Elaboración de Mapas de Riesgos y Evaluación de Riesgos Industriales (página 6)

• En la tabla 6.45 se muestran los niveles de ruido obtenidos en el área de Tableros Eléctricos:

Tabla 6.45. Niveles de Ruido Puntual área de Tableros Eléctricos

• En la tabla 6.46 se muestran los niveles de ruido obtenidos en el área de Transformadores S/E JU-015-D:

Tabla 6.46. Niveles de Ruido Puntual área de Transformadores S/E JU-015-D

• En la tabla 6.47 se muestran los niveles de ruido obtenidos en los alrededores del área de Pesaje y Almacenaje de Químicos (Galpón de Químicos)

Tabla 6.47. Niveles de Ruido Puntual alrededores del área de Pesaje y Almacenaje de Químicos (Galpón de Químicos)

• En la tabla 6.48 se muestran los niveles de ruido obtenidos en el área de Acumuladores de Aire de Instrumentos, Fosa 1076 y Desechos:

Tabla 6.48. Niveles de Ruido Puntual área de Acumuladores
de Aire, Fosa 1076 y Desechos

De acuerdo a los resultados obtenidos de las mediciones de ruido puntual realizadas en las Plantas RESOR y SAEN.

Para la Planta RESOR los valores están entre 63,5 y 97 dB. En esta instalación la principal fuente de ruido son las turbinas, las cuales sobrepasan los niveles permisibles (ruidos mayores a 85 dB).

Para enfatizar los niveles de ruido obtenidos se realizaron nuevas mediciones para obtener la distribución espacial de los niveles de ruido.

En la Fig. 6.1 se muestra la distribución espacial de los niveles de ruido alrededor de cada Turbina. Los niveles de ruido disminuyen al alejarse de los ventiladores y de los cabezales de la turbina.

Para la Planta SAEN los niveles de ruido oscilan entre 50 y 90,2 dBA, a pesar de que en los sopladores es donde se encuentran los valores más altos de ruido, no se considera un área ruidosa, puesto que este nivel de ruido se produce cuando los filtros entran en retrolavado.

De acuerdo a lo establecido en la Norma COVENIN "Ruido Ocupacional", el valor recomendado para 8 horas de trabajo es de 85 dBA. Cabe destacar que el operador realiza sus labores en estas áreas un tiempo menor a las 8 horas de trabajo normales, lo cual indica que los mismos no están sometidos a ruido por tiempo prolongado, pero de igual forma la exposición a los niveles de ruido en dichas áreas puede ocasionar daños al sistema auditivo del trabajador, por lo tanto es obligatorio utilizar protectores auditivos al realizar su trabajo en esas áreas.

CURVA ISOSONICA

6.3.2. Iluminación

RESOR

Tabla 6.49. Niveles de Iluminación Área de Turbinas

Tabla 6.49. Niveles de Iluminación Área de Turbinas (Continuación)

Tabla 6.49. Niveles de Iluminación Área de Turbinas (Continuación)

Tabla 6.50. Niveles de Iluminación Área de Bombas Booster

Tabla 6.50. Niveles de Iluminación Área de Bombas Booster (Continuación)

Tabla 6.51. Niveles de Iluminación Área de Fosa de Aguas Salobres

Tabla 6.52. Niveles de Iluminación Área de Inyección de Químicos

Tabla 6.53. Niveles de Iluminación Área de Filtros Primarios

Tabla 6.53. Niveles de Iluminación Área de Filtros Primarios (Continuación)

Tabla 6.54. Niveles de Iluminación Área de Escalera acceso Oficinas a área de proceso y Área de Compresores de Aire e Instrumentación

Tabla 6.55. Niveles de Iluminación Área del Edificio de Oficinas, Sala de Control y Taller Mecánico de RESOR

Tabla 6.55. Niveles de Iluminación Área del Edificio de Oficinas, Sala de Control y Taller Mecánico de RESOR (Continuación)

Tabla 6.55. Niveles de Iluminación Área del Edificio de Oficinas, Sala de Control y Taller Mecánico de RESOR (Continuación)

Tabla 6.56. Niveles de Iluminación Área de Tanques de Desgasificación,

Fosa 1686 , entrada a la Planta

Tabla 6.56. Niveles de Iluminación Área de Tanques de Desgasificación,

Fosa 1686 , entrada a la Planta (Continuación)

Hay ciertas áreas de la Planta RESOR que cumplen con los valores recomendados por la Norma COVENIN 2249-93. Pero existen otras áreas que no cumplen con los mismos, tales como:

• Área de Turbinas.

• Área de Bombas Booster.

• Tableros Eléctricos.

• Área de Filtros Primarios Lado Sur.

• Área de Compresores de Aire e Instrumentación.

• Escaleras de Acceso a Oficinas.

• Sala de Vestuario (Lockers)

• Varios Monitores en la Sala de Control.

• Sistema de Activación de CO2.

• Sistema de Alarma contra Incendio de las Turbinas 3 y 4.

• Salida de Emergencia.

• Escalera de Emergencia.

• Sistema de Control de Incendio de la Planta.

• Área de Transformadores.

• Bombas de los Tanques de Desgasificación (1084, 1085, 1086, 1087, 1088)

• Área de Inyección de Químicos de los Tanques de Desgasificación.

• Portón de Entrada a RESOR

• Caseta de Vigilancia.

Para que las áreas alcancen los niveles recomendados se deben reemplazar las luminarias por unas de mayor potencia o instalar iluminación localizada en las áreas que lo requieran, debido a que los operadores están sometidos a una deficiente iluminación para realizar sus actividades, lo que puede traerle como consecuencia fatiga visual, deslumbramientos o pérdida de la agudeza visual. La inadecuada iluminación puede afectar tanto la calidad como la exactitud del trabajo.

Otra causa de la deficiente iluminación existente en la Planta es la presencia de luminarias dañadas o quemadas, así como también la inexistencia de éstas. Se deben mantener las superficies del área y equipos de la Planta RESOR iluminadas de forma uniforme con poca diferencia en la reflectividad de las mismas, sin embargo son aceptables los contrastes de color. En el gráfico 6.2 se muestra de forma gráfica la iluminación de la Planta de RESOR, de forma tal de visualizar de forma sencilla las áreas que poseen iluminación deficiente en los sistemas pertenecientes a esta planta.

GRAFICO 6.2.

SAEN

Tabla 6.57. Niveles de Iluminación Planta SAEN

Tabla 6.57. Niveles de Iluminación Planta SAEN
(Continuación)

La Planta SAEN no cumple con lo recomendado con la Norma COVENIN 2249-93. Para que las áreas alcancen los niveles recomendados se deben reemplazar las luminarias por unas de mayor potencia o instalar iluminación localizada en las áreas que lo requieran, debido a que los operadores están sometidos a una deficiente iluminación para realizar sus actividades, lo que puede traerle como consecuencia fatiga visual, deslumbramientos o pérdida de la agudeza visual. La inadecuada iluminación puede afectar tanto la calidad como la exactitud del trabajo.

