Determinación de la puesta a mil (P.A.M) líquido colado en las máquinas de colada (página 2)

Aprovechando la emigración de Sicop a Sipca para
mediados del 2010, se decide solicitar el pase en
automático del acero líquido a partir del
sólido, a través de una aplicación
desarrollada por Piso de Planta desde las máquinas de
colada continua, involucrando todas las interfaces que
interactúan en las mismas como: Piso de Planta, Sipca, Dwh
y dm_industrial.

Peso Líquido: Acero líquido teórico
sangrado en los hornos fusión de la Acería de
Planchones. Lo introduce el técnico de la Cabina
Principal. Viene en el Movimiento del líquido enviado por
Piso de Planta.

Peso líquido propuesto (Dwh y Sipca) = Acero recibido
(Piso Planta: Movimiento del sólido) se debe actualizar
con este movimiento (No incluye escoria).

Peso recibido: Acero líquido que recibe la
máquina. Viene en el Movimiento del sólido enviado
por Piso de Planta, se calcula en función del
sólido producido (planchones).

Peso recibido (Piso de Planta)= Sumatoria del peso de los
Planchones + Remanentes + Acero Devueltos + Pérdidas (No
incluye escoria).

Remanentes = acero líquido que queda en el fondo de
cucharón después de colar. Estándar: 3,7
ton/Col. (No incluye escoria).

Devueltos = acero líquido devuelto o regresado de las
máquinas.

Pérdidas = Fondo del distribuidor, Escamas y
Cortes.

Cálculo de las pérdidas

Fondo del distribuidor: Se presenta en la última colada
de la tanda. El técnico de la máquina introduce en
el Phindows de la máquina la altura del acero que queda en
el distribuidor y lo mide con una varilla. El sistema calcula el
peso del acero por volumen y la densidad del acero.

Escamas = (Ancho planchón (m) + Espesor planchón
(m))x2 Longitud planchón (m) x Espesor escama (m) x
densidad escama (ton/m3) x N ° planchones por colada.

Cortes = Ancho planchón (m) x Espesor planchón
(m) x diámetro del corte (m) x densidad acero (ton/m3) x
Número de cortes por colada.

Acero procesado: Acero que procesa la máquina de colada
contínua

Acero procesado (Piso de Planta) = Sumatoria del peso de los
Planchones + Pérdidas.

Acero procesado (Piso de Planta) = Acero procesado (Sipca) =
Acero procesado (Dwh).

Definición de términos
básicos:

• Acería: instalación industrial
  destinada a la fabricación de acero.

• Acero: es toda aleación de hierro que
  contiene carbono en una proporción de hasta
  2%.

• Acero bajo de carbono: es una aleación
  hierro-carbono con un contenido de carbono entre 0.002 y 0.16
  % con presencia de elementos aleantes.

• Aleación: es la combinación de
  elementos en proporciones justas, a fin de obtener un acero
  de propiedades definidas.

• Boquilla: tubo refractario distribuidor-molde
  que permite el paso de acero líquido y evita la
  reoxidacion del acero, pueden ser internas en el distribuidor
  o externa acopladas en el mismo.

• Choque térmico: es la diferencia de
  temperatura a la que está sometido un material, es
  decir cambios bruscos de temperatura.

• Colada continua: consiste en el vaciado de
  acero líquido contenido en el cucharón dentro
  del molde de fondo abierto y con paredes refrigeradas
  internamente por circulación de agua a
  presión.

• Cucharón: recipiente metálico
  recubierto internamente con el material refractario y cuya
  función es recibir es recibir transportar y vaciar
  acero líquido.

• Distribuidor: recipiente metálico
  recubierto internamente con el material refractario y que
  tiene como función recibir acero líquido del
  cucharón y distribuirlos a los moldes.

• DWH: Data ware house (Reservorio de
  datos)

• Escoria: Colección de compuesto
  considerados desechos para la línea de
  producción.

• Hierro de reducción directa HRD: es el
  mineral poroso obtenido mediante la reducción de las
  pellas, que se cargan en los procesos de aceración
  como sustituta parcial o total de la chatarra o como parte
  total de la carga.

• MCC: Máquina de colada
  continua.

• Planchón: Consiste en un producto
  semi-elaborado de acero, de sección rectangular con
  espesores entre 175, 200 y 230 mm., ancho entre 730 a 2000
  mm. y longitudes desde 5600 hasta 12500mm. Se obtiene por
  colada continua y es el insumo principal para fabricar
  productos planos (bobinas, bandas).

