Diseño plan de mejora continua, envarillado de ánodos

Resumen

El estudio estuvo enfocado en una estructuración
de un plan de mejora continua que permita disminuir la incidencia
del retorno de varillas flojas, dobladas e inclinadasal
Departamento de Envarillado de Ánodos. Para ello, se
realizó un seguimiento no solo en la Sala de Envarillado
como tal, sino también en las diferentes áreas
tanto de Molienda y Compactación, Hornos de Cocción
y Varillas y Refractario, con el fin de descartar que algunas de
las posibles causas de rechazo surjan de algunos de estos
departamentos. Por otra parte, se analizaron los efectos que se
presentan en el área de Reducción (Complejo I,
Complejo II y V Línea) al introducir varillas con tales
defectos en las celdas de reducción, con el fin de conocer
el nivel de insatisfacción de su principal cliente. Dicho
estudio es de tipo no experimental realizado a través de
un estudio de campo de tipo descriptivo, evaluativo y
transaccional. Toda la información se recopiló a
través entrevista informales y de observación
directa. Finalmente se logró desarrollar propuestas de
mejora que de alguna u otra manera permitirán incrementar
los estándares de calidad en el proceso de envarillado de
ánodos, cumplir con los requerimientos de
producción ya su vez, satisfacer las necesidadesdela
Plantade Reducción.

Palabras Claves:Plan de Mejora,
disminuir, rechazo, varillas flojas, varillas dobladas, varillas
inclinadas, insatisfacción, calidad,
producción.

Introducción

CVG VENALUM es una empresa del sector aluminio,
líder en el mercado mundial; éste liderazgo se ha
caracterizado por la comercialización de sus principales
productos no solo a nivel nacional sino también a nivel
internacional, ya queéstosson fabricados con los
más altos estándares de calidad garantizando las
especificaciones de sus clientes, por lo que continuamente la
empresa se ve impulsada a seguir creciendo para satisfacer las
expectativas de los mismo, previniendo la contaminación
provocada por emisiones atmosféricas y cumpliendo con los
requisitos en materia de calidad y ambiente.

Para poder ser una empresa competitiva, CVG VENALUM
considera de gran importancia implementar planes de mejora, que
permitan mantener los altos índices de productividad, por
lo que es de gran importancia poder llevar un control sobre
aquellas actividades más críticas en los procesos
productivos.En tal sentido,la Sala de Envarillado solicito la
realización de un plan de mejora continua que permita
disminuir la incidencia del retorno de varillas flojas, dobladas
e inclinadas al Departamento de Envarillado de Ánodos,
debido al alto porcentaje de rechazo ensu producto terminadopor
parte de la Planta de Reducción (Complejo I, Complejo II y
V Línea).

Para solventar la problemática planteada, que es
el objetivo fundamental de este estudio, se seleccionó la
metodología de los sietes (7) pasos para le
ejecución del proyecto de mejora continua,
apoyándose a su vezde un análisis del impacto
económico para contrastar la producción real
afectada con la producción esperada y la aplicación
de un análisis FODA con el fin de evaluar la operaciones
ejecutadas enla Sala de Envarillado. Todo esto con el
propósito mejorar las características de su
producto y de esta manera satisfacer las necesidades de su
principal cliente, brindándole una mejor calidad en el
mismo.

CAPÍTULO I

El
problema

En el presente capítulo se plantean la
descripción del problema, justificación, alcance y
objetivos que se desean obtener en el desarrollo
delmismo.

• PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

CVGVENALUM tiene como principal objetivo la
producción y comercialización de aluminio primario
y sus aleaciones en distintas formas (lingotes, pailas y
cilindros), utilizando como materia prima la alúmina,
criolita y aditivos químicos (fluoruro de calcio, litio y
magnesio), destinado la mayor parte de la producción al
mercado externo y el resto al consumo nacional,
constituyéndose así, como una de las principales
empresas reductoras de aluminio a nivel mundial y con mayor
producción en Latinoamérica, con una capacidad
instalada de 430 mil toneladas al año.

Dentro del proceso de producción de la planta
industrial existen mecanismos de alimentación, como lo
son: la Planta de Carbón, Planta de Colada, la Planta de
Reducción e instalaciones auxiliares, que
desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento de la
empresa.La Planta de Carbón y las instalaciones que la
conforman (Molienda y Compactación, Hornos de
Cocción y Envarillado de Ánodos) junto a la Planta
de Reducción (Complejo I, Complejo II y V Línea)
sirven de apoyo en el núcleo vital de sus
operaciones.