Otra causa de la deficiente iluminación existente en la Planta es la presencia de luminarias dañadas o quemadas, así como también la inexistencia de éstas. Se deben mantener las superficies del área y equipos de la Planta RESOR iluminadas de forma uniforme con poca diferencia en la reflectividad de las mismas, sin embargo son aceptables los contrastes de color. En el gráfico 6.3 se muestra de forma gráfica la iluminación de la Planta SAEN, de forma tal de visualizar de forma sencilla las áreas que poseen iluminación deficiente en los sistemas pertenecientes a esta planta.

GRAFICO 6.3.

6.3.3. Riesgos Químicos

La mayoría de los peligros para la salud provienen de la inhalación de químicos en forma de vapores, gases, polvos, humos y nieblas o por contacto directo con estas sustancias. El grado de riesgo que se corre manipulando una sustancia depende de la magnitud y duración de la exposición. Para la evaluación de este riesgo se realizaron los siguientes pasos:

• Identificación de los productos químicos que se utilizan en las Plantas RESOR y SAEN.

• Revisión de la información de los productos químicos usados en la respectiva Hoja de Datos de Seguridad (MSDS).

Presentación y análisis de resultados de la evaluación de riesgos químicos

Las sustancias químicas que manipulan los trabajadores de las Plantas RESOR y SAEN son las siguientes:

RESOR:

• NALCLEAN 8900.

• BIOCIDA.

• ACROLEÍNA.

• TOLUENO.

• NALCO ACTI-PLUS 2818.

• INHIBIDOR DE INCRUSTACIONES (EC6371A).

• MAGNACIDE B.

• CLARIFICADOR DE AGUA (EC6374A).

• NALCLEAN 8900 (LIMPIADOR ALCALINO)

SAEN:

• FLOCULANTE (OILTREAT REB 5003).

• ROMPEDOR DE EMULSIÓN (OILTREAT REB 5008).

• DETERGENTE Y DISPERSADOR PARA LIMPIEZA DE DEPÓSITO DE HIDROCARBUROS (OILTREAT STC6503).

• CLARIFICADOR DE AGUA (EC6019A).

• SECUESTRANTE DE OXÍGENO (EC6064A).

• FLOCULANTE (NALCLEAR 9810).

• BIOCIDA (NALCO 9291).

La Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) de los productos químicos mencionados se encuentran en los anexos 4 y 5. En ellos se puede apreciar los efectos a la salud y los equipos de protección personal recomendados.

6.3.6. Riesgos Biológicos

En los ambientes de trabajo hay agentes biológicos, tales como virus, bacterias y parásitos de distintos tipos, también se encuentran enfermedades transmitidas al hombre por los animales y enfermedades infecciosas, parasitarias que pueden adquirirse como consecuencia de exposición a aguas contaminadas.

Para la evaluación de este riesgo se siguieron los siguientes pasos:

• Identificación y evaluación de las fuentes proveedoras de agua, para el uso humano y de proceso, mediante análisis bacteriológicos y físico-químicos.

• Evaluación de la disposición de desechos sólidos.

Fuentes proveedoras de agua para el consumo humano

El agua es la principal vía de transmisión de agentes infecciosos y parásitos fundamentalmente intestinales y que van a tener acceso desde el agua al organismo humano principalmente por el proceso de ingestión. Las fuentes proveedoras de agua en las Plantas RESOR y SAEN son:

• Agua para tomar (Botellones con agua filtrada).

• Agua de Servicio (Baños). Esta agua proviene del Tanque de Agua de Servicios del Complejo Jusepín, la cual es suministrada por Aguas de Monagas. Para comprobar que no hay riesgos biológicos se tomaron muestras en los baños.

Cabe destacar que las fuentes de consumo (Botellones con agua filtrada) son insuficientes, están, en muchos casos, ubicadas en zonas lejanas a la zona de trabajo y además los botellones no son cambiados a tiempo.

Presentación y análisis de resultados de la evaluación de riesgos biológicos

Análisis físico-químico y bacteriológico del agua

Análisis bacteriológico del agua

Tabla 6.58. Análisis Bacteriológico del Agua

Tabla 6.58. Análisis Bacteriológico del Agua (Continuación)

De los resultados obtenidos no se detectó la presencia de cloro residual en ninguno de los puntos muestreados, tal como lo establecen las "Normas Sanitarias de Calidad del Agua Potable", cuyo residual para el abastecimiento público es de 0,3-0,5 mg/l (Artículo 6). El pH de las agua examinadas es de 7,0 y 7,2 unidades ajustado también a dicha norma.

El criterio para evaluar la calidad microbiológica del agua es la detección del grupo coliforme. Según los resultados obtenidos, en las fuentes de agua analizadas no hay presencia de organismos vivos (genero eschericia coli), por lo tanto las fuentes de agua de las Plantas RESOR y SAEN presentan condiciones microbiológicas óptimas para el consumo humano.

Análisis físico-químico del agua

En la Tabla 6.59 se muestran los resultados del análisis físico-químico del agua realizado a la aguas de servicio y de uso industrial.

Tabla 6.59. Análisis Físico-Químico del Agua

FUENTE: Laboratorio de Higiene Industrial. PDVSA Quiriquire.

Nota: Los valores en rojo no cumplen con la norma.

Los resultados obtenidos indican que las concentraciones de agua de servicio no cumplen con lo recomendado en el decreto N° 238 del Ministerio de Sanidad y Asistencia Social "Normas Sanitarias de Calidad de Agua Potable". Para mejorar la calidad del agua potable se recomienda aplicar un tratamiento adecuado de la misma, que incluya entre otros: floculación, sedimentación, cloración, almacenamiento y distribución del líquido.

El agua subterránea (agua de pozos) muy frecuente excede estos límites (Hierro), esto indica que el subsuelo es rico en minerales, es decir posee un alto contenido de minerales.

El alto contenido de hierro en un suministro de agua puede:

• Conducir a problemas de "agua roja" los cuales resultan en manchar la porcelana, los artefactos de plomería y los artículos de vestir.

• Favorecer el crecimiento de bacterias de hierro en las tuberías.

• Causar depósitos o corrosión.

• Disposición de Desechos Sólidos

Normativa reguladora del Manejo de los Desechos

• DECRETO N° 2635: "Normas para el control de la Recuperación
  de los Materiales Peligrosos y el Manejo de Desechos Peligrosos".

• DECRETO N° 2216: "Normas para el manejo de los Desechos
  Sólidos de Origen Doméstico, Comercial, Industrial o de cualquier
  otra Naturaleza que no sean peligrosos".