• PAM: Es la carga metálica
  estándar necesaria para producir 1000 Kg o 1 Ton de
  material en cualquier línea.

• Tapones: es un dispositivo de grafito dentro
  del distribuidor que controla el paso del acero
  distribuidor-molde que sirve como válvula.

• Rechupes: se producen por el estrangulamiento
  local de cráter líquido. Esto ocurre mientras
  más agudo sea el ángulo de
  solidificación, la formación de rechupes es
  tanto más intensa cuando aumenta la velocidad de la
  colada.

• Refractario: son dispositivos no
  metálicos resistentes a las altas temperaturas, usado
  en la construcción y revestimiento de hornos operados
  a altas temperaturas y el equipo de proceso que en
  condición de servicio resisten erosión,
  acción de gases corrosivos, abrasión y ataques
  de escoria.

• Sangrado: es la evacuación de acero
  líquido desde el horno eléctrico hacia el
  cucharón.

• SGL: Sistema de Gestión de
  Línea.

• SIPCA: Sistema integrado para la
  producción, comercialización y
  administración.

• Oxicorte: esta máquina se encuentra
  ubicada después de la unidad extractora, enderezadora
  y se encarga de ejecutar el corte del planchón durante
  la colada según la medida requerida por el
  cliente.

• Torreta: tiene como función soportar
  dos cucharones, estando uno en operación y el otro en
  espera, permitiendo la colada secuencial.

CAPÍTULO IV

Diseño
metodológico

Tipos de investigación

Este estudio, realizado en la Siderúrgica del
Orinoco, específicamente en la acería
eléctrica de planchones, está basado en el
análisis de la Puesta a Mil (P.A.M) líquido colado
de las máquinas de colada continua de planchones 1, 2 y 3,
identificando las causas y efectos que provoca la pérdida
de acero en dicha acería, para de esta manera proponer
soluciones o mejoras, optimizando el rendimiento de la
mismas.

Según el nivel de investigación es del
tipo: Explicativa, ya que procura divisar y explicar las causas
que determinan las pérdidas de acero en los cucharones,
distribuidores y en el área de acondicionado de planchones
así como también el efecto negativo que trae
consigo en el rendimiento en la productividad.

Es descriptiva, ya que se detallan los hechos observados
de manera precisa y sistemática en cuanto a las
pérdidas de acero debido al remanente que queda en el
fondo del distribuidor y cucharón, para de esta manera
obtener una visión clara de las características de
los factores que afectan dichas pérdidas.

Diseño de la investigación

Para la realización de las investigaciones de
campo se hizo indispensable el uso de técnicas que
permitan recolectar los datos generados de las observaciones.
Para esto se hace uso de un instrumento de recolección de
datos el cual "es cualquier recurso, dispositivo o formato (en
papel o digital), que se utiliza para obtener, registrar o
almacenar información" Arias, F. (2006) 5ta
Edición, Pág.69.

Según el diseño de la investigación
el siguiente estudio es de campo, ya que los datos e
información se obtienen mediante observaciones realizadas
directamente en la acería eléctrica de planchones,
con los técnicos de manejo acero líquido y los
supervisores y técnicos de las máquinas de colada
continua, así como también con los supervisores y
técnicos del área de acondicionado, donde se
recopila la información necesaria para la
realización de esta investigación.

En relación a esto Sabino (1997)
expresa:

"Se basan en informaciones o datos primarios, obtenidos
directamente de la realidad. Su innegable valor reside en que a
través de ellos el investigador puede cerciorarse de las
verdaderas condiciones en que se han conseguido sus datos,
haciendo posible su revisión o modificación en el
caso de que surjan dudas respecto a su calidad. Las
investigaciones de campo quedan así reducidas a un sector
mucho más pequeño de la realidad, aunque
éste se puede abordar con mayor precisión y
seguridad" (pág. 120).

Población de la investigación

Para la obtención de la información o
datos, la población de estudio está conformada por
todo el material que entre, se procesa y sale en la
producción de planchones en las máquinas de colada
continua de la acería de planchones.

Arias (2003) conceptualiza la población como: "un
conjunto finito o infinito de elementos con
características comunes para los cuales serán
extensivas las conclusiones de la investigación".
(Pag.81).

Características de la población

• Homogénea: Debido a que toda la
  población está constituida por el mismo
  producto los cuales son los planchones.