Un elemento de gran importancia en el proceso de
electrólisis son los ánodos, los cuales
actúan como electrodo positivo y proporcionan el
carbón necesario para el proceso. Éstos son
fabricados en la Planta de Molienda y Compactación de CVG
VENALUM para luego ser sometido a un proceso de Cocción,
aproximadamente a 1250ºC, el cual permite que los
ánodos adquieran las propiedades requeridas tales como
resistencia mecánica y conductividad eléctrica para
así, posteriormente pasar al proceso de
Envarillado.

La Sala de Envarillado se encarga de unir la varilla con
el ánodo cocido proveniente de Hornos de Cocción,
dicha sala la integran dos líneas: línea I y
línea II; Línea II está constituida por
varios sistemas tales como: sistema de carga y descarga de
ánodos, sistema rompe cabos, sistema rompe colada, sistema
de limpieza y selección de varillas, sistema de
grafitadora, sistema de precalentamiento de yugo, sistema de
precalentamiento de orificios de ánodos, dos (02) mesas de
colada con un sistema semiautomático de basculamiento
accionados por cilindros hidráulicos y un sistema de
rociado, con una capacidad nominal instalada de 80
ánodos/hora con 126 carros porta-varillas (CPV) a su
disposición, mientras que la línea I cuenta con los
mismossistemas de la línea II; excepto por el sistema
rompe colada; ya quedicha línea no cuenta con esta
máquina,recurriendo a su ejecución de forma manual
mediante golpes con una mandarria por parte del operador,
además es importante señalar que línea I
cuenta con una sola mesa de colada con un dispositivo basculante
manual no automatizado; la capacidad nominal instalada de la
línea I es de 60 ánodos/hora. Actualmente se
encuentra desincorporada como activo de la empresa sin embargose
sigue utilizando para cumplir con los requisitos de
producción, a pesar del bajo número de carros
porta-varillas instalados en esta línea (90 CPV), donde
originalmente eran 400 CPV.

El Departamento de Envarillado de Ánodos se
caracteriza por cumplir y satisfacer la demanda de sus clientes.
Hoy en día dicho departamento presenta un porcentaje
considerable de rechazo en su producto terminado, por causa de
varilla o colada floja con un total de 278 unidades equivalente a
0.15% siendo ésta la causa de mayor devolución,
varilla inclinada con un total de 45 unidades (0.02%) y varilla
doblada con un total de 69 unidades (0.04%), valores obtenidos en
elaño 2011, cuya producción total es de 182.106
ánodos envarillados, a pesar de no sobre pasar el valor de
la meta del porcentaje de rechazo establecido para este
departamento, la situación provoca inconvenientes e
insatisfacción por parte de la Planta de Reducción
(Complejo I, Complejo II y V Línea), ya que ésta
incidencia afecta las celdas de reducción, hecho que
impacta en la producción efectiva no solo de sus clientes
sino también en la producción de la Sala de
Envarillado como tal.

De no atenderse la situación antes descrita
podría ocasionar el incumplimiento de la demanda del
producto, incrementando a su vez el porcentaje de rechazo de los
ánodos envarillados por parte de sus clientes, llegando al
punto de tener pérdidas económicas en la planta al
sobre pasar el rango o límite de devolución de
varillas establecido por la empresa, lo que vendría
afectando directamente producción de aluminio de CVG
VENALUM.

La problemática planteado puede tener origen en
las siguientes causas:

• Posición inadecuada de la varilla al momento
  de realizar la operación de la colada en el
  ánodo.

• Orificios obstruidos por material compactado en los
  ánodos procedentes de Hornos de
  Cocción.

• Defectos de la varilla por puntas de yogo desiguales
  o por inclinación del yogo respecto a la
  varilla

• Presión que soporta la varilla al ser
  golpeada con una mandarria en el sistema de rompe colada de
  línea I.

Así mismo, esta situación
ocasionaría las siguientes consecuencias:

• Pérdida del baño electrolítico
  en las celdas de reducción.

• Inestabilidad en la eficacia eléctrica en las
  celdas de reducción.

• Incumplimiento con la producción aluminio
  requerida por la empresa.

• Pérdida económica en la
  producción si llegase a incrementar el porcentaje de
  rechazo de ánodos envarillados tanto para Planta de
  Reducción (Complejo I, Complejo II y V
  Línea)como para la Sala de Envarillado.

Ante esta situación surgen diversas interrogantes
tales como ¿Cuánto es la producción de la
Sala de Envarillado?, ¿Cuántos ánodos
envarillados son rechazados por la Planta de Reducción?,
¿Cómo maneja la situación el Departamento de
Envarillado de Ánodos?, ¿Cómo es la
relación proveedor-cliente?, a medida que se va
desarrollando el trabajo se darán repuesta a las
mismas.

1.2 OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIÓN

Para el desarrollo del presente trabajo se plantea
cumplir los objetivos que seindican a
continuación.