Manejo de Desechos en RESOR/SAEN

El procedimiento general PG-MPAG-MUN-029 Plan de Manejo de Desechos establece los lineamientos para el manejo de los desechos peligrosos y no peligrosos que genera la Unidad de Plantas RESOR/SAEN, a fin de prevenir los impactos ambientales y daños a la salud que los mismos pudieran ocasionar tanto a personal propio, contratista o a terceros, asegurando el cumplimiento de lo establecido en los Decretos 2635 y 2216.

¿Cómo Funciona el Plan de Manejo?

Al momento de generarse un desecho, se debe buscar en la tabla de Identificación del Manejo de los Desechos (Plan de Manejo de los Desechos), para determinar su peligrosidad y su mejor forma de disposición. Luego se consultan las Fichas de Manejo de Desechos, donde se encontrará paso a paso que se debe hacer para clasificarlo, transportarlo, almacenarlo, tratarlo y darle disposición final. (Ver anexo 6)

El personal encargado de la limpieza recoge diariamente los desechos sólidos de las diferentes papeleras de la instalación y los deposita en sitios destinados para tal fin. Posteriormente estos desechos son recogidos varias veces a la semana.

Dentro de la evaluación realizada se pudo observar que varios de los tambores destinados para la basura están fuera de su ubicación original (ver anexo 7)

• Presencia de Insectos, Roedores y Ofidios

Las instalaciones de las Plantas RESOR y SAEN se encuentran al aire libre y en un área de campo, lo que trae como consecuencia la presencia de ofidios (culebras), abejas, avispas y roedores, entre otros, los cuales pueden causar daños al personal que allí labora, ocasionándoles enfermedades, alergias y envenenamiento.

6.3.7. Riesgos Disergonómicos

La identificación y evaluación de los agentes disergonómicos se realizó según los principios establecidos en la Norma Venezolana COVENIN 2273-91 "Principios ergonómicos de la concepción de los sistemas de trabajo", mediante la observación directa de los sitios de trabajo con tareas dinámicas (actividades de campo) y estáticos (oficinas).

Presentación y análisis de resultados de la evaluación de riesgos Disergonómicos

En los puestos de trabajo dinámicos, se pudo observar lo siguiente:

• Exposición al sol, durante un largo período.

• Esfuerzo físico y Repetitividad.

• Flexiones corporales inadecuadas

• Desplazamientos corporales con movimientos inadecuados al atravesar tuberías en condiciones inseguras.

En los puestos de trabajo estáticos, se pudo observar lo siguiente:

• Tiempo prolongado sentado (escasas pausas de descanso), lo que condiciona a posturas estáticas.

• Repetitividad de pequeños grupos musculares en los miembros superiores (uso del Mouse y teclado)

• Fatiga ocular por el uso excesivo de computadoras.

• Posiciones incorrectas.

• Sillas en mal estado.

CAPÍTULO VII

Situación propuesta

De acuerdo a los resultados obtenidos con el presente estudio observamos que los trabajadores están expuestos a agentes que son capaces de producir daño a la salud. Es por esto que es necesario establecer medidas que permitan minimizar o controlar dichos agentes.

7.1. MEDIDAS PREVENTIVAS PARA MINIMIZAR O CONTROLAR LOS RIESGOS OCUPACIONALES EN LOS TRABAJADORES DE LAS PLANTAS RESOR Y SAEN.

• Conservación de la Audición

El programa de conservación de la audición está diseñado para proteger la audición de los empleados de daño provocado por exposiciones a ruido nocivo en el lugar de trabajo. Los principales objetivos de este programa están orientados a:

• Realizar evaluaciones integrales de ruido.

• Identificar las áreas de trabajo donde se excede el nivel de 85 dBA con avisos alusivos que incentiven el uso de protección auditiva.

• Suministrar al personal expuesto equipos de protección auditiva, los cuales deben cumplir con lo establecido en la Norma Venezolana COVENIN 1565 y además deben asegurar una atenuación del ruido hasta un nivel menor o igual a los 85 dBA.

• En las áreas donde el ruido sobrepasa los niveles de atenuación con los protectores auditivos de inserción (tapones), se debe dotar al personal de un equipo adicional, como por ejemplo, orejeras.

• Realizar audiometrías cada seis meses de acuerdo al criterio médico, dependiendo la condición del personal.

• Realizar programas de concientización para la conservación de la audición, que comprende:

• a. Charlas sobre el riesgo "Ruido".

• b. Efectos a la salud.

• c. Importancia de la protección auditiva.

• d. Medidas de Prevención y Control.

• e. Controles de exámenes audiométricos.

• f. Tomar medidas administrativas.

• Iluminación

Las medidas preventivas referidas a este agente tienen como propósito evitar la fatiga visual y otros defectos, consecuencia de las deficiencias en la iluminación. Sus principales objetivos están orientados a:

• Incluir en el examen anual que se le hace a los trabajadores una Evaluación de la capacidad visual.

• Las áreas de trabajo donde los niveles de iluminación estén por debajo del rango indicado en la Norma COVENIN 2249-93, deben ser evaluadas y adecuadas a los niveles permisibles. Para ello se debe tener un programa de mantenimiento preventivo y correctivo de los sistemas de iluminación para impedir el deterioro de éstos. Además se debe realizar un estudio integral de los sistemas de iluminación.

• Riesgos Químicos

Orientado a prevenir los riesgos a los que están expuestos los trabajadores, en el manejo de sustancias y productos químicos, se debe:

• Inventariar las sustancias químicas utilizadas.

• Efectuar evaluaciones de las sustancias químicas en el ambiente laboral.

• Dar a conocer las características de las sustancias químicas utilizadas, a través de la Hoja de Seguridad (MSDS).

• Realizar programas educativos para el control de riesgos químicos.

• Proveer al personal de equipos de protección personal (guantes, lentes, mascarillas).

• Identificar las áreas de trabajo donde se encuentra presente el riesgo con avisos alusivos que incentiven el uso de los equipos de protección.

• Riesgos Biológicos

Con el propósito de controlar enfermedades producidas por agentes de origen animal o vegetal, se debe:

• Establecer programas de control de calidad de las aguas, realizando muestreos periódicos para el análisis bacteriológico y físico-químico del agua.

• Realizar mantenimiento al tanque de almacenamiento de agua y realizarle tratamientos a la misma, tales como: floculación, sedimentación, cloración, entre otros.

• Realizar programas de fumigación.

• Saneamiento Básico

Tiene como propósito controlar los problemas de saneamiento, con el fin de minimizar en los lugares de trabajo la incidencia de posibles enfermedades entre los trabajadores. Sus principales objetivos están orientados a prestar atención a:

• El abastecimiento de agua potable.

• La disposición adecuada de los residuos sólidos.

