Estudio de tiempo y movimiento, almacén principal y caja

Resumen

La presente investigación se realizó en la
empresa TRAKI. IVG PLUS C.A, específicamente en el
área de almacén y cajas. Tiene como objetivo
general el estudio de tiempo y movimiento, con el
propósito de conocer y evaluar la situación actual
de los procesos, de tal forma de obtener un marco de referencia
sobre el cual se pueda actuar, para brindar mejoras continuas.
Con el objetivo fundamental de determinar los tiempos reales de
estos procesos se realizó una recolección de datos,
y de las condiciones de los mismos, esta recolección
abarcó el estudio de diversas fuentes, así como
entrevistas y la realización de mediciones en campo de los
tiempos reales, estos servirán de apoyo al departamento de
planificación y control en el proceso de selección
del número de personal asignado a cada nivel. Para el
objetivo propuesto se siguió la metodología a
través del diseño experimental, de campo y
aplicativa, que permitió describir, documentar y analizar
el grado de eficiencia en la actividad. Estos resultados
permitieron la elaboración de estándares de tiempos
para las diferentes actividades y sugerencias para su
mejora.

Palabras claves: Tiempo, Reales, Eficiencia,
Mejorar.

Introducción

TRAKI IVG PLUS C.A, es una empresa nacional que cuenta
con un total de 47 tiendas en el territorio venezolano, su
objetivo principal es el de ofrecer una gama de productos como
ropa para damas caballeros y niños, juguetería,
artículos y muebles para el hogar, línea blanca,
ferretería, accesorios para autos entre otros. Para lograr
sus objetivos se basa en una política de calidad que
satisfaga las necesidades del cliente, así como
también maximizar los niveles de excelencia en cada uno de
los procesos u operaciones que desarrolla. Entre sus estrategias
de comercialización incluyen el monitoreo permanente de
las tendencias que se presentan en el mercado nacional e
internacional que le permiten a la empresa ver oportunidades de
negocio.

El propósito general de este trabajo es el de
realizar un estudio de tiempos y movimiento al personal que
labora en el área de almacén y cajas, con la
finalidad de obtener tiempos reales que servirán de apoyo
al departamento de planificación y control en el proceso
de selección del número de personal asignado a cada
nivel.

Para el objetivo propuesto se siguió una
metodología a través de un diseño de campo
porque se basó en observaciones del lugar del trabajo y
entrevistas no estructuradas con el Jefe de almacén,
supervisores de cajas y el resto del personal que labora en las
distintas áreas de la tienda, quienes suministraron la
información necesaria para evaluar los tiempos y demoras.
Así como también de tipo experimental ya que
permitió registrar, analizar e interpretar el
fenómeno como tal y como se da su contexto
natural.

El desarrollo de este trabajo se presenta a
través de la siguiente estructura:

• Capítulo I. Se expone el problema objeto de
  investigación.

• Capítulo II. Se realiza una
  descripción de la empresa.

• Capítulo III. Se presentan los fundamentos
  teóricos

• Capítulo IV. Se describe la
  metodología que se siguió para el desarrollo
  delinforme.

• Capítulo V. Se presenta los resultados
  obtenidos.

Finalmente se presentan las Conclusiones,
Recomendaciones y Anexos.

CAPÍTULO I

El
problema

1.1 Planteamiento del
problema

La presente investigación se realizó en la
empresa TRAKI IVG PLUS C.A, esta empresa tiene como objetivo
principal el de ofrecer una gama de productos como ropa para
damas caballeros y niños, juguetería,
artículos y muebles para el hogar, línea blanca,
ferretería, accesorios para autos entre otros. Tomando
como premisas fundamentales una especial atención al
público, precios accesibles, y calidad que satisfaga las
necesidades del cliente. Cuenta con un almacén principal
de aproximadamente 139,49 m2, y un área de cajas con un
total de 32 cajeras, que para propósitos de esta
investigación será los lugares donde se lleven a
cabo los estudios.

La búsqueda de mejoras en el proceso de traslado
de los diferentesproductos trae como problemática la
necesidad de datos actualizadosreales de tiempos de recorrido y
tiempos de realización de las distintasactividades que
involucre la movilización de los productos. De estamanera
es necesario identificar los tiempos no productivos que afecten
la eficiencia dela movilización, identificar en cuales
actividades eltiempo es mayor y así tomar acciones
correspondientes para disminuirlasy aprovechar al máximo
la capacidad de los diferentes personas son necesarias para las
mismas.

