Determinación de la puesta a mil (P.A.M) líquido colado en las máquinas de colada (página 4)

Entre otras de las actividades que se llevaron a cabo
para cumplir los objetivos planteados, se encuentra la charla
dictada a los operarios de las cabinas de colada continua, en las
cuales se tocaron los temas relacionados con la forma correcta de
realizar la medición del remanente que queda en el fondo
del distribuidor, este remanente debe ser medido a través
de una varilla la cual se inserta en el distribuidor luego que la
maquina termina de colar y luego el acero que queda pegado en la
varilla se mide con un metro de forma manual, luego el operario
debe informar al técnico de la cabina la altura en
centímetros y este a su vez debe notificarlo en el libro
de novedades. Hubo una buena aceptación de parte de los
operarios y ellos generaron recomendaciones para solucionar este
tema para con esto evitar caer en la medición de forma
visual o estimada de parte de los trabajadores, propusieron la
colocación de una regleta en la torreta de la maquinas de
colada continua que le facilite y agilice el proceso de
medición, donde solo sea necesario colocar la varilla al
lado de la regleta y poder visualizar rápidamente la
medida exacta. Las planillas de asistencia a las charlas se
pueden visualizar en el ANEXO D.

Conclusiones

Luego de realizado los seguimiento a las máquinas de
colada continua, y haber analizado los resultados se concluye lo
siguiente.

• 1. Mediante la identificación de las
  variables que intervienen en el proceso de elaboración
  de planchones como lo son el fondo del cucharón, el
  fondo del distribuidor, se encontraron las causa de los
  inconvenientes que afectan la Puesta a Mil líquido
  colado como lo son los eventos que se presentan en cada una
  de ellas, tanto en la máquina 1, máquina 2 y
  máquina 3 de colada continua. Cabe destacar que el
  registro de estas variables en el sistema es fundamental
  porque se requieren de ellas para precisar y obtener el valor
  real que se maneja en el proceso de producción de
  planchones, y obtener así una puesta mil
  precisa.

• 2. Como parte de los análisis de las
  variables que afectan la puesta a mil, se visualizo que en el
  fondo del cucharón se presentan pérdidas que
  reflejan un promedio en remanente de 4,25 ton/col en MCC1,
  4,87 ton/col en MCC2 y 4,6 ton/col en MCC3 para el mes de
  septiembre y para el mes de octubre 4,52 ton/col en MCC2 y
  4,48 ton/col en MCC3, como en evidente todos los valores se
  encuentran por encima del valor estándar el cual es
  3,7 ton/col. En situaciones particulares de cada colada
  ocurrieron alteraciones, debido a la falla de los equipos
  básicos y fundamentales como lo son la balanza, y
  fallas en el sistema amepa, el cual perjudica el proceso, ya
  que conlleva al operario a intuir la cantidad de escoria que
  se encuentra en la carga liquida y decidir si continuar o no
  con la secuencia de coladas. En el período de estudio
  se presentaron también pérdidas en el fondo del
  distribuidor que reflejan un promedio de 6,58 ton/sec en
  MCC1, 6,69 ton/sec en MCC2 y 7 ton/sec en MCC3 para el mes de
  septiembre, y para el mes de octubre 5,27 ton/sec en MCC2 y
  6,4 ton/sec en MCC3. Donde la causa de dichas pérdidas
  se debió a al taponamiento de boquillas por
  enfriamiento del acero liquido, siendo la boquilla el medio
  por el cual sale el acero hacia los moldes. Cabe destacar que
  en el seguimiento no se presentaron pérdidas por
  cortes y escamas tanto para la MCC1 como para la MCC2 ya que
  se cumplió con el estándar establecido por la
  empresa manteniéndose en un rango bastante
  aceptable.