• Finita: Porque existe un registro diario de
  todas las variables que afectan la puesta a mil y porque es
  posible cuantificar las pérdidas en toneladas del
  material que se pierde durante el proceso
  productivo.

• Concentrada: ya que los planchones se
  encuentran en la misma área y líneas de
  producción.

Técnicas de recolección de datos

Considerando lo mencionado por Hurtado de B. (2007) se
tiene que las técnicas de recolección de datos
están directamente relacionadas con los instrumentos. A
través de éstas se logra determinar el cómo
se va a recabar la información necesaria para el logro de
los objetivos y qué instrumentos son los más
apropiados.

De modo que para la realización de este estudio,
se estima como técnica de recolección de datos
más apropiada la Observación directa, dado que es
necesaria la observación de cómo se llevan a cabo
las actividades y operaciones diarias, en donde se enmarca el
trabajo. De igual forma permitirá el diagnóstico de
la realidad que se presenta en las máquinas de colada
continua de la acería de planchones.

En el estudio se utilizarán los siguientes
instrumentos de recolección de datos e
información:

• a) Seguimientos: Se ejecutarán visitas
  diarias para realizar el seguimiento a las maquinas de colada
  continua.

• b) Análisis Documental y
  Bibliográfico Se consultarán libros y trabajos
  publicados relacionados con la teoría básica y
  metodología para el calculo de la Puesta a
  mil.

• c) Herramientas computacionales: En referencia
  a las herramientas computacionales se tendrá el uso
  continuo de los programas incluidos en el Paquete Office,
  ambiente Windows. Además de éstos, se
  utilizarán los distintos softwares manejados por la
  empresa como lo son el SIPCA, DWH, SGL, etc. Los cuales
  permitirán la comparación de la puesta a mil
  calculada y la puesta a mil que arrojan los
  programas.

• d) Recursos físicos:

• Cámara fotográfica.

• Computadora e impresora.

• Equipos de protección personal.

Procedimiento metodológico

Revisión y estudio de los fundamentos
teóricos e información técnica relacionada
con el cálculo de la puesta a mil liquido-colado en las
maquinas de colada continua de la acería de
planchones.

Consulta a los manuales de inducción, trabajos e
informes disponibles en Intranet y documentos internos, con la
finalidad de obtener información reciente y precisa,
además de los lineamientos para el desarrollo del
trabajo.

Visitas a la acería de planchones para conocer el
proceso llevado a cabo en el área e identificar la
variables que afectan la puesta a mil en las maquinas de colada
continua y los métodos de trabajos utilizados.

Recopilación de los datos suministrados por el
sistema y recogidos a través de la observación
directa por medio de seguimiento realizado en las maquinas de
colada continua.

Evolución del proceso de colada continua con el
propósito de identificar con mayor habilidad sus
componentes, funciones, entre otros, lo cual es indispensable
para su correcto análisis.

Elaboración de análisis y gráficos
para la obtención de los resultados y las respectivas
recomendaciones y planes de acciones para la mejora del proceso
de colada contínua.

Procedimiento metodológico para
el cálculo de la PAM Real.

Se realizo seguimientos a las maquinas de colada
continua para la recolección de los datos necesarios para
el cálculo de la puesta a mil en el turno 2 (7:00 am –
3:00 pm). Entre los datos que se recogieron se encuentran los
siguientes:

• Nº Colada,

• Peso del cucharon lleno,

• Peso del cucharon vacio,

• Peso del cucharon luego de colar,

• Peso de la tapa.

Los cuales se recogieron a través de una planilla
proporcionada por la coordinación de acero líquido
(Ver Anexo F). Las cuales fueron llenadas por observación
directa en el turno 2. Y en el turno 1 y 3 fueron llenadas por
los operarios de acero líquido.

Luego de tomados todos los datos se procede al llenado
de las planillas para el cálculo de la puesta a mil (Ver
Apendice). En las cuales se llenaron los siguientes
datos.

Remanente de cucharon (rem):

El cual se obtuvo con los datos recogidos y se calculo a
través de la siguiente fórmula:

rem= Peso del cucharon luego de colar – Peso del
cucharon vacio.

Remanente de distribuidor:

Se obtuvo a través de la medición de la
altura con el uso de una varilla del remanente que queda luego de
finalizada una tanda de coladas los operarios reportan la altura
del remanente del distribuidor y se establece el peso a
través de la siguiente tabla:

Acero sólido:

El cual se obtuvo a través del peso de los
planchones que arroja la balanza luego que estos salen de las
maquina de colada continua. Es decir, el mismo peso del acero
solido que arroja el sistema, a través de este obtenemos
el peso del acero líquido.