1.2.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar un plan de mejora continua que permita
disminuir la incidencia del retorno de varillas flojas, dobladas
e inclinadas al Departamento de Envarillado de Ánodos de
CVG VENALUM

1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Analizar la situación actual del proceso de
  envarillado de ánodos provenientes de las
  máquinas y equipos que conforman Línea I y
  Línea II.

• Documentar las actividades que se realizan en cuanto
  a la preparación de la varilla y del ánodo
  tanto verde como cocido antes de ser suministrados a la Sala
  de Envarillado.

• Analizar las áreas afectadas de la Planta de
  Reducción (Complejo I, Complejo II y V Línea)
  por causa de varillas flojas, dobladas e inclinadas mediante
  un diagrama causa-efecto.

• Caracterizar las causas que originan el rechazo de
  ánodos envarillados a través del
  análisis detallado de un diagrama de
  Pareto.

• Realizar un análisis FODA al Proceso de
  Envarillado de Ánodos.

• Aplicar los 7 pasos de mejora continua en el proceso
  de envarillado de ánodos.

• Elaborar un plan de mejora continua enfocado en
  aquellas actividades consideradas como críticas en la
  generación de eventos que ocasionen el rechazo de
  ánodos envarillados.

• Analizar el impacto económico del rechazo de
  ánodos envarillado mediante el contraste de la
  producción real, la cual es afectada por un porcentaje
  considerable del retorno de varillas flojas, dobladas e
  inclinadas; con la producción esperada por medio de la
  aplicación de un plan de mejora continua en el
  proceso.

1.3 JUSTIFICACIÓN

Toda empresa tiene como meta obtener una buena
gestión en su proceso de producción, que garantice
la mayor calidad tanto en sus productos terminados como en
servicios. Una manera de lograrlo es mediante un plan de mejora
continua que permita disminuir el alto número de retorno
de ánodos envarillados, lo que vendría hacer de
gran importancia tanto para CVG VANALUM como para la Sala de
Envarillado en general, ya que dicho plan de mejora
permitiría cumplir y satisfacer la demanda de sus clientes
aumentando la calidad sus productos, evitando una futura
pérdida económica para la empresa.

• DELIMITACIÓN

El trabajo investigativo se llevó a cabo en la
Industria Venezolana del Aluminio (CVG VENALUM),
específicamente en la Sala de Envarillado de Ánodos
adscrita a la Superintendencia de Envarillado de la Gerencia de
Carbón durante un periodo de 16 semanas, iniciando el 07
de Noviembre del 2011 y culminando el 24 de Febrero del 2012, con
el fin de realizar un plan de mejora que permita disminuir la
incidencia del retorno de varillas flojas, dobladas e inclinadas
al Departamento de Envarillado de Ánodos.

CAPÍTULO II

Generalidades de
la Empresa

El presente capítulo muestra una
descripción general de la empresa CVGVENALUM, donde se
manifiestan las actividades que realiza, su misión,
visión, objetivos y estructura organizativa

2.1 RAZÓN SOCIAL Y NOMBRE
COMERCIAL

La Industria Venezolana del Aluminio, C.A. (CVG
VENALUM), adscrita a la Corporación Venezolana de Guayana
(CVG) y Ministerio del Poder Popular para las Industrias
Básicas y Minería, es de capital mixto y por su
condición jurídica es una Compañía
Anónima.

2.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE CVG
VENALUM

CVG. VENALUM está ubicada en la zona Industrial
Matanzas en Ciudad Guayana, Urbe creada por decreto presidencial
el 2 de Julio de 1961 mediante fusión de Puerto Ordaz y
San Félix (ver figura 1).

La escogencia de la zona de Guayana, como sede de la
gran industria del aluminio, no obedece a razones
fortuitas:

• Integrada por los Estados Bolívar, Delta
  Amacuro y Amazonas, esta zona geográfica ubicada al
  sur del Río Orinoco y cuya porción de
  448.000Km2 ocupa exactamente la mitad de Venezuela,
  reúne innumerables recursos naturales.

• El agua constituye el recurso básico por
  excelencia en la región guayanesa, regada por los
  ríos más caudalosos del país, como el
  Orinoco, Caroní, Paragua y Cuyuní, entre
  otros.

• La presa "Raúl Leoní" en Gurí,
  con una capacidad generadora de 10 millones de Kw, es una de
  las plantas hidroeléctricas de mayor potencia
  instalada en el mundo, y su energía es requerida por
  las empresas de Guayana, para la producción de acero,
  alúmina, aluminio, mineral de hierro y ferro
  silicio.

• La navegación a través del Río
  Orinoco en barcos de gran calado en una distancia aproximada
  de 184 millas náuticas (314 Km) hasta el Mar
  Caribe.