• 3. Comparando las perdidas por puesta a mil
  reales con las arrojadas por el SICOP se pudo detectar que
  existe una desproporcionalidad en el registro de los datos
  por sistema ya que la diferencia existente en ambos meses es
  considerable, se observo que la puesta a mil real en la MCC1
  fue de 1027 Kg/ton y la del SIPCA 1033, en MCC2 1025 Kg/ton y
  la del SIPCA 1028 Kg/ton y en MCC3 1028 Kg/ton y la del SIPCA
  1039 para el mes de septiembre. Y para el mes de octubre la
  puesta a mil real en MCC2 fue de 1025 y la que arrojo SIPCA
  de 1030, en MCC3 fue de 1026 y la de SIPCA 1037. Que al
  comparar de igual manera con el estándar que maneja la
  empresa en el cual es 1025 Kg/ton existe en general un
  aprovechamiento de material. Es importante destacar que en la
  MCC2 en los dos meses que se llevo a cabo el seguimiento la
  PAM arrojo 1025 Kg/ton lo cual nos indica que existe un
  control en las variables. La MCC3 mejoró la puesta a
  mil de 1028 Kg/ton a 1026 Kg/ton lo cual indica que se esta
  mejorando el control de las variables. Es necesario realizar
  las correcciones pertinentes en el registro de datos por
  sistema, ya que no se esta manejando los datos reales que se
  reflejan en proceso productivo de acero líquido, hasta
  convertirse en acero sólido, es decir hasta obtener el
  planchón.

• 4. Las acciones pertinentes que se deben de
  tomar en cuenta para mantener o disminuir las pérdidas
  reales de la puesta a mil es: realizar seguimientos continuos
  en lo que es el fondo de cucharón y del distribuidor
  ya que son las variables de mayor incidencia, y las que
  afectan directamente la puesta a mil, una alteración
  de las mismas en el proceso aumentaría en gran
  proporción el porcentaje de perdidas en toneladas, es
  necesario de igual manera concientizar a los operarios de lo
  que es la puesta a mil y el impacto que causa la
  alteración de sus variables, para que realicen su
  trabajo con responsabilidad.

Recomendaciones

En función de los resultados y conclusiones que
se obtuvieron con el desarrollo del estudio y el cumplimiento de
los objetivos, se recomiendan las siguientes acciones:

• 1. Llevar un control más detallado del
  fondo del cucharón, fondo del distribuidor en
  máquina de colada continua 1, así como
  también en el fondo del cucharón, fondo del
  distribuidor en máquina de colada continua 2, ya que
  en ésta se presentaron las pérdidas más
  sobresalientes, con respecto a los cortes y escamas
  existió un buen comportamiento comparado con el
  estándar.

2. Se recomienda Revisar periódicamente la
calibración de las balanzas, donde se pesa el fondo del
cucharón luego de finalizada cada colada y registrar dicha
información en el Phindows. Instalar aplicación en
phindows de registro de cucharones (lleno, vacío, bajar
torreta, acero regresado, remanente, causa). No permitir
consolidar la colada hasta introducir la información. En
caso de falla de la balanza registrar en un campo y colocar el
estándar de remanente de cucharón. Restringir el
remanente cucharón máximo a 7 Ton.

3. Efectuar inspecciones continuas del remanente que
queda en el fondo del distribuidor en la máquina de colada
continúa 1 y 2 después de una secuencia de colada y
velar porque este sea mínimo ya que las pérdidas
afectan directamente la puesta a mil por tanda de coladas.
Verificar el funcionamiento de la amepa en el proceso de colada
para evitar el paso de escoria y evitar así defectos en
los planchones.

4. Implementar en el SGL (Sistema de gestión de
línea): Los reportes por coladas: regresos, fondo de
cucharón y fondo del distribuidor.

5. Recuperación de los potcarriers y payloders ya
que este también es una de las principales causas de que
no se consoliden las coladas.

7. Colocar el estándar remanente distribuidor
(8.3 t) a coladas que no sean colocadas por técnico al
finalizar la tanda. No permitir consolidar la colada hasta no
cargar el remanente de distribuidor.

