Optimización de la Gestión de Almacén, mantenimiento de señales (página 3)
7. Identificación de las
Prácticas de Trabajo Seguro que requerían ser
actualizadas y las que requerían ser elaboradas, ya
que no se encontraban en existencia.
8. Se realizó una documentación
bibliográfica, la cual se basó en la
búsqueda del material teórico para tener en
claro algunos conceptos necesarios para la elaboración
de Prácticas de Trabajo Seguro e
inventarios.
9. Recolección de datos, para esto la
persona encargada de realizar este trabajo se dirigió
al sitio de trabajo (vía férrea ) con el grupo
de trabajadores que realizaría el mantenimiento o
inspección para anotar el procedimiento y los posibles
riesgo a que están expuestos los trabajadores cuando
realizan dichas labores.
10. Se realizaron entrevistas estructuradas
para obtener información precisa acerca de los
mantenimientos e inspección que se utilizarían
para elaborar las P.T.S y no estructuradas para obtener
información concerniente a los trabajos de
mantenimiento e inspección, se realizó
entrevistas de este tipo para lograr que el entrevistado no
tuviera limitaciones a la hora de opinar y para que aportara
ideas que tal vez en la observación directa no se
puede visualizar.
11. Análisis de la información
recabada, esta se realizó con base a los resultados
obtenidos de la aplicación de los instrumentos
(entrevistas y visitas).
12. Se realizó la actualización y
creación de Prácticas de Trabajo Seguro
concernientes a este trabajo.
13. Se inició la realización del
inventario hecha en el almacén de la Superintendencia
de Mantenimiento de Señales ubicado en el Taller de
Zorras de CVG Ferrominera Orinoco, C.A, al mismo tiempo se
llevó un registro computarizado de todos y cada uno de
los materiales, equipos, herramientas y repuestos existentes
en el almacén para el momento del
inventario.
14. Clasificación y reubicación
de todo los equipos, materiales, herramientas y repuestos
existentes.
15. Elaboración de formatos de entradas
y salidas de materiales.
16. Elaboración de etiquetas de
identificación, colocadas en cada una de las cajas que
conforman los estantes.
17. Elaboración de una lista de todos
los equipos, materiales, herramientas y repuestos, con la
descripción, cantidad existente y la ubicación
de los mismos.
18. Elaboración de etiquetas de
identificación para los estantes
existentes.
19. Se elaboró el dibujo de un estante y
de una caja perteneciente a los estantes, con la finalidad
que cada uno de los trabajadores de la Superintendencia de
Mantenimiento de Señales, pudiera visualizar y
familiarizarse con la codificación que se le asigno a
cada estante.
20. Elaboración del diseño de un
sistema de control de inventario.
21. Finalmente se realizó el
informe.
CAPÍTULO V
Situación
actual
5.1 SITUACIÓN ACTUAL DE LA
EMPRESA.
La Superintendencia de Mantenimiento de Señales
es la encargada de garantizar el buen estado y funcionamiento de
los equipos que se encuentran en la vía férrea y
sus alrededores, para hacer posible esta labor cuentan con
recursos: humanos, material, equipos y financiamiento que
constituyen su columna de trabajo.
En la actualidad, la Superintendencia cuenta con una
estructura organizativa, donde se puede observar una fuerza
laboral de 28 personas, por medio de las cuales se hace posible
el buen funcionamiento y mantenimiento de los equipos a cargo de
la Superintendencia.
Hoy en día, todas las empresas se preocupan por
mantener controles de todos los bienes tangibles de la empresa,
es por esta razón que surge como alternativa de control la
realización de inventarios que permitan a la empresa tener
un conocimiento claro del estado de sus bienes, la cantidad en
existencia de los mismos al igual que utilizarlos como una
valiosa herramienta de retroalimentación de
información para la empresa.
Por tal motivo, la CVG Ferrominera Orinoco C.A no escapa
de tal concepción y se preocupa por mantener un sistema de
inventario actualizado que viene a contribuir con el buen
funcionamiento de la empresa y a su vez contribuye al
mejoramiento continuo de la misma, lo que representa un paso
más a la excelencia; para llevar a cabo este proceso y
lograr que se cumpla eficazmente, se deben implementar sistemas
de inventarios en todas y cada una de las Gerencias,
departamentos, coordinaciones y Superintendencias que componen la
empresa.
La Superintendencia de Mantenimiento de Señales
adscrita a la Gerencia de Ferrocarril de CVG Ferrominera Orinoco
C.A, posee un almacén utilizado para resguardar los
equipos, materiales, herramientas y repuestos requeridos para la
realización de los diferentes mantenimientos e
inspección al igual que para reponer equipos y/o repuestos
dañados, este está ubicado en el Taller de Zorras.
En la actualidad, la forma de almacenamiento utilizada no es la
adecuada, debido a que se encuentran almacenados de forma
desordenada, al igual que no se cuenta con un inventario de
existencias y por lo tanto no se tiene un buen control del
almacén. Por tal motivo, el presente trabajo plantea la
optimización de los materiales, equipos, herramientas y
repuestos existentes en el almacén de la Superintendencia
de Mantenimiento de Señales, viene a contribuir de gran
forma para mejorar la gestión de la misma en lo referente
al mejoramiento continuo, ya que permitirá mantener un
stock de todos las existencias del almacén,
contribuirá con la distribución y almacenamiento
adecuado de los equipos, materiales, herramientas y repuestos
existentes en el almacén, al igual que contribuirá
con la realización de un inventario de todos los
materiales, equipos, herramientas y repuestos existentes en el
mismo, la identificación clara de los materiales, equipos
, herramientas y repuestos para evitar confusiones futuras,
también aportara la realización de formatos de
entrada y salida de los mismos para obtener así un mejor
control del inventario.
