Análisis operacional al proceso de verificación y almacenamiento, librería y papelería latina

INTRODUCCIÓN

El procedimiento empleado para lograr los objetivos de
esta práctica esta basados: en visitas a la empresa donde
se realizaron varias entrevistas al personal, y la
evaluación al proceso descripto en la práctica
anterior.

A través del análisis operacional se busca
mejorar los métodos empleados en las operaciones de un
determinado proceso, para este análisis se aplican algunas
interrogantes tales como: ¿por qué?,
¿cómo?, ¿Cuándo?,
¿dónde? y ¿quién?, de
tal forma que en base a esto se pueda identificar los procesos,
métodos y tiempo, con el fin de mejorarlos. Todo esto con
el propósito de poder brindarle un ahorro a la empresa en
muchos aspectos.

Este estudio presenta un análisis operacional de
las condiciones actuales del proceso de verificación y
almacenamiento de la librería y papelería Latina,
con el fin de generar nuevas alternativas y propuestas que
garantice un mejor método de trabajo.

En la elaboración de este proyecto, es importante
porque permite desarrollar los procedimientos sistemáticos
del análisis de operaciones, en las etapas iniciales del
estudio de métodos, es decir, la selección y
definición del problema estudiado y el registro de toda la
información relacionada con dicho problema. Proporcionar
nuevas ideas para realizar el trabajo, a través de las
preguntas de la Oficina Internacional del Trabajo (O.I.T.), de la
técnica de interrogatorio y de los enfoques primarios, con
la finalidad de proponer soluciones a la situación actual
de los procesos de la empresa.

CAPÍTULO I:

EL
PROBLEMA

ANTECEDENTES

Se inicia el 14 de noviembre de 1978 LIBRERÍA Y
PAPELERÍA LATINA ORIENTE ubicada en la Carrera Upata de
puerto Ordaz, en septiembre de 1979 en el centro comercial Zulia,
con el nombre comercial LATINA C,A y en Agosto del año
2005 en el centro comercial ORINOKIA MALL.

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA:

De acuerdo al estudio realizado a la Librería
LATINA, se encontraron una serie de problemas, con diferentes
niveles de prioridad.

El problema que está originando en la actualidad,
es la organización en el área de almacén que
esta ocasionando un efecto negativo a la hora de la
realización de las ventas, este problema tiene su origen
en los productos que forman parte del inventario, ya que no
están correctamente identificados, lo cual genera una
demora significativa en la búsqueda de los mismos al ser
solicitado por el cliente.

Otro aspecto negativo es el reducido espacio para la
óptima distribución de las áreas de trabajo
en la librería, también el lugar donde esta situado
el depósito no es el más idóneo, debido a
que se encuentra en la planta superior.

Referente a la ubicación de los estantes de
ventas, cuando se va a realizar el abastecimiento de libros,
cuadernos, carpetas y otros, sucede un congestionamiento,
originado por las cajas, ocasionando entorpecimientos entre el
personal que elabora y el cliente.

Se evidencio que la empresa ha mostrado ciertas
debilidades que arrojan la carencia de un estudio de
métodos previo, de un análisis operacional, que se
ajuste al proceso que se realiza, en este caso en el servicio que
se ofrece, ya que siempre se quiere la excelencia.

JUSTIFICACIÓN

El propósito de este proyecto es para
proporcionar la información necesaria para un mejor
método de trabajo de los operarios y recepción de
la mercancía utilizando las herramientas de
ingeniería de métodos.

Es beneficioso porque se evita el congestionamiento al
optimizar la distribución y mejorar las actividades
realizadas por el operario. Así mismo, para obtener un
mejor servicio y de alta calidad.

LIMITACIONES

Las limitaciones para la elaboración
de este trabajo fueron los siguientes:

· La carencia de planos de la
empresa, lo cual afecta enormemente la elaboración de este
estudio.

· La falta de manuales de
descripción de los procesos que realiza la
empresa.

· Carencia de información
referente a la empresa.

OBJETIVOS

Con este estudio de Ingeniera de Métodos se
pretende lograr los siguientes objetivos generales y
específicos.

OBJETIVO GENERAL

Aplicar el análisis operacional y proponer un
método eficiente de trabajo para mejorar el proceso de
almacenamiento de la librería y papelería LATINA,
que garantice al operario la factibilidad en el proceso, y a los
clientes la comodidad del servicio.