Referencias
bibliográficas

Arias Fidias (2006). EL PROYECTO DE
INVESTIGACIÓN. INTRODUCCIÓN A LA METOLOGÍA
CIENTÍFICA. Tercera edición. Editorial
Episteme. Caracas Venezuela.

Sabino Carlos (1997) EL PROCESO DE LA
INVESTIGACIÓN.

Siderúrgica del Orinoco SIDOR Guía (2005).
SIDOR ACERO ES HACER Y CATALOGOS DE PRODUCTOS. Puerto
Ordaz. Pag. 45-65.

Siderúrgica del Orinoco SIDOR
Guía (2005). Metodología de cálculo de PAM
Estándar de Acerías de Planchones y Palanquillas.
Dirección de Planeamiento–Ingeniería
Industrial.

Siderúrgica del Orinoco SIDOR Guía (2006)
TRANSFORMAR. INTRODUCCION PROCESOS Y PRODUCTOS DE SIDOR.
Puerto Ordaz. Pp 85-102.

Anexos

ANEXO A: Máquina de colada
continua

ANEXO B: Acero liquido-colado que sale
de la máquina de colada continua al
distribuidor

ANEXO C: Producto final de las maquinas
de colada continua (Planchones)

ANEXO D: Sistema Phindows que se maneja
en las cabinas de máquina de colada
continua

ANEXO F: Planillas de asistencia a las
charlas sobre medición del remanente del
distribuidor.

APÉNDICE

CÁLCULO DE LA P.A.M REALES DE
LAS MCC1, MCC2 Y MCC3 PARA EL MES DE SEPTIEMBRE Y
OCTUBRE

PAM MCC1

PAM MCC2

MCC 3

AGRADECIMIENTOS

A Dios todo poderoso, porque gracias a él he
logrado todo lo que tengo, porque me da fuerzas y porque es mi
inspiración en cada cosa que hago.

A mis padres, Luis Pereira y Miriam Ibarra, por su
constante apoyo durante mi carrera profesional y sus contantes
enseñanzas de vida que me hicieron lo que soy ahora,
siempre les estaré agradecidos.

A mi hermano Luis Eduardo y a mi cuñada Yulibert
porque siempre me han prestado su apoyo en momentos
difíciles.

A mis compañeros de estudio, Deisy Colmenares,
Marian Bethania Ortega, Mónica Ángeles, Oriana
Correa, entre otros, que fueron compañía
fundamental en mi estadía en la universidad y con las
cuales comparto muchos recuerdos.

A mi tutor académico, Prof. Iván Turmero
por su constante apoyo y ayuda para la elaboración de mi
trabajo de pasantía y por las enseñanzas dadas en
el transcurso de mi carrera de las cuales sacaré mucho
provecho. Siempre le estaré agradecida.

A mi tutora industrial Ing. Zuleyma Cabrera, porque a
pesar de estar muy ocupada siempre dedicó tiempo para
ayudarme en mi trabajo de pasantías y prestarme su apoyo,
un honor trabajar para ella.

A la Universidad Nacional Experimental
Politécnica (UNEXPO), mi casa de estudio, la cual me
formó en la carrera que voy a ejercer, y en la cual
viví momentos inolvidables para mi vida. Orgullosa de
pertenecer a esta universidad.

A la empresa SIDOR. C.A. por abrirme las puertas para la
realización de pasantías y de la cual
aprendí cosas importantes para desarrollarme como
ingeniera industrial.

NAIRIM PEREIRA

Autor:

Pereira Ibarra Nairim de los
Ángeles

Enviado por:

Tutor Académico:

MSc. Ing. Turmero Astros Iván
J

Tutor Industrial: Cabrera
Zuleyma

Fecha: Febrero 2012

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSE DE SUCRE"

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

PRÁCTICA PROFESIONAL

Trabajo de investigación que se presenta ante el
Departamento de Ingeniería Industrial como requisito
académico para aprobar la Práctica
Profesional.

Ciudad Guayana, Febrero 2012