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Optimización de la Gestión de Almacén, mantenimiento de señales (página 3)



Partes: 1, 2, 3

  • 7. Identificación de las
    Prácticas de Trabajo Seguro que requerían ser
    actualizadas y las que requerían ser elaboradas, ya
    que no se encontraban en existencia.

  • 8. Se realizó una documentación
    bibliográfica, la cual se basó en la
    búsqueda del material teórico para tener en
    claro algunos conceptos necesarios para la elaboración
    de Prácticas de Trabajo Seguro e
    inventarios.

  • 9. Recolección de datos, para esto la
    persona encargada de realizar este trabajo se dirigió
    al sitio de trabajo (vía férrea ) con el grupo
    de trabajadores que realizaría el mantenimiento o
    inspección para anotar el procedimiento y los posibles
    riesgo a que están expuestos los trabajadores cuando
    realizan dichas labores.

  • 10. Se realizaron entrevistas estructuradas
    para obtener información precisa acerca de los
    mantenimientos e inspección que se utilizarían
    para elaborar las P.T.S y no estructuradas para obtener
    información concerniente a los trabajos de
    mantenimiento e inspección, se realizó
    entrevistas de este tipo para lograr que el entrevistado no
    tuviera limitaciones a la hora de opinar y para que aportara
    ideas que tal vez en la observación directa no se
    puede visualizar.

  • 11. Análisis de la información
    recabada, esta se realizó con base a los resultados
    obtenidos de la aplicación de los instrumentos
    (entrevistas y visitas).

  • 12. Se realizó la actualización y
    creación de Prácticas de Trabajo Seguro
    concernientes a este trabajo.

  • 13. Se inició la realización del
    inventario hecha en el almacén de la Superintendencia
    de Mantenimiento de Señales ubicado en el Taller de
    Zorras de CVG Ferrominera Orinoco, C.A, al mismo tiempo se
    llevó un registro computarizado de todos y cada uno de
    los materiales, equipos, herramientas y repuestos existentes
    en el almacén para el momento del
    inventario.

  • 14. Clasificación y reubicación
    de todo los equipos, materiales, herramientas y repuestos
    existentes.

  • 15. Elaboración de formatos de entradas
    y salidas de materiales.

  • 16. Elaboración de etiquetas de
    identificación, colocadas en cada una de las cajas que
    conforman los estantes.

  • 17. Elaboración de una lista de todos
    los equipos, materiales, herramientas y repuestos, con la
    descripción, cantidad existente y la ubicación
    de los mismos.

  • 18. Elaboración de etiquetas de
    identificación para los estantes
    existentes.

  • 19. Se elaboró el dibujo de un estante y
    de una caja perteneciente a los estantes, con la finalidad
    que cada uno de los trabajadores de la Superintendencia de
    Mantenimiento de Señales, pudiera visualizar y
    familiarizarse con la codificación que se le asigno a
    cada estante.

  • 20. Elaboración del diseño de un
    sistema de control de inventario.

  • 21. Finalmente se realizó el
    informe.

  • CAPÍTULO V

    Situación
    actual

    5.1 SITUACIÓN ACTUAL DE LA
    EMPRESA.

    La Superintendencia de Mantenimiento de Señales
    es la encargada de garantizar el buen estado y funcionamiento de
    los equipos que se encuentran en la vía férrea y
    sus alrededores, para hacer posible esta labor cuentan con
    recursos: humanos, material, equipos y financiamiento que
    constituyen su columna de trabajo.

    En la actualidad, la Superintendencia cuenta con una
    estructura organizativa, donde se puede observar una fuerza
    laboral de 28 personas, por medio de las cuales se hace posible
    el buen funcionamiento y mantenimiento de los equipos a cargo de
    la Superintendencia.

    Hoy en día, todas las empresas se preocupan por
    mantener controles de todos los bienes tangibles de la empresa,
    es por esta razón que surge como alternativa de control la
    realización de inventarios que permitan a la empresa tener
    un conocimiento claro del estado de sus bienes, la cantidad en
    existencia de los mismos al igual que utilizarlos como una
    valiosa herramienta de retroalimentación de
    información para la empresa.

    Por tal motivo, la CVG Ferrominera Orinoco C.A no escapa
    de tal concepción y se preocupa por mantener un sistema de
    inventario actualizado que viene a contribuir con el buen
    funcionamiento de la empresa y a su vez contribuye al
    mejoramiento continuo de la misma, lo que representa un paso
    más a la excelencia; para llevar a cabo este proceso y
    lograr que se cumpla eficazmente, se deben implementar sistemas
    de inventarios en todas y cada una de las Gerencias,
    departamentos, coordinaciones y Superintendencias que componen la
    empresa.

    La Superintendencia de Mantenimiento de Señales
    adscrita a la Gerencia de Ferrocarril de CVG Ferrominera Orinoco
    C.A, posee un almacén utilizado para resguardar los
    equipos, materiales, herramientas y repuestos requeridos para la
    realización de los diferentes mantenimientos e
    inspección al igual que para reponer equipos y/o repuestos
    dañados, este está ubicado en el Taller de Zorras.
    En la actualidad, la forma de almacenamiento utilizada no es la
    adecuada, debido a que se encuentran almacenados de forma
    desordenada, al igual que no se cuenta con un inventario de
    existencias y por lo tanto no se tiene un buen control del
    almacén. Por tal motivo, el presente trabajo plantea la
    optimización de los materiales, equipos, herramientas y
    repuestos existentes en el almacén de la Superintendencia
    de Mantenimiento de Señales, viene a contribuir de gran
    forma para mejorar la gestión de la misma en lo referente
    al mejoramiento continuo, ya que permitirá mantener un
    stock de todos las existencias del almacén,
    contribuirá con la distribución y almacenamiento
    adecuado de los equipos, materiales, herramientas y repuestos
    existentes en el almacén, al igual que contribuirá
    con la realización de un inventario de todos los
    materiales, equipos, herramientas y repuestos existentes en el
    mismo, la identificación clara de los materiales, equipos
    , herramientas y repuestos para evitar confusiones futuras,
    también aportara la realización de formatos de
    entrada y salida de los mismos para obtener así un mejor
    control del inventario.