Todos estos privilegios y virtudes habidos en la
región de Guayana, determinan su notable independencia en
materia de insumos y un alto grado de integración vertical
en el proceso de producción de aluminio.

Figura 1: Ubicación
Geográfica de CVG VENALUM

Fuente: Manual de Inducción
de CVG VENALUM

2.3 ESPACIO FÍSICO

La empresa cuenta con un área suficiente para su
infraestructura actual y para desarrollar aún más
su capacidad en el futuro (ver tabla 1).

Tabla 1: Dimensiones de la
Empresa

Fuente: Manual de Inducción
de CVG VENALUM

2.4 RESEÑA
HISTÓRICA

La Industria Venezolana de Aluminio, C.A. (CVG VENALUM),
se constituyó el 29 de Agosto de 1973, con el objeto de
producir aluminio primario en diversas formas con fines de
exportación.

Convirtiéndose en una empresa mixta, con una
capacidad de 150.000 TM/Año y un capital mixto de 34.000
millones de bolívares; donde el 80% fue suscrito por seis
empresas japonesas y el 20% restante de la Corporación
Venezolana de Guayana.

En 1974, el 80% del capital fue representado por la
Corporación Venezolana de Guayana (CVG), y un 20% de
capital extranjero, suscrito por el consorcio japonés
integrado por ShowaDenko K.K., Kobe Steel Company Ltd., y
MarubeniCorporation.

Para Octubre de 1974, VENALUM amplía su capacidad
a 280.000 TM/Año y se negocia con los socios japoneses, no
solo el incremento del capital social, sino también un
cambio estructural que favorece a Venezuela, tomando CVG
posesión del 80% de las acciones, mientras que la
participación japonesa se reduce al 20%.

El 11 de Diciembre de 1974 el capital fue aumentado a
550.000.000 bolívares, por resolución de la
Asamblea General Extraordinaria de accionistas. En Octubre de
1978 el capital se incrementó a 750.000.000
bolívares. Donde este aumento fue totalmente suscrito por
el Fondo de Inversiones de Venezuela (FIV). Finalmente el 12 de
Diciembre de 1978 por resolución de la Asamblea de
Accionistas, el capital fue aumentado a 1000.000.000
bolívares, quedando conformado de la siguiente manera (ver
tabla 2).

Tabla 2: Composición de
Capital

Fuente: Manual de Inducción
de CVG VENALUM

Tanto la construcción, tecnología,
entrenamiento del personal y la asistencia técnica, para
el arranque de la planta fue suministrada por la
compañía japonesa SHOWA DENKO. Luego, al obtener la
CVG una participación mayoritaria, se contrata a REYNOLDS
INTERNATIONAL INCORPORATED para prestar asesoramiento
técnico a la construcción de una planta con una
capacidad de 280.000 TM/Año.

Con la finalidad de aumentar la producción de
aluminio se realizó un proyecto de mejoras operativas y la
expansión de una línea de celdas, V línea,
que constituye el proyecto más sólido realizado por
VENALUM, al permitir la instalación de 180 celdas de
reducción electrolítica.

En cuanto a la ampliación, la planta
tendría ahora cuatro líneas de reducción de
280 celdas, cada una con un total de 720 celdas. Con la
alimentación central y un sistema de control automatizado
de proceso.

En 1977 se inicia el funcionamiento de la planta de
cátodos y el muelle de carga y descarga sobre el margen
del río Orinoco para atracar barcos de hasta 30.000
toneladas. El 27 de Enero de 1978 arranca la celda 302 de
la

Sala 3, línea II. Al día siguiente se
produce aluminio por primera vez en VENALUM.

La primera línea de celdas fue puesta en marcha
el 27 Enero de 1975 y fue terminada en Diciembre de 1978 y la
última línea de las primeras cuatro se
comenzó el 27 de Octubre de 1978. Desde su
inauguración oficial, VENALUM se ha convertido,
paulatinamente en uno de los pilares fundamentales de la
economía venezolana, siendo a su vez en su tipo, la planta
más grande de Latinoamérica, con una fuerza laboral
de 3.200 trabajadores aproximadamente y una de las instalaciones
más modernas del mundo; produciendo anualmente 440.000 TM
de aluminio primario por año. Parte de este producto se
integra al mercado nacional, mientras un mayor porcentaje es
destinado a la exportación, es decir, el 75% de la
producción está destinado a los mercados de los
Estados Unidos, Europa y Japón, colocándose el 25%
restante en el mercado nacional.

El periodo económico fue cerrado con 400 celdas
en funcionamiento y una producción de 112.503 TM de
aluminio. Para 1980 se logra culminar el proyecto al entrar en
funcionamiento las 720 celdas y alcanzándose operar a
plena capacidad de producción en 1981. Para el año
1985 se comienza a construir un complejo de reducción de
aluminio que lleva por nombre V Línea, el cual
estaría formado por 180 celdas electrolíticas del
tipo Niagara.