Acero líquido:

El acero líquido por coladas se obtuvo con la
siguiente fórmula:

Acero líquido= Ac. Solido + rem

Y el acero líquido total se obtuvo a
través de la siguiente fórmula:

Donde,

Densidad del acero= 2,65

sec = Numero de coladas por tandas.

Derrames:

Puesta a mil real:

Se obtuvo a través de la siguiente
formula

PAM Real= (Ac. Líquido/Ac.
Solido)*1000

Acero líquido, solido y PAM del
sistema:

Se obtiene a través de los datos que proporciona
el sistema los cuales son calculados como se explico en la
teoría.

Recursos utilizados:

• Planilla de acero líquido: Utilizada
  para llevar el seguimiento de las variables que intervienen
  en el cálculo de la puesta a mil.

• Datos del sistema: el conjunto de
  valores que se obtendrán por medio del sistema Visual
  Flash para la P.A.M., de igual manera el sistema SIPCA, el
  Phindows y Piso de planta.

• Bibliografías: Permiten la
  recolección de información ajustada a la
  investigación con el propósito de complementar
  y sustentar los datos obtenidos, por lo que se recurre a los
  manuales de procedimientos e instrucciones, libros, tesis
  previas, publicaciones de Internet y registros
  técnicos de la empresa.

• Consultas académicas: se
  realizarán consultas a los tutores académicos,
  con el propósito de obtener asesoramiento, para
  realizar una investigación dentro de los
  parámetros y cumplir con los propósitos
  establecidos en el proyecto.

• Registro: Para formalizar los hechos,
  seleccionar, organizar y relacionar los datos relativos al
  problema. Estos se harán mediante cuadros de trabajo y
  gráficos.

• Recurso humano: Consultas que se efectuaron
  al tutor industrial y al tutor académico, con el fin
  de aclarar dudas y realizar revisiones.

• Equipos de protección
  personal:

• Botas,

• Camisa blue jean,

• Pantalón jeans largo,

• Casco de seguridad,

• Lentes de seguridad,

• Mascarillas,

• Chaqueta ignifuga.

CAPÍTULO V

Situación
actual

En este capítulo se presenta una
descripción general de la unidad donde se realizó
el estudio, definiendo las actividades que se realizar, la
descripción del proceso y la situación presente en
el área.

Acería de Planchones y Colada
Continua

La acería eléctrica de planchones cuenta
con cuatro hornos eléctricos, de 200 toneladas por colada,
5 con paneles refrigerados y todos con bóvedas
refrigeradas, tres máquinas de colada continua de dos
líneas cada una y tres hornos de metalurgia secundaria. La
capacidad total es de 2,4 millones de toneladas de acero
líquido por año a partir de hierro esponja y
chatarra.

El HRD se carga a los Hornos Eléctricos de Arco
para obtener acero líquido. El acero líquido
resultante, con alta calidad y bajos contenidos de impurezas y
residuales, tiene una mayor participación de HRD y una
menor proporción de chatarra (20% máximo). Su
refinación se realiza en las Estaciones de Metalurgia
Secundaria, donde se le incorporan las ferroaleaciones.
Posteriormente, pasa a las máquinas de Colada Continua
para su solidificación, obteniéndose semielaborado
de Planchones que se destinan a la fabricación de
Productos Planos.

Figura 5.1 Proceso de
elaboración de planchones. (Intranet SIDOR
C.A).

La acería de planchones, específicamente
el área de máquina de colada continua presentan
problemas en el cálculo de la puesta a mil liquido-colado
de las máquinas, ya que el valor que arroja está
por encima del estándar de se maneja en la empresa, el
cual es 1025. La puesta a mil que arrojó el sistema para
el mes de agosto y septiembre fue de 1038 y 1034 respectivamente.
Como se evidencia en este año no se ha podido lograr
valores por debajo de 1030.

Figura 5.2 Gráfica de la PAM
arrojada por sistema a lo largo del año.

Luego de realizados los seguimientos en las maquinas de colada
continua, las respectivas charlas que se dieron acerca de la
importancia del control de las variables que afectan la puesta a
mil como lo son el remanente del fondo del cucharon y en reamente
del fondo del distribuidor, así como también los
respectivos ajustes de las coladas más significativas se
obtuvo para el mes de Octubre una puesta a mil de 1028
Kg/ton.

Figura 5.3 Gráfica de la puesta a mil
liquido-colado para el mes de octubre.