    Algunas de las ventajas que presenta esta
    optimización es la creación del diseño de un
    sistema para control de inventario para ser desarrollado
    posteriormente por un ingeniero en sistemas o ingeniero
    informático, el desarrollado e implementación de
    este diseño permitirá mantener un mejor control del
    inventario y servirá como base para mantener continuamente
    el almacén actualizado, al igual que permitirá
    tener conocimiento de la existencia física, los
    movimientos realizados para un tiempo determinado, el momento del
    inventario, contribuirá con el control de los activos
    fijos que están bajo la responsabilidad de la
    Superintendencia y con la determinación del momento exacto
    de abastecer nuevamente el almacén, entre otros
    beneficios.

    La Superintendencia de Mantenimiento de Señales
    realiza los pedidos de repuestos a través de correos
    electrónicos al Departamento de Materiales (almacén
    general de CVG Ferrominera Orinoco, C.A), los cuales, se encargan
    de revisar la existencia de los mismos, y en caso de presentarse
    ausencia o sobrepasar el limite de cantidad mínima
    requerida, se encargan de emitir una orden de compra para reponer
    dicha ausencia, en ocasiones estas orden de compras se realizan
    de emergencia para evitar fallas en los equipos que la requieran,
    por lo tanto genera costos más elevados que los reales,
    esto motivado a que en el almacén general de CVG
    Ferrominera Orinoco C.A no llevan el control requerido por el
    inventario. En la actualidad, se han presentado problemas en
    varias ocasiones debido a que en el almacén no posee la
    cantidad de repuestos requerida por la Superintendencia lo que
    representa un retraso en los trabajos desarrollados por la misma,
    y por consiguiente costos agregados a estos, con la
    creación del diseño de un sistema de inventario,
    desarrollado en este trabajo, se pretende mostrar una alternativa
    de solución que permitirá disminuir en la medida
    posible este problema, y su elaboración y puesta en
    marcha, permitirá al encargado de manejar el sistema tener
    una visión real del estatus del inventario y poder
    comparar las cantidades existentes de repuestos de este
    almacén, con la mantenida en el almacén General de
    CVG Ferrominera Orinoco C.A, para así poder generar los
    pedidos de los repuestos en el momento preciso,
    asegurándose que las existencias satisfagan los
    requerimientos de estos repuestos, tomando en cuenta el tiempo de
    duración que transcurre en llegar el pedido.

    En los actuales momentos, la calidad se manifiesta, y
    así es reconocida, como factor imprescindible para la
    continuidad de las empresas en unos mercados cada vez más
    competitivos.

    Hoy en día, todas las empresas existentes
    están orientadas hacia el mejoramiento continuo en busca
    de la obtención de certificaciones que les brinden
    prestigio y solidez como empresa, teniendo presente en todo
    momento el resguardo de la seguridad de todos y cada uno de los
    trabajadores que laboran en la misma.

    Actualmente, para toda empresa la seguridad de su
    personal es primordial para el funcionamiento de la misma, es por
    esto que se han creado departamentos que se encargan de
    garantizar la seguridad del personal, implementando estos;
    métodos, charlas, foros, manuales entre otros, con los
    cuales se persigue preservar la integridad física de todas
    las personas que laboran en una empresa.

    La Superintendencia de Mantenimiento de Señales
    adscrita a la Gerencia de Ferrocarril, utiliza como medida para
    proteger a su personal de accidentes laborales un manual de
    Prácticas de Trabajo Seguro, donde se realiza una
    descripción detallada de los pasos para realizar cada uno
    de los mantenimientos e inspección que son realizados por
    esta Superintendencia en los cuales se describen los posibles
    riesgos a que pueden estar expuestos los trabajadores cuando
    realizan una actividad determinada.

    En la actualidad, la Superintendencia de Mantenimiento
    de Señales posee el manual de Prácticas de Trabajo
    Seguro desactualizado y estas no abarcan todos los riesgos a los
    cuales están expuestos los trabajadores durante la
    realización de la actividad de mantenimiento y/o
    inspección, lo que representa un riesgo latente para el
    personal que labora para dicha Superintendencia, debido al
    desconocimiento por parte de los trabajadores, de la presencia de
    condiciones inseguras que representan riesgos durante el
    desarrollo del trabajo los cuales son reflejados en las
    Práctica. Por tal motivo la actualización y
    creación de Prácticas de Trabajo Seguro
    desarrolladas en este trabajo, contribuyen en gran parte al
    resguardo de la seguridad de los trabajadores de la
    Superintendencia de Mantenimiento de Señales, ya que estas
    forman parte importante del plan de seguridad desarrollado por
    dicha Superintendencia y reflejan básicamente las mejores
    formas de realizar una actividad con el menor riesgo posible de
    accidentes.

    Las Prácticas de Trabajos Seguro permiten que los
    trabajadores tengan conocimientos actualizados de los posibles
    riesgo a que están expuesto cuando realizan una actividad
    especifica y presenta una serie de recomendaciones que deben
    tener presentes para el mejor desarrollo de la
    actividad.

    CAPÍTULO VI

    Situación
    propuesta

    6.1 PRESENTACIÓN DE LA SITUACIÒN
    PROPUESTA.

    A continuación se expone la situación
    propuesta obtenida en la optimización de los materiales,
    equipos, herramientas y repuestos existentes en el almacén
    de la Superintendencia de Mantenimiento de Señales,
    ubicado en el Taller de Zorras perteneciente a CVG Ferrominera
    Orinoco C.A.

    Monografias.com6.2
    CONDICIONES GENERALES PARA LA ACTUALIZACIÓN Y
    CREACIÓN DE LAS PRÁCTICAS DE TRABAJO SEGURO DE LAS
    ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN .

    Para la actualización y creación de las
    Prácticas de Trabajo Seguro, fue necesario realizar una
    revisión de todas las Prácticas de Trabajo Seguro
    existentes, con el objeto de familiarizarse con las misma y
    verificar las deficiencias que estas presentan en cada una de sus
    partes, se elaboró una lista de todas las Prácticas
    de Trabajo Seguro existente (ver apéndice 1).