La V Línea fue terminada de construir y puesta en
funcionamiento en el año 1987 y entra en plena
operación en 1989, con una capacidad de producción
de 1.722 kg de aluminio por día.

En el año 1986 se dio inicio a un ambicioso
programa de ampliación de la planta con una nueva
línea de producción: V Línea, el más
sólido proyecto consolidado por la operadora de aluminio,
al permitir la instalación de 180 celdas de
reducción electrolítica, equipada con ánodos
pre-cocidos que operan a 230 KAmp y 93% de eficiencia de
corriente, convirtiéndose en la segunda reductora de
aluminio en el ámbito mundial, con capacidad de
producción superior a 400.000 TM/Año.

Para el año 1993, la industria del aluminio
C.V.G. VENALUM se une administrativamente a C.V.G. BAUXILUM. En
1996 por primera vez en su historia VENALUM alcanzó su
máxima capacidad de producción
instalada,

430.000 TM de aluminio primario, un logro sin
precedentes, lo cual coloca a esta industria como líder en
el mercado internacional, especialmente como la mayor planta
productora de metal en el mundo occidental.

2.5 FILOSOFÍA DE GESTIÓN

La visión, misión y política de la
calidad de la empresa se encuentran en el Manual de la Calidad
(2004):

2.5.1 MISIÓN

CVG VENALUM tiene por misión producir y
comercializar aluminio de forma productiva, rentable y
sustentable para generar bienestar y compromiso social en las
comunidades, los trabajadores, los accionistas, los proveedores y
los clientes para así contribuir a fomentar el desarrollo
endógeno de la República Bolivariana de
Venezuela.

2.5.2 VISIÓN

CVG VENALUM será la empresa líder en
productividad y calidad en la producción sustentable de
aluminio con trabajadores formados y capacitados en un ambiente
de bienestar y compromiso social que promuevan la
diversificación productiva y la soberanía
tecnológica, fomentando el desarrollo endógeno y la
economía popular de la República Bolivariana de
Venezuela.

2.5.3 OBJETIVOS

2.5.3.1 Objetivo General

Incrementar la rentabilidad de la empresa produciendo
Aluminio primario, en términos de calidad, oportunidad y
costo según los requerimientos de consumo o
comercialización nacional e internacional.

2.5.3.2 Objetivos Específicos

• La recuperación y modernización de la
  empresa del sector Aluminio, para su consolidación
  como plataforma efectiva de industrialización y
  desarrollo económico-social, regional y
  nacional.

• Producir Aluminio primario y aleaciones en diversas
  formas que vendidos a precios internacionales permitan la
  promoción de las industrias nacionales procesadoras de
  Aluminio, satisfacer el mercado nacional y exportar gran
  parte de su producción hacia los mercados
  internacionales.

• Reducir y mantener los costos de producción
  tanto nacional como internacional.

• Crear, promover y desarrollar la capacidad del
  trabajador venezolano, para lograr la eficiencia y control de
  la tecnología de producción con las operaciones
  para que sean realizadas en forma precisa.

• Mantener un sistema promotor de la honestidad y
  capacidad profesional en el trabajo, minimizado los riesgos
  de corrupción administrativa y moral.

• Generar anualmente un beneficio económico no
  menor al 15% de la inversión, lo cual permita
  recuperar tanto el monto de los recursos financieros
  aportados por la empresa como también los subsidios
  que de cualquier forma aporta al estado venezolano a la
  energía eléctrica, suspensión de
  gravámenes, incentivos a la
  exportación.

• Busca la eficiencia del funcionamiento de CVG
  VENALUM dentro de su propia naturaleza. Es una empresa del
  estado creada para generar divisas, a través de la
  exportación industrial de recursos naturales
  estratégicos.

• Promover el bienestar social para satisfacer las
  necesidades del personal de la empresa.

• Mantener un sistema de
  información que permita al personal directivo conocer
  los objetivos, políticas y planes concretos de
  acción a seguir

2.5.4 POLÍTICAS DE LA EMPRESA

2.5.4.1 Políticas de Productividad y
Rentabilidad

La empresa deberá orientar su gestión a
garantizar la máxima productividad y rentabilidad en
armonía con el avance técnico de la industria y la
situación del mercado del aluminio, explotando las
oportunidades de sinergia de acción que identifiquen los
diferentes ámbitos de competencia.

2.5.4.2 Política Comercial

En materia de comercialización, la empresa
deberá emprender acciones para garantizar el máximo
valor agregado de la cesta de productos, conciliando la
excelencia técnico-económica con el máximo
retorno de mercado.

