para la realización
de las mismas en el LEITA. A continuación se presenta el
procedimiento de recolección de
información:

• Se anotarán en una libreta (manual) todas las
  observaciones, detalles, datos teóricos,
  recomendaciones y consejos dados por los profesores del
  Departamento de Ingeniería Industrial, esta
  información permitirá tener una idea o enfoque
  general para la elaboración de las prácticas
  del laboratorio de Ingeniería de
  Métodos.

• Se visualizarán y describirán en una
  libreta los procedimientos llevados a cabo en los
  laboratorios de varias universidades de la región para
  la realización de las prácticas, así
  como los materiales y equipos utilizados en el desarrollo de
  las mismas, esta información después de ser
  analizada permitirá diseñar el procedimiento
  más eficiente para las prácticas en el
  LEITA.

• Se solicitará toda la información
  disponible en las universidades de la región
  relacionada con los laboratorios, como guías, manuales
  de procedimientos, entre otros, los cuales se anotarán
  en una libreta (manual) o se recolectarán en un
  dispositivo de almacenamiento masivo para luego ser
  transferidos a la computadora (mecánica).

• Igualmente se descargará vía web y
  mediante la computadora (mecánica) toda la
  información disponible como proyectos de laboratorios
  desarrollados en universidades fuera del país,
  manuales de procedimientos, guías prácticas,
  tesis relacionadas con prácticas de laboratorio, entre
  otras.

4.6. PROCESAMIENTO DE LA
INFORMACIÓN

Todo el cúmulo de datos obtenidos en las zonas y
a través de los medios mencionados anteriormente
serán introducidos, ordenados y tabulados
mecánicamente (computadora), esto con la finalidad de
poder visualizar, luego analizar la información recaudada
y posteriormente diseñar las prácticas del
Laboratorio de Estudios Integrados del Trabajador y su Ambiente
(LEITA) para el área de Ingeniería de
Métodos. Vale acotar que en el procesamiento de la
información se utilizarán herramientas como mapas
de procesos y diagramas de flujo que van a permitir comprender
las actividades que se llevan a cabo en la realización de
las prácticas.

4.7. ANÁLISIS DE LA
INFORMACIÓN

La información recolectada será analizada
de forma descriptiva, minuciosa y detallada, lo que va a permitir
establecer el procedimiento más adecuado para el
desarrollo de las prácticas en el LEITA,
ajustándose a los objetivos y a los conocimientos
teóricos adquiridos en la cátedra de
Ingeniería de Métodos. Los datos se
analizarán a través de un proceso de
clasificación, registro y codificación.

4.8. PROCEDIMIENTO DE LA
INVESTIGACIÓN

Para realizar la investigación y dar cumplimiento
a los objetivos, se efectuaron los siguientes pasos:

• 1. Entrevistas con los profesores de la UNEXPO
  "Vice-Rectorado Puerto Ordaz", específicamente los que
  laboran en el Departamento de Ingeniería
  Industrial.

• 2. Obtención y revisión de
  trabajos de pasantías, libros y manuales relacionados
  con la cátedra de Ingeniería de Métodos
  en la biblioteca de la UNEXPO "Vice-Rectorado Puerto
  Ordaz"

• 3. Visita a las universidades de la
  región que imparten la cátedra de
  Ingeniería del Trabajo como la UCAB y la
  UNEG.

• 4. Obtención y registro de toda la
  información disponible en las universidades de la
  región relacionada con los laboratorios, como
  guías, manuales de procedimientos, entre
  otros.

• 5. Descarga vía web y mediante la
  computadora (mecánica) de toda la información
  disponible en internet (proyectos de laboratorios
  desarrollados en universidades fuera del país,
  manuales de procedimientos, guías prácticas,
  tesis, etc.)

• 6. Introducción, ordenación y
  tabulación mecánica (computadora), de la
  información recaudada.

• 7. Análisis descriptivo de los datos
  recaudados e introducidos en la computadora mediante un
  proceso de clasificación, registro y
  codificación.

• 8.  Diseño o elaboración de los
  procedimientos para las prácticas propuestas de
  Ingeniería de Métodos en el Laboratorio de
  Estudios Integrados del Trabajador y su Ambiente
  (LEITA).