    Para la actualización y creación de las
    P.T.S, se comenzó por identificar los equipos a los cuales
    se les realizaría mantenimiento e inspección
    durante el periodo marzo-agosto, tal determinación se
    realizó por medio de la revisión del plan anual de
    mantenimiento e inspección, una vez identificados se
    elaboró una lista de los equipos a estudiar (ver
    apéndice 2) y de esta manera realizar un seguimiento
    individual de los mismos, seguidamente se revisó el manual
    de Prácticas de Trabajo Seguro, para verificar sí
    las prácticas correspondientes a los mantenimientos e
    inspección que se realizarían en el periodo antes
    mencionado requerían ser actualizadas o ser elaboradas, se
    elaboro una lista con las todos las P.T.S identificando cuales
    requerían ser actualizadas, las que ya no se utilizan,
    algunas que serían fusionadas y otra lista donde aparecen
    solo las que requerían ser actualizadas y las que
    requerían ser elaboradas (ver apéndice
    3).

    Se requirió utilizar el mismo formato que se
    utiliza actualmente en las Prácticas de Trabajo Seguro,
    debido a que es un estándar exigido por la empresa. (Ver
    anexo 1).

    Una vez obtenida esta información, el analista
    comenzó con la recolección de los datos necesarios
    para las elaboración de las P.T.S, para realizar esta
    recolección el analista se dirigía junto con el
    grupo de trabajo al sitio donde se realizaron la actividad, con
    el objeto de tomar nota de todos y cada uno de los pasos
    requeridos para completar satisfactoriamente la actividad, al
    igual que destaca los posible riesgos a que están
    expuestos los trabajadores durante el desarrollo de la
    actividad.

    En el desarrollo para la actualización y
    creación de las P.T.S se hizo necesario realizar algunas
    consideraciones tales como:

    • Estandarización de los materiales, equipos
      y/o herramientas que deben ser utilizados en el desarrollo de
      la actividad.

    • Se determinaron las medidas de seguridad que se
      deben tener en cuenta al realizar una actividad, esta fueron
      adaptadas de acuerdo a la actividad a ejecutar.

    • Se determinaron los equipos de protección
      personal requerido por los trabajadores para su
      protección, de acuerdo a los riesgos a que
      están expuestos los trabajadores, y al tipo de trabajo
      que se realizara.

    • Se agregó a las Prácticas algunas
      recomendaciones y notas relacionadas con la actividad en
      ejecución que deben ser consideradas por los
      trabajadores para contribuir a su seguridad personal e
      integridad física.

    • Se agregó a las Prácticas fotos
      ilustrativas de los diferentes equipos en estudio, destacando
      las partes que los conforman y algunas fotos reflejan la
      forma adecuada de realizar un mantenimiento.

    6.2.1 ESTANDARIZACIÓN DE LOS MATERIALES,
    EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS QUE DEBEN SER UTILIZADOS EN EL
    DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD.

    Para realizar la estandarización de los
    materiales, equipos y/o herramientas requeridos para llevar a
    cabo las actividades de mantenimiento e inspección, se
    hizo necesario que el analista en las visitas realizadas para
    obtener los datos necesarios para la actualización y
    elaboración de las P.T.S, tomara notas de los materiales,
    equipos y/o herramientas utilizados por los trabajadores en el
    desarrollo de la actividad al igual que de otros que son
    necesarios, pero que no se utilizan todo el tiempo, ya que son
    exclusivamente utilizado en caso de requerir la reposición
    o cambio de alguna pieza o componente del equipo al que se le
    realiza mantenimiento o inspección, esto debido al
    deterioro o daño del mismo.

    Así mismo se contó la ayuda de 12
    técnicos que laboran en la Superintendencia de
    Mantenimiento de Señales Área Puerto Ordaz, los
    cuales hicieron referencias a algunas otras herramientas,
    materiales y/o equipos que no son utilizados diariamente en estos
    mantenimientos pero que ellos consideran que se deben tener al
    momento de realizar un mantenimiento como medida de
    precaución ante cualquier imprevisto. (ver apéndice
    4)

    Una vez obtenida toda la información necesaria,
    se procedió con la actualización de cada una de las
    Prácticas de Trabajo Seguro existentes, al igual que con
    la elaboración de las nuevas Prácticas de Trabajo
    Seguro, las cuales serán utilizadas por la
    Superintendencia de Mantenimiento de Señales para ser
    aplicadas durante la realización de las actividades
    correspondientes una vez que sean aprobadas y entren en vigencia.
    (ver apéndice 5)

    Cabe destacar que una vez elaboradas las P.T.S, se hizo
    necesario que todos los trabajadores que conforman la
    Superintendencia de Mantenimiento de Señales tuvieran
    conocimiento de estas, para que expusieran opiniones y sus
    observaciones con respecto al contenido. Para lograr esto ,
    semanalmente se realizaban reuniones los días jueves donde
    se hacía lectura de un P.T.S por semana, luego los
    trabajadores que tuvieran alguna observación, inquietud o
    requerían agregar alguna información que consideran
    necesaria, la exponían y entre todos la discutían,
    para decidir si era necesario agregar lo expuesto o
    no.

    6.3 CONDICIONES GENERALES PARA LA ELABORACIÓN
    DEL INVENTARIO REALIZADO EN EL ALMACÉN DE LA
    SUPERINTENDENCIA DE MANTENIMIENTO DE SEÑALES, UBICADO EN
    EL TALLER DE ZORRAS.

    Para la realización del inventario, que se
    llevó a cabo en el almacén ubicado en el Taller de
    Zorras perteneciente a la Superintendencia de Mantenimiento de
    Señales, fue necesario realizar una documentación
    general del tema para determinar algunos aspectos relevantes que
    servirán para el buen desarrollo del mismo.

    El inventario realizado en el almacén
    perteneciente a la superintendencia de Mantenimiento de
    Señales ubicado en el taller de zorras, en CVG Ferrominera
    Orinoco, C.A corresponde al tipo de inventario Físico ya
    que consistió en contar, medir, clasificar y anotar todas
    y cada una de las diferentes clases de bienes, que se hallaron en
    existencia en la fecha del inventario.

    Para desarrollar satisfactoriamente el inventario, se
    realizaron las siguientes actividades:

    • Se tomaron fotos del almacén desde diferentes
      puntos de referencia antes de comenzar a desarrollar la
      actividad asignada. (ver anexo 2)

    • Realización de limpieza interna del
      almacén, esta consistió en identificar los
      equipos, materiales, herramientas y repuestos obsoletos,
      utilizados en el pasado y que fueron reemplazados por otros
      que ofrecen mejores beneficios a la Superintendencia, estos
      aun estaban guardados en el almacén ocupando un
      espacio en el mismo, fueron sacados del almacén, otros
      fueron identificados con etiquetas en las cuales se
      colocó la palabra desincorporar, debido a que su
      salida del almacén requiere una serie de tramites,
      procedimientos que tardan bastante tiempo.