Algunas de las ventajas que presenta esta
optimización es la creación del diseño de un
sistema para control de inventario para ser desarrollado
posteriormente por un ingeniero en sistemas o ingeniero
informático, el desarrollado e implementación de
este diseño permitirá mantener un mejor control del
inventario y servirá como base para mantener continuamente
el almacén actualizado, al igual que permitirá
tener conocimiento de la existencia física, los
movimientos realizados para un tiempo determinado, el momento del
inventario, contribuirá con el control de los activos
fijos que están bajo la responsabilidad de la
Superintendencia y con la determinación del momento exacto
de abastecer nuevamente el almacén, entre otros
beneficios.
La Superintendencia de Mantenimiento de Señales
realiza los pedidos de repuestos a través de correos
electrónicos al Departamento de Materiales (almacén
general de CVG Ferrominera Orinoco, C.A), los cuales, se encargan
de revisar la existencia de los mismos, y en caso de presentarse
ausencia o sobrepasar el limite de cantidad mínima
requerida, se encargan de emitir una orden de compra para reponer
dicha ausencia, en ocasiones estas orden de compras se realizan
de emergencia para evitar fallas en los equipos que la requieran,
por lo tanto genera costos más elevados que los reales,
esto motivado a que en el almacén general de CVG
Ferrominera Orinoco C.A no llevan el control requerido por el
inventario. En la actualidad, se han presentado problemas en
varias ocasiones debido a que en el almacén no posee la
cantidad de repuestos requerida por la Superintendencia lo que
representa un retraso en los trabajos desarrollados por la misma,
y por consiguiente costos agregados a estos, con la
creación del diseño de un sistema de inventario,
desarrollado en este trabajo, se pretende mostrar una alternativa
de solución que permitirá disminuir en la medida
posible este problema, y su elaboración y puesta en
marcha, permitirá al encargado de manejar el sistema tener
una visión real del estatus del inventario y poder
comparar las cantidades existentes de repuestos de este
almacén, con la mantenida en el almacén General de
CVG Ferrominera Orinoco C.A, para así poder generar los
pedidos de los repuestos en el momento preciso,
asegurándose que las existencias satisfagan los
requerimientos de estos repuestos, tomando en cuenta el tiempo de
duración que transcurre en llegar el pedido.
En los actuales momentos, la calidad se manifiesta, y
así es reconocida, como factor imprescindible para la
continuidad de las empresas en unos mercados cada vez más
competitivos.
Hoy en día, todas las empresas existentes
están orientadas hacia el mejoramiento continuo en busca
de la obtención de certificaciones que les brinden
prestigio y solidez como empresa, teniendo presente en todo
momento el resguardo de la seguridad de todos y cada uno de los
trabajadores que laboran en la misma.
Actualmente, para toda empresa la seguridad de su
personal es primordial para el funcionamiento de la misma, es por
esto que se han creado departamentos que se encargan de
garantizar la seguridad del personal, implementando estos;
métodos, charlas, foros, manuales entre otros, con los
cuales se persigue preservar la integridad física de todas
las personas que laboran en una empresa.
La Superintendencia de Mantenimiento de Señales
adscrita a la Gerencia de Ferrocarril, utiliza como medida para
proteger a su personal de accidentes laborales un manual de
Prácticas de Trabajo Seguro, donde se realiza una
descripción detallada de los pasos para realizar cada uno
de los mantenimientos e inspección que son realizados por
esta Superintendencia en los cuales se describen los posibles
riesgos a que pueden estar expuestos los trabajadores cuando
realizan una actividad determinada.
En la actualidad, la Superintendencia de Mantenimiento
de Señales posee el manual de Prácticas de Trabajo
Seguro desactualizado y estas no abarcan todos los riesgos a los
cuales están expuestos los trabajadores durante la
realización de la actividad de mantenimiento y/o
inspección, lo que representa un riesgo latente para el
personal que labora para dicha Superintendencia, debido al
desconocimiento por parte de los trabajadores, de la presencia de
condiciones inseguras que representan riesgos durante el
desarrollo del trabajo los cuales son reflejados en las
Práctica. Por tal motivo la actualización y
creación de Prácticas de Trabajo Seguro
desarrolladas en este trabajo, contribuyen en gran parte al
resguardo de la seguridad de los trabajadores de la
Superintendencia de Mantenimiento de Señales, ya que estas
forman parte importante del plan de seguridad desarrollado por
dicha Superintendencia y reflejan básicamente las mejores
formas de realizar una actividad con el menor riesgo posible de
accidentes.
Las Prácticas de Trabajos Seguro permiten que los
trabajadores tengan conocimientos actualizados de los posibles
riesgo a que están expuesto cuando realizan una actividad
especifica y presenta una serie de recomendaciones que deben
tener presentes para el mejor desarrollo de la
actividad.
CAPÍTULO VI
Situación
propuesta
6.1 PRESENTACIÓN DE LA SITUACIÒN
PROPUESTA.
A continuación se expone la situación
propuesta obtenida en la optimización de los materiales,
equipos, herramientas y repuestos existentes en el almacén
de la Superintendencia de Mantenimiento de Señales,
ubicado en el Taller de Zorras perteneciente a CVG Ferrominera
Orinoco C.A.
6.2
CONDICIONES GENERALES PARA LA ACTUALIZACIÓN Y
CREACIÓN DE LAS PRÁCTICAS DE TRABAJO SEGURO DE LAS
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN .
Para la actualización y creación de las
Prácticas de Trabajo Seguro, fue necesario realizar una
revisión de todas las Prácticas de Trabajo Seguro
existentes, con el objeto de familiarizarse con las misma y
verificar las deficiencias que estas presentan en cada una de sus
partes, se elaboró una lista de todas las Prácticas
de Trabajo Seguro existente (ver apéndice 1).
Para la actualización y creación de las
P.T.S, se comenzó por identificar los equipos a los cuales
se les realizaría mantenimiento e inspección
durante el periodo marzo-agosto, tal determinación se
realizó por medio de la revisión del plan anual de
mantenimiento e inspección, una vez identificados se
elaboró una lista de los equipos a estudiar (ver
apéndice 2) y de esta manera realizar un seguimiento
individual de los mismos, seguidamente se revisó el manual
de Prácticas de Trabajo Seguro, para verificar sí
las prácticas correspondientes a los mantenimientos e
inspección que se realizarían en el periodo antes
mencionado requerían ser actualizadas o ser elaboradas, se
elaboro una lista con las todos las P.T.S identificando cuales
requerían ser actualizadas, las que ya no se utilizan,
algunas que serían fusionadas y otra lista donde aparecen
solo las que requerían ser actualizadas y las que
requerían ser elaboradas (ver apéndice
3).
Se requirió utilizar el mismo formato que se
utiliza actualmente en las Prácticas de Trabajo Seguro,
debido a que es un estándar exigido por la empresa. (Ver
anexo 1).
Una vez obtenida esta información, el analista
comenzó con la recolección de los datos necesarios
para las elaboración de las P.T.S, para realizar esta
recolección el analista se dirigía junto con el
grupo de trabajo al sitio donde se realizaron la actividad, con
el objeto de tomar nota de todos y cada uno de los pasos
requeridos para completar satisfactoriamente la actividad, al
igual que destaca los posible riesgos a que están
expuestos los trabajadores durante el desarrollo de la
actividad.
En el desarrollo para la actualización y
creación de las P.T.S se hizo necesario realizar algunas
consideraciones tales como:
Estandarización de los materiales, equipos
y/o herramientas que deben ser utilizados en el desarrollo de
la actividad.Se determinaron las medidas de seguridad que se
deben tener en cuenta al realizar una actividad, esta fueron
adaptadas de acuerdo a la actividad a ejecutar.Se determinaron los equipos de protección
personal requerido por los trabajadores para su
protección, de acuerdo a los riesgos a que
están expuestos los trabajadores, y al tipo de trabajo
que se realizara.Se agregó a las Prácticas algunas
recomendaciones y notas relacionadas con la actividad en
ejecución que deben ser consideradas por los
trabajadores para contribuir a su seguridad personal e
integridad física.Se agregó a las Prácticas fotos
ilustrativas de los diferentes equipos en estudio, destacando
las partes que los conforman y algunas fotos reflejan la
forma adecuada de realizar un mantenimiento.
6.2.1 ESTANDARIZACIÓN DE LOS MATERIALES,
EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS QUE DEBEN SER UTILIZADOS EN EL
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD.
Para realizar la estandarización de los
materiales, equipos y/o herramientas requeridos para llevar a
cabo las actividades de mantenimiento e inspección, se
hizo necesario que el analista en las visitas realizadas para
obtener los datos necesarios para la actualización y
elaboración de las P.T.S, tomara notas de los materiales,
equipos y/o herramientas utilizados por los trabajadores en el
desarrollo de la actividad al igual que de otros que son
necesarios, pero que no se utilizan todo el tiempo, ya que son
exclusivamente utilizado en caso de requerir la reposición
o cambio de alguna pieza o componente del equipo al que se le
realiza mantenimiento o inspección, esto debido al
deterioro o daño del mismo.
Así mismo se contó la ayuda de 12
técnicos que laboran en la Superintendencia de
Mantenimiento de Señales Área Puerto Ordaz, los
cuales hicieron referencias a algunas otras herramientas,
materiales y/o equipos que no son utilizados diariamente en estos
mantenimientos pero que ellos consideran que se deben tener al
momento de realizar un mantenimiento como medida de
precaución ante cualquier imprevisto. (ver apéndice
4)
Una vez obtenida toda la información necesaria,
se procedió con la actualización de cada una de las
Prácticas de Trabajo Seguro existentes, al igual que con
la elaboración de las nuevas Prácticas de Trabajo
Seguro, las cuales serán utilizadas por la
Superintendencia de Mantenimiento de Señales para ser
aplicadas durante la realización de las actividades
correspondientes una vez que sean aprobadas y entren en vigencia.
(ver apéndice 5)
Cabe destacar que una vez elaboradas las P.T.S, se hizo
necesario que todos los trabajadores que conforman la
Superintendencia de Mantenimiento de Señales tuvieran
conocimiento de estas, para que expusieran opiniones y sus
observaciones con respecto al contenido. Para lograr esto ,
semanalmente se realizaban reuniones los días jueves donde
se hacía lectura de un P.T.S por semana, luego los
trabajadores que tuvieran alguna observación, inquietud o
requerían agregar alguna información que consideran
necesaria, la exponían y entre todos la discutían,
para decidir si era necesario agregar lo expuesto o
no.
6.3 CONDICIONES GENERALES PARA LA ELABORACIÓN
DEL INVENTARIO REALIZADO EN EL ALMACÉN DE LA
SUPERINTENDENCIA DE MANTENIMIENTO DE SEÑALES, UBICADO EN
EL TALLER DE ZORRAS.
Para la realización del inventario, que se
llevó a cabo en el almacén ubicado en el Taller de
Zorras perteneciente a la Superintendencia de Mantenimiento de
Señales, fue necesario realizar una documentación
general del tema para determinar algunos aspectos relevantes que
servirán para el buen desarrollo del mismo.