Al observar la figura 5.2 se notó una
disminución considerable de la puesta a mil del mes de
septiembre al mes de octubre. Por lo que se puede deducir que se
logro un control en las variables que afectan la puesta a mil. Es
importante destacar que aunque la puesta a mil disminuyo
todavía se encuentra por encima del estándar, esto
se debe a problemas relacionados con la situación que
está teniendo la empresa en la actualidad, los cuales no
pueden ser controlados.

CAPÍTULO VI

Análisis y
resultados

En el proceso productivo de planchones existen ciertas
variables que afectan la puesta a mil líquido colado entre
ellas encontramos: el fondo del cucharón, fondo del
distribuidor, pérdidas por cortes y por escamas. En el
presente trabajo se consideran las pérdidas por fondo del
cucharón y por fondo del distribuidor, ya que estas son
las que mayor afectan en la puesta a mil de las máquinas
de colada continua de la acería de planchones. Mientras
que las pérdidas por cortes y por escamas se consideran
estándar.

Para detectar las posibles fallas que generan el
incremento de la puesta a mil resulta imprescindible llevar un
control diario de las variables que la constituyen, a
través de tablas que permitan recolectar y manipular los
datos requeridos para el cálculo de cada una de
ellas.

El valor estándar de la puesta a mil
líquido colado de las MCC de planchones es de 1025 Kg/ton,
lo que indica que el valor real de la PAM no debe de estar en
rangos que sobrepasen los valores estandarizados ya que
estaríamos en presencia de una alteración o exceso
de desperdicios de material en alguna de las variables, de igual
manera al momento de hacer comparaciones con el SIPCA este
debería encontrase en valores cercanos a los
estándares y aproximados a los reales, que sería el
caso ideal.

Cabe destacar que los valores que sean inferiores al
valor PAM estándar indicarían que existe un
aprovechamiento considerable del material de entrada con respecto
al de salida en una alta proporción, lo que
influiría positivamente en el incremento de la
productividad. A continuación se presentarán los
resultados arrojados en el seguimiento continuo realizados a la
MCC1, MCC2 y MCC3 y sus respectivos gráficos y
análisis.

Resultados de PAM en MCC1 mes de
septiembre

Tabla 6.1 Comparación entre
la puesta a mil real, estándar y sistema MCC1

Se puede observar que la puesta a mil real o calculada
se encuentra por encima del valor estándar, lo que implica
que existen variables que están generando diferencia y
desperdicio de acero. Cabe destacar que a pesar de que la puesta
a mil real es alta, está por debajo de la que arroja el
sistema por lo cual se infiere que existe un error de
cálculo por parte del sistema.

A continuación se muestra el análisis por
variable realizado en las MCC1 para el mes de
septiembre.

Análisis de pérdidas en el fondo del
cucharón de la MCC1

Tabla 6.2 Variables que intervienen en las
pérdidas de puesta a mil en la MCC1 de planchones para el
mes de septiembre.

De acuerdo a los resultados arrojados, basados en el
promedio de perdidas en toneladas por coladas en el fondo del
cucharón, se puede observar que esta se encuentra por
encima del valor estándar establecido por la empresa, es
decir de manera general se pierden 4,25 t/col. (Ver
gráfico 6.1).

Gráfico 6.1 Pérdidas
reales y estándar en el fondo del cucharón en la
MCC1 en el mes de Septiembre.

Como notamos en el grafico 6.1 existe una
diferencia entre la perdida en el fondo del cucharón y la
pérdida del fondo de cucharon estándar el cual es
de 0,55 toneladas, quiere decir que se pierden 0,55 toneladas
más que lo establecido.

Es necesario visualizar el comportamiento por colada del
fondo del cucharón para realizar un análisis mucho
más detallado del comportamiento de dicha variable. (Ver
tabla 6.3).

Tabla 6.3 Pérdidas en el
fondo del cucharón por cada colada MCC1

Gráfico 6.2 Pérdidas
por coladas del fondo del cucharón de la MCC1 en el mes de
Septiembre.

Realizando un porcentaje de las pérdidas en el
fondo del cucharon conseguimos lo siguiente:

1 colada con 23 t/col (3%), la cual se generó
debido a un problema de baja temperatura en el distribuidor por
lo que se tuvieron que regresar 23 toneladas.