Es por esto que surge la necesidad de realizar un
estudio de tiempo y movimiento de las diferentes actividades
llevadas a cabo por el personal quelaboran en el área de
almacén y cajas, para esto es necesario llevar a cabo una
serie de análisis, con el propósito de obtener una
estimación del tiempo necesario para que puedan llevar a
cabo todas las funciones para las cuales están destinados,
y estas las realice con el menor tiempo de demora
posible.

1.2 Antecedentes

TRAKI IVG PLUS C.A es una tienda con más de 17
años en la zona, que luego de un incidente presentando
hace algún tiempo en sus instalaciones, fue construida una
tienda totalmente nueva con amplias y modernas áreas, con
el firme propósito de posicionarse de nuevo como una de
las mejores empresasde la ciudad, especializadas en la compra y
ventas de una gran variedad de artículos. Su principal
recurso para alcanzar los objetivos propuesto es su personal,
sobre todo el de piso, como son los empleados de almacén y
cajas, gracias a ellos se mantiene el orden y el surtido de
productos en toda la tienda.

El departamento de almacén y cajas de TRAKI,
cuenta con una fuerza laboral capacitado para realizar las
diferentes tareas para las cuales fueron contratados. Para lograr
la distribución equitativa de los trabajos, es necesario
establecer el tiempo efectivo de cada grupo de trabajadores
según el área donde se encuentren.

No se tiene conocimiento de previos estudios realizados
en TRAKI, donde se haya establecido la fuerza de trabajo,
rendimiento ni control de las actividades realizadas por el
personal de almacén y cajas; es por ello que en la
actualidad se desea realizar dicho estudio que pueda servir como
base para definir con exactitud la carga de trabajo con que
cuenta la empresa y así lograr el mejor desempeño
de las actividades programadas.

1.3. Alcance

Para llevar a cabo este estudio se contara con un tiempo
de dieciséis (16) semanas aproximadamente, empezando desde
el día 24 de Octubre de 2011y con fecha de
culminación de 08 Febrero de 2012.

Se realizaran observaciones y tomas de tiempos a las
actividades realizadas por el personal de almacén y cajas,
en el arranque de su turno de trabajo y finalización de
turno. Se establecerá las oportunidades de mejora para su
posterior implementación y seguimiento.

1.4 Limitaciones

La presente investigación puede delimitarse de
manera que, en cuanto al tiempo, tendrá una
duración de 16 semanas como máximo. Y la misma fue
realizada en el horario comprendido entre las 9:00 am a 5:00 pm.
Donde tal vez la afluencia de clientes o las cargas de trabajo no
es igual en comparación con el horario
nocturno.

1.5Justificación

El estudio se realizó con la finalidad de
establecer los tiempos empleados por el personal del
almacén y de cajas de la empresa, para realizar cada una
de las actividades para las que están capacitados,
utilizando herramientas de lo aprendido pormedio de la carrera de
Ingeniería industrial específicamente Estudios
deTiempos, yempleando un método de cronometraje para
el cálculo de estos. Lo que nos permite determinar el
tiempo que invierte el operario en llevar a cabo la actividad de
revisión y traslado de los diferentes productos,
así como también el tiempo en el que el personal de
caja realiza sus labores, según lasnormas establecidas por
la empresa, para así aplicar acciones quepermitan
mejorarlos.

El desarrollo de este trabajo proporciona una
documentación que será posteriormente utilizada por
la empresa para mantener la continuidad de los procesos.
Además de ser utilizado por el departamento de
planificación y control de gestión a la hora de
seleccionar el número de persona que se estiman sean
necesarias contratar para llevar a cabo las diferentes tareas de
los niveles de la tienda, pues se presentará la
información en forma clara y precisa.

1.6Objetivos

1.6.1 Objetivo general

Elaborar un estudio de tiempo y movimiento del personal
del área de almacén y cajas, de la empresa TRAKI
IVG PLUS C.A.

1.6.2 Objetivos Específicos:

• Realizar un estudio diagnóstico
  con el fin de conocer y analizar las actividades del personal
  de almacén y cajas.

• Definir el mejor método de trabajo para cada
  uno de los pasos del proceso.

• Elaborar los diagramas de proceso y de flujo
  recorrido, haciendo el seguimiento al personal.

• Establecer estándares de tiempos para cada
  uno de los procesos.

• Elaborar un plan de mejoras en función de los
  resultados obtenidos.

CAPÍTULO II

La
Empresa

2.1 Ubicación

La empresa TRAKI IVG PLUS C.A, se encuentra ubicada en
el Estado Bolívar, dentro del perímetro urbano de
Ciudad Guayana en la zona de alta vista específicamente en
la callechurummeru, con avenida las Américas, Edif.
TRAKI.(Ver figura 1)

Figura 1. Esquema de la
ubicación geográfica de TRAKI IVG plus
C.A.