OBJETIVOS
ESPECÍFICOS

· Evaluar el proceso actual de
almacenamiento de la librería y papelería
LATINA.

· Aplicar el Método del
Interrogatorio.

· Aplicar las preguntas de la
OIT.

· Realizar el análisis
operacional al proceso de distribución.

· Proponer un nuevo método
eficiente para solucionar el problema que afecta mayormente el
proceso.

· Priorizar y Catalogar las fallas
observadas que afectan el proceso productivo.

· Realizar el Diagrama del Proceso
que contenga las nuevas propuestas.

· Realizar el Diagrama de Flujo y
Recorrido que contenga las propuestas.

· Realizar el Análisis
General del proceso.

CAPÍTULO II

MARCO
TEÓRICO

EXAMEN CRÍTICO

Es una etapa que se caracteriza por la revisión
exhaustiva, minuciosa y detallada de todas las actividades
inherentes al problema, con el objetivo de escudriñar a
través del escrutinio en la realización de las
operaciones debe realizarse de forma crítica, eliminando
todas aquellas situaciones preconcebidas o predeterminadas, esto
permitirá poner a prueba la información existente
para buscar alternativas orientaciones y posibles soluciones al
problema.

Esta etapa consta de tres sub-etapas,
las cuales son:

ANÁLISIS
OPERACIONAL

Realizar un estudio enfocándose en: el
diseño, materiales, tolerancia, procesos y herramientas, y
en base a esto se plantean las siguientes interrogantes con el
propósito de poder detectar los posibles cambios en cada
uno de ellos. Ya sea haciéndolos más eficientes,
productivos, o en su defecto poder eliminar procesos
innecesarios.

Las interrogantes planteadas en forma
general serian:

Estudiar los elementos productivos e
improductivos de una operación.

Dirigir la atención del operario y
el diseño del trabajo preguntando quién.

Realizar un estudio en la
distribución de planta preguntando
dónde.

Realizar arreglos, ya sea: simplificando,
eliminando, combinando y arreglando las
operaciones.

Objetivos

Usar el análisis de la
operación para mejorar métodos.

Aplicar las interrogantes: por qué, cómo,
cuándo, dónde, quién, de tal forma que en
base a esto nos permita poder identificar los procesos y
métodos que podamos mejorar para, con el fin de mejorar
métodos, procesos, tiempos.

Puntos Clave:

Use el análisis de la
operación para mejorar el método.

Centre la atención en el
propósito de la operación preguntando
porque.

Centre su enfoque en diseño,
materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando
cómo.

Dirija al operario y el diseño del
trabajo preguntando quien.

Concéntrese en la
distribución de planta preguntando
dónde.

Examine con detalle la secuencia de
manufactura preguntando cuando.

Siempre intente simplificar eliminando,
combinando y re-arreglando las
operaciones.

Esto puede ser englobados en los siguientes
nueve enfoques del análisis de
operación.

ENFOQUES
PRIMARIO

PROPÓSITO DE LA
OPERACIÓN

Consiste en justificar el objetivo, el ¿para
qué? y ¿por qué?, determinando así la
finalidad de la tarea. Es recomendable evaluar para así
determinar si es posible eliminar de lo contrario, combinar,
simplificar, reducir o mejorar, en base a la operación
más crítica.

La mejor manera de simplificar una operación es
formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores,
sin costo adicional.

DISEÑO DE
LA PARTE O PIEZA

Considerar al diseño como algo importante, su
complejidad, y evaluar si es posible mejorarlo a través
de:

· Disminución de
número de partes o piezas.

· Reducción del número de
operaciones, longitud de recorridos, uniendo partes, haciendo
maquinados y ensamblajes más fáciles.

· Utilización de un mejor
material.

TOLERANCIAS Y/O
ESPECIFICACIONES

La tolerancia es el margen entre la calidad lograda en
la producción, y en la deseada (rango de
variación). Las especificaciones es el conjunto de normas
o requerimientos impuestos al proceso para adecuar el producto
terminado respecto al producto diseñado.

Este enfoque se refiere a las tolerancias y las
especificaciones que se relacionan con la calidad de producto, es
decir, su habilidad para satisfacer una necesidad dada, por tal
razón se debe seleccionar el mejor método o
técnica de inspección que implique control de
calidad, menor tiempo y ahorro de costo.