    Nota: los equipos marcados como desincorporados
    no se tomaron en cuenta en el inventario.

    • Identificación de cada uno de los estantes
      existentes en el almacén. La identificación se
      realizó de la siguiente manera: 1) por estante y por
      nivel , 2) por estante, nivel y divisiones y 3) por estante,
      nivel, caja y división. (ver figura 10).

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    Figura 10. Estante con
    identificación

    • Identificación de cada una de las cajas que
      forman parte de los estantes. (ver figura 11)

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    Figura 11. Caja para visualizar la
    ubicación de las divisiones

    • Clasificación y conteo de todos los repuestos
      materiales, equipos y herramientas existentes en el
      almacén.

    • Ubicación estratégica en los estantes,
      cajas, divisiones y piso de cada uno de los equipos,
      materiales, herramientas y repuestos. Esta ubicación
      se realizó tomando en cuenta el peso y el volumen de
      los equipos, al igual que la relación entre los
      mismos.

    • Identificación de cada uno de los materiales,
      equipos, herramientas y repuestos esta se realizó con
      el apoyo de un técnico de Mantenimiento de
      Señales, observación directa, los datos fueron
      vaciados en el programa Excel a través del cuál
      se realizó la especificación, es decir, la
      descripción detallada de los materiales, equipos,
      herramientas y repuestos, como por ejemplo sus medidas,
      forma, tamaño, entre otras. (ver apéndice
      6)

    • Catalogación: Significa inventario de todos
      los artículos los existentes sin omitir
      alguno.

    • Especificación: significa la
      descripción detallada de un artículo, como sus
      medidas, formato, tamaño, peso, etc.

    • Creación de etiquetas de
      identificación para cada estante y cajas del
      mismo.

    • Creación de una listas de todos los
      materiales, equipos, herramientas y repuestos existentes en
      el almacén que contiene la descripción
      detallada de cada uno, la cantidad existente y la
      ubicación. Nota: esta lista se dejará en el
      almacén junto con la figura del estante y caja antes
      visto, para facilitar a los trabajadores de la
      Superintendencia la ubicación de los mismo. (ver
      apéndice 7)

    • Se tomaron fotos del almacén una vez
      terminada la realización del inventario. (ver anexo
      3)

    • Se elaboró un plano en autocad del
      almacén para visualizar con claridad, la
      ubicación especifica de los estantes existentes en el
      almacén. (ver apéndice 8)

    Con la realización de estas series de actividades
    se llevo acabo satisfactoriamente la realización de la
    actividad asignada, la cual corresponde a la realización
    del inventario en el almacén de la Superintendencia de
    Mantenimiento de Señales de CVG Ferrominera Orinoco
    C.A.

    6.4 CONDICIONES GENERALES PARA ELABORAR EL
    DISEÑO ESTRUCTURAL DE UN SISTEMA DE INVENTARIO, QUE
    PERMETIRÀ TENER EL CONTROL DEL INVENTARIO CORRESPONDIENTE
    AL ALMACÉN DE LA SUPERINTENDENCIA DE MANTENIMIENTO DE
    SEÑALES.

    La elaboración del diseño estructural de
    un sistema de inventario, será de gran ayuda para la
    Superintendencia de Mantenimiento de Señales, debido a que
    servirá como base y punto de partida para la posterior
    elaboración e implementación de un sistema
    computarizado que debe proporcionar ventajas tales como permitir
    mantener un mejor control del inventario, servir como base para
    mantener continuamente el almacén actualizado, al igual
    que permitir tener conocimiento de la existencia física,
    los movimientos realizados para un tiempo determinado, entre
    otros.

    Para desarrollar satisfactoriamente la
    elaboración del diseño estructural de un sistema de
    inventario, se realizaron las siguientes actividades

    • Ordenar y organizar la información obtenida
      del inventario realizado.

    • Realizar una entrevista al tutor industrial con el
      objeto de concertar los ítem que requiere que contenga
      el diseño del sistema a desarrollar, intercambiar
      ideas y emitir opiniones al respecto.

    • Clasificar los equipos, herramientas, materiales y
      repuestos por equipo o familias a las cuales pertenecen y
      asignar código único que identifiquen a estos.
      (ver apéndice 9)

    • Realizar un esquema a mano alzada de todos los
      puntos a desarrollar en el diseño del
      sistema.

    • Elaborar un formato de entradas y salidas de
      materiales al almacén, el cual se utilizará
      para introducir la información al sistema una vez que
      este se implemente. (ver apéndice 10)

    • Realizar una codificación única para
      cada equipo, herramienta, materiales o repuesto existente en
      el almacén. La codificación desarrollada es del
      tipo alfanumérica, fue realizada de la siguiente
      manera: los primeros tres dígitos asignados
      corresponden con la identificación del grupo o
      familias a que pertenecen, los dígitos siguientes
      corresponden a las iniciales del equipo, herramienta,
      material o repuesto que será codificado y por
      último le fue asignado un número único,
      colocado de forma ascendente. (ver apéndice
      6)

    Una vez desarrolladas todas estas actividades se
    procedió a iniciar con la realización del
    diseño estructural del sistema de inventario, el cual se
    puede visualizar continuación.

    La propuesta desarrollada en este informe corresponde al
    diseño estructural de un sistema de inventario, el cual
    proporcionará las bases para la futura creación de
    un programa computarizado que servirá para mantener el
    control del Inventario del almacén perteneciente a la
    Superintendencia de Mantenimiento de Señales de CVG
    Ferrominera Orinoco, C.A.

    Como punto inicial se muestra el diagrama
    de procesos correspondiente al diseño.

    DIAGRAMA DE PROCESO.

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    Grafico 1. Diagrama de
    Procesos.

    Seguidamente se muestra el organigrama de procedencia de
    pantallas y reportes, con el cual se pretende dar una
    visión clara del origen o procedencia de las pantallas que
    debería contener el programa.

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    Grafico 2. Organigrama de procedencia de
    las pantallas y reportes.