• La realización de inspecciones higiénico-sanitarias a todas las áreas de las plantas.

• Los programas educativos para el saneamiento básico de la empresa tales como, prácticas, talleres y charlas sanitarias sobre el orden y limpieza en la industria.

• Riesgos Disergonómicos

Su finalidad es conocer el comportamiento y adaptación del trabajo al hombre y las condiciones que puedan generar algún tipo de patología. Sus principales objetivos son:

• Estudiar la adaptación del hombre al medio ambiente, condiciones y tipo de trabajo o viceversa.

• Realizar las actividades en condiciones ergonómicas mediante la utilización de herramientas o accesorios adecuados.

• Mantener las herramientas y equipos en buen estado y reemplazarlos oportunamente.

• Cuantificar el esfuerzo físico y gasto energético de acuerdo a cada actividad y tomar las medidas de control necesarias.

• Señalización

Su finalidad es dar a conocer a los trabajadores tanto internos como externos, a través de la visualización, los riesgos a los que están expuestos al ingresar a una determinada instalación.

Las Plantas RESOR y SAEN requieren de mejoras en su señalización, tales como:

• Reemplazar los avisos (carteles) de seguridad que se encuentren dañados (rutas de escape, símbolos de advertencia, entre otros).

• Colocar avisos de advertencia inexistentes, pero necesarios tales como: cargas suspendidas, riesgo biológico, alta temperatura, riesgo químico, entre otros.

• Colocar el mapa de riesgo propuesto (ver Fig 7.1.y 7.2), en las cartelera de la recepción del Edificio de RESOR, con el fin de que el personal externo a la planta pueda visualizarlo a su llegada a la planta, y así posteriormente tome las medidas necesarias para evitarlos.

Conclusiones

De los resultados obtenidos con la investigación realizada se obtuvieron las siguientes conclusiones:

• 1. No todas las personas que laboran en las Plantas RESOR y SAEN se encuentran expuestas a los mismos riesgos, ni en la misma magnitud. La magnitud del riesgo varía según las actividades y funciones de cada puesto de trabajo.

• 2. En las Plantas RESOR y SAEN existen medidas de prevención para la mayoría de los riesgos detectados, tales como sistemas de alarmas, adiestramiento del personal, procedimientos de trabajo, manuales de operación, etc. Del mismo modo dada la situación actual de la empresa se deben reforzar estas medidas, debido a que hay personal nuevo en la planta, que si no es bien entrenado corre muchos riesgos al realizar sus labores.

• 3. Los riesgos a los que está expuesto el personal que labora en las Plantas RESOR y SAEN son inherentes al proceso productivo llevado a cabo en dichas instalaciones, teniendo como principales causas las posibles fallas de los equipos y el incumplimiento de los procedimientos de trabajo establecidos.

• 4. El área que supera los 85 dB, en la Planta RESOR, es el área de Turbinas, siendo éstas la fuente generadora de ruido.

• 5. La principal fuente de ruido en SAEN son los sopladores, los cuales superan los 85 dB cuando los filtros entran en retrolavado. (El retrolavado dura aproximadamente 25 min).

• 6. Existen áreas en las dos plantas que no cumplen, en horas nocturnas, con los niveles de iluminancia establecidos en la Norma COVENIN 2249. Esto se debe a que las fuentes de luz se encuentran en mal estado (bombillos quemados), la inexistencia de fuentes de luz (como por ejemplo en el Sistema de Control de Incendio de RESOR) y a sistemas insuficientes de iluminación.

• 7. El personal que labora en las Plantas RESOR y SAEN tiene conocimiento de los riesgos químicos, mediante el uso de las hojas de seguridad de los productos químicos (MSDS) y manipula dichos productos siguiendo los procedimientos de uso y almacenaje. Estos procesos y hojas de seguridad se encuentran a disposición de todas las personas que laboran en dichas plantas.

• 8. El análisis bacteriológico realizado al agua de las Plantas resultó negativo en la detección de bacterias del grupo coliforme totales, dando así cumplimiento al decreto N° 238 del Ministerio de Sanidad y Asistencia Social.

• 9. El análisis físico-químico de las aguas de servicio de las plantas RESOR y SAEN, dio como resultado que existen concentraciones de color, turbidez, hierro, sólidos suspendidos y sólidos sedimentables que superan los niveles permitidos por las Normas Sanitarias de Calidad del Agua Potable (Decreto N° 238 del Ministerio de Sanidad y Asistencia Social).

• 10. Existe una alta exposición a riesgos biológicos, por la presencia de insectos y reptiles, que pueden causar picaduras, envenenamiento y alergias. Además existe la presencia de animales domésticos, tales como perros, que se encuentran en las cercanías de RESOR.

• 11. Los operadores de las Plantas RESOR y SAEN están expuestos a los siguientes riesgos Disergonómicos: esfuerzo físico, posturas prolongadas o inadecuadas, fatiga visual, movimientos inadecuados.

• 12. Existen en ambas plantas carteles de información que están dañados. En algunos casos hasta inexistencia de los mismos.

• 13. En ambas plantas existen tambores de desecho que están fuera de su ubicación establecida.

Recomendaciones

En función a los resultados y conclusiones obtenidas con la presente investigación se puede recomendar lo siguiente:

• 14. Mantener el orden y la limpieza en las instalaciones de las Plantas RESOR y SAEN, con el fin de evitar los riesgos físicos (caídas y/o golpes).

• 15. Realizar revisiones frecuentes a los equipos de las Plantas RESOR y SAEN, con la finalidad de verificar el estado de los mismos y evitar la ocurrencia de fallas.

• 16. Concientizar a través de charlas e inducciones de seguridad al personal interno y externo acerca de los riesgos a los que están expuestos, con el fin de que utilicen el equipo de protección personal adecuado en su permanencia en las instalaciones.

• 17. Dotar de equipos de protección auditiva (tapones auditivos y orejeras) para toda persona que labore en las áreas que superan los 85 dB, tales como el área de turbinas de RESOR.

• 18. Establecer un programa de mantenimiento preventivo y correctivo al sistema de iluminación que permita la limpieza periódica de luminarias y reemplazo, de los tubos fluorescentes o bombillos quemados, a tiempo, para evitar el deterioro del sistema y fatiga ocular en los trabajadores.

• 19. Instalar en el Sistema de Control de Incendio de RESOR un sistema de iluminación que cumpla lo establecido en la Norma COVENIN 2249.

• 20. Evaluar el sistema de iluminación de ambas plantas. De acuerdo a dicha evaluación se deben mejorar el sistema ya existente y en caso de que haga falta, instalar sistemas de iluminación, donde se crea conveniente.

• 21. Utilizar las rutas de acceso establecidas dentro de las plantas para evitar accidentes.