2 coladas con 7 t/col (6%)

1 colada con 5 t/col (3%)

24 coladas con 4 t/col (73%), en esta se presenta una
mayor incidencia debido a que la mayoría de los valores
que se obtuvieron a través de la observación
directa arrojaron este valor y además en las planillas
llenadas por los operadores se encontraron algunas coladas no
reportadas y se les coloco un estándar de 4
toneladas.

3 coladas con 3 t/col (9%)

2 coladas con 1 t/col (6%), estas coladas que
presentaron este valor se presentan por causas de un mal llenado
de las planillas de acero líquido por parte de los
operarios, que pensaron que había que restarle un valor.
Por lo que estos datos no son reales.

Cabe destacar que el número de coladas que se
registro fueron de 33 coladas. Es importante resaltar que para el
mes de septiembre se programó la reparación
extraordinaria de mantenimiento de la MCC1 desde el 5 hasta el 27
de septiembre por lo que tuvo muy pocas coladas para dicho
mes.

Análisis de pérdidas en el fondo del
distribuidor de la MCC1

Tabla 6.4 Pérdidas por
fondo del distribuidor en la MCC1

Gráfico 6.3 Pérdidas
reales y estándar en el fondo del distribuidor de la MCC1
en el mes de Septiembre.

Gráfico 6.4 Pérdidas
en el fondo del distribuidor de la MCC1 en el mes de
Septiembre.

En el gráfico 6.4 se pueden observar que el
promedio obtenido de las 4 tandas estuvo por debajo del
estándar en 1,72 t/sec lo que implica que se perdió
menor cantidad de lo establecido.

Conforme a los datos obtenidos por tanda de coladas se
puede observar que en el fondo del distribuidor los valores se
encuentran mayormente por debajo del valor estándar, lo
cual implica que existe un control en las variables durante el
seguimiento realizado, lo que genera un aprovechamiento
máximo de material durante el proceso de producción
de planchones desde que sale del distribuidor a los moldes de
manera liquida, hasta el momento de enfriamiento y
solidificación, siendo mínimas las pérdidas
generadas.

Gráfico 6.5 Pérdidas
MCC1 en el mes de Septiembre.

De esta manera se puede visualizar rápidamente el
comportamiento de las variables por secuencia de coladas.
Comparando las variables la que resulta de mayor incidencia son
las perdidas en el fondo del distribuidor y aun así
permanece por debajo del estándar. En cuanto a las
perdidas dadas en el fondo del cucharon siguen siendo más
altas que el estándar el cual es 3,7.

Tabla 6.5 Comparación de
las pérdidas de Puesta Mil Real y las pérdidas por
Sistema.

Gráfico 6.6 PAM de la MCC1
den el mes de Septiembre por tandas

El gráfico 6.6 refleja la variación por
tanda de coladas existente entre la PAM calculada o real y la PAM
que arroja el SIPCA y el comportamiento de ambos casos con
respecto al estándar. A continuación se muestra el
siguiente grafico el cual nos refleja la causa o motivo del
comportamiento de la puesta a mil real con respecto a la del
sistema y el porqué difieren en el resultado.

Gráfico 6.7
Comparación de cargas de acero calculada y carga sistema
por colada MCC1 en el mes de Septiembre.

En el gráfico 6.7 nos señala como el
registro oficial manejado por medio del sistema refleja que la
carga liquida es superior a la que realmente llega a colada
continua, permitiéndonos deducir que la puesta a mil del
sistema no resulta tan precisa, al momento de arrojar sus
resultados.

Gráfico 6.8 PAM de la MCC1
del mes de septiembre por coladas

Como se puede notar en el gráfico 6.8 la puesta a
mil calculada es la más acertada con respecto a la puesta
a mil estándar. También es notable que el valor que
arroja el sistema esté por encima del valor
estándar, lo cual nos indica una falla por parte del
sistema.

Resultados de PAM en MCC2 mes de
septiembre

Tabla 6.6 Comparación entre
la puesta a mil real, estándar y sistema

De acuerdo a los valores arrojados la puesta a mil
calculada se encuentra por encima del valor estándar lo
cual permite deducir que existe un descontrol en sus variables,
cabe destacar que aun así la puesta a mil arrojada por el
sistema es bastante alta

A continuación se presenta el análisis de
perdidas Por variables las cuales permiten afianzar la puesta a
mil calculada de la MCC2.

Análisis de pérdidas en el fondo del
cucharón de la MCC2

Tabla 6.7 Variables que
intervienen en las pérdidas de puesta a mil en las
MCC2

De acuerdo a los resultados arrojados, basados en el
promedio de perdidas en toneladas por coladas en el fondo del
cucharón, se puede observar que esta se encuentra por
encima del valor estándar establecido por la empresa, es
decir de manera general se pierden 4,87 t/col. Ver
(gráfico 6.8).