    A continuación se presentan el grupo
    de pantallas que conformaran el diseño del sistema de
    inventario.

    • 1. Pantalla
      inicial.

    La pantalla inicial es la pantalla a través de la
    cual se iniciará cualquier operación que se desee
    realizar en el programa, esta es la primera pantalla que
    debería aparecer cuando se desee realizar una
    operación en el sistema.

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    Figura 12. Pantalla Inicial.

    • 2. Sistema de Seguridad del
      programa.

    El sistema de seguridad del programa es una pantalla que
    debería proporcionar seguridad al sistema, esta pantalla
    debería permitir a los usuarios autorizados el acceso al
    sistema por medio de la introducción del nombre del
    usuario y su clave correspondiente, cabe destacar que no todos
    los usuarios autorizados deberán tener acceso a las
    acciones de control de información del sistema, esto va a
    depender del grado autorización que le sea asignado a cada
    usuario.

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    Figura 13. Pantalla del sistema de
    seguridad del programa.

    Pantalla Inicial de Menú.

    La pantalla inicial de menú es una pantalla por
    medio de la cual el sistema muestra todas las opciones
    alternativas que este posee. Esta pantalla debería mostrar
    una lista con todas las opciones que proporciona el sistema.

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    Figura 14. Pantalla inicial de
    menú.

    • 4. Iniciar Nueva
      Búsqueda.

    La pantalla iniciar nueva búsqueda debería
    representar una forma rápida para realizar la
    búsqueda de información sobre la existencia de
    algún material específico, el usuario solo
    debería colocar el código del producto deseado o la
    descripción del mismo y el programa automáticamente
    debería generar la información restante.

    Monografias.com

    Figura 15. Pantalla iniciar nueva
    búsqueda.

    • 5. Pantalla de Ingreso de
      Materiales.

    La pantalla de ingresos de materiales es una pantalla
    que se utiliza para introducir la cantidad de materiales,
    equipos, herramientas y repuestos que serán ingresados al
    almacén. El usuario solo debe colocar la
    descripción o el código del material que
    será ingresado y el sistema debería generar la
    información restante, luego el usuario debería
    oprimir el icono guardar para que el programa guarde la
    información.

    Monografias.com

    Figura 16. Pantalla ingreso de
    materiales.

    • 6. Pantalla de Egresos o Despacho de
      Materiales.

    La pantalla de egresos o despachos de materiales es una
    pantalla que se utiliza para descontar del sistema materiales,
    equipos, herramientas o repuestos que serán despachados
    del almacén. El usuario debería colocar el nombre
    de la persona que autoriza, la ubicación de la orden de
    trabajo (O/T), el nombre de la persona que despachará y el
    nombre de quien recibirá el material, seguido del
    código o la descripción del material que se
    retirará, el sistema debería generar la
    información restante, luego el usuario debería
    oprimir el icono guardar para que el programa guarde la
    información.

    Monografias.com

    Figura 17. Pantalla de egresos o despacho
    de materiales.

    • 7. Pantalla de Inventario
      Detallado.

    La pantalla de inventario detallado debería
    mostrar una lista detallada del inventario de todos los
    materiales, equipos, herramientas y repuestos en existencia en el
    almacén.

    Monografias.com

    Figura 18. Pantalla de inventario
    detallado.

    • 8. Reporte de Listado de
      Materiales

    El reporte del listado de materiales es un listado
    general de todos los materiales, equipos, herramientas y
    repuestos disponibles en el almacén de forma ordenada
    tomando en consideración la familia o equipo a que
    pertenece. Esta lista corresponderá a la
    clasificación hecha por familia o equipo a que pertenecen,
    se debería visualizar el nombre del equipo o familia a que
    pertenece y luego en la parte de abajo la lista de todos los
    repuestos en existencias que lo conforman, así como se
    muestra a continuación.

    Monografias.com

    Figura 19. Reporte de listado de
    materiales.

    Reporte de Existencias Físicas.

    El reporte de existencias físicas debería
    proporcionar una lista con las cantidades en existencia de los
    materiales, equipos, herramientas y repuestos.

    Monografias.com

    Figura 20. Reporte de existencias
    físicas

    Pantalla de Clasificación por Equipo o
    Familias a que Pertenece.

    La pantalla de clasificación por equipo o
    familias a que pertenece proporciona la opción de generar
    un reporte de los repuestos que conforman una
    clasificación determinada, el usuario al seleccionar una
    de las opciones que presenta esta pantalla, se generará
    una nueva pantalla donde se visualizará un reporte de la
    clasificación escogida y una lista de los repuestos que
    pertenecen a este.

    Monografias.com

    Figura 21. Pantalla de
    clasificación por equipo o familias a que
    pertenece.

    • 11.  Reporte de la Clasificación por
      Equipo o Familia a que Pertenece.

    El reporte de la clasificación por equipo o
    familia a que pertenece debería mostrar una lista de todos
    los repuestos para un determinado equipo o familia tal como se
    puede visualizar en la siguiente pantalla.

    Monografias.com

    Figura 22. Reporte de la
    clasificación por equipo o familia a que
    pertenece.

    • 12.  Pantalla de Reporte de Ingreso de
      Materiales.

    La pantalla de reporte de ingreso de materiales es una
    pantalla que presenta dos opciones por medio de las cuales se
    generaría el reporte de los ingresos de materiales hechos,
    las opciones son por la fecha de emisión o por el
    número de recepción, el usuario debería
    escoger una de las dos opciones y aceptar ésta para que el
    programa genere el reporte correspondiente.

    Monografias.com

    Figura 23. Pantalla de reporte de ingreso
    de materiales.

    • 13.  Reporte de Ingreso de Materiales por
      N° de Recepción.

    El reporte de ingreso de materiales por N° de
    recepción es el reporte que se debería generar
    cuando el usuario del sistema elija esta opción en la
    pantalla de reporte de ingresos.

    Monografias.com

    Figura 24. Reporte de ingreso de
    materiales por N° de recepción.

    • 14. Reporte de Ingreso de Materiales por
      Fecha.

    El reporte de ingreso de materiales por fecha es el
    reporte que se debería generar cuando el usuario del
    sistema elija esta opción en la pantalla de reporte de
    ingresos.

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    Figura 25. Reporte de ingreso de
    materiales por fecha.