Fuente: Google Earth

Sus instalaciones se entienden sobre una superficie de
18.705,46 m2,dividido en 3 niveles, el nivel 1 cuenta con 6268,56
m2, nivel 2 con 6231,09 m2 y el nivel 3 con 6205,81 m2. Un
área de estacionamiento de 5351,40 m2. Cuenta
también con un área de almacén para cada
nivel, siendo el del nivel 1 el almacén principal, donde
se recibe la mercancía y luego de revisada es enviada al
almacén correspondiente. También cuenta con un
área de cajas con un total de 32, que laboran en 2 turnos,
de 9:00 am a 2:00 pm y de 2:00 pm a 10:00 pm. Cuenta con una
nómina de 299 empleados que laboran en los diferentes
niveles y áreas de la tienda en los turnos antes
mencionados.

Cuenta con oficinas en las cuales se desarrollan las
áreas administrativas y de soporte al personal, tales
como:administración, control y pérdidas, recursos
humanos, seguridad industrial, servicios médicos,
sistemas. Además cuenta con área de comedor y
estacionamiento de carga y descarga de
mercancía.

TRAKI DISTRIBUIDORA, C.A

2.1.1 Reseña Histórica de la
Empresa

La empresa TRAKI DISTRIBUIDORA, C.A surge a mediados de
1984 bajo el nombre de una mini tienda llamada TRAFIC en San
Félix, Puerto Ordaz, Ciudad Bolívar y
Maturín. A mediados de 1988 se crea Contacto
Distribuidora, C.A con un capital social de Mil (1.000) acciones
nominativas a un valor nominal de Mil Bolívares (Bs 1000),
cada una, convirtiéndose en 1991 en TRAKI DISTRIBUIDORA,
C.A para aumentar el capital social de la compañía
a través de la emisión de acciones nominativas, y
fijar la duración de la compañía en 30
años.

A mediados de 1990 se registra a todas las tiendas con
el nombre de TRAKI y a partir de ese momento todas se llamaron
TRAKI y se fue extendiendo por todo el oriente venezolano,
Cumana, Barcelona, El Tigre, Anaco y Carúpano.

Luego de extenderse por casi todo el país
construye su primera sede de TRAKI distribuidora en Alta Vista,
Puerto Ordaz. En el año 1998 se necesita tener una sede
más grande y actualmente ocupa la Zona Industrial Los
Pinos ubicada en esta misma ciudad. En el año 2000 se
abrió una tienda en Guanare y a finales del mismo
año, se abre la tienda más grande de ese ramo en
toda la región como lo es la nueva tienda creada en san
Cristóbal.

En el primer año del siglo XXI se crea la primera
Ciudad TRAKI en el municipio turístico de
Lecherías, para mediados de ese mismo año se abre
una Ciudad TRAKI en Margarita y luego otra en el centro comercial
Metrópolis de Valencia, posteriormente se inaugura otra de
2 pisos en la Ciudad de Maracaibo y consecutivamente en
principios de este año se abren otras en Valencia y
Caracas; Dos años más tarde se inaugura Ciudad
TRAKI Alta Vista y al año siguiente Ciudad TRAKI
Carúpano.

La gran cadena TRAKI abarca actualmente casi todo el
territorio del país desde el oriente a occidente con 47
tiendas en su haber, más de 6000 mil personas como capital
humano, y una trayectoria de más de 18 años en el
mercado.

La cadena TRAKI está presidida por el
señor Antonio Chambra, el cual ha mantenido esta marca
vigente en el mercado, con ideas creativas y su visión de
futuro siempre dirigida a satisfacer a todos sus clientes de
cualquier clase social.

2.1.2Descripción de la empresa

TRAKI es un grupo de empresas privadas, eficientes y
rentables que le venden a los consumidores de Venezuela
artículos varios del hogar, prendas de vestir para damas,
caballeros y niños, calzados, muebles y enseres para el
hogar y la oficina, artefactos electrodomésticos,
juguetería y artículos de ferretería,
tomando como premisas fundamentales una especial atención
al público, precios accesibles, calidad que satisfaga las
necesidades del cliente y maximizar niveles de excelencia en cada
uno de los procesos u operaciones que desarrolla.

Las estrategias de comercialización incluyen el
monitoreo permanente de las tendencias en el mercado que permiten
a la empresa ver oportunidades de negocio. En este sentido entre
los futuros planes de esta cadena comercial se proyectan nuevos
centros comerciales y tiendas por departamentos que buscan
afianzar las inversiones y la posición de la
organización en el mercado venezolano.