El inventario realizado en el almacén
perteneciente a la superintendencia de Mantenimiento de
Señales ubicado en el taller de zorras, en CVG Ferrominera
Orinoco, C.A corresponde al tipo de inventario Físico ya
que consistió en contar, medir, clasificar y anotar todas
y cada una de las diferentes clases de bienes, que se hallaron en
existencia en la fecha del inventario.
Para desarrollar satisfactoriamente el inventario, se
realizaron las siguientes actividades:
Se tomaron fotos del almacén desde diferentes
puntos de referencia antes de comenzar a desarrollar la
actividad asignada. (ver anexo 2)Realización de limpieza interna del
almacén, esta consistió en identificar los
equipos, materiales, herramientas y repuestos obsoletos,
utilizados en el pasado y que fueron reemplazados por otros
que ofrecen mejores beneficios a la Superintendencia, estos
aun estaban guardados en el almacén ocupando un
espacio en el mismo, fueron sacados del almacén, otros
fueron identificados con etiquetas en las cuales se
colocó la palabra desincorporar, debido a que su
salida del almacén requiere una serie de tramites,
procedimientos que tardan bastante tiempo.
Nota: los equipos marcados como desincorporados
no se tomaron en cuenta en el inventario.
Identificación de cada uno de los estantes
existentes en el almacén. La identificación se
realizó de la siguiente manera: 1) por estante y por
nivel , 2) por estante, nivel y divisiones y 3) por estante,
nivel, caja y división. (ver figura 10).
Figura 10. Estante con
identificación
Identificación de cada una de las cajas que
forman parte de los estantes. (ver figura 11)
Figura 11. Caja para visualizar la
ubicación de las divisiones
Clasificación y conteo de todos los repuestos
materiales, equipos y herramientas existentes en el
almacén.Ubicación estratégica en los estantes,
cajas, divisiones y piso de cada uno de los equipos,
materiales, herramientas y repuestos. Esta ubicación
se realizó tomando en cuenta el peso y el volumen de
los equipos, al igual que la relación entre los
mismos.Identificación de cada uno de los materiales,
equipos, herramientas y repuestos esta se realizó con
el apoyo de un técnico de Mantenimiento de
Señales, observación directa, los datos fueron
vaciados en el programa Excel a través del cuál
se realizó la especificación, es decir, la
descripción detallada de los materiales, equipos,
herramientas y repuestos, como por ejemplo sus medidas,
forma, tamaño, entre otras. (ver apéndice
6)Catalogación: Significa inventario de todos
los artículos los existentes sin omitir
alguno.Especificación: significa la
descripción detallada de un artículo, como sus
medidas, formato, tamaño, peso, etc.Creación de etiquetas de
identificación para cada estante y cajas del
mismo.Creación de una listas de todos los
materiales, equipos, herramientas y repuestos existentes en
el almacén que contiene la descripción
detallada de cada uno, la cantidad existente y la
ubicación. Nota: esta lista se dejará en el
almacén junto con la figura del estante y caja antes
visto, para facilitar a los trabajadores de la
Superintendencia la ubicación de los mismo. (ver
apéndice 7)Se tomaron fotos del almacén una vez
terminada la realización del inventario. (ver anexo
3)Se elaboró un plano en autocad del
almacén para visualizar con claridad, la
ubicación especifica de los estantes existentes en el
almacén. (ver apéndice 8)
Con la realización de estas series de actividades
se llevo acabo satisfactoriamente la realización de la
actividad asignada, la cual corresponde a la realización
del inventario en el almacén de la Superintendencia de
Mantenimiento de Señales de CVG Ferrominera Orinoco
C.A.
6.4 CONDICIONES GENERALES PARA ELABORAR EL
DISEÑO ESTRUCTURAL DE UN SISTEMA DE INVENTARIO, QUE
PERMETIRÀ TENER EL CONTROL DEL INVENTARIO CORRESPONDIENTE
AL ALMACÉN DE LA SUPERINTENDENCIA DE MANTENIMIENTO DE
SEÑALES.
La elaboración del diseño estructural de
un sistema de inventario, será de gran ayuda para la
Superintendencia de Mantenimiento de Señales, debido a que
servirá como base y punto de partida para la posterior
elaboración e implementación de un sistema
computarizado que debe proporcionar ventajas tales como permitir
mantener un mejor control del inventario, servir como base para
mantener continuamente el almacén actualizado, al igual
que permitir tener conocimiento de la existencia física,
los movimientos realizados para un tiempo determinado, entre
otros.
Para desarrollar satisfactoriamente la
elaboración del diseño estructural de un sistema de
inventario, se realizaron las siguientes actividades
Ordenar y organizar la información obtenida
del inventario realizado.Realizar una entrevista al tutor industrial con el
objeto de concertar los ítem que requiere que contenga
el diseño del sistema a desarrollar, intercambiar
ideas y emitir opiniones al respecto.Clasificar los equipos, herramientas, materiales y
repuestos por equipo o familias a las cuales pertenecen y
asignar código único que identifiquen a estos.
(ver apéndice 9)Realizar un esquema a mano alzada de todos los
puntos a desarrollar en el diseño del
sistema.Elaborar un formato de entradas y salidas de
materiales al almacén, el cual se utilizará
para introducir la información al sistema una vez que
este se implemente. (ver apéndice 10)Realizar una codificación única para
cada equipo, herramienta, materiales o repuesto existente en
el almacén. La codificación desarrollada es del
tipo alfanumérica, fue realizada de la siguiente
manera: los primeros tres dígitos asignados
corresponden con la identificación del grupo o
familias a que pertenecen, los dígitos siguientes
corresponden a las iniciales del equipo, herramienta,
material o repuesto que será codificado y por
último le fue asignado un número único,
colocado de forma ascendente. (ver apéndice
6)
Una vez desarrolladas todas estas actividades se
procedió a iniciar con la realización del
diseño estructural del sistema de inventario, el cual se
puede visualizar continuación.