Gráfico 6.9 Pérdidas
reales y estándar por fondo del cucharón en la MCC2
del mes de Septiembre.

Conforme a los resultados en del fondo del
cucharón, se puede detectar a nivel general que dicha
variable se encuentra fuera de control, por lo que se requiere
del análisis detallado por colada para visualizar el
comportamiento de dicha variable en cada una de las coladas. Ver
Tabla 6.8.

Tabla 6.8 Registro de Pérdidas en el fondo
del cucharón por cada colada MCC2

Gráfico 6.10
Pérdidas por fondo del cucharón de la MCC2 en el
mes de Septiembre.

En el gráfico 6.10 se muestra el comportamiento
de la variable por colada y se detecta que existe un valor
máximo de 18 t/col que surge debido a fallas del sistema
hidráulico. Es necesario acotar que siempre existen
pérdidas y las coladas que refleja un valor por encima de
lo normal se deben a la descalibración de las balanzas. El
número de coladas en esta máquina fue 215
coladas.

Realizando un porcentaje de las pérdidas en el
fondo del cucharon se consigue lo siguiente:

1 colada con 18 t/col (0,5%), el cual surge por una
falla en el sistema hidraulico

1 colada con 17 t/col (0,5%)

1 colada con 15 t/col (0,5%)

1 colada con 12 t/col (0,5%)

2 coladas con 10 t/col (0,93%)

3 coladas con 9 t/col (1,4%)

3 coladas con 8 t/col (1,4%)

7 coladas con 7 t/col (3,26%)

12 coladas con 6 t/col (5,58%)

25 coladas con 5 t/col (11,63%)

159 coladas con 4 t/col (73,9%)

Se evidencian coladas altas con poca incidencia como lo
son las coladas de 8 t/col en adelante dentro de las cuales
muchas surgieron por des calibración de las balanzas. Y de
4 a 7 t/col se refleja mayor incidencia. Es importante destacas
que el valor de 4 t/col tiene un mayor porcentaje ya que durante
el seguimiento realizado algunas planillas fueron llenadas por
los operarios de las maquinas de colada continua y en algunos
casos no colocaron los datos completos, por lo que se
asumió un valor estándar de 4 t/col.

Análisis de pérdidas en el fondo del
distribuidor de la MCC2

Tabla 6.9 Pérdidas por
fondo del distribuidor en la MCC2

Gráfico 6.11
Pérdidas reales y estándar en el fondo del
distribuidor de la MCC2 en el mes de Septiembre

Realizando un porcentaje de las perdidas por fondo del
distribuidor se nota lo siguiente:

1 colada con 23 t/sec (3,84%)

1 colada con 18,32 t/sec (3,84%)

24 coladas por debajo del valor estándar
(92,30%)

Las dos coladas que se encuentran por encima del
estándar se deben a eventos tales como taponamiento de
boquillas por enfriamiento del acero durante el proceso de
coladas.

Gráfico 6.12
Pérdidas reales y estándar en el fondo del
Cucharón y fondo del distribuidor de la MCC2 en el mes de
Septiembre.

Como se muestra en el gráfico 6.12 las perdidas
por fondo del cucharon se encuentran por encima del valor
estándar por lo que se evidencia un descontrol de esta
variable y las perdidas por fondo de distribuidor de encuentran
por debajo del valor estándar, es decir que se mantiene un
control.

Tabla 6.10 Comparación de
las pérdidas por Puesta Mil Real y las pérdidas por
Puesta a mil arrojadas por el sistema MCC2.

Gráfico 6.13 PAM de la MCC2
por tanda en el mes del Septiembre.

El gráfico 6.13 Refleja la variación de la
PAM calculada o real y la PAM que arroja el sistema por tanda de
coladas, y la compara con el valor estándar.
Visualizándose que los valores registrados por sistema no
son del todo confiables, ya que generan una puesta a mil
más alejada que la PAM real y que el valor
estándar.

Gráfico 6.14
Comparación de cargas de acero REAL y carga sistema por
tanda de coladas MCC2 en el mes de Septiembre.

El gráfico 6.14 nos refleja que el sistema arroja
una cantidad de acero líquido que no corresponde a la que
realmente se recibe en la máquina de colada continua
siendo evidente una desproporción en los datos
suministrados al sistema.