Dentro de la fortalezas del grupo está la
constitución de un equipo de trabajo que va, desde los
accionista, hasta los cuadros administrativos y operativos que la
integran, en la búsqueda de una gestión exitosa;
además de lo innovador de las nuevas inversiones en
edificaciones, sistemas de información e inteligencia de
mercado, que son la piedra angular del crecimiento y desarrollo
de la empresa.

En cuanto a la localización de los centros
comerciales (47 hasta el mes de noviembre de 2011), todos
están distribuidos en lugares estratégicos del
territorio nacional, con el ingrediente adicional que el 98 % de
estas sedes pertenecen al grupo empresarial.

2.1.2.1Misión

TRAKI está comprometido a satisfacer las
necesidades de sus clientes, comprometidos a ser una empresa con
personal capaz y motivado a mantener, un servicio de alta calidad
para todos sus clientes. Por ello mantiene la calidad e
innovacióncontinua como una filosofía cotidiana de
trabajo.

2.1.2.2Visión

La cultura corporativa del GRUPO TRAKI, se basa en el
trabajo en equipo, la comunicación abierta y un alto nivel
de exigencia. Estos principios son la base del compromiso que
marcha al paso de la sociedad, vistiendo aquellas ideas,
tendencias y gustos que la propia sociedad ha ido madurando. De
ahí su éxito entre personas, culturas y
generaciones que a pesar de sus diferencias comparten una
especial sensibilidad por la moda y sus productos.

2.1.3Estructura organizativa de la
empresa

TRAKI está dividida en dos grandes áreas:
el área de distribución, conocida como
Distribuidora TRAKI, la cual se encuentra ubicada en la zona
industrial los pinos, y es la que se encarga de llevar a cabo
todas las operaciones corporativas de la empresa, Y el
área de tienda.(Ver figura 2)

Organigrama distribuidora
TRAKI

Figura 2. Organigrama de
distribuidora TRAKI.

Fuente: Dpto. Planificación
y control de gestión.

Organigrama tienda TRAKI. IVG Plus. (Ver
figura 3)

Figura 3. Organigrama tienda TRAKI
IVG PLUS C.A.

Fuente: Dpto. Recursos humanos

CAPÍTULO III

Marco
teórico

3.1 Estudio de movimientos

Frank B. Gilberth fue el fundador de la técnica
moderna del estudio de movimientos, la cual se puede definir como
el estudio de los movimientos del cuerpo humano que se utilizan
para realizar una labor determinada, con la mira de mejorar esta,
eliminando los movimientos innecesarios y simplificando
losnecesarios, y estableciendo luego la secuencia o
sucesión de movimientos más favorables para lograr
una eficiencia máxima.

Más que nadie a los Gilberth, Frank y su esposa
Lillian, es a quienes se debe que la industria reconociera la
importancia de un estudio minucioso de los movimientos de una
persona en relación con su capacidad para aumentar la
producción, reducir la fatiga e instruir a los operarios
acerca del mejormétodo para llevar a cabo una
operación.

Los Gilberth también desarrollaron las
técnicas de análisis ciclográfico para
estudiar la trayectoria de los movimientos efectuados por un
operario y consisteen fijar una pequeña lámpara
eléctrica al dedo o la parte del cuerpo en estudio, y
registrar después fotográficamente los movimientos
mientras los operarios efectúan el trabajo u
operación.  La toma resultante es un registro
permanente de la trayectoria de los movimientos y puede
analizarse para lograr una posible mejora.

El estudio visual de movimientos y el de
micro-movimientos se utilizan para analizar un método
determinado y ayudar al desarrollo de un centro de trabajo
eficiente.

El estudio de movimientos es el análisis
cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el
cuerpo humano al ejecutar un trabajo. Su objeto es eliminar o
reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los
eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se
lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el índice de
producción.

Los estudio de tiempo y movimientos crean en todo
empleado una conciencia necesaria de los costos, y quienes
están conscientes de ello llevan una ventaja competitiva.
Se dice que un ingeniero o un gerente que no conoce las
consecuencias económicas de sus decisiones no es de
ningún valor para la industria.

Los estudios de movimientos anteceden al establecimiento
de los estándares de tiempo. El tiempo de un ingeniero
industrial se desperdiciaría si se establecieran
estándares de tiempo mal diseñados.La
reducción de costo que consiguen los estudios de
movimiento es automática y puede ser significativa. El
estudio de movimiento es un análisis detallado del
método de trabajar en un esfuerzo de mejorarlo. Lo
estudios de movimiento sirven para:

• Encontrar el mejor método de
  trabajo.

• Fomentar en todos los empleados la toma de
  conciencia sobre los movimientos

• Desarrollar herramientas, dispositivos y auxiliares
  de producción económicos y
  eficientes.