La propuesta desarrollada en este informe corresponde al
diseño estructural de un sistema de inventario, el cual
proporcionará las bases para la futura creación de
un programa computarizado que servirá para mantener el
control del Inventario del almacén perteneciente a la
Superintendencia de Mantenimiento de Señales de CVG
Ferrominera Orinoco, C.A.
Como punto inicial se muestra el diagrama
de procesos correspondiente al diseño.
DIAGRAMA DE PROCESO.
Grafico 1. Diagrama de
Procesos.
Seguidamente se muestra el organigrama de procedencia de
pantallas y reportes, con el cual se pretende dar una
visión clara del origen o procedencia de las pantallas que
debería contener el programa.
Grafico 2. Organigrama de procedencia de
las pantallas y reportes.
A continuación se presentan el grupo
de pantallas que conformaran el diseño del sistema de
inventario.
1. Pantalla
inicial.
La pantalla inicial es la pantalla a través de la
cual se iniciará cualquier operación que se desee
realizar en el programa, esta es la primera pantalla que
debería aparecer cuando se desee realizar una
operación en el sistema.
Figura 12. Pantalla Inicial.
2. Sistema de Seguridad del
programa.
El sistema de seguridad del programa es una pantalla que
debería proporcionar seguridad al sistema, esta pantalla
debería permitir a los usuarios autorizados el acceso al
sistema por medio de la introducción del nombre del
usuario y su clave correspondiente, cabe destacar que no todos
los usuarios autorizados deberán tener acceso a las
acciones de control de información del sistema, esto va a
depender del grado autorización que le sea asignado a cada
usuario.
Figura 13. Pantalla del sistema de
seguridad del programa.
Pantalla Inicial de Menú.
La pantalla inicial de menú es una pantalla por
medio de la cual el sistema muestra todas las opciones
alternativas que este posee. Esta pantalla debería mostrar
una lista con todas las opciones que proporciona el sistema.
Figura 14. Pantalla inicial de
menú.
4. Iniciar Nueva
Búsqueda.
La pantalla iniciar nueva búsqueda debería
representar una forma rápida para realizar la
búsqueda de información sobre la existencia de
algún material específico, el usuario solo
debería colocar el código del producto deseado o la
descripción del mismo y el programa automáticamente
debería generar la información restante.
Figura 15. Pantalla iniciar nueva
búsqueda.
5. Pantalla de Ingreso de
Materiales.
La pantalla de ingresos de materiales es una pantalla
que se utiliza para introducir la cantidad de materiales,
equipos, herramientas y repuestos que serán ingresados al
almacén. El usuario solo debe colocar la
descripción o el código del material que
será ingresado y el sistema debería generar la
información restante, luego el usuario debería
oprimir el icono guardar para que el programa guarde la
información.
Figura 16. Pantalla ingreso de
materiales.
6. Pantalla de Egresos o Despacho de
Materiales.
La pantalla de egresos o despachos de materiales es una
pantalla que se utiliza para descontar del sistema materiales,
equipos, herramientas o repuestos que serán despachados
del almacén. El usuario debería colocar el nombre
de la persona que autoriza, la ubicación de la orden de
trabajo (O/T), el nombre de la persona que despachará y el
nombre de quien recibirá el material, seguido del
código o la descripción del material que se
retirará, el sistema debería generar la
información restante, luego el usuario debería
oprimir el icono guardar para que el programa guarde la
información.
Figura 17. Pantalla de egresos o despacho
de materiales.
7. Pantalla de Inventario
Detallado.
La pantalla de inventario detallado debería
mostrar una lista detallada del inventario de todos los
materiales, equipos, herramientas y repuestos en existencia en el
almacén.
Figura 18. Pantalla de inventario
detallado.
8. Reporte de Listado de
Materiales
El reporte del listado de materiales es un listado
general de todos los materiales, equipos, herramientas y
repuestos disponibles en el almacén de forma ordenada
tomando en consideración la familia o equipo a que
pertenece. Esta lista corresponderá a la
clasificación hecha por familia o equipo a que pertenecen,
se debería visualizar el nombre del equipo o familia a que
pertenece y luego en la parte de abajo la lista de todos los
repuestos en existencias que lo conforman, así como se
muestra a continuación.
Figura 19. Reporte de listado de
materiales.
Reporte de Existencias Físicas.
El reporte de existencias físicas debería
proporcionar una lista con las cantidades en existencia de los
materiales, equipos, herramientas y repuestos.
Figura 20. Reporte de existencias
físicas
Pantalla de Clasificación por Equipo o
Familias a que Pertenece.
La pantalla de clasificación por equipo o
familias a que pertenece proporciona la opción de generar
un reporte de los repuestos que conforman una
clasificación determinada, el usuario al seleccionar una
de las opciones que presenta esta pantalla, se generará
una nueva pantalla donde se visualizará un reporte de la
clasificación escogida y una lista de los repuestos que
pertenecen a este.
Figura 21. Pantalla de
clasificación por equipo o familias a que
pertenece.
11. Reporte de la Clasificación por
Equipo o Familia a que Pertenece.
El reporte de la clasificación por equipo o
familia a que pertenece debería mostrar una lista de todos
los repuestos para un determinado equipo o familia tal como se
puede visualizar en la siguiente pantalla.
Figura 22. Reporte de la
clasificación por equipo o familia a que
pertenece.
12. Pantalla de Reporte de Ingreso de
Materiales.