    • 15. Pantalla de Reporte de Egreso o Despacho
      de Materiales.

    La pantalla de reporte de egreso o despacho de
    materiales es una pantalla que presenta dos opciones por medio de
    las cuales se generaría el reporte de los ingresos de
    materiales hechos, las opciones son por la fecha de
    emisión o por el número de recepción, el
    usuario debería escoger una de las dos opciones y aceptar
    ésta para que el programa genere el reporte
    correspondiente.

    Monografias.com

    Figura 26. Pantalla de reporte de egreso
    o despacho de materiales.

    • 16. Reporte de Egreso o Despacho de
      Materiales por Fecha.

    El reporte de egreso o despacho de materiales por fecha
    es el reporte que se debería generar cuando el usuario del
    sistema elija esta opción en la pantalla de reporte de
    egresos o despacho de materiales.

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    Figura 27. Reporte de egreso o despacho
    de materiales por fecha.

    • 17. Reporte de Egreso o Despacho de
      Materiales por N° de Recepción.

    El reporte de egreso o despacho de materiales por N°
    de recepción es el reporte que se debería generar
    cuando el usuario del sistema elija esta opción en la
    pantalla de reporte de egresos.

    Monografias.com

    Figura 28. Reporte de egreso o despacho
    de materiales por N° de recepción.

    • 18. Pantalla de Maestro de
      Materiales

    La pantalla de maestro de materiales se debería
    utilizar para realizar nuevos ingresos de materiales, equipos,
    herramientas o repuestos a la base de datos del inventario. El
    usuario debe completar totalmente el formulario que presenta la
    pantalla y oprimir el icono aceptar para que el programa cargue
    esta información a su base de datos.

    Monografias.com

    Figura 29. Pantalla de maestro de
    materiales

    • 19. Pantalla de Nivel de
      Seguridad.

    La pantalla de nivel de seguridad proporcionará
    al encargado de llevar el control del inventario la opción
    de colocar restricciones a los usuarios autorizados dependiendo
    del grado de autorización que estos posean para manejar el
    programa, como una forma de resguardar la información que
    solo puede ser manejada por este, para evitar así que se
    realizan modificaciones sin su autorización, esta
    opción condicionará la pantalla de seguridad que se
    genera al inicio del programa, ya que a partir de esta pantalla
    se realizaran las restricciones necesarias a cada uno de los
    usuarios que tendrán acceso al sistema. En el momento en
    que un usuario accese al programa automáticamente el
    programa le mostrara solo los campos que le hayan sido autorizado
    a este usuario. Esta pantalla deberia proporcionar el resguardo
    de la información contenida del programa.

    Esta pantalla se debería poner en práctica
    en aquellos casos en que el programa pueda ser manejado por
    varias personas, para restringir cualquier tipo de
    modificación en el programa. Con la pantalla de nivel de
    seguridad lo que se busca es que todas las personas autorizadas
    puedan manejar la información que esta en el programa,
    pero que no todas puedan realizar modificaciones.

    Monografias.com

    Figura 30. Pantalla de nivel de
    seguridad.

    Grado de restricción de cada perfil de
    usuario.

    1 Administrador: será la persona encargada de
    manejar toda la información del sistema, es decir la
    persona encargada de mantener el control del sistema, el cual no
    tendrá ningún tipo de restricciones en el
    sistema.

    2. Usuario que ejecuta cierre: esta persona será
    una persona de confianza que manejara el sistema teniendo como
    única restricción el acceso al campo de seguridad
    del sistema.

    3. Usuario: esta persona tendrá acceso al sistema
    con la restricción de no realizar ningún tipo de
    cambio.

    4. Consulta de reportes: esta persona solo podrá
    tener acceso a consultar los reportes generados por el
    sistema.

    Nota: Este diseño está sujeto a futuras
    modificaciones consideradas por la persona encargada de crear el
    programa computarizado para llevar el control del
    almacén.

    • PROCEDIMIENTO PROPUESTO QUE SE DEBERÍA
      SEGUIR PARA LLEVAR EL CONTROL DEL INVENTARIO A TRAVÉS
      DEL PROGRAMA, UNA VEZ QUE ESTE HALLA SIDO
      IMPLEMENTADO.

    En el momento en que se requiera retirar o ingresar una
    herramienta , material, equipo o repuesto del almacén de
    la Superintendencia se deben seguir los siguientes
    pasos:

    • 1. Informar al encargado de llevar el control
      del inventario o a una de las personas autorizadas para
      manejar las entradas y salidas de materiales del
      almacén, que se requiere retirar o ingresar
      herramientas , materiales, equipos o repuestos al
      almacén.

    • 2. El encargado o autorizado, debe suministrar
      el formato correspondiente para ser llenado por el
      solicitante, sin obviar ningún
      renglón.

    Nota: Estos formatos deben ser archivados y
    semanalmente revisados por el encargado de mantener el control
    del sistema, para constatar si han sido efectivamente cargados al
    sistema.

    • 3. Una vez llenado el formato, se debe
      verificar que no se halla obviado ningún paso. En caso
      que este procedimiento lo realiza la persona encargada de
      mantener el control del sistema, este debe introducir la
      información al sistema, para ser procesada por el
      mismo. En caso contrario, es decir, si quien entrega o recibe
      un material es una persona autorizada, este procederá
      a realizar la entrega del material o a ingresar el mismo sin
      introducir información al sistema.

    • 4. Luego que se halla cargado la
      información, se realiza la entrega del material al
      solicitante en caso de ser egreso o se almacenan en caso de
      ser ingresos.

    Nota: El encargado de llevar el control del
    inventario del almacén debe hacer revisiones semanales a
    los formatos para confirmar que se halla cargado toda la
    información al sistema.

    Análisis
    de los resultados

    Con los resultados obtenidos, se puede afirmar que la
    optimización de los materiales, equipos, herramientas y
    repuestos del almacén de la Superintendencia de
    Mantenimiento de Señales de CVG Ferrominera Orinoco C.A,
    si ofrece beneficios a la empresa, por cuanto permite tener un
    mejor control y manejo de almacén, en lo referente a las
    existencias físicas en el almacén, a los
    movimientos que se realizan en el mismo, así como
    también ayuda a mantener un control actualizado del
    inventario, entre otras cosas; por otra parte la
    actualización y creación de las Prácticas de
    Trabajo Seguro ofrecen beneficios a la empresa, por cuanto
    cumplen con las norma de calidad y seguridad que toda empresa
    debe tener, y a su vez genera la normalización de cada una
    de las herramientas, materiales y/o equipos utilizados en la
    realización de las actividades de mantenimiento e
    inspección desarrollados por esta
    Superintendencia.