• 22. Realizar mantenimiento periódico a las fuentes de agua potable. Además evaluar el suministro de la misma, para que tan pronto se termine un botellón exista uno de reemplazo dentro de la planta, y así poder con agua potable siempre.

• 23. Exigir a la empresa proveedora de agua potable envasada la certificación sanitaria de la calidad del agua.

• 24. Evitar el crecimiento excesivo de la maleza y los depósitos de agua o charcos en las instalaciones y sus alrededores, evitando así la proliferación de insectos y otros animales.

• 25. Mantener un efectivo programa de fumigación y contar con medicamentos (tales como suero antiofídicos y antialérgicos), para solventar los daños que causan ciertos animales.

• 26. Evaluar el estado de las sillas de la sala de control y oficinas, y reemplazarlas por sillas ergonómicas.

• 27. Establecer programas de concientización, con el fin de que los trabajadores tomen las posturas adecuadas para el levantamiento y traslado de cargas y no realicen desplazamientos inadecuados.

• 28. Contar con equipos de primeros auxilios y personas entrenadas en caso de contingencia y/o accidentes.

• 29. Colocar y/o reparar los avisos existentes en ambas Plantas.

• 30. Verificar en ambas plantas que los tambores de desecho estén en su ubicación establecida.

• 31. Aplicar las medidas de prevención propuestas para minimizar y controlar los riesgos en las áreas de trabajo.

Glosario

ACCIDENTE: Evento o secuencia de eventos no deseados e inesperados que causan lesiones personales y/o daños al medio ambiente y/o pérdidas materiales.

ACCIDENTE CATASTRÓFICO: Evento cuya ocurrencia genera consecuencias catastróficas en términos de daños humanos, ambientales y/o materiales, dentro y fuera de los límites de propiedad de una instalación industrial determinada.

ACCIDENTE DE TRABAJO: Se entiende por accidente de trabajo toda lesión funcional o corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior, o la muerte, resultante de la acción violenta de una fuerza exterior que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo, por el hecho o con ocasión del trabajo, toda lesión determinada por un esfuerzo violento, sobrevenida en las mismas circunstancias.

ACOMODACIÓN VISUAL: Es la capacidad que tiene el ojo para enfocar los objetos de diferentes distancias.

ACTO INSEGURO: Violación e incumplimiento de una norma de seguridad aceptada como segura que pueda llevar a la ocurrencia de accidentes.

ADAPTACIÓN VISUAL: Es el proceso por el cual el ojo se adapta a los distintos niveles de luminosidad. La adaptación a la luz depende de múltiples factores tales como la iluminación inicial, la magnitud del cambio de luminosidad, la adaptación de niveles de luz bajos a niveles elevados y viceversa.

AGENTES FÍSICOS: Factores de tipo físico inherente al proceso y/u operación en el sitio de trabajo y sus alrededores, producto generalmente de las instalaciones y equipos, ejemplo de ellos: ruido, vibración, temperatura y presiones extremas, radiaciones ionizantes y no ionizantes.

AGENTE DE RIESGOS: Son aquellos agentes del ambiente de trabajo de tipo mecánico, físico, químico, biológico, ergonómico y psicosocial, que puedan ser causa de accidentes de trabajo, enfermedades profesionales o molestias en los trabajadores.

AGENTES OCUPACIONALES: Son todos aquellos factores del ambiente de trabajo, de tipo físico, químico, biológico, ergonómico y psicosocial que pueden ser causa de enfermedades profesionales o molestias en los trabajadores.

AGUA ENVASADA: Es aquella apta para el consumo humano, contenida en recipientes apropiados, aprobados por la autoridad competente y con cierre hermético inviolable, el cual deberá permanecer en tal condición hasta que llegue a manos del consumidor final.

AGUDEZA VISUAL: Es la capacidad de percibir y discriminar visualmente los detalles más pequeños.

ANALISIS DE CONSECUENCIAS: Es el análisis de los efectos esperados de un accidente, independientemente de la probabilidad o frecuencia con que estos se produzcan.

AMBIENTE DE TRABAJO: Según la LOPCYMAT:

• 1. Los lugares locales o sitios, cerrados o al aire libre, donde personas vinculadas por una relación de trabajo presten servicios a empresas, oficinas, explotaciones, establecimientos industriales, agropecuarios y especiales o de cualquier naturaleza que sean públicos o privados, con las excepciones que establece esta ley.

• 2. Las circunstancias de orden socio-cultural y de infraestructura física que de forma inmediata rodean la relación hombre-trabajo, condicionando la calidad de vida de los trabajadores y sus familias.

• 3. Los terrenos situados alrededor de la empresa, explotación, establecimientos industriales o agropecuarios y que formen parte de los mismos.

ATMÓSFERA PELIGROSA: Desde el punto de vista de inflamabilidad, es aquella cuya concentración de gases o vapores inflamables es igual o mayor de 25% del límite inferior de inflamabilidad o que esté dentro del rango de inflamabilidad. Desde el punto de vista de toxicidad, es aquella cuya concentración de gases o vapores tóxicos es igual o mayor de la concentración ambiental permisible para una jornada de 8 horas de trabajo.

CALOR METABÓLICO (CARGA TERMICA O METABOLICA): Es el calor generado por el metabolismo basal más el generado por la actividad física durante el desarrollo de cualquier trabajo.

CLORACIÓN: Consiste en la inyección continua de cloro-gas, a una concentración previamente fijada en la Norma Sanitaria de Calidad del Agua Potable (2,5/3,5), lo cual se realiza en la salida de los sistemas de distribución de aguas blancas.

CONCENTRACIÓN AMBIENTAL PERMISIBLE (CAP): Concentración de materiales tóxicos suspendidos en el aire, a la cual pueden ser expuestos casi todos los trabajadores repetidamente por un período de tiempo determinado, sin manifestación de efectos adversos a la salud.

CONDICIÓN INSEGURA: Son las condiciones físico-ambientales existentes en el lugar de trabajo que aumentan las posibilidades de que ocurra un accidente.

CONTROL: Procedimiento de ingeniería, administrativo y de protección personal, que aplicados individualmente o en conjunto, persiguen la eliminación de los factores de riesgo o su reducción hasta niveles considerables.

CURVAS ISOSÓNICAS: Son la representación gráfica de la topografía ruidosa, alrededor de la fuente emisora.

DECIBEL (dB): Es una unidad adimensional que se expresa como 20 veces el logaritmo del cociente de la presión sonora entre la presión de referencia. Para mediciones de ruido en el aire, la presión referencia es de 20 micropascales o 0.0002 microbares.

DESEMPEÑO VISUAL: Es la evaluación cuantitativa y objetiva del desempeño de una tarea visual, tomando en cuenta la velocidad y la precisión.