Gráfico 6.15 PAM MCC2 por
secuencia en el mes de Septiembre.

El gráfico 6.15 refleja la variación por
coladas existente entre la PAM calculada o real y la PAM que
arroja el sistema. Siendo evidente la desviación y
alteración de la puesta a mil real, con respecto a la del
sistema.

Resultados de PAM en MCC3 mes de
septiembre

Tabla 6.11 Comparación
entre la puesta a mil real, estándar y sistema

De acuerdo a los valores arrojados la puesta a mil
calculada notamos que esta se encuentra por encima del valor
estándar lo cual permite deducir que existe un descontrol
en las variables que afectan la puesta a mil, cabe destacar que
aun así la puesta a mil arrojada por el SIPCA es mas alta
que la calculada, lo cual nos representa un descontrol por parte
del SIPCA.

Análisis de pérdidas en el fondo del
cucharón de la MCC3

Tabla 6.12 Variables que intervienen en las
pérdidas de puesta a mil en las MCC3 de planchones para el
mes de septiembre

De acuerdo a los resultados arrojados, basados en el
promedio de perdidas en toneladas por coladas en el fondo del
cucharón, se puede observar que esta se encuentra por
encima del valor estándar establecido por la empresa, es
decir de manera general se pierden 4,6 ton/col. Ver
(gráfica 6.16).

Gráfico 6.16
Pérdidas reales y estándar en el fondo del
cucharón en la MCC3 en el mes de Septiembre.

Conforme a los resultados en del fondo del
cucharón, se puede detectar a nivel general que dicha
variable se encuentra fuera de control, pero se requiere del
análisis detallado por colada para visualizar el
comportamiento de dicha variable en cada una de las coladas. Ver
Tabla 6.13

Tabla 6.13 Registro de
pérdidas en el fondo del cucharón por cada colada
MCC3

Gráfico 6.17
Pérdidas reales y estándar en el fondo del
cucharón de la MCC3 en el mes de Septiembre

En el gráfico 6.15 se muestra el comportamiento
de la variable por colada y se detecta que existe un valor
máximo de 13 ton/col que surge debido a poco flujo en la
colada. Es necesario acotar que siempre existen pérdidas y
las coladas que refleja un valor por debajo de lo normal se deben
a la descalibración de las balanzas. El número de
coladas en esta máquina fue 265 coladas

Realizando un porcentaje de las pérdidas en el
fondo del cucharón se tiene lo siguiente:

1 colada con 13 t/col (0,37%)

1 colada con 12 t/col (0,37%)

3 coladas con 10 t/col (1,13%)

4 coladas con 11 t/col (1,5%)

6 coladas con 9 t/col (2,26%)

7 coladas con 7 t/col (2,64%)

8 coladas con 8 t/col (3,02%)

9 coladas con 6 t/col (3,39%)

11 coladas con 3 t/col (4,2%)

15 coladas con 5 t/col (5,66%)

200 coladas con 4 t/col (75,5%)

Como es notable de las 265 coladas 54 estuvieron por
encima del valor estándar entre 6 y 13 t/col ocupando un
20% aproximadamente, y un 80% aproximadamente estuvo dentro del
estándar aceptable entre 3 y 4 t/col. Es importante
destacar que existe una gran incidencia en el valor de 4 t/col ya
que muchas de las planillas llenadas por los operarios no fueron
completadas y se tomo un estándar de 4 t/col.

Análisis de pérdidas en el fondo del
distribuidor de la MCC3

Tabla 6.14 Pérdidas por
fondo del distribuidor en la MCC3

Gráfico 6.18
Pérdidas reales y estándar en el fondo del
distribuidor de la MCC3 en el mes de Septiembre.

En el gráfico 6.18 se muestran las
pérdidas en el fondo del distribuidor, donde podemos
evidenciar que solo existe un valor fuera de control el cual
resulta de eventos tales como taponamientos de boquillas por
enfriamiento del acero durante el proceso de coladas. Se puede
notar que la mayoría de los valores se encuentran por
debajo del estándar, lo que nos indica un control en la
variable.

Gráfico 6.19 Perdidas MCC3
en el mes de septiembre

Como es evidente donde se producen mayor cantidad de
pérdidas es el remanente distribuidor, pero aun así
éste se encuentra por debajo del valor estándar, lo
cual implica que existe un control. El remanente de
cucharón se encuentra por encima del valor estándar
por lo que podemos deducir que éste es el que está
sufriendo un descontrol.