    Se pudo observar que en el transcurso de
    realización de las actividades de mantenimientos e
    inspección se presentan una serie de riesgos que ponen en
    peligro la vida de los trabajadores adscritos a esta
    Superintendencia, es por esta razón que se puede afirmar
    que la actualización y creación de las P.T.S
    representa un beneficio notorios a la empresa, debido a que en
    ellos se plasma todos estos posibles riesgos, al igual que se
    describen algunas recomendaciones que se pudieran poner en
    práctica para evitar o disminuir la ocurrencia de
    accidentes en el sitio de trabajo.

    Se pudo observar también que la
    elaboración del inventario y la redistribución de
    los materiales, equipos, herramientas y repuestos existentes en
    el taller, genera beneficio bastante notorios para la
    Superintendencia, ya que generalmente uno de los problemas que se
    presentaban en el almacén, era que no se contaba con una
    buena distribución del mismo y tampoco con un inventario,
    esto traía como consecuencia que se perdiera tiempo en la
    búsqueda de algún equipo en especifico, ya que
    resulta de mucha dificultad revisar todo el almacén para
    buscar algo, con el aporte de este trabajo se lograra minimizar
    al máximo este problema, debido a que todo esta colocado
    en lugares específico para facilitar la búsqueda,
    además en el almacén se cuenta con una lista
    detallada de toda la existencia física en el
    almacén, la cantidad y la ubicación de los mismos,
    y con la elaboración del diseño de un sistema de
    inventario propuesto en este informe una vez que este sea creado
    y posteriormente implementado se obtendrá un mejor control
    del inventario realizado en el almacén.

    Con la codificación hecha a cada equipo,
    herramienta, material y repuesto, se facilitara la
    identificación rápida y precisa de estos, debido a
    que esta codificación es única, con el objeto que
    no se generen confusiones futuras.

    Con esta experiencia, se demostró que se
    obtuvieron beneficios académicos correspondientes a la
    ampliación de conocimientos y capacitación del
    estudiante, en lo referente a la puesta en práctica los
    conocimientos adquiridos en la teoría.

    Por otra parte, se obtuvo beneficio tecnológico,
    este viene dado por calidad técnica científica
    presentada en el desarrollo de la optimización de
    materiales, equipo, herramientas y repuestos encontrado en el
    almacén de la Superintendencia de Mantenimiento de
    Señales ubicado en el taller de zorras de CVG Ferrominera
    Orinoco C.A, donde se manejaron conocimientos qué
    están al alcance y nivel del estudiantes.

    El diseño del sistema de inventario en
    cuestión que servirá de base para la
    creación de un programa computarizado, quedará
    abierto a futuras modificaciones tanto para agregar nuevos
    ítem, como para eliminar los que la planificación
    de la Superintendencia de Mantenimiento de Señales
    considere que no deben usarse, es decir, este diseño
    podrá estar a la par con las futuras transformaciones y/o
    modificaciones que puedan ocurrir durante la gestión de
    estos activos.

    Conclusiones

    Los resultados obtenidos permiten concluir con los
    siguientes aspectos:

    • 1. Se estandarizaron las herramientas,
      materiales y equipos requeridos para llevar a cabo las
      ordenes de trabajo de las siguientes actividades:
      mantenimiento preventivo de cambiavías,
      inspección de bond en la vía férrea,
      soldar bond en la vía férrea, inspección
      de baterías, mantenimiento de baterías,
      medición de parámetros eléctricos de
      circuito de vía, inspección a
      cambiavías, mantenimiento a detectores de aparejos
      caídos, mantenimiento a planta eléctrica,
      mantenimiento a detectores de ejes calientes system 9000,
      inspección a detectores de aparejos caídos,
      mantenimiento a empates aislados y mantenimiento a detectores
      de ejes calientes smartscan.

    • 2. Se actualizaron 8 Prácticas de
      Trabajo Seguro (P.T.S), utilizadas por la Superintendencia de
      Mantenimiento de Señales.

    • 3. Se crearon 5 nuevas Prácticas de
      Trabajo Seguro (P.T.S) las cuales serán utilizadas por
      la Superintendencia de Mantenimiento de
      Señales.

    • 4. Se realizó el inventario de todos los
      materiales, equipos, herramientas y repuestos existentes en
      el almacén, obteniendo como resultado la cantidad de
      18.911 artículos entre materiales, equipos ,
      herramientas y repuestos.

    • 5. Se rediseñó el sistema de
      almacenamiento utilizado en el taller, tomando en
      consideración el espacio disponible, el peso y la
      clasificación a que pertenecen los materiales,
      equipos, herramientas y repuestos existentes.

    • 6. Se creó una codificación
      única para cada uno de los equipos, materiales,
      herramientas y repuestos existentes en el almacén de
      la Superintendencia de Mantenimiento de Señales
      ubicado en el Taller de Zorras, exceptuando aquellos que
      presentan un números de parte
      característico.

    • 7. Se realizó la clasificación de
      los materiales, equipos, herramientas y repuestos,
      considerando los equipos o familias a que pertenecen,
      obteniendo como resultado 73 grupos de equipos o
      familias.

    • 8. Se diseñó un formato que
      permitirá llevar un control de las entradas y salidas
      de cada uno de los materiales, equipos, herramientas y
      repuestos del almacén, este será utilizado para
      vaciar el contenido del mismo, en el programa
      computarizado.

    • 9. Se diseñó un sistema de
      inventario que servirá como base para la
      creación de un programa computarizado que
      permitirá mantener el control y manejo del
      inventario.

    Recomendaciones

    En función de los resultados y conclusiones que
    se obtuvieron con esta investigación se recomiendan las
    siguientes acciones:

    • 1. Cumplir con las Prácticas de Trabajo
      Seguro desarrolladas en este trabajo una vez que estas hallan
      sido puestas en vigencia.

    • 2. Pedir al Departamento de Ingeniería
      Industrial, que actualicen y creen las Prácticas de
      Trabajo Seguro que rigen a la Superintendencia de
      Mantenimiento de Señales que no fueron abarcadas en
      este trabajo.