La pantalla de reporte de ingreso de materiales es una
pantalla que presenta dos opciones por medio de las cuales se
generaría el reporte de los ingresos de materiales hechos,
las opciones son por la fecha de emisión o por el
número de recepción, el usuario debería
escoger una de las dos opciones y aceptar ésta para que el
programa genere el reporte correspondiente.
Figura 23. Pantalla de reporte de ingreso
de materiales.
13. Reporte de Ingreso de Materiales por
N° de Recepción.
El reporte de ingreso de materiales por N° de
recepción es el reporte que se debería generar
cuando el usuario del sistema elija esta opción en la
pantalla de reporte de ingresos.
Figura 24. Reporte de ingreso de
materiales por N° de recepción.
14. Reporte de Ingreso de Materiales por
Fecha.
El reporte de ingreso de materiales por fecha es el
reporte que se debería generar cuando el usuario del
sistema elija esta opción en la pantalla de reporte de
ingresos.
Figura 25. Reporte de ingreso de
materiales por fecha.
15. Pantalla de Reporte de Egreso o Despacho
de Materiales.
La pantalla de reporte de egreso o despacho de
materiales es una pantalla que presenta dos opciones por medio de
las cuales se generaría el reporte de los ingresos de
materiales hechos, las opciones son por la fecha de
emisión o por el número de recepción, el
usuario debería escoger una de las dos opciones y aceptar
ésta para que el programa genere el reporte
correspondiente.
Figura 26. Pantalla de reporte de egreso
o despacho de materiales.
16. Reporte de Egreso o Despacho de
Materiales por Fecha.
El reporte de egreso o despacho de materiales por fecha
es el reporte que se debería generar cuando el usuario del
sistema elija esta opción en la pantalla de reporte de
egresos o despacho de materiales.
Figura 27. Reporte de egreso o despacho
de materiales por fecha.
17. Reporte de Egreso o Despacho de
Materiales por N° de Recepción.
El reporte de egreso o despacho de materiales por N°
de recepción es el reporte que se debería generar
cuando el usuario del sistema elija esta opción en la
pantalla de reporte de egresos.
Figura 28. Reporte de egreso o despacho
de materiales por N° de recepción.
18. Pantalla de Maestro de
Materiales
La pantalla de maestro de materiales se debería
utilizar para realizar nuevos ingresos de materiales, equipos,
herramientas o repuestos a la base de datos del inventario. El
usuario debe completar totalmente el formulario que presenta la
pantalla y oprimir el icono aceptar para que el programa cargue
esta información a su base de datos.
Figura 29. Pantalla de maestro de
materiales
19. Pantalla de Nivel de
Seguridad.
La pantalla de nivel de seguridad proporcionará
al encargado de llevar el control del inventario la opción
de colocar restricciones a los usuarios autorizados dependiendo
del grado de autorización que estos posean para manejar el
programa, como una forma de resguardar la información que
solo puede ser manejada por este, para evitar así que se
realizan modificaciones sin su autorización, esta
opción condicionará la pantalla de seguridad que se
genera al inicio del programa, ya que a partir de esta pantalla
se realizaran las restricciones necesarias a cada uno de los
usuarios que tendrán acceso al sistema. En el momento en
que un usuario accese al programa automáticamente el
programa le mostrara solo los campos que le hayan sido autorizado
a este usuario. Esta pantalla deberia proporcionar el resguardo
de la información contenida del programa.
Esta pantalla se debería poner en práctica
en aquellos casos en que el programa pueda ser manejado por
varias personas, para restringir cualquier tipo de
modificación en el programa. Con la pantalla de nivel de
seguridad lo que se busca es que todas las personas autorizadas
puedan manejar la información que esta en el programa,
pero que no todas puedan realizar modificaciones.
Figura 30. Pantalla de nivel de
seguridad.
Grado de restricción de cada perfil de
usuario.
1 Administrador: será la persona encargada de
manejar toda la información del sistema, es decir la
persona encargada de mantener el control del sistema, el cual no
tendrá ningún tipo de restricciones en el
sistema.
2. Usuario que ejecuta cierre: esta persona será
una persona de confianza que manejara el sistema teniendo como
única restricción el acceso al campo de seguridad
del sistema.
3. Usuario: esta persona tendrá acceso al sistema
con la restricción de no realizar ningún tipo de
cambio.
4. Consulta de reportes: esta persona solo podrá
tener acceso a consultar los reportes generados por el
sistema.
Nota: Este diseño está sujeto a futuras
modificaciones consideradas por la persona encargada de crear el
programa computarizado para llevar el control del
almacén.
PROCEDIMIENTO PROPUESTO QUE SE DEBERÍA
SEGUIR PARA LLEVAR EL CONTROL DEL INVENTARIO A TRAVÉS
DEL PROGRAMA, UNA VEZ QUE ESTE HALLA SIDO
IMPLEMENTADO.
En el momento en que se requiera retirar o ingresar una
herramienta , material, equipo o repuesto del almacén de
la Superintendencia se deben seguir los siguientes
pasos:
1. Informar al encargado de llevar el control
del inventario o a una de las personas autorizadas para
manejar las entradas y salidas de materiales del
almacén, que se requiere retirar o ingresar
herramientas , materiales, equipos o repuestos al
almacén.2. El encargado o autorizado, debe suministrar
el formato correspondiente para ser llenado por el
solicitante, sin obviar ningún
renglón.
Nota: Estos formatos deben ser archivados y
semanalmente revisados por el encargado de mantener el control
del sistema, para constatar si han sido efectivamente cargados al
sistema.