2.5.4.3 Política de Calidad

CVG VENALUM tiene como Política de la Calidad
producir y comercializar aluminio y producir ánodos, con
la participación protagónica de sus trabajadores y
proveedores en un Sistema de Gestión de la Calidad que
garantiza el mejoramiento continuo de sus procesos y productos
sustentables, a fin de satisfacer los requisitos de los
clientes.

2.5.4.4 Política Social

CVG VENALUM como empresa del Estado venezolano a fin de
contribuir con el desarrollo de la economía nacional,
impulsará proyectos de carácter
Socioeconómicos generadores de empleo y bienestar social
para la región, que elevan la calidad de vida de la
comunidad que la circunda.

2.5.4.5 Política Ambiental

CVG VENALUM empresa productora de aluminio garantiza el
mejoramiento Continuo de los procesos y se compromete a cumplir
con la Legislación Ambiental vigente, contribuir con la
prevención y control de la contaminación, con
especial énfasis en las emisiones atmosféricas,
efluentes industriales y el manejo integral de los desechos para
la conservación del ambiente.

2.5.4.6 Política de Desarrollo

CVG VENALUM deberá impulsar el desarrollo
integral y sostenido del sector del aluminio, orientando su
acción como una extensión regional del Estado en
pro de la reactivación, desarrollo y consolidación
de la cadena transformadora nacional y del parque
metalmecánica conexo.

2.5.5 FUNCIONES

La industria venezolana del aluminio, tiene con
principal función producir y comercializar aluminio
primario y sus derivados en forma rentable. Para cumplir con este
propósito C.V.G. VENALUM se orienta hacia aquellos
productos y mercados que resulten estratégicamente
atractivos. Es una empresa dedicada a la excelencia, a los costos
más bajos posibles de la industria y participar en
aquellos negocios que ofrezcan las mayores posibilidades de
crecimientos y utilidad. Entre las funciones que conforman la
industrial del aluminio se pueden mencionar:

• Producción:Alcanzar
  el nivel óptimo de productividad, respondiendo a las
  exigencias del mercado bajo controles de calidad
  establecidos, asegurando las mejores condiciones de
  rentabilidad y seguridad, en concordancia con la capacidad
  instalada y de acuerdo a las exigencias de los mercados
  internacionales con relación a calidad, costo y
  oportunidad.

• Comercialización:Optimizar la
  gestión de comercialización para elevar las
  ventas de la empresa y cumplir oportunamente con los
  requerimientos y necesidades del mercado.

• Tecnología:Establecer y
  desarrollar la tecnología adecuada para alcanzar una
  producción eficiente, que aumente la competitividad de
  la industria del aluminio.

• Mercado y Ventas:Maximizar
  los ingresos de la empresa mediante la venta de productos,
  cumpliendo oportunamente con los clientes, con la calidad
  requerida y a precios competitivos.

• Procura: Garantizar la
  adquisición de materia prima, equipos, insumos y
  servicios en la calidad y oportunidad requerida a costos
  competitivos.

• Finanzas: Mantener una adecuada
  estructura financiera que contribuya a mejorar la
  competitividad y el valor de la empresa.

• Organización:Disponer de una
  óptima estructura organizativa de los sistemas de
  soportes que faciliten el cabal cumplimiento de los objetivos
  de la empresa.

• Recursos Humanos: Disponer de un
  recurso humano competente, identificado con la
  organización de la empresa y asegurar que sea el
  más efectivo y especializado.

• Imagen: Proyectar a C.V.G. VENALUM
  como una empresa rentable competitiva vinculada con el
  desarrollo nacional y regional.

2.5.6 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA.

La estructura organizativa de CVG VENALUM es de tipo
lineal y de asesoría, donde las líneas de autoridad
y responsabilidad se encuentran bien definidas, actualmente fue
reestructurada y aprobada por la Corporación Venezolana de
Guayana el 28 de Febrero del 2008, debido a la disolución
de la Industria Aluminios de Venezuela, está constituida
por gerencias administrativas y operativas, a continuación
se muestra el organigrama actual de la empresa (ver figura
2).

Figura 2: Organigrama Estructural
de la Empresa

Fuente: Intranet de CVG
VENALUM(http://venalumi)

• Junta Directiva: Esta es la
  principal unidad que conforma la estructura de la empresa.
  Tiene como función dirigir los movimientos realizados
  en la misma, ya que está constituida por los
  accionistas japoneses y venezolanos.

• Presidencia: Es la unidad de
  línea adscrita directamente a la Junta Directiva. Se
  encarga de dirigir la administración y funcionamiento
  de la empresa VENALUM hacia el logro de sus objetivos
  previstos y en concordancia con las disposiciones de la Junta
  Directiva y la Asamblea de Accionistas.