• Ayudar en la selección de nuevas maquinas y
  equipos.

• Capacitar a los empleados nuevos en el método
  preferido

• Reducir esfuerzos y costos.

3.1.1 Selección de la
técnica

Qué técnica de análisis debe ser
usada para un estudio de movimientos, será
funciónde la clase del cambio buscado y de las
características del método y de susconsideraciones
económicas.

Deberá tomarse en cuenta también que la
selección de una técnica es afectada por
lasecuencia de otra, debido al tipo de ayuda necesaria requerida.
Cada técnica es unaherramienta utilizada en el
análisis de movimientos y dependiendo de su uso así
será elgrado de profundidad alcanzado y por tanto los
resultados obtenidos.

Para emplear las técnicas de estudio de
movimientos debe estarse familiarizado con:

• Cuál técnica sirve para cada
  propósito

• En cuál secuencia deben usarse las
  técnicas

• A qué clase de trabajo pueden aplicarse
  útilmente cada técnica

• Conocer los detalles de las
  técnicas.

Por tanto, se deja a criterio del encargado de
movimientos tomar en consideración lo anterior para llevar
a cabo su estudio y especializarse en la técnica a
utilizar.

Problemas básicos que se presentan en la
industria y que debe resolver el Estudio del Trabajo.

1.- Deficiencias administrativas.

2.- Material defectuoso.

3.- Mal control de inventarios.

4.- Programación y supervisión
deficientes.

5.- Métodos ineficientes de
producción.

6.- Condiciones de Trabajo deficientes.

7.- Mala distribución de la planta.

8.- Ineficiencias del trabajador.

9.- Márgenes excesivos de
operación.

3.2 Procedimiento del estudio

Seleccionar el trabajo.

Como no se puede mejorar al mismo tiempo todos los
ciclos de trabajo de la empresa, el primer paso es seleccionar el
trabajo a estudiar.

Los primeros trabajos cuyo método debe de
mejorarse son los de mayor riesgo de accidentes, en los que se
manipulen sustancias tóxicas para hacerlos más
seguros.

En segundo lugar se debe dar preferencia a los trabajos
cuyo valor represente un alto porcentaje sobre el costo del
producto terminado, ya que las mejoras que se implementen por
más pequeñas que sean, serán más
interesantes económicamente que grandes mejoras aplicadas
a otros de menos valor.

Se elegirán también los trabajos de gran
repetición, pues por poca economía que se consiga
en cada uno, se logrará un resultado muy apreciable en
conjunto, y dentro de los trabajos repetitivos se deben preferir
a los de larga duración, los que ocupen máquinas de
mayor valor, o manejadas por operarios mejor pagados.

Finalmente se seleccionará los trabajos que sean
cuello de botella (operaciones de mayor tiempo en una
línea o que presentan problemas) retrasen el resto de la
producción, también los trabajos claves de cuya
ejecución dependen otros.

Registrar.

Es el registro de todos los detalles y hechos del
trabajo con el fin de analizarlos y no-solo por obtener una
historia o cuadro de cómo se están haciendo las
cosas. Esto facilita el análisis de la operación,
para el registro de procesos se utilizan los diagramas de proceso
de operaciones, de flujo de recorrido, manpower, etc.

Analizar los detalles.

Para analizar un trabajo en forma completa, en el
estudio de métodos se utiliza una serie de preguntas que
deben aplicarse en cada detalle con el objeto de justificar la
existencia, el lugar, el orden, la persona y la forma en que se
ejecuta.

Las preguntas mencionadas y su forma de usarlas son las
siguientes: ¿Por qué se hace?, ¿Para
qué sirve? Las respuestas a estas dos preguntas nos
justifican el propósito de cada detalle, esto nos viene a
decir la razón de su existencia.

El siguiente paso es cuestionarse ¿dónde
debe hacerse el detalle? ¿Cuándo debe hacerse?
¿Quién debe hacerlo?

La pregunta dónde lleva a pensar y a investigar
si el lugar, la máquina, en el que se hace el trabajo es
la más conveniente.

La pregunta "cuándo debe hacerse" conduce a
investigar el tiempo, es decir, si el orden y la secuencia en que
se ejecutan los detalles son los más adecuados.

La pregunta "quién debe hacerlo" nos hace pensar
e investigar si la persona que está ejecutando el detalle
es la más indicada.

Después de haber tratado de justificar el lugar,
secuencia y persona, se debe tratar de justificar que la forma en
que se está haciendo el detalle es la más correcta.
Por lo tanto, debe contestarse la pregunta.

¿Cómo se hace el detalle? Esta pregunta
llevará a buscar una mejor forma de hacerlo.