3. Una vez llenado el formato, se debe
verificar que no se halla obviado ningún paso. En caso
que este procedimiento lo realiza la persona encargada de
mantener el control del sistema, este debe introducir la
información al sistema, para ser procesada por el
mismo. En caso contrario, es decir, si quien entrega o recibe
un material es una persona autorizada, este procederá
a realizar la entrega del material o a ingresar el mismo sin
introducir información al sistema.4. Luego que se halla cargado la
información, se realiza la entrega del material al
solicitante en caso de ser egreso o se almacenan en caso de
ser ingresos.
Nota: El encargado de llevar el control del
inventario del almacén debe hacer revisiones semanales a
los formatos para confirmar que se halla cargado toda la
información al sistema.
Análisis
de los resultados
Con los resultados obtenidos, se puede afirmar que la
optimización de los materiales, equipos, herramientas y
repuestos del almacén de la Superintendencia de
Mantenimiento de Señales de CVG Ferrominera Orinoco C.A,
si ofrece beneficios a la empresa, por cuanto permite tener un
mejor control y manejo de almacén, en lo referente a las
existencias físicas en el almacén, a los
movimientos que se realizan en el mismo, así como
también ayuda a mantener un control actualizado del
inventario, entre otras cosas; por otra parte la
actualización y creación de las Prácticas de
Trabajo Seguro ofrecen beneficios a la empresa, por cuanto
cumplen con las norma de calidad y seguridad que toda empresa
debe tener, y a su vez genera la normalización de cada una
de las herramientas, materiales y/o equipos utilizados en la
realización de las actividades de mantenimiento e
inspección desarrollados por esta
Superintendencia.
Se pudo observar que en el transcurso de
realización de las actividades de mantenimientos e
inspección se presentan una serie de riesgos que ponen en
peligro la vida de los trabajadores adscritos a esta
Superintendencia, es por esta razón que se puede afirmar
que la actualización y creación de las P.T.S
representa un beneficio notorios a la empresa, debido a que en
ellos se plasma todos estos posibles riesgos, al igual que se
describen algunas recomendaciones que se pudieran poner en
práctica para evitar o disminuir la ocurrencia de
accidentes en el sitio de trabajo.
Se pudo observar también que la
elaboración del inventario y la redistribución de
los materiales, equipos, herramientas y repuestos existentes en
el taller, genera beneficio bastante notorios para la
Superintendencia, ya que generalmente uno de los problemas que se
presentaban en el almacén, era que no se contaba con una
buena distribución del mismo y tampoco con un inventario,
esto traía como consecuencia que se perdiera tiempo en la
búsqueda de algún equipo en especifico, ya que
resulta de mucha dificultad revisar todo el almacén para
buscar algo, con el aporte de este trabajo se lograra minimizar
al máximo este problema, debido a que todo esta colocado
en lugares específico para facilitar la búsqueda,
además en el almacén se cuenta con una lista
detallada de toda la existencia física en el
almacén, la cantidad y la ubicación de los mismos,
y con la elaboración del diseño de un sistema de
inventario propuesto en este informe una vez que este sea creado
y posteriormente implementado se obtendrá un mejor control
del inventario realizado en el almacén.
Con la codificación hecha a cada equipo,
herramienta, material y repuesto, se facilitara la
identificación rápida y precisa de estos, debido a
que esta codificación es única, con el objeto que
no se generen confusiones futuras.
Con esta experiencia, se demostró que se
obtuvieron beneficios académicos correspondientes a la
ampliación de conocimientos y capacitación del
estudiante, en lo referente a la puesta en práctica los
conocimientos adquiridos en la teoría.
Por otra parte, se obtuvo beneficio tecnológico,
este viene dado por calidad técnica científica
presentada en el desarrollo de la optimización de
materiales, equipo, herramientas y repuestos encontrado en el
almacén de la Superintendencia de Mantenimiento de
Señales ubicado en el taller de zorras de CVG Ferrominera
Orinoco C.A, donde se manejaron conocimientos qué
están al alcance y nivel del estudiantes.
El diseño del sistema de inventario en
cuestión que servirá de base para la
creación de un programa computarizado, quedará
abierto a futuras modificaciones tanto para agregar nuevos
ítem, como para eliminar los que la planificación
de la Superintendencia de Mantenimiento de Señales
considere que no deben usarse, es decir, este diseño
podrá estar a la par con las futuras transformaciones y/o
modificaciones que puedan ocurrir durante la gestión de
estos activos.
Conclusiones
Los resultados obtenidos permiten concluir con los
siguientes aspectos:
1. Se estandarizaron las herramientas,
materiales y equipos requeridos para llevar a cabo las
ordenes de trabajo de las siguientes actividades:
mantenimiento preventivo de cambiavías,
inspección de bond en la vía férrea,
soldar bond en la vía férrea, inspección
de baterías, mantenimiento de baterías,
medición de parámetros eléctricos de
circuito de vía, inspección a
cambiavías, mantenimiento a detectores de aparejos
caídos, mantenimiento a planta eléctrica,
mantenimiento a detectores de ejes calientes system 9000,
inspección a detectores de aparejos caídos,
mantenimiento a empates aislados y mantenimiento a detectores
de ejes calientes smartscan.2. Se actualizaron 8 Prácticas de
Trabajo Seguro (P.T.S), utilizadas por la Superintendencia de
Mantenimiento de Señales.3. Se crearon 5 nuevas Prácticas de
Trabajo Seguro (P.T.S) las cuales serán utilizadas por
la Superintendencia de Mantenimiento de
Señales.4. Se realizó el inventario de todos los
materiales, equipos, herramientas y repuestos existentes en
el almacén, obteniendo como resultado la cantidad de
18.911 artículos entre materiales, equipos ,
herramientas y repuestos.5. Se rediseñó el sistema de
almacenamiento utilizado en el taller, tomando en
consideración el espacio disponible, el peso y la
clasificación a que pertenecen los materiales,
equipos, herramientas y repuestos existentes.6. Se creó una codificación
única para cada uno de los equipos, materiales,
herramientas y repuestos existentes en el almacén de
la Superintendencia de Mantenimiento de Señales
ubicado en el Taller de Zorras, exceptuando aquellos que
presentan un números de parte
característico.7. Se realizó la clasificación de
los materiales, equipos, herramientas y repuestos,
considerando los equipos o familias a que pertenecen,
obteniendo como resultado 73 grupos de equipos o
familias.8. Se diseñó un formato que
permitirá llevar un control de las entradas y salidas
de cada uno de los materiales, equipos, herramientas y
repuestos del almacén, este será utilizado para
vaciar el contenido del mismo, en el programa
computarizado.9. Se diseñó un sistema de
inventario que servirá como base para la
creación de un programa computarizado que
permitirá mantener el control y manejo del
inventario.