DIÓXIDO DE CARBONO: Gas incoloro e inodoro, de densidad 1,5 veces la del aire, que posee varias propiedades que lo convierten en un agente útil para la extinción de incendios.

DISERGONÓMICO: Condiciones no ergonómicas.

DOSÍMETRO: Son Sonómetros integradores que permiten una lectura continua de la dosis de ruido total acumulada, recibida por el trabajador durante la jornada diaria.

DOSIS PARCIAL: Es el cociente entre el tiempo que se está expuesto a un nivel de ruido y el máximo tiempo de exposición a ese nivel.

DOSIS TOTAL: Es la resultante de sumar todas las dosis parciales obtenidas a lo largo de una misma jornada.

ENFERMEDAD PROFESIONAL: Es el estado patológico contraído con ocasión del trabajo o exposición al medio en el que el trabajador se encuentre obligado a trabajar; y el que pueda ser originado por la acción de agentes físicos, químicos o biológicos, condiciones no ergonómicas (disergonómicas) o meteorológicas, factores psicológicos y emocionales, que se manifiesten por lesión orgánica, trastornos enzimáticos.

EQUIPO CRITICO: Por equipo crítico se entiende cualquier recipiente, máquina, conexión, componente de tubería, sistema de alarma, sistema de prevención y protección contra incendio, sistema de venteo y alivio, sistema de monitoreo y control y cualquier otro equipo, componente o sistema identificados como vitales o esenciales para prevenir una fuga o mitigar sus consecuencias, cuya falla pudiera derivar en un accidente catastrófico o contribuir a incrementar el riesgo de la instalación.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL: Son aquellos implementos destinados a proteger al trabajador contra agentes externos que pueden ocasionar una lesión o enfermedad profesional.

ERGONOMIA: Aplicación de la ciencia biológica humana junto con la ingeniería, para alcanzar el ajuste mutuo óptimo entre el hombre y su trabajo, midiéndose los beneficios en términos de eficiencia y bienestar del hombre.

ERGONÓMICO: Condiciones de confort y comodidad, es decir, una adecuada adaptación de los sistemas y medios de trabajo al trabajador (hombre-máquina).

ERROR HUMANO: Acciones de diseñadores, operadores o gerentes, que pueden contribuir o resultar en accidentes.

ESCALAS DE PONDERACIÓN: Son filtros electrónicos que poseen los sonómetros que permiten ajustar selectivamente los niveles de presión sonora dentro de unos límites establecidos según la percepción diferencial del oído humano. Pueden ser A, B, C, D o L y su selección depende del tipo de análisis que se realice.

ESCAPE: Proceso de abandono de una instalación, cuando uno o todos los sistemas de protección han fallado, por lo que el personal debe disponer de diversos medios para abandonar la instalación.

ESPACIO CERRADO: Edificio, sala o espacio tridimensional, encerrado en más de dos tercios (2/3) del área proyectada en planta. Para un edificio típico, esto requeriría que existan más de dos tercios (2/3) de las paredes, cielo raso y/o techo. También se considera espacio cerrado, cualquier espacio debajo del nivel del suelo.

ESPACIO CONFINADO: Es un recinto con restricciones de entrada y salida, limitaciones de espacio, que no está diseñado ni destinado para la ocupación continua y frecuente del personal. La entrada de los trabajadores sólo se hará con propósitos de inspección, mantenimiento o construcción. Como ejemplos: separadores, torres, tanques, calderas, hornos, entre otros.

ESPECTRO AUDIBLE: Es el intervalo de frecuencias audibles, normalmente comprendidas entre 15 Hertz y 20 Hertz.

EVALUACION DE RIESGOS: Como evaluación se entiende al proceso mediante el cual se determina el nivel o intensidad de los factores de riesgos, mediante la utilización de procedimientos y equipos de medición específicos y con base a criterios o normas existentes.

EVENTO: Suceso que envuelve el comportamiento de un equipo, una acción humana o un agente o elemento externo al sistema y que causa desviación de su comportamiento normal.

EXPLOSIÓN: Liberación masiva de energía que causa la discontinuidad de presión u onda de sobrepresión. Las explosiones pueden ser de tipo físico o químico. A su vez las explosiones de tipo químico pueden ser detonaciones o deflagraciones.

EXPLOSIÓN DE UNA NUBE DE VAPOR ("VCE"): Evento que puede ocurrir como consecuencia del escape masivo de un gas o líquido volátil inflamable produciéndose una nube, que al encontrar un foco de ignición empieza a arder en la periferia, generando mayor inducción de aire hacia el centro de la misma y en consecuencia una aceleración de la velocidad de combustión, que finalmente termina en una explosión.

EXPOSICIÓN AL RIESGO: Es la condición mediante la cual el trabajador está sujeto a la acción de el (los) agente (s) de riesgo presente (s) en el ambiente de trabajo.

FLOCULACIÓN: Consiste en la adición de ciertos compuestos químicos (Sulfato de Aluminio Al2 (SO4)3, o en algunos casos sulfato ferroso en combinación con cal que ayuda a neutralizar la acidez del agua), los cuales forman precipitados pesados floculantes o gelatinosos que se asientan rápidamente, formando en su caída mayores masas y colectando materias en suspensión.

FRECUENCIA: Número de ocurrencias de un evento por unidad de tiempo.

FUENTE DE ESCAPE: Aquellos equipos que a través de sellos, empacaduras, filtros, válvulas, bridas, venteos, etc., representan puntos desde los cuales un gas, vapor o líquido inflamable puede ser liberado a la atmósfera.

HIGIENE INDUSTRIAL: Ciencia dedicada al reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores ambientales o tensiones emanadas o provocadas por o con motivo del trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, afectar la salud y el bienestar o crear malestar significativo entre los trabajadores o los ciudadanos de la comunidad.

HOJA DE INFORMACION DE SEGURIDAD DE LOS PRODUCTOS QUIMICOS (MSDS): Es una ficha técnica del producto químico de donde se especifica información sobre la identificación, propiedades físicas y químicas, explosivas y de inflamación, toxicológicas y además, las medidas de seguridad relacionada con su utilización.

IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS: Se entiende por Identificación de Riesgos la obtención de información sobre procesos de operaciones de una planta o instalación, con el objeto de reconocer los factores de riesgos, el personal expuesto y los controles existentes.

ILUMINACIÓN: Es la aplicación de luz a los objetos, o a sus alrededores para que se puedan ver.

ILUMINACIÓN ARTIFICIAL: Es la iluminación producida por medio de fuentes de luz artificial, usualmente de tipo eléctrico o de combustión, en contraposición con cualquier medio o sistema de aprovechamiento de luz solar.

ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA: Es la iluminación que tiene por propósito dar la iluminación mínima indispensable para la seguridad de la vida y la propiedad, cuando los medios normales de producción de iluminación normal, dejan de hacerlo a causa de una falla del suministro de energía.

ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA DE OPERACIÓN NORMALMENTE ENCENDIDA: Es la iluminación de emergencia que funciona simultáneamente con la iluminación normal, formando parte de la iluminación requerida en condiciones normales, pero que está diseñada para continuar funcionando cuando falte la iluminación normal.

ILUMINACIÓN DE RESERVA O DE REEMPLAZO: Es aquella parte de la iluminación de emergencia que tiene por propósito permitir, en algunas situaciones o casos, que las actividades normales continúen, ya sea permanentemente o por un tiempo adicional limitado.

ILUMINACIÓN GENERAL: Es la iluminación diseñada para obtener una iluminación suficientemente uniforme para toda un área, aparte de cualquier iluminación que se provea por requisitos locales especiales.

ILUMINACIÓN LOCAL: Es la iluminación diseñada para obtener un cierto valor de iluminancia en un área o espacio confinado relativamente pequeño, sin proveer ningún aporte significativo de iluminación para el área circundante.

ILUMINACIÓN NOMINAL: Es aquella que se obtiene en una instalación cuando todos los parámetros incidentes en el resultado corresponden a los valores nominales de diseño.

ILUMINACIÓN NORMAL: Es la iluminación artificial que tiene por propósito dar la iluminación requerida para la realización de las actividades normales específicas del área, con suficiente nivel de desempeño visual.

ILUMINACIÓN PARA EVACUACION: Es aquella parte de la iluminación de emergencia que tiene por propósito garantizar la seguridad de las personas que deben permanecer en sus puestos o realizar tareas cuando falla la iluminación normal.

ILUMINANCIA(L): Es un punto de una superficie y en una dirección. Es el cociente entre la intensidad luminosa, en la dirección dada, de un elemento infinitamente pequeño de la superficie que rodea el punto considerado y el área de la proyección ortogonal de este elemento sobre un plano perpendicular a esta dirección.

INCIDENTE: Se define como un hecho al azar no deseado que no causa daños materiales, ni lesiones físicas a las personas.

INDICE DE TEMPERATURA DE GLOBO, BULBO HÚMEDO NATURAL Y BULBO SECO (TGBH): Es el término utilizado para evaluar la sobrecarga térmica basado en la combinación de las temperaturas de globo, bulbo húmedo natural y bulbo seco.

INSTALACIÓN: Toda infraestructura industrial en la cual se desarrolla un proceso incluyendo equipos o maquinarias, tuberías, edificaciones o componentes asociados al funcionamiento de dicha estructura.

LIMITES UMBRALES DE EXPOSICIÓN A RUIDO: Son las condiciones determinadas por los niveles de presión sonora y la duración de las exposiciones, bajo las que es actualmente aceptado, que casi todos los trabajadores pueden ser expuestos, repetidamente, sin surtir efectos adversos en su habilidad para oir y entender una conversación normal.

MEDIDAS DE CONTROL: Son aquellos procedimientos de ingeniería, administrativos y de protección personal, que aplicados individualmente o en conjunto, persiguen la eliminación de los factores de riesgo o su reducción hasta niveles considerados como seguros para la salud del trabajador.

NIVEL DE RUIDO: Es la medida relativa entre un ruido determinado y el nivel de referencia de 20 micropascales, que es el mínimo audible por el ser humano.

NIVEL DE RUIDO CONTINUO EQUIVALENTE (Leq): Es un nivel de presión de sonido continuo constante que produciría la misma cantidad de energía sonora que el sonido continuo fluctuante medio durante el mismo período. El Leq permite evaluar el nivel de peligro de ruidos fluctuantes.

NOTIFICACIÓN DE RIESGOS: Proceso mediante el cual la empresa informa a sus trabajadores sobre: la naturaleza de los riesgos a que estará sometido como consecuencia de la exposición a agentes físicos, químicos, biológicos, condiciones no ergonómicas, riesgos psicosociales presentes en los ambientes o puestos de trabajo, los daños que pudiera causar a la salud indicándole los principios para su prevención.

PELIGRO:Condición química o física de un sistema, planta o proceso que tiene el potencial para causar daño a las personas, la propiedad y/o el ambiente. Se debe entender como la combinación de una sustancia peligrosa y un ambiente operacional, tal que la ocurrencia de ciertos eventos no deseados, pueden resultar en un accidente.

PLANO DE TRABAJO: Es el plano ficticio o materializado en el que se efectúa normalmente el trabajo y sobre el cual se precisa y mide la iluminancia. Salvo observación contraria este plano está por convención a una altura sobre el suelo correspondida entre 0.75 m y 1 m.

PROBABILIDAD: Posibilidad de ocurrencia de un evento o una secuencia de eventos durante un intervalo de tiempo, o la posibilidad de éxito o falla de un sistema en prueba o demanda. Por definición, la probabilidad debe ser expresada como un número adimensional entre o y 1.

PRESIÓN SONORA: Es la diferencia entre la presión atmosférica y la presión real, durante la compresión que resulta de la onda sonora. Se expresa en micropascal.

PROCESO: Toda actividad que involucre la manufactura, uso, almacenamiento, manejo y/o movimiento en sitio de sustancias tóxicas, reactivas, inflamables o explosivas.

RESPUESTA DINÁMICA: Es la velocidad de respuesta del sonómetro a cambios de presión sonora. Puede ser lenta, rápida, pico o impulsiva.

RIESGO: Probabilidad de ocurrencia de un accidente de trabajo o de una enfermedad profesional. Medida de pérdidas económicas, daño ambiental o lesiones humanas, en términos de la probabilidad de ocurrencia de un accidente (frecuencia) y magnitud de las pérdidas, daño al ambiente o de las lesiones (consecuencias).

RIESGO INDIVIDUAL: Riesgo a que está sometida una persona en la proximidad de un peligro. Esto incluye la naturaleza del daño al individuo, la probabilidad de lesión y el período de tiempo en el cual la lesión puede ocurrir.

RIESGO SOCIAL: Medida del riesgo a un grupo de personas, frecuentemente expresado en términos de la distribución de frecuencia y las fatalidades de accidentes múltiples.

RUIDO: Es un sonido no deseado que por sus características es susceptible de producir daño a la salud y al bienestar humano.

SEDIMENTACIÓN: Es el proceso de almacenamiento del agua cruda (agua tranquila) que permite que los sólidos en suspensión se asienten.

SISTEMA DE MECHURRIO: Sistema para descargar e incinerar gas en la atmósfera, proveniente de un sistema presurizado, el cual incluye un recipiente despojador de líquidos.

SONIDO: Es una sensación auditiva producida por una onda sonora debido a la variación rápida de la presión inducida por la vibración de un objeto.

SONÓMETRO DECIBELÍMETRO: Es un instrumento para medir la presión sonora, cuyo valor se indica en decibeles.