Estas preguntas proporcionan una forma de analizar un
estudio de métodos, sin embargo la persona que realice
este tipo de estudio debe de tener una mentalidad abierta y
receptiva para toda aquella información que pueda obtener,
ya sea mediante la observación o la
comunicación.

Además un criterio estrictamente
analítico, el estudio del método exige que esta
mentalidad investigue las causas y no los efectos, registre los
hechos, no las opciones y tome en cuenta las razones, no las
excusas.

Desarrollo para un nuevo método de
trabajo.

A la hora de desarrollar un nuevo método es
necesario considerar las respuestas obtenidas de las preguntas
anteriores. Para así poder tomar las siguientes
acciones:

Eliminar:

Las operaciones o elementos innecesarios que se
estén ejecutando en el proceso que afecten la eficiencia
de la línea. Un ejemplo es cuando la ubicación de
las piezas que utilizamos se encuentra en un estante lejos de
nuestra estación de trabajo. Cuando necesitamos material
tenemos que movilizarnos hasta el estante y luego devolvernos,
esa operación la podemos eliminar colocando cajas con
material en nuestras mesas o un estante al lado de la
estación de trabajo.

Cambiar:

Si se logra desarrollar un mejor método, en un
lugar más conveniente, un orden más adecuado y en
menor tiempo, se cambia y se ejecuta el nuevo método. Un
ejemplo de esto es en un gimnasio, muchas personas tienden a
tener lesiones por no saber o aplicar el método correcto
de realizar los ejercicios, por lo que es necesario cambiar el
método en el que se esta ejecutando el
ejercicio.

Simplificar:

Todos aquellos detalles que no han podido ser
eliminados, posiblemente puedan ser ejecutados en forma
más fácil y rápida. Es más
fácil lavar en una lavadora que con la mano, este es un
ejemplo de cómo se puede simplificar un
trabajo.

3.3 Aplicación del nuevo
método

Antes de instalar una mejora es necesario tener la
seguridad de que la solución es práctica bajo las
condiciones de trabajo en que va a operar. Para no olvidar nada
se debe hacer una revisión de la idea. Esta
revisión deberá incluir como parte fundamental
todos los aspectos económicos y de seguridad, así
como otros factores: calidad del producto, cantidad de
fabricación del producto, etc.

Si se logra el entendimiento y la cooperación de
la gente, disminuirá enormemente las dificultades de
implementación y prácticamente se asegurara el
éxito. Recuerde que la cooperación no se puede
exigir se tiene que ganar.

3.4Métodos de
calificación

3.4.1 Sistema de Westinghouse
(calificación de la actuación)

La calificación de la actuación es el paso
más importante delprocedimiento de medición de
trabajo, ésta, es una técnica paradeterminar con
equidad el tiempo requerido para que el operario normalejecute
una tarea después de haber registrado los valores
observados dela operación en estudio.

• La habilidad se define como "nivel de
  competencia para seguir unmétodo dado", el cual se
  determina por la experiencia y aptitudes deloperario,
  así como su coordinación. (Ver cuadro
  1).

• El esfuerzo o empeño se define como
  "una demostración de lavoluntad para trabajar con
  eficiencia". Este es representativo de larapidez con la que
  se aplica la habilidad, y puede ser controlado enalto grado
  por el operario. (Ver cuadro 2).

• Referido a las condiciones, se enfoca al
  procedimiento decalificación que afecta al operario y
  no a la operación. En la mayoríade los casos,
  las condiciones serán calificadas como normales
  opromedio cuando las condiciones se evalúan en
  comparación con laforma en que se hallan generalmente
  en la estación de trabajo. (Ver cuadro
  3).

• La consistencia se refiere a las actitudes
  del operario con relación asu tarea. Los valores
  elementales de tiempo que se repitenconstantemente indican,
  desde luego, consistencia perfecta. (Ver cuadro
  4).

A continuación se presenta los porcentajes de
calificación de La actuación del Sistema
Westinghouse según la actuación con la que
seevalúa al operario.

3.4.2 Calificación
Sintética

Determina un factor de actuación para elementos
de esfuerzo del ciclo detrabajo por la comparación de los
tiempos reales elementales observadoscon los desarrollados por
medio de los datos de movimientosfundamentales.

3.4.3 Calificación Por
Velocidad

Método de evaluación de la
actuación en el que solo se considera larapidez de
realización del trabajo. El observador mide la efectividad
deloperario en comparación con el concepto de un operario
normal que llevaa cabo el mismo trabajo y luego asigna un
porcentaje para indicar larelación o razón de la
actuación observada a la actuación
normal.