• Consultoría Jurídica:
  Es una unidad staff a la Presidencia. Debe prestar
  asesoría legal, a los fines de mantener la
  actuación de la empresa dentro del marco legal
  vigente, orientando su administración en la adecuada
  interpretación de las leyes, decretos y reglamentos
  que condicionan su gestión y atendiendo de manera
  operativa y eficiente los compromisos legales, judiciales y
  extrajudiciales que le sean confiados.

• Contraloría Interna: La
  contraloría interna es una unidad adscrita a la
  presidencia, cuyas funciones y actividades estarán
  desvinculadas de las operaciones sujetas a su control, a fin
  de garantizar la independencia de criterio, así como
  la necesaria objetividad e imparcialidad en sus actuaciones.
  Tiene por misión evaluar el Sistema de Control Interno
  de los sistemas administrativos y de Información
  Gerencial, así como la evaluación de los
  registros y estados financieros, a fin de determinar su
  confiabilidad, apoyando a la Organización en la
  consecución de sus objetivos y metas, de manera tal
  que las actividades se realicen con eficiencia, eficacia y
  economía de las operaciones, de conformidad con la
  normativa dentro de la cual opera.

• Gerencia de Ingeniería
  Industrial: Es una unidad de línea que presta
  sus servicios a todas las unidades de la empresa y
  está adscrita a la Presidencia. Su misión es:
  suministrar servicios de asistencia técnica en materia
  de Ingeniería de Métodos e Ingeniería
  Económica que garanticen calidad y que conlleven a la
  racionalización y/o la optimización en el uso
  de los recursos de la Empresa así como la mejora
  continua de sus procesos.

• Gerencia de Planificación y
  presupuesto: Es una unidad funcional adscrita
  directamente a la Presidencia, su misión es proponer
  cursos de acción factibles, cónsonos con los
  escenarios previstos, que permitan el mantenimiento y
  desarrollo sostenido de la Empresa y su avance hacia el logro
  de las metas a corto, mediano y largo plazo así como
  garantizar el establecimiento de las previsiones
  presupuestarias de la empresa para concreción de los
  planes y programas y mantener información oportuna
  cuando así lo requiera la Alta Dirección sobre
  el comportamiento de la gestión
  presupuestaria.

• Gerencia de Proyectos: Es una unidad
  funcional de servicios a las áreas administrativas y
  operativas de la empresa y adscrita a la Presidencia, su
  misión es garantizar el desarrollo de los proyectos,
  obras e infraestructura civil, ambientales, instalaciones de
  nuevos equipos y sistemas industriales, modificaciones y
  mejoras de conformidad con las normativas técnicas,
  económicas y administrativas vigentes, a los fines de
  disponer de la infraestructura requerida para el
  funcionamiento y operaciones de la empresa.

• Gerencia Administración y
  Finanzas: Está adscrita a la Presidencia,es
  una unidad lineo-funcional de servicios a todas las unidades
  de la empresa. Su misión es maximizar los recursos
  financieros que garanticen la cobertura de las operaciones de
  la empresa en términos de rentabilidad, confiabilidad
  y oportunidad.

• Gerencia de Sistemas y
  Organización: Es una unidad funcional de
  servicios a las áreas operativas, de servicios y
  administrativas existentes en la empresa y está
  adscrita a la Presidencia. Su misión es proveer
  asistencia técnica especializada en materia de
  sistemas de información, comunicaciones,
  organización, normas y procedimientos, a fin de
  garantizar la optimización, simplificación y
  coherencia de los procesos administrativos y técnicos
  que apoyan el funcionamiento de la empresa en consonancia con
  la misión, planes y lineamientos establecidos, y
  dentro del marco legal vigente.

• Gerencia de Logística: Es una
  unidad lineo-funcional que presta servicios a la todas las
  unidades de la empresa y está adscrita a la
  Presidencia. Su misión es dirigir la gestión de
  procura de insumos, bienes, obras y servicios requeridos por
  las Unidades organizativas de la Empresa, así como el
  tráfico de importación y exportación y
  los servicios generales que demande la Organización,
  en términos de rentabilidad, calidad y
  oportunidad.

• Gerencia Investigación y
  Desarrollo: Es una unidad staff adscrita a la
  Presidencia. Su misión es Generar innovaciones
  tecnológicas de aplicabilidad en los procesos de
  producción de aluminio, y determinar la factibilidad
  de adaptación de nuevas tecnologías asimilables
  a la Empresa así como también proveer los
  servicios de biblioteca e información técnica
  documental, en función a la calidad, cantidad y
  oportunidad requerida.