• 9.  Validación del procedimiento
  propuesto para las prácticas en el LEITA por parte de
  los tutores.

CAPÍTULO V

Resultados

En el presente capítulo se muestran los
resultados obtenidos en esta investigación. Se
diseñan las distintas prácticas del "Laboratorio de
Estudios Integrados del Trabajador y su Ambiente (LEITA)"
enfocadas al área de Ingeniería del Trabajo,
tomando en cuenta los objetivos, materiales y equipo a utilizar,
base teórica, procedimientos, importancia y posibles
recomendaciones para la ejecución de las
mismas.

5.1. PRESENTACIÓN DE LOS
RESULTADOS

A continuación se muestran los resultados
alcanzados con la investigación de forma textual,
desarrollados de acuerdo a los objetivos específicos
planteados en el estudio, conectándolos además con
la metodología o marco teórico que sustenta el
mismo y ajustándolos al contenido programático de
la cátedra de Ingeniería de Métodos,
logrando así dar respuesta a la problemática
suscitada en el Departamento de Ingeniería Industrial de
la Universidad Nacional Experimental Politécnica "Antonio
José de Sucre" Vicerrectorado Puerto Ordaz,
específicamente en el área de Ingeniería de
Métodos y de ésta manera cumpliendo con el objetivo
general del presente estudio.

5.1.1. DETERMINAR LAS PRÁCTICAS QUE NECESITA
REALIZAR EL CURSANTE DE INGENIERÍA MÉTODOS EN EL
LEITA

Se lograron determinar las prácticas de
laboratorio para la cátedra de Ingeniería de
Métodos después de realizar un estudio exhaustivo
al contenido teórico impartido en dicha cátedra,
este contenido se divide básicamente en cuatro temas que
se especifican a continuación:

TEMA 1: Introducción a la
Ingeniería de Métodos.

Introducción al curso. Definición de
Ingeniería de Métodos. Importancia.
Introducción al diseño de métodos.
Formulación y análisis de problemas. Diferencias
entre método, procedimiento y proceso. Fines del estudio
de métodos. Elementos de un proceso. Procedimiento
básico de la O.I.T. Ramas de la Ingeniería de
Métodos.

TEMA 2: Estudio de Métodos

Introducción. Definición. Importancia.
Simbología. Diagramas de: Operaciones, Proceso, Flujo o
Recorrido. Características. Elaboración.
Utilización. Formatos.

Análisis operacional. Enfoques primarios.
Técnica del interrogatorio.

Diagrama de actividades múltiples:
hombre-máquina. Características. Definición.
Reglas para su elaboración. Simbolos.

Balance de línea. Definición.
Características. Método de las posiciones
ponderadas. Método de Niebel. Procedimiento.

Principios de Economía de Movimientos (P.E.M).
Definición. Características. Clasificación.
Movimientos fundamentales (THERBLINGS).

Diagrama bimanual. Definición. Importancia.
Usos.

TEMA 3: Medición del Trabajo

Estudio de tiempos. Definición. Procedimientos.
Importancia. Elementos del estudio de tiempos.

Tiempo estándar. Definición. Formulas.
Propósitos. Uso del formato. Calculo del tamaño de
la muestra. Rango de aceptación. Cálculo del
T.P.S.

Uso del cronómetro. Métodos para medir:
Vuelta a cero y observaciones continuas. Ventajas y desventajas.
Calificación de Velocidad: Definición, importancia,
métodos, uso de tablas.

Tiempo Normal. Tolerancias o suplementos:
Definición, importancia, tipos. Fatiga, Método
Sistemático, uso de tablas.

TEMA 4: Muestreo del Trabajo

Introducción. Aspectos estadísticos.
Definición. Importancia. Campos de Aplicación.
Ventajas y Desventajas.

En concordancia a estos temas se muestra en la Tabla 3
el nombre y la descripción de las cinco (5)
prácticas propuestas para el área de
Ingeniería de Métodos en el LEITA.

Nota: Vale acotar que se proponen cinco (5)
prácticas porque se dispondrán solo de dos horas
semanales para laboratorio.