3.4.4 Calificación Objetiva

Esta calificación trata de eliminar las
dificultades para establecer uncriterio de velocidad para cada
tipo de trabajo. Se asigna al trabajo unfactor secundario para
tener en cuenta su dificultad relativa. Los factoresque influyen
en el ajuste de dificultades son:

• Extensión o parte del cuerpo que se
  emplea.

• Pedales.

• Bi-manualidad.

• Coordinación ojo-mano.

• Requisitos sensoriales o
  manipulación.

• Pesos que se manejan o resistencia que hay que
  vencer.

3.4 Análisis de las
calificaciones

El plan para calificar la actuación que sea
más fácil de aplicar, es lacalificación de
la velocidad aumentada por los puntos de
referenciasintéticos.

Podrían estudiarse operarios que actuasen fuera
de este intervalo deproductividad de 3 a 1, pero no recomendable.
Cuando más cercana a lanormal mayores serán las
posibilidades de llegar a un tiempo normal. 4criterios
determinarán si el analista de tiempos que utiliza la
calificaciónpor velocidad:

• Experiencia en la clase de trabajo a
  estudiar.

• Puntos de referencia sintéticos en al menos 2
  de los elementos de trabajo que se ejecutan.

• Selección de un operario.

• Valor medio de 3 o más estudios.

El tiempo normal debe determinarse promediando los
tiempos normalesde los estudios independientes; reducirá
el error inherente al proceso decalificación de
actuación, dará por resultado de un tiempo medido
medio.

• Tolerancias

• a. Determinación de
  Tolerancias.

Después de haber calculado el tiempo normal
(tiempo elemental, calificación de la actuación),
llamado muchas veces el tiempo "calificado", hay que dar un paso
más para llegar al verdadero tiempo
estándar.

Este último paso consiste en añadir
ciertas tolerancias que tomen encuenta las numerosas
interrupciones, retrasos y detenciones producidaspor la fatiga
inherente a todo trabajo.

• b. Necesidades Personales.

En este renglón deberán situarse todas
aquellas interrupciones en eltrabajo necesarias para el bienestar
del empleado. Deberán incluirsevisitas a la fuente de agua
o a los baños.

• c. Fatiga.

Ya sea física o mental, la fatiga tiene como
efecto: deficiencia en eltrabajo. Son bien conocidos los factores
más importantes que afectan lafatiga. Algunos de ellos
son:

• Condiciones de
  trabajo:

• Repetición del
  trabajo:

• Salud general del trabajador, física y
  mental.

• d. Retrasos

Retrasos Inevitables.

Es aplicable únicamente a elementos de esfuerzo
físico, e incluye hechoscomo: interrupciones de parte del
capataz, del despachador, del analistade tiempos, irregularidades
en los materiales, dificultades en elmantenimiento de tolerancias
y especificaciones, interrupciones porinterferencia en donde se
asignan trabajos en máquinas múltiples.

Retrasos Evitables.

Incluyen visitas a otros operarios por razones sociales,
prestar ayuda aparos de máquinas sin ser llamados y tiempo
ocioso que no sea paradescansar de la fatiga. NO es costumbre el
incorporar alguna toleranciapor estos retrasos. Estos retrasos se
llevan a cabo por el operario a costade su
productividad.

Las tolerancias deben calcularse en forma tan precisa
como sea posible, o de otra manera se incapacitará por
completo el esfuerzo puesto al hacerel estudio, las tolerancias
se aplican al estudio de acuerdo a
trescategorías:

1. Tolerancias aplicables al tiempo total del
ciclo

Se expresan usualmente como porcentaje (%) del tiempo
del ciclo queincluyen necesidades personales, limpieza de la
estación de trabajo,mantenimiento de la
máquina.

2.Tolerancias que deben considerarse solo en
el tiempo de maquinado

Las tolerancias de tiempo de maquinado incluyen tiempo
para mantenerlas herramientas y variaciones de
potencia.

3. Tolerancias aplicables solo al tiempo de
esfuerzo

Las tolerancias aplicables al tiempo de esfuerzo,
comprenden fatigas ydemoras inevitables.

3.6 Método sistemático para asignar las
tolerancias.

Evaluar la forma objetiva y a través de la
observación directa, elcomportamiento de las actividades
ejecutadas por el operario, mediante unconjunto de factores los
cuales poseen una puntuación según el nivel
(evaluacióncualitativa y cuantitativa). La sumatoria total
de esos valores determina el rango yla clase en (%) a que
pertenece, según la jornada de trabajo que aplique,
paraasignarle un (%) del tiempo total que permita contrarrestar
la fatiga

3.7 Asignación de Tolerancias

Los suplementos son variables porque dependen del
comportamiento ycaracterísticas del trabajo, mientras que
las fijas ya están permanentementedefinidas bien sea por
la empresa, gobierno o contrato colectivo.