• Gerencia de Personal: Está
  adscrita a la Presidencia, es una unidad lineo-funcional de
  servicios a todas las unidades de la empresa. Su
  misión es proveer a la empresa de recursos humanos
  disponibles, aptos, sanos y motivados, en un ambiente de
  trabajo estable, manteniendo relaciones de mutuo beneficio
  con los trabajadores y sus representantes sindicales, a los
  fines de afrontar con éxito los retos organizacionales
  e individuales.

• Gerencia de Comercialización:
  Es una unidad línea-funcional adscrita directamente a
  la Presidencia, su misión es dirigir la gestión
  comercial para la colocación y venta en el mercado
  nacional e internacional, de los productos terminados y
  subproductos industriales en términos de rentabilidad,
  y en óptimas condiciones de calidad y oportunidad y a
  satisfacción de losclientes.

• Gerencia General de Planta: Es una
  unidad de línea adscrita a la Presidencia. Su
  misión es dirigir el proceso y gestión de
  manufactura de ánodos envarillados, metal liquido,
  lingotes y cilindros en condiciones de productividad y
  rentabilidad para el logro de los objetivos y metas de la
  empresa, así como garantizar condiciones ambientales,
  higiene y seguridad industrial y el mejoramiento continuo de
  los procesos humano social, técnicos y
  administrativos; en concordancia con las estrategias y planes
  establecidos, así como lineamientos emanados de la
  alta dirección de la empresa.

• Gerencia de Reducción: es una
  unidad de línea de producción y está
  adscrita a la Gerencia General de Planta. Su misión es
  garantizar la producción de aluminio líquido
  con los parámetros de calidad, oportunidad y bajo
  costos, cónsonos con los planes de producción y
  mantenimiento; en un ambiente limpio y seguros, mediante el
  uso óptimo de la capacidad instalada y mejoramiento
  continuo de los procesos humanos, sociales, técnicos
  yadministrativos.

• Gerencia de Colada: Es una unidad
  lineo-funcional adscrita a la Gerencia General de Planta. Su
  misión es garantizar el cumplimiento de las metas de
  producción para la obtención del producto
  terminado, y despachos del metal líquido y
  sólido para la venta, de conformidad con los planes de
  producción y despacho, en condiciones de calidad,
  oportunidad y costos competitivos, mediante el mejoramiento
  continuo de los procesos humano social, técnicos y
  administrativos así como también la
  protección al medio ambiente.

• Gerencia de Carbón: Adscrita
  a la Gerencia General Planta es una unidad Lineal de
  Producción. Su misión es garantizar el
  suministro de ánodos envarillados y baño
  electrolítico a fin de contribuir a la continuidad del
  proceso electrolítico de la Gerencia de
  Reducción, mediante un plan integral de gestión
  de mejoramiento continuo tanto en oportunidad, calidad y
  ambiente. Manteniendo un programa de mantenimiento preventivo
  y de rutina que garantice la operatividad de los
  equipos.

• Gerencia de Mantenimiento
  Industrial: Es una unidad lineal de servicios a las
  áreas de producción, adscrita a la Gerencia
  General de Planta. Su misión es garantizar los planes
  de mantenimiento y servicios de ingeniería,
  instrumentación, talleres e industriales en
  concordancia con los parámetros de calidad,
  rentabilidad y oportunidad, de acuerdo a los requerimientos
  de las áreas de producción, mediante una
  gestión integral y mejoramiento continuo de sus
  procesos, condiciones de trabajo y medio ambiente.

• Gerencia de Suministros
  Industriales: Está adscrita a la Gerencia
  General Planta es una unidad de línea y de servicios a
  las Gerencias de Producción. Su misión es
  garantizar la disponibilidad y suministro de celdas
  reacondicionadas y de las materias primas para los procesos
  productivos de la planta, así como el control y
  disposición de material de desecho de conformidad con
  los requerimientos del plan de producción y las
  condiciones del medio ambiente, en condiciones de calidad,
  cantidad, costo y oportunidad establecidos, que contribuyan a
  la efectividad de la gestión de producción para
  el cumplimiento de las metas acordadas y manteniendo en
  operatividad los equipos portuarios y cinta
  transportadora.

• Gerencia de Control de Calidad y
  Procesos: Es una unidad funcional de servicios a las
  áreas de Producción, Logística y
  Comercialización; adscrita a la Gerencia General de
  Planta. Su misión es generar condiciones
  tecnológicas y los requisitos del Sistema de
  Gestión de la calidad para el mejoramiento continuo de
  los procesos y proporcionar productos que cumplan con las
  especificaciones exigidas, a fin de facilitar de las metas
  deproducción en calidad, cantidad oportunidad y bajo
  costo, en concordancia con los objetivos de la Empresa y la
  satisfacción del cliente.

2.6 SECTOR PRODUCTIVO