MATERIALES

Presentan un porcentaje alto de costos total de la
producción y su correcta selección y uso adecuado
es muy importante. Los costos se reducirán a medida
que:

· Si se sustituir por uno más
barato.

· Si es uniforme, y de acuerdo a las condiciones
en que llega al operario.

· Si se pueden reducir los almacenamientos,
demoras y material en proceso.

· Si se utiliza el material hasta el
máximo.

· Si se encuentra utilidad a los
desperdicios y piezas defectuosas.

ANÁLISIS
DE PROCESOS DE MANUFACTURA

Referida a la planificación y
eficiencia del proceso de manufactura:

· Posibilidad de cambiar operaciones, evaluando
la posibilidad de reorganizarlas o combinarlas.

· Mecanizar al trabajo manual
pesado.

· Emplear el mejor método de
maquinado.

· Utilización eficiente de
las instalaciones mecánicas.

PREPARACIÓN Y
HERRAMENTAL

Las actividades de preparaciones deben estar
estandarizadas; éstas son necesarias para el proceso; se
enfocaría en evitar perder tiempo por este concepto que
traduciría en disminución de costos significativos.
Para esto se debe considerar:

· Mejorar la planificación y
control de la producción.

· Entregar instrumentos, instrucciones,
materiales, etc. al inicio de la jornada de trabajo.

· Programar trabajos similares en
secuencia

· Entregar por duplicado las
herramientas de corte.

· Implantar programas de trabajo
para cada operación.

Las herramientas, deben tener la calidad adecuada, deben
corresponderse con la actividad que se realiza, y hacer de su uso
el correcto, para ello se recomienda:

· Efectuar mayor número de operaciones de
maquinado por cada preparación.

· Diseñar las herramientas que pueda
utilizar las máquinas a su máxima
capacidad.

· Utilizar la mayor capacidad de la
máquina.

· Introducción una
herramienta más eficiente.

CONDICIONES DE
TRABAJO

Se consideran tanto las condiciones que afectan al
operario, como las que afectan a la operación en
sí. Es necesario proveer al operario un ambiente de
trabajo adecuado considerando su entorno:

· Adoptar la iluminación
según la naturaleza del trabajo.

· Mejorar las condiciones
climáticas hasta hacerlas óptimas.

· Control de ruidos y
vibraciones.

· Ventilación.

· Promover orden, limpieza y buen
cuidado de instalaciones.

· Evitar desechos de polvos, humos, gases y
nieblas irritantes y dañinas.

· Proporcionar al personal la
protección adecuada.

· Organizar y promover un buen
programa de buenos auxilios.

MANEJO DE
MATERIALES

En la elaboración del producto, es necesario
evaluar y controlar la inversión del dinero, tiempo y
energía en el transporte de los materiales de un
lugar a otro, es por ello que hay que tratar en primera
instancia de eliminar o reducir la manipulación de
productos en base a los siguientes indicadores:

· Demasiadas operaciones de carga y
descarga.

· Transporte manual de carga
pesada.

· Largos trayectos de
materiales.

· Congestionamientos de algunas
zonas.

Y en segunda instancia, mejorar los
procedimientos de transporte y su manipulación, en base a
los siguientes indicadores:

· Incrementar el número de
unidades a manipular cada vez.

· Aprovechar la fuerza de la
gravedad.

· Disponer de los medios que
faciliten el transporte.

· Utilizar equipos de
manipulación de materiales que tengan usos
variados.

· Realizar una buena
selección del equipo de manejo de los
materiales.

DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA Y/O
EQUIPOS

Implica la reorganización
física de los elementos del proceso en cuanto
a:

· Espacio necesario para el
movimiento de materiales.

· Áreas de
almacenamiento.

· Trabajadores
indirectos.

· Equipos y maquinarias de
trabajo.

· Puestos de trabajo.

· Personal de taller.

· Zonas de carga y
descarga.

· Espacios para transportes
fijos.

Una buena y correcta distribución,
acarrea las siguientes ventajas:

· Reducción de riesgo y
aumento de seguridad.

· Aumento de la moral y
satisfacción del trabajador.

· Incremento de la
producción.

· Disminución en los retrasos
en la producción.

· Ahorro del área
ocupada.

· Reducción del manejo de
materiales.

· Reducción del material en
proceso.

· Acortamiento del tiempo de
fabricación.

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