Recomendaciones
En función de los resultados y conclusiones que
se obtuvieron con esta investigación se recomiendan las
siguientes acciones:
1. Cumplir con las Prácticas de Trabajo
Seguro desarrolladas en este trabajo una vez que estas hallan
sido puestas en vigencia.2. Pedir al Departamento de Ingeniería
Industrial, que actualicen y creen las Prácticas de
Trabajo Seguro que rigen a la Superintendencia de
Mantenimiento de Señales que no fueron abarcadas en
este trabajo.3. Una vez que hallan sido actualizadas y
creadas las Prácticas de Trabajo Seguro es
recomendable hacer revisiones anuales, con el fin de mantener
estas siempre actualizadas.4. Continuar realizando la lectura de las P.T.S
semanalmente para que los trabajadores tengan conocimiento de
los cambios realizados, y se familiaricen aún
más con las mismas.5. Mantener actualizado el inventario
realizado.6. Crear un programa computarizado que le
permita a la Superintendencia mantener un control del
inventario realizado en este informe.7. Utilizar el diseño del sistema de
inventario propuesto en este informe para la futura
creación de un programa computarizado.8. Autorizar a una persona para que sea la
responsable de llevar el control del almacén y de
cargar la información al sistema.9. Mantener actualizado el sistema
computarizado una vez que sea puesto en marcha.10. Agilizar el retiro del almacén los
materiales, equipos, herramientas y repuestos que han sido
desincorporados, para liberar espacio.11. Mantener la ubicación de los
materiales, herramientas, equipos y repuestos planteada en
este trabajo.12. Mantener ordenado el
almacén.
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Prácticas de Trabajo Seguro Superintendencia Mantenimiento
de Señales Puerto Ordaz. CVG Ferrominera Orinoco.
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Geográfica, Políticas de la Empresa, misión,
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Los Inventarios. Disponible en:
http://www.Inventarios1_archivosLos Inventarios.htm
Tipos de Inventarios . Disponibles en :
http://www.bibliotecavirtual.com.do/Contabilidad/TiposdeInventarios.htm
DEDICATORIA
A Dios.
A mi Madre Sr. Rosa de Camacho y a mi Padre Sr. Rafael
Camacho.
A la Universidad Unexpo vicerrectorado Puerto
Ordaz.
A mis hermanas, Dania, Marisela, Carolina y mi sobrina
Clismari.
A mi novio José Ramón
García.
A mi madrina Danni Palma.
A mis abuelas y abuelos Amelia Llovera, Luisa Dolores
Llovera, Luisa Rivas, Tomas Abache, Rafael Antonio
Camacho.
ELIZABETH CAMACHO
AGRADECIMIENTOS.
Es un placer reconocer el apoyo y ayuda de muchas
personas.
Ante todo quisiera agradecer a Dios por haberme dado las
fuerzas necesarias para cumplir con esta meta, y por que siempre
a estado a mi lado ayudándome a superar
obstáculos.
Quisiera agradecer a mis padres Rosa y Rafael por que
siempre han estado a mi lado apoyándome,
comprendiéndome, brindándome todo su cariño
y amor.
A la casa de estudios UNEXPO Vicerrectorado Puerto
Ordaz, por la formación que en ella he
recibido.
A mis hermanas Dania, Carolina y Marisela por estar
siempre a mi lado y apoyarme en todo momento.
A mi sobrina Clismari por transmitirme toda su
alegría, energía y amor que me hacen sentir muy
feliz .
A mi novio José Ramón García por
apoyarme en todo momento de mi carrera, por estar siempre a mi
lado y especialmente en los momentos de dificultad, por
comprenderme y brindarme su amor.
A la empresa CVG Ferrominera Orinoco C.A, por brindarme
la oportunidad de realizar mi trabajo de grado en sus
instalaciones.
Al Ing. Iván Turmero, Tutor Académico y al
Ing. Giovanni Agostini, tutor Industrial: por el apoyo y
asesoramiento brindado.
A todo el personal que labora en la Superintendencia de
Mantenimiento de Señales, muy especialmente a los Ing.
Francisco Malavé y Abrahán Zurita. Quienes tuvieron
la paciencia e interés de en contribuir con sus
conocimientos y experiencia para el desarrollo de este
trabajo.
A mi tía Danni Palma por su apoyo
incondicional.
A mis amigas Patricia Rivero, Darliuz Rodríguez y
Yenise Chacare por su apoyo y confianza.
Autor:
Camacho, Elizabeth
(OCTUBRE 2004),
Vicerrectorado Puerto Ordaz.
Tutor Académico:
MSc. Ing. Iván Turmero.
Tutor Industrial: Ing. Giovanni Agostini.
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