SUSTANCIAS PELIGROSAS: Son sustancias que en virtud de sus propiedades químicas inherentes, o de su temperatura o presión o de alguna combinación de ella, constituyen un peligro.

SUSTANCIAS TÓXICAS: Aquellos materiales que por sus propiedades químicas pueden producir efectos nocivos, reversibles o irreversibles, cuando han sido absorbidos o introducidos en un organismo viviente.

TAREA VISUAL: Es el término que designa aquellos objetos y detalles que deben ser percibidos para el desempeño de una determinada actividad, tomando en cuenta el fondo inmediato contra el que se observan los objetos o detalles. El término tarea visual encierra cierta ambigüedad por que se refiere a la disposición del objeto y no a la tarea de extraer información de él. La tarea de extraer información también tiene que diferenciarse de la tarea global efectuada por el observador.

TEMPERATURA DE BULBO HUMEDO NATURAL (thn): Es la temperatura medida con un sensor de temperatura dentro y en contacto con una magna humedecida con agua destilada.

TEMPERATURA DE BULBO SECO (ta): Es la temperatura medida por un sensor colocado en contacto directo con el medio ambiente.

TEMPERATURA DE GLOBO (tg): Es la temperatura obtenida por un sensor de temperatura colocado en el centro de una esfera metálica hueca pintada de negro mate para absorber la mayor cantidad posible de la radiación infrarroja incidente.

VENTILACIÓN: Desplazamiento del aire y su reemplazo por masas de aire fresco.

VENTILACIÓN ADECUADA: Aquella ventilación natural, artificial o una combinación de ambas, que permite eliminar la presencia de una atmósfera inflamable. La ventilación se considera adecuada, cuando mantiene la concentración máxima de vapores o gases inflamables por debajo del 20% del Límite inferior de inflamabilidad.

Anexos

ANEXO 1 ENCUESTA

ENCUESTA

La presenta encuesta ha sido diseñada con el fin de hacerle el trabajo más seguro mediante la identificación de los probables riesgos, condiciones y ambiente de trabajo que puedan ocasionar accidentes y/o enfermedades profesionales.

NOMBRE:_______________________ CARGO:____________________________

AREA DE TRABAJO:_____________________________________________________

• 1. Conoce los riesgos a los que esta expuesto cuando realiza sus actividades laborales.

Si ____ No ____

• 2. Escriba las actividades que realiza normalmente y seleccione cuáles son los riesgos inherentes a cada actividad e instalación, colocando el numero que corresponde a los riesgos que se listan en la hoja anexa.

• 3. Nombre las sustancias químicas que utiliza en su trabajo.

____________________________

• 4. ¿Conoce los procedimientos de uso y almacenaje de productos químicos?

Si ____ No ____

• 5. Nombre los implementos de seguridad que requiere para realizar sus labores diarias en el área de trabajo.

_____________________________________________

________________________________

• 6. Los implementos de seguridad requeridos les son suministrados:

Siempre _____ A veces ______ Nunca _____

Tabla para la clasificación de los riesgos a los que esta expuesto el trabajador

ANEXO 2 Flujograma de proceso de SAEN

ANEXO 3 Flujograma de proceso RESOR

APÉNDICES MAPAS DE RIESGOS

AGRADECIMIENTOS

A lo largo de toda mi vida han existido personas que de una u otra forma han ayudado para que yo salga adelante y sea una persona de bien. Hoy es una oportunidad para agradecer de alguna forma todo lo que han hecho por mi, a continuación mencionare algunas de ellas, si alguien no aparece por favor no se sienta mal, siempre estaré agradecida de todos.

• A Papá Dios por haberme dado la oportunidad de vivir y de hacer muchas cosas.

• A mi mamá Zulema que sin sus sacrificios, no hubiese podido lograr esta meta. Gracias por enseñarme que lo que quieras se consigue trabajando.

• A toda mi familia que siempre ha estado pendiente de mis pasos a la largo de mi vida.

• A PDVSA, División Oriente, Distrito Norte, por permitirme hacer el trabajo de grado en sus instalaciones.

• Al departamento de Plantas y SHA por la ayuda prestada para la realización de este trabajo.

• A todo el personal de las Plantas RESOR y SAEN, por la colaboración prestada para la realización de este trabajo.

• A Luis Velázquez y Gerardo Díaz, mis tutores Académico e Industrial, por el apoyo brindado.

• Al Sr. Antonio Chacin por la valiosa ayuda prestada para que realizara las mediciones de riesgos.

• A Jordan por todo el apoyo brindado. Gracias por ser incondicional.

• A la Familia González Pantoja por el gran apoyo brindado en los momentos más difíciles, ustedes son una familia para mi.

• A mis vecinos, Familia Marquina Brito, que también me han tendido la mano cuando los he necesitado.

• A mis compañeras de tesis, María José y Ellumar, por la ayuda prestada y por todos los momentos que pasamos juntas durante la realización de nuestras tesis.

• A Zully, su mama Carmen, su hermano Adrian y toda su familia, por haberme brindado cobijo cuando mas lo necesitaba.

• A todas aquellas personas que de una u otra forma colaboraron para la realización de este trabajo.

Gracias a todos

Zulimar

DEDICATORIA

Dedico este trabajo con amor y con orgullo:

A Papá Dios por haberme iluminado y guiado mis pasos para seguir el camino del éxito. Gracias por darme una nueva oportunidad para vivir y poner en mi camino pruebas. Se que con todo lo que he pasado aprenderé a ser mejor persona y a valorar los pequeños detalles.

A mi mama Zulema, que gracias a sus esfuerzos hoy se cumple una meta importante para las dos. Gracias por enseñarme a ser una persona de bien. Gracias por ser mi MAMA, TE QUIERO MUCHO.

A mis abuelos, María y Pablo, por el apoyo y el amor que me han brindado en todo momento.

A mis tíos Pablo, Noel, Yuri y Dalila, por estar pendiente en todo momento de mis pasos.

A ti Jordan gracias por estar a mi lado en los momentos difíciles. Eres una persona muy especial. Te Amo.

A mis primos bellos Paola, Noyervis, Pablo y Edgardo, ustedes son unos Ángeles en mi vida, los quiero mucho.

A todos aquellos que están desilusionados de la vida, esta es una muestra de que lo que uno se propone lo puede lograr. Pero en especial este trabajo está dedicado a todos aquellos que luchan por alcanzar sus sueños.

Autor:

Autor

González, Zulimar

(2003).

Trabajo de Grado. Departamento de Ingeniería Industrial. Vice-Rectorado Puerto Ordaz. UNEXPO. Tutor Académico: Ing. Luis Velásquez. Tutor Industrial: Ing. Gerardo Díaz.

Enviado por:

Iván José Turmero Astros