Las categorías contingencia, política de
la empresa, y especialesgeneralmente se expresa en porcentajes
del tiempo normal.

3.8 Normalización de las
Tolerancias

Deducir de la jornada de trabajo, los tiempos por
conceptos de suplementoso márgenes fijos de forma tal que
se obtenga la jornada efectiva de trabajo, yluego se determina
cual es el porcentaje que representa las tolerancias por fatigay
necesidades personales (por regla de tres)

Procedimiento estadístico para la
determinación del tamaño de la
muestra.

Los métodos estadísticos pueden servir de
guía para determinar el número de ciclos a
estudiar. Se sabe que los promedios de las muestras (X) tomados
de una distribución normal de observaciones, están
normalmente distribuidos con respecto a la media de la
población (&µ). La varianza de X con respecto a
la media de la población (&µ) es igual a s2/n
donde n es el tamaño de la muestra y s2la varianza de la
población.

• Determinar el nivel de confianza

• Determinar los intervalos de confianza
  (I)

Tal expresión supone que se conoce la
desviación estándar de la población. En
general, lo anterior no se cumple, sin embargo la
desviación estándar puede ser estimada mediante la
desviación estándar de la muestra

S, donde:

Cuando se estima s de esta manera, se realiza con la
expresión:

Que no tiene distribución excepto en el caso de
grandes muestras (n > 30).Entonces para n < 30, la
distribución utilizada es la "Distribución de t
Student" conocido este método como teoría de las
pequeñas muestras, donde la expresióndel intervalo
de confianza es:

O de manera general:

Donde 1- s= C y C: nivel de confianza.

Calcular el intervalo de la muestra (Im)

Criterios de decisión

Si Im = I se acepta

Si Im = I se rechaza

Nuevo tamaño de la muestra (N")

Contabilizar lecturas adicionales

TN = tiempo promedio seleccionado (TPS) x
clasificación del operario (Cv)

3.9Tiempo estándar

El uso de tiempos estándar también
involucra el concepto de banco dedatos, pero los datos comprenden
clases más grandes de movimiento quelos tiempos
predeterminados.

Los tiempos estándar se derivan ya sea de datos
de cronómetros o dedatos predeterminados de tiempo. El uso
de los tiempos estándar esbastante popular para la
medición de la mano de obra directa.

El tiempo estándar es una función de la
cantidad de tiempo requeridapara realizar una tarea:

1. Usando un método y equipos
dados.

2. Bajo condiciones de trabajo
específicas.

3. Por un trabajador que posea habilidad y
aptitudes específicas para eltrabajo.

4. Cuando se trabaja a un ritmo que permite que
el operario haga elesfuerzo máximo, que el mismo puede
realizar para dicha tarea sinefectos perjudiciales.

Se determina sumando los tiempos estándares
permitidos para cada unode los elementos que comprenden el
estudio de los tiempos estándareselementales, lo cual
dará el estándar en minutos por pieza o en horas
porpieza. La mayoría de las operaciones industriales
tienen ciclosrelativamente cortos (inferiores a cinco minutos),
por lo tanto usualmentees más conveniente expresar los
estándares en términos de horas por100
piezas.

3.10Estudio de tiempo

Se define como un análisis científico y
minucioso de los métodos yaparatos utilizados para
realizar un trabajo, el desarrollo de los
detallesprácticos de la mejor manera de hacerlo y la
determinación del tiemponecesario.

También lo podemos definir cómo:
técnicas que consisten en elestablecimiento de
estándar de tiempo permisible para realizar una
tareadeterminada, con base a la medición del contenido de
trabajo delmétodo prescrito, considerando al operario
promedio el ritmo o velocidadde trabajo y los suplementos o
tolerancias por conceptos de fatigas,demoras personales retrasos
inevitables y otros. En resumen, es unprocedimiento que usa
un cronómetro para establecer
estándares.

3.10.1 Objetivos del estudio de
tiempos

• Minimizar el tiempo requerido para la
  ejecución de trabajos

• Conservar los recursos y minimizan los
  costos

• Efectuar la producción sin perder de vista la
  disponibilidad de energéticos o de la
  energía

• Proporcionar un producto que es cada vez más
  confiable y de alta calidad del estudio de
  movimientos

• Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y
  acelerar los eficientes

3.10.2 Reglas para seleccionar
elementos.

Los elementos deberán ser de fácil
identificación, con inicio y termino claramente definido.
El comienzo o fin puede ser reconocido por medio de un sonido,
por ejemplo, cuando se enciende la luz, se inicia o termina un
movimiento básico.