    • 3. Una vez que hallan sido actualizadas y
      creadas las Prácticas de Trabajo Seguro es
      recomendable hacer revisiones anuales, con el fin de mantener
      estas siempre actualizadas.

    • 4. Continuar realizando la lectura de las P.T.S
      semanalmente para que los trabajadores tengan conocimiento de
      los cambios realizados, y se familiaricen aún
      más con las mismas.

    • 5. Mantener actualizado el inventario
      realizado.

    • 6. Crear un programa computarizado que le
      permita a la Superintendencia mantener un control del
      inventario realizado en este informe.

    • 7. Utilizar el diseño del sistema de
      inventario propuesto en este informe para la futura
      creación de un programa computarizado.

    • 8. Autorizar a una persona para que sea la
      responsable de llevar el control del almacén y de
      cargar la información al sistema.

    • 9. Mantener actualizado el sistema
      computarizado una vez que sea puesto en marcha.

    • 10. Agilizar el retiro del almacén los
      materiales, equipos, herramientas y repuestos que han sido
      desincorporados, para liberar espacio.

    • 11. Mantener la ubicación de los
      materiales, herramientas, equipos y repuestos planteada en
      este trabajo.

    • 12. Mantener ordenado el
      almacén.

    Bibliografía

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    Prácticas de Trabajo Seguro Superintendencia Mantenimiento
    de Señales Puerto Ordaz
    . CVG Ferrominera Orinoco.
    Gerencia de Sistemas. Departamento Normas y
    Procedimientos.

    CORNELL, Gari. Visual Basic 6.0. MC Graw
    Hill.

    GMBH, Saltec. (2003). Manual de Sistema de Detectores
    de Ejes y Ruedas Calientes en los Kilómetros 77.8 y 107 de
    la vía Férrea de Ferrominera Orinoco
    . Volumen 1
    y 2. Saltec.

    Moreno C, Pablo E. (2003). Manual de
    Instalación, Inspección y Mantenimiento de Maquinas
    de cambio de vía.

    NARVÁEZ, Rosa. (1997). Orientaciones
    prácticas para la elaboración de informes de
    investigación. Segunda edición ampliada y
    corregida.

    SERVO. (1985). Manual de System 9000 Hot Box
    Detector
    .

    Documentos en Línea.

    Administración de Inventarios.
    Disponible en:
    http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/fin/adminven.htm

    Almacenes. Trabajo aportado por Juana
    Villalba. Disponible en :
    http://www.monografias.com/trabajos12/alma/alma.shtml

    Definición de Estrategia de
    Inventarios. Disponible en:
    http://www.hipermarketing.com/nuevo%204/columnas/echain/columna%20echain.html

    Funciones de los Inventarios. Aportación del
    alumno Daniel Dávila Vela. Disponible en:

    http://www.ur.mx/cursos/post/obarraga/base/davila.htm

    Inventarios. Aportación de Arianny,
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    Inventarios. Disponible en:
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    Información general de la Empresa. Reseña
    Histórica, Antecedente, Ubicación
    Geográfica, Políticas de la Empresa, misión,
    visión, entre otras.
    http://www.ferrominera.com/esp/default.asp

    Los Inventarios. Disponible en:
    http://www.Inventarios1_archivosLos Inventarios.htm

    Tipos de Inventarios . Disponibles en :
    http://www.bibliotecavirtual.com.do/Contabilidad/TiposdeInventarios.htm

    DEDICATORIA

    A Dios.

    A mi Madre Sr. Rosa de Camacho y a mi Padre Sr. Rafael
    Camacho.

    A la Universidad Unexpo vicerrectorado Puerto
    Ordaz.

    A mis hermanas, Dania, Marisela, Carolina y mi sobrina
    Clismari.

    A mi novio José Ramón
    García.

    A mi madrina Danni Palma.

    A mis abuelas y abuelos Amelia Llovera, Luisa Dolores
    Llovera, Luisa Rivas, Tomas Abache, Rafael Antonio
    Camacho.

    ELIZABETH CAMACHO

    AGRADECIMIENTOS.

    Es un placer reconocer el apoyo y ayuda de muchas
    personas.

    Ante todo quisiera agradecer a Dios por haberme dado las
    fuerzas necesarias para cumplir con esta meta, y por que siempre
    a estado a mi lado ayudándome a superar
    obstáculos.

    Quisiera agradecer a mis padres Rosa y Rafael por que
    siempre han estado a mi lado apoyándome,
    comprendiéndome, brindándome todo su cariño
    y amor.

    A la casa de estudios UNEXPO Vicerrectorado Puerto
    Ordaz, por la formación que en ella he
    recibido.

    A mis hermanas Dania, Carolina y Marisela por estar
    siempre a mi lado y apoyarme en todo momento.

    A mi sobrina Clismari por transmitirme toda su
    alegría, energía y amor que me hacen sentir muy
    feliz .

    A mi novio José Ramón García por
    apoyarme en todo momento de mi carrera, por estar siempre a mi
    lado y especialmente en los momentos de dificultad, por
    comprenderme y brindarme su amor.

    A la empresa CVG Ferrominera Orinoco C.A, por brindarme
    la oportunidad de realizar mi trabajo de grado en sus
    instalaciones.

    Al Ing. Iván Turmero, Tutor Académico y al
    Ing. Giovanni Agostini, tutor Industrial: por el apoyo y
    asesoramiento brindado.

    A todo el personal que labora en la Superintendencia de
    Mantenimiento de Señales, muy especialmente a los Ing.
    Francisco Malavé y Abrahán Zurita. Quienes tuvieron
    la paciencia e interés de en contribuir con sus
    conocimientos y experiencia para el desarrollo de este
    trabajo.

    A mi tía Danni Palma por su apoyo
    incondicional.

    A mis amigas Patricia Rivero, Darliuz Rodríguez y
    Yenise Chacare por su apoyo y confianza.

     

     

    Autor:

    Camacho, Elizabeth

    (OCTUBRE 2004),

    Vicerrectorado Puerto Ordaz.

    Tutor Académico:

    MSc. Ing. Iván Turmero.

    Tutor Industrial: Ing. Giovanni Agostini.

    Partes: 1, 2, 3
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