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Manual de Trabajo del Departamento Técnico (página 6)



Partes: 1, 2, 3, 4, 5, 6

Al efectuarse esta operación debe fijarse el eje
en sus parte expuestas hasta eliminar el oxido o cualquier
protuberancia que impida el deslizamiento de la chumacera. Se
procede a soltar los prisioneros que fijan el volante y las
chumaceras al eje, extrayendo las mismas y evitando dar golpes
fuertes que puedan dañar el eje o el volante. Al colocar
la nueva chumacera, se invierte el proceso, cuidando el
paralelismo entre ejes.

En caso de ventiladores centrífugos y aspas de
ventiladores, es frecuente y necesario aplicar calor al
núcleo para lograr la separación del eje, o su
aislamiento. El calor aplicado no debe colorear al eje para
evitar deformaciones.

Eliminación de fugas de refrigerantes en
condensadores y evaporadores remotos

Se procede a la evacuación del refrigerante del
sistema hasta cero libra manométrica o una libra de
presión. Al efectuar la soldadura del orificio o rajadura
debe procederse a abrir las válvulas de servicio para
facilitar el escape de los gases originados por la alta
presión o temperatura del freón quemado que es
tóxico.

Inyectar nitrógeno o aire seco hasta la
presión normal del refrigerante agregándole una
pequeña cantidad de freón para verificar con la
lámpara detectora de fugas si queda algún salidero
(1 Lb)

En un período de tiempo de 12 a 14 horas
comprobada la hermeticidad del sistema, se procede a purgar hacer
vacío y cargar con el gas refrigerante; deberá
tenerse en cuenta la eliminación de los residuos de
refrigerante quemado para evitar la contaminación del
nuevo refrigerante.

Rectificación de los platos de
válvulas.

Si las observaciones y mediciones realizadas demuestran
que es necesario proceder a rectificar las superficies de asiento
del plato de válvulas, esta operación debe
ejecutarse en una rectificadora plana horizontal. La superficie
deberá quedar con una rugosidad superficial equivalente a
( 09 Norma Soviética ó 04 Norma Cubana. Este
terminado de superficie es conocido como acabado de
espejo.

En el caso de las válvulas o flappers se
procederá a su rectificación, utilizando lija de
agua y aceite sobre un mármol o en su lugar un cristal
hasta conseguir un acabado superficial equivalente a la del
plato.

Comprobación y ajuste de la parte sometida a
fricción.

Rodamiento de bola, sellos del compresor, ajuste de la
bomba de aceite , según sea la viscosidad
cinemática del lubricante empleado, revisión de
desgaste del cigüeñal, puntos de apoyos,
muñecas de bielas, pasadores, etc., así como el
desgaste de las propias bielas El ajuste en estas zonas de
fricción debe estar dentro de los limites preestablecidos
por el fabricante, debiéndose tener en cuenta el
régimen de trabajo del compresor y el lubricante
indicado.

En esta operación se procederá a la
limpieza del cárter, filtros de aceite ,etc.

Una vez hecha la revisión se puede proceder a
llenar de nuevo con el aceite indicado y se realizará la
prueba inicial de hermeticidad.

Durante 20 ó 30 minutos se pondrá a rodar
el compresor libremente para conseguir el ajuste de todas las
superficies de fricción. Esta operación debe
realizarse con el compresor libre de tapas cabezales.

Comprobación mediante instrumentos de la
alineación del couplimg.

En máquinas hasta 15 000 kcal / h puede lograrse
el ajuste mediante el uso de calibradores, permitiéndose
una excentricidad de 0.1 a 0.2 mm .Para las máquinas con
capacidades superiores a esta la alineación debe obtenerse
utilizando instrumentos de medición tales como indicadores
de carátulas , y otros. Para corregir el desalineamiento
radial se utiliza un indicador de carátula,
tomándose lecturas en los planos perpendiculares a 180
grados uno del otro. La mitad de la diferencia indica el grosor
de la lámina con que debemos aumentar ó disminuir
la excentricidad de los componentes

La tolerancia admisible de desviación radial en
acoplamientos de gomas no debe exceder de 0.2 mm

Para acoplamientos rígidos las tolerancias deben
oscilar entre 0.03 y 0.05 mm, si no existen otras
especificaciones del fabricante.

Para los alineamientos angulares por la concurrencia de
los juegos axiales, es necesario utilizar indicadores de
carátulas, haciendo girar los dos puntos

(Motor y compresor) a 180 grados tomando las medidas; la
desviación angular estará dada por la diferencia de
medidas tomadas en ambos indicadores

La tolerancia admisible de desviación angular
para acoplamientos de goma no debe exceder de 0.1 a 0.2 mm y para
acoplamientos rígidos de 0.02 a 0.05 mm.
exceptuándose aquellas recomendaciones del fabricante que
indiquen otras medidas.

Reparaciones del cuarto de
máquinas

La construcción civil deberá estar en buen
estado de mantenimiento, debiendo tener rejillas o ventanas de
ventilación y puertas como medidas de
protección.

Las máquinas, extractores y circuladores de aire
de ventilación, deberán estar protegidas con
guarderas.

Los registros eléctricos, interruptores,
desconectivos, magnéticos, etc., deben estar provistos de
sus tapas protectoras y deben indicar a qué equipos
pertenecen.

Al reparar o reconstruir bases o anclajes de las
máquinas, regularmente se hace necesario desmontar la
misma y en este caso debe calzarse el compresor de forma tal que
el volante no tenga ningún punto de apoyo; si el
acoplamiento es directo al reconstruir la base debe tenerse en
cuenta su perfecto nivel para obtener un buen
alineamiento.

Lubricación

Motores eléctricos

Desarme del motor eléctrico. Esta
operación se lleve a cabo con la finalidad de limpiar
internamente el enrollado y eliminar la grasa vieja de las cajas
de bolas o rodillos y cojinetes deslizantes.

Revisar los rodamientos y en caso de sustitución
de los rodamientos de bolas o rodillos estos deben sumergirse en
un recipiente con aceite de baja viscosidad a una temperatura de
60 º a 80º C para permitir una dilatación
adecuada del cojinete, lográndose con esto una
operación de sustitución rápida y manual; el
uso del martillo o mandarria deberá prohibirse, en caso de
tener que hacerse un ajuste final, puede darse algunos golpes en
el anillo interior de la caja usando una pieza de madera.
También esta operación puede realizarse usando una
prensa hidráulica donde la presión se aplique sobre
el anillo interior del cojinete.

El anillo exterior debe penetrar en su caja sin que
éste ofrezca mayor resistencia.

La tolerancia para anillos interiores, debe confrontarse
en libros de textos y nunca excederá de 0.005 a 0.015
mm

Electricidad

En las instalaciones eléctricas se
procederá al cambio de piezas o sustitución
completa de las mismas en caso necesario. En los
magnéticos se procederá en la misma forma, en caso
que no admita reparación.

Lectura de aislamiento
eléctrico.

Se procederá a la lectura del aislamiento de la
instalación y de los motores individualmente. Para los
motores se medirá desde los magnéticos incluyendo
los cables alimentadores del motor. En caso de baja lectura,
entonces se independizará el motor y se determinará
donde radica el bajo aislamiento. En caso de ser en los
alimentadores se procederá a su sustitución, si se
trata del motor se remitirá al taller para su
reparación.

Instrucciones
para el mantenimiento a equipos de
aire acondicionado
doméstico

Servicio.

Trabajo a realizar sobre el equipo que demanda la
presencia de un trabajador especializado pero no implica en su
contenido desarme alguno del equipo

Se efectuará quincenal mente.

Saque el filtro del evaporador y límpielo
soplándolo con aire a presión, o si lo admite,
lavándolo con agua a temperatura ambiente.

Revisión.

Detecte si el agua del condensador circula sin
obstrucción alguna por la tubería de
drenaje.

Encienda el ventilador en cada una de las velocidades
escuchando si existe algún ruido de parte de algún
rodamiento malo a causa de alguna paleta rota o descentrada.
Seguidamente arranque el motocompresor para detectar cualquier
ruido o vibración anormal en el equipo.

Revisar parte eléctrica (falsos contactos,
etc.,)

Cuando la careta del equipo se encuentre sucia, extraer
y limpiar con agua y jabón neutro, restregándola
con un trapo suave., nunca utilice gasolina, tetracloruro u otro
diluente.

Reparación o mantenimiento
parcial

Ejecución o desarme del equipo con la
consiguiente sustitución de componentes y la
realización de los trabajos de revisión. Este tipo
de trabajo requiere la presencia de un trabajador especializado
de baja calificación.

Se efectuará cada 6 meses

Desarme del equipo separando el condensador,
motocompresor y evaporador del resto del mueble, para facilitar
el acceso a todas las partes del equipo.

Desarme el fan y lubrique los cojinetes con aceite
SAE-20 Si la lubricación es con filtros y con grasa de
empaquetadura limpie y lubrique.

Limpie el equipo con agua a presión y
detergente.

Lije toda la superficie o partes del equipo que hayan
sido atacadas por la corrosión y píntelas con
esmalte anticorrosivo y una capa de asfaltil disuelto en
gasolina.

Chequear la operación de la ventanilla de
extracción.

Arme el equipo y aplíquele una capa de grasa de
rollete en la cabeza de los tornillos fundamentales del
equipo.

Chequear el correcto funcionamiento de los
controles:

Mantenimiento Capital

Ejecutar todo lo relacionado con los trabajos del
mantenimiento parcial

Eliminación de oxido

Aplicación de anticorrosivos y
preservo

Sustitución de rodamientos en ventiladores si lo
requieren.

Termostatos, selectores, etc. y el consumo en amperes,
además de revisar todas las conexiones
eléctricas.

Proceda a montar el equipo comprobando si tiene la
inclinación requerida 3/8" a 1/2".

Compruebe el voltaje en la línea a plena carga
para detectar si está en el rango de más menos 10 %
del voltaje nominal.

Instrucciones
para el mantenimiento a extractores y ventiladores de
aire

Revisión.

  • ? La fijación y
    liberación

  • El estado de los amortiguadores

  • ? El acoplamiento y elementos
    antivibratorios

  • ? Rotor y poleas

  • ? Los cojinetes

  • ? Las correas

Las partes eléctricas

Reparación parcial

  • ? Limpieza y pintura

  • ? Cambiar los amortiguadores si lo
    requieren

  • ? Engrasar de acuerdo al estudio de
    lubricación

  • ? Soplar el rotor

  • ? Reparar el acoplamiento

  • ? Hacer una revisión con todos los pasos
    anteriores

  • ? Aplicar los procedimientos de mantenimiento a
    los motores eléctricos

Reparación general.

  • ? Cambiar el rotor si se requiere

  • ? Cambiar o reparar eje si se
    requiere

  • ? Cambiar los cojinetes

  • ? Poner paletas nuevas

  • ? Cambiar acoplamientos

  • ? Cambiar correas

  • ? Aplicar los procedimientos que sobre
    mantenimiento a los motores eléctricos se encuentran
    en la metodología de mantenimiento a equipos de
    refrigeración y aires acondicionados

  • ? Pintar el cuerpo

Instrucciones
para el
control e incidencias diarias de las calderas de vapor y
los calentadores de agua a fuego
directo

Como es conocido por todos, estos equipos son de suma
importancia en nuestras Instalaciones, pues la mayoría de
las áreas depende de ellos y además en su
funcionamiento siempre está latente un posible riesgo de
averías o accidentes, con perjuicio para la salud y vida
de los trabajadores u ocasionando daños
materiales.

En tal sentido, se establece los dos Modelos para el
Control diario de las Operaciones y Comprobaciones, los que se
llevarán de forma individual
para cada caldera o
calentador. Con esto se persigue el objetivo de unificar y
uniformar para todo el Grupo Hotelero, las mínimas
comprobaciones y operaciones a efectuar y poderlas controlar,
así como también conocer todos los trabajos de
reparaciones, inspecciones, etc, que se efectúen, de tal
forma que nos permita tener una historia de estos
equipos

A continuación se detalla los aspectos de los
Modelos.

CALDERAS DE VAPOR.

Fecha

Se explica por si solo

Caldera en Servicio No.

Se reflejará el número que se le ha
impuesto en la Sala ( 1, 2, 3 )

Firma del Jefe del Area

Firma del J" Mtto. o la persona designada por
él, la cual avalará diariamente que se
realizaron las comprobaciones y operaciones
previstas.

Nombre de la Instalación

Se explica por si solo

Horas de Operaciones y Lecturas

Se reflejará según sea el caso, la
acción realizada con una X, o la magnitud de la
lectura efectuada, en la hora correspondiente.

Presión del Vapor en Kgf/Cm2

Se reflejará solamente el valor
numérico que existe en el interior de la caldera, la
cual está indicada en el manómetro principal,
en cada turno de trabajo.

Presión de las Bombas de Agua en
Kgf/Cm2.

Se reflejará el valor numérico
existente en el manómetro después de las
bombas, en cada turno de trabajo.

Presión del Combustible en
Kgf/Cm2

Se reflejará el valor numérico de la
presión del combustible, indicada en el
manómetro conectado a la línea o al quemador,
en cada turno de trabajo.

Presión del Agua Caliente en
Kgf/Cm2

Se reflejará el valor numérico de la
presión del agua de los calentadores indirectos,
indicada en los manómetros conectados a ellos, en
cada turno de trabajo.

Temperatura de los Gases de la Chimenea en 0
C.

Se reflejará el valor numérico de la
temperatura, indicada en el termómetro (
pirómetro ) , en cada turno de trabajo.

Temperatura del Combustible en 0C.

Se reflejará el valor numérico de la
temperatura, indicada en el termómetro instalado en
la línea o en el quemador, en cada turno de
trabajo.

Temperatura del Agua Caliente en

0 C.

Se reflejará el valor numérico de la
temperatura, indicada en los termómetros conectados
a los calentadores indirectos, en cada turno de
trabajo.

Extracciones de Fondo ( Purga
periódica).

Se reflejará en la hora que se
realizó, que debe ser acorde a lo orientado por el
Téc. Analista de agua.

Drenajes ( Purgas ) del Manifold.

Se reflejará en la hora que se
realizó, que debe ser antes de la puesta en servicio
de la caldera y una vez por turno de trabajo.

Comprobación de los Indicadores de Nivel
del Agua

Se reflejará en la hora que se hizo la
comprobación y debe ser una vez por turno de
trabajo.

Comprobación del Control Automático
de Nivel del Agua.

Se reflejará en la hora que se hizo la
comprobación, que debe ser una vez por turno de
trabajo.

Comprobación de las Válvulas de
Seguridad.

Se reflejará en la hora que se comprobaron
manualmente mediante la apertura forzada, todas las
válvulas existentes en la Sala de Calderas, que debe
ser a un 80 % de la Presión de Trabajo y una vez por
turno.

Limpieza del Filtro de Combustible.

Se reflejará en la hora que se hizo esta
operación, que según el tipo de combustible
así será su periodicidad.

Limpieza de la Celda
Fotoeléctrica.

Se reflejará en la hora que se hizo esta
operación, si es posible debe ser
diaria..

Análisis del Agua.

Se reflejará en la hora que se
controló la dureza del agua, en el suavizador y en
la caldera u otro tipo de análisis efectuado, que
debe ser una vez por turno.

Adición de la Fórmula para el
Tratamiento Interno de Agua
(Dosificación).

Se reflejará en la hora que se hizo, que
debe ser según orientación del Téc.
Analista de Agua.

Lectura del Metro Contador de Agua en
Litros.

Se reflejará el valor numérico de la
cantidad de agua consumida en un turno de trabajo, en la
hora correspondiente, y así sucesivamente en los
demás turnos. Se indicará al finalizar cada
turno.

Horas de trabajo de la Caldera.

Se reflejará en las horas correspondientes
que comenzó y terminó de trabajar. En caso de
trabajar más de un día, se indicará en
las Observaciones.

Control del Combustible en Litros.

Se reflejará el valor numérico de la
Lectura Inicial, Final y el Consumo Total, por cada 24
horas de trabajo si la caldera está en servicio por
más de un día, o por los turnos que la misma
trabaje.

Control del Suavizador No.

Se reflejará el número con que se
identifica en la sala de Calderas.

Filtro No.

Se reflejará el número con que se
identifica en la Sala de Calderas.

Operación del Suavizador.

Se reflejará el valor numérico en el
Tiempo ( Minutos ), el Flujo ( M / h )

y el Nivel de la altura del Tanque de Salmuera en
Centímetros, en las operaciones
enmarcadas.

Análisis

Una vez realizada las operaciones del suavizador,
se hará el análisis de agua
correspondiente.

Consumo de Sacos de Sal ( NaCl )

Se reflejará para un mes la cantidad de
sacos y su correspondencia en Kg. Siempre se
indicará en el último día del
mes.

Operador de Turno.

Se pondrá el nombre del Operador en cada
Turno de Trabajo.

Lavado Cámara de Agua.

Se reflejará la fecha en que se lavó
la parte de agua, que debe ser como máximo cada 6
meses.

Incrustaciones.

Se reflejará si la caldera presenta o no
incrustaciones, al abrirla para el lavado.

Lavado Cámara de Fuego y Gases.

Se reflejará la fecha en que se
lavó, que debe ser cada 3 meses cuando se utiliza
Fuel Oil o Petróleo y cada 6 meses si el combustible
es Gas..

Inspecciones Interiores y Exteriores.

Se reflejará la fecha en que los
Inspectores facultados o Especialistas de Servicios
Técnicos del Grupo Hotelero realizan la
Inspección, enmarcando la cantidad de Infracciones
detectadas en el Informe que se elabora al
efecto.

Reparaciones Efectuadas.

Se reflejará la fecha de las reparaciones
hechas al equipo, ya sea por la Instalación o
contratados a terceros. Se entiende por reparación
cualquier tipo de trabajo realizado como por ejemplo:
Lavado químico, reparación del quemador,
prueba hidráulica, etc. Si estos trabajos al
transcribirse al Modelo no caben en el espacio, se
anexará hoja aparte presillada.

Sustitución de Equipos, Accesorios,
Instrumentos de Medición y otros.

Se reflejará la fecha en que se
sustituyó y cual de ellos.

Este Modelo se adjunta al Manual en el Anexo No.
5

NOTA.

En observaciones se indicará cualquier
situación anormal que se produzca en la Sala de Calderas.
También se reflejará la hora de entrega y
recepción de la caldera durante el cambio de turno de
trabajo y la conformidad del Operario entrante.

CALENTADORES DE AGUA A FUEGO
DIRECTO.

Idem a las Calderas de vapor para las Operaciones y
Comprobaciones contempladas en el Modelo que se adjunta al Manual
en el Anexo No.6

Energía

En la actualidad la demanda de energía de
nuestros hoteles va en aumento debido al crecimiento del confort
de las mismas.

Es bueno señalar que los ahorros
energéticos y la disminución de los costos que
estos traen consigo, en muchos casos es fácil de lograr a
través de pequeñas modificaciones o modernizaciones
que traen consigo una pequeña inversión, la cual se
amortiza rápidamente a partir del mismo ahorro de
energía obtenido. Ahora bien, no basta con aplicar los
adelantos tecnológicos ni emplear los mejores materiales
sino se lleva a cabo paralelamente un planificado y correcto
mantenimiento preventivo de las instalaciones.

Para esto es necesario que nuestros ingenieros,
actualicen sus conocimientos y apliquen las últimas
tecnologías que sobre este tema se están
desarrollando en los países más avanzados, aunque
los ingenieros de mantenimiento de los hoteles por sus
conocimientos técnicos y su relación
íntimamente ligada al consumo de agua, energía
eléctrica y calórica, son los más obligados
al desarrollo y cumplimiento de este programa, es necesario
contar con el apoyo y colaboración de todo el personal y
muy especialmente con el Departamento Económico y el
Gerente Principal.

CRECIMIENTO DE CONSUMO DE
ENERGÍA

La evolución futura del consumo de energía
depende de numerosos factores tales como:

  • 1. Crecimiento turístico

  • 2. Evolución Económica

  • 3. Modificación de los métodos de
    producción

  • 4. Desarrollo de la Técnica

  • 5. Medida de economía de
    energía

Considerando la modificación individual de estos
factores, no es posible evaluar convenientemente el futuro del
consumo de energía. Sin embargo se puede esperar un menor
crecimiento que el de los últimos años.

NECESIDAD DE CONTROLAR EL CONSUMO

El control continuado del consumo permite descubrir las
anomalías que pueden producirse y conseguir de este modo
una mayor rapidez en la corrección de los defectos que
causan el bajo rendimiento, la previsión del consumo anual
se elabora a partir de los consumos resultantes del año
anterior de acuerdo a las curvas o índices de consumo de
electricidad, gas, agua caliente, agua fría,
petróleo, etc.

La comparación del consumo real actual indicado
por los contadores, con el obtenido en el período de
referencia anterior, pondrán en evidencia las
anomalías existentes.

Cuando exista una diferencia apreciable que no esta
justificada por circunstancias particulares esta diferencia de
consumo puede provenir de:

  • 1.  Un error en la explotación. Siendo
    preciso verificar las prestaciones que se ofrecen.

  • 2.  Mal rendimiento de las instalaciones o de
    algún aparato.

  • 3.  Defecto de aislamiento en las
    instalaciones.

  • 4.  Gasto excesivo e inadecuado en algún
    punto de consumo.

ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

Esta tarea repetitiva y obligatoria es muy importante,
ya que refleja en cada momento el estado de funcionamiento de
nuestras instalaciones, para esto se realizan los diferentes
controles:

  • 1.  Estadística del control de Gas
    Oíl, Fuel Oíl

  • 2.  Estadística de consumo de
    Gas

  • 3.  Estadística del consumo de
    Agua.

  • 4.  CNO (cuartos noches ocupadas)

  • 5. Índice energético KW
    hora/CNO

NOTA: Es bueno señalar que el comportamiento de
este índice a través de todos los meses del
año debe ser lineal, independientemente del porciento de
ocupación, pues existe una relación directa entre
el consumo energético y los cuartos noches ocupados (CNO),
es cierto que al aumentar el por ciento de ocupación se
incrementa gradualmente el consumo de los diferentes portadores
energéticos, pero se debe tener en cuenta que con este
mismo incremento se eleva el número de CNO, permaneciendo
entonces la relación de estos dos parámetros casi
constante. No obstante existen los casos críticos que se
conocen por punto de equilibrio para el cual cada
instalación debe estar preparada y tomar sus respectivas
medidas.

  • ? Indice de consumo de Electricidad, para los
    Hoteles debe estar entre 30 y 45 KW h/ CNO.

  • ? Índice de consumo de Agua: 1
    m3/CNO
    , este índice variará para cada
    instalación, debido al análisis y estudio que
    se realizará.

  • ? Índice de consumo de combustible Gas:
    1,9 L/CNO

  • ? Índice de consumo de combustible
    DIESEL: 0.80 a 1.00 L/CNO.

Con esta organización no sólo se pretende
obtener ahorro, sino además de contemplar la
elaboración de un diagnóstico completo y
específico para cada hotel, tanto a nivel económico
como de eficiencia de su instalación.

Todos estos diagnósticos y valores
llevarán a establecer marcas y exigir por estas a
establecer puntos de equilibrios y elaborar soluciones para que
el hotel mantengan su calidad ante un bajo porciento de
ocupación y demostrará la implantación o
sustitución de tecnologías viejas por otras de
mayor eficiencia.

Para la aplicación de este sistema el
Departamento de Servicios Técnicos del Grupo Gran Caribe,
elaboro todo el modelaje correspondiente para llevar el control
diario de los consumos energéticos y resumen mensual de
estos.

Concluido el análisis energético del hotel
podemos partir de la base que el consumo de energía del
mismo se puede reducir a partir de:

  • ?  Reducción de los gastos

  • ?  Mejorando el rendimiento de las
    instalaciones

  • ?  Controlando los consumos

Debemos aclarar que el aumento de los rendimientos de
una instalación dependen de la eficiencia de el equipo
como tal así como a la pérdida durante la
producción de calor (de la transmisión y
producción).

Todo este análisis empieza desde la
inversión de la instalación, construcción
así como el mantenimiento aplicado a ella durante su
tiempo de trabajo.

La gestión energética tiene por objetivo
el estudio y aplicación de una serie de medidas aplicadas
al ahorro de energía, siendo fundamental para que este
cometido se realice con éxito responsabilizar a una
persona o servicio que pueda actuar con autonomía sobre
los puntos siguientes:

  • ?  Proponer la utilización de fuentes de
    energía alternativa (colectores solares,
    cogeneración, etc.)

  • ?  Apoyar, aconsejar y realizar todas las
    iniciativas factibles que puedan economizar
    energía

  • ?  Recopilar datos de consumos

  • ?  Contabilizar y comparar consumos

  • ?  Aconsejar o utilizar las mejores condiciones
    de mantenimiento preventivo

Las medidas de ahorro que se pretenden llevar a cabo,
deben ser consideradas a partir de los resultados
siguientes.

  • ? Posibilidad técnica de
    aplicación

  • Evaluación del ahorro de
    energía que se conseguiría costo de los
    trabajos a realizar y costo de los gastos suplementarios de
    mantenimiento

A continuación mostraremos
esquemáticamente la interrelación de este
sistema:

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  • ? Control diario de consumos
    energéticos: son los datos que llevan los hoteles
    diariamente y que les serán de gran utilidad a la hora
    de analizar sus propios parámetros (Recomendamos que
    este análisis se debe hacer cada diez días
    ).

  • ? Resumen mensual de consumos
    energéticos: Es el informe que los hoteles deben
    enviar a la Dirección de Operaciones para ser
    procesados en nuestro sistema y hacer las valoraciones
    correspondientes.

  • ? Reporte mensual de los índices de
    consumos de energéticos: Este reporte se obtiene una
    vez recibidos los datos de los hoteles y en él se
    registrarán los gastos de nuestras instalaciones,
    según los requerimientos internacionales en cuanto a
    consumo energético, así como nuestros criterios
    y valoraciones económicas acerca de los mismos. Se
    detectarán todas aquellas pérdidas en que
    incurren, a la vez que se establece la marca de calidad en
    este sentido.

Este último punto consta de seis Modelos, los
cuales se adjuntan al Manual en los Anexos No.7, 8 , 9
para las Instalaciones Hoteleras. El Anexo 10, recoge los
mismos datos para el caso de las Instalaciones Extrahoteleras, y
el Anexo 11, para ambas.

Estos modelos reflejan todos aquellos índices
económicos y de consumo imprescindibles a la hora de
valorar el comportamiento de las Instalación en un
determinado mes, así como el comportamiento de las mismas
en el transcurso del año.

PARÁMETROS MAS IMPORTANTES QUE
CONTIENE EL REPORTE MENSUAL DE ÍNDICES DE CONSUMO
ENERGÉTICO

  • ? Costo total de la energía: Es la
    sumatoria de todos los costos de energía
    (electricidad, agua, diesel y gas). Dentro del costo total de
    la electricidad se incluyen pérdidas de
    transformación, penalización o
    bonificación por factor de potencia, factor por
    concepto de producción del combustible y otros gastos
    que pudieran existir en este sentido.

  • ? Ingreso bruto: Es todo lo que ingresó
    el hotel en el mes que se analiza.

  • ? Porciento del gasto energético contra
    ingreso bruto: Representa cuánto se gasta en
    energéticos con respecto a lo que ingresa el
    hotel.

  • ? Costo total de la energía, mismo mes
    A/A (año anterior). Es el costo total de la
    energía, el mismo mes pero del año anterior;
    con esto se busca comparar el consumo de los hoteles en meses
    iguales donde el comportamiento debe ser muy similar, por lo
    que un exceso en los gastos debe tener su respectiva
    explicación.

  • ? Incremento o disminución: Este
    parámetro permite observar si ahorramos o gastamos
    más en un año con respecto al otro.

  • ? Porciento de ocupación: Nos da una
    medida en por ciento de la cantidad de habitaciones ocupadas
    en el mes, con respecto a las habitaciones disponibles CNO
    (cuartos noche ocupados).

Consumo de ENERGÉTICO/CNO: Este índice se
calcula independientemente para cada portador energético,
por ejemplo, KWH/CNO ó MW/CNO y, en todos los casos, es el
total de energéticos consumidos por el hotel en el mes
entre los CNO. Estos índices se registran a nivel
internacional y nos dan una idea real de cuan eficiente es el uso
que hacemos de los portadores energéticos.

  • ? Costos (Peso/CNO): Nos permite conocer el
    costo de cada uno de los portadores energéticos por
    habitación ocupada.

  • ? P.Unitario (Peso/Energético): Nos
    permite comparar lo que nos costó cada portador
    energético contra su costo unitario, el fijado por la
    empresa serviciadora.

  • ? Ahorro: Nos demostrará una
    comparación del mes con el del año anterior,
    para ver si existió un ahorro o
    pérdida.

  • ? Costo de la habitación: Es la
    sumatoria de los costos de los diferentes
    energéticos.

Gastos (c/u PORTADORES
ENERGÉTICOS/INGRESO BRUTO): Es lo que representa cada uno
de los energéticos

Medidas sobre
mantenimiento y explotación de las instalaciones para el
ahorro de energía

El primer paso que se debe tomar para reducir el consumo
energético será llevar a cabo todas las medidas que
no precisen inversión económica. Estas medidas se
aplican como resultado de los análisis de la marcha del
mantenimiento preventivo, rendimiento, explotación de las
instalaciones y equipos que se detallen a
continuación.

CALDERAS Y CALENTADORES DE AGUA.

  • ? Control diario de los consumos
    de combustible

  • ? Adaptación de la potencia
    de las calderas, regularidades para que funcionen en
    cascada

  • ? Temperatura y presión de
    funcionamiento

  • ? Ajuste adecuado de los
    quemadores

  • ? Verificación de la
    combustión

  • ? Aislamiento de las chimeneas y
    sistema de distribución

  • ? Medición del tiro
    ascensorial de la chimenea

  • ? Aislamiento de líneas y
    equipos.

  • ? Eliminación de salideros
    y escapes.

AGUA CALIENTE SANITARIA

  • ? Rendimiento de limpieza de
    intercambiadores

  • ? Aislamiento de
    intercambiadores

  • ? Fijar T de salidas

  • ? Control del consumo

  • ? Capacidad y temperatura de los
    acumuladores

  • ? Pérdidas térmicas
    por aislamiento defectuoso o por circulación en
    relación a las horas de utilización

  • ? Temperatura de agua en los
    puntos de consumo

  • ? Eliminación de
    salideros.

AGUA FRÍA

  • ? Control del consumo

  • ? Presiones de
    suministros

  • ? Puntos de consumo

  • ? Tratamiento de
    desmineralización y depuración

VENTILACIÓN Y
CLIMATIZACIÓN

  • ? Control del
    funcionamiento

  • ? Tiempos de
    utilización

  • ? Inercia del edificio

  • ? Recuperación de
    energía del aire acumulado

CÁMARAS
FRIGORÍFICAS

  • ? Estado de temperatura de los
    productos que entran

  • ? Cierre de las puertas

  • ? Apagado del alumbrado

  • ? Rendimiento de las
    máquinas frigoríficas

Recuperación de energía de
los condensadores

BAR RESTAURANTE

  • ? Rendimiento de las
    cafeteras

  • ? Funcionamiento de los
    termostatos de los frigoríficos

  • ? Termostatos parrillas y placas
    de calor

  • ? Desconexión del
    alumbrado

LAVANDERÍA

  • ? Nivel de utilización de
    los equipos

  • ? Reducción de los tiempos
    de funcionamiento

  • ? Elección de programas de
    lavados más adecuados

  • ? Recuperación de
    energía del agua evacuada y del aire de las
    extracciones

ZONA DE COCINA

  • ? Nivel de utilización
    racional de las cocinas, aprovechando las superficies y
    volúmenes de calentamiento

  • ? Utilización de la
    energía más idónea para el calentamiento
    de los hornos, placas y fuego vivo

  • ? Poner las freiduras a potencia
    reducida

  • ? Utilizar al máximo las
    marmitas a presión

  • ? Evitar los consumos superfluos
    de agua, no descongelar bajo chorro

continuo

  • ? Reducir el tiempo de
    funcionamiento de los lavavajillas, procurando que funcionen
    siempre a plena carga

  • ? Recuperación de calor de
    las aguas vertidas

  • ? Recuperación de calor del
    aire y vahos de las extracciones

PISCINA

  • ? Adaptar la circulación de
    agua a la indispensable

  • ? Control del tratamiento y
    renovación del agua

OTROS CONSUMIDORES

  • ? Instalar tubos fluorescentes y
    PL (lámparas compactas) en lugar de bombillos
    incandescentes.

  • ? Regulación de
    intensidades luminosas

  • ? Control de la simultaneidad de
    funcionamiento de instalaciones. Instalación de
    lemiladores de punta de consumo

MAQUINAS FRIGORÍFICAS

  • ? Recuperación de
    energía de condensación para agua
    caliente

  • ? Presiones de
    funcionamiento

  • ? Funcionamiento de los controles
    de modulación de potencia

CONTRATOS DE SUMINISTRO DE
ENERGÍA

  • ? Ajustar la potencia contratada a
    la realmente utilizada

  • ? Compensación de
    energía reactiva (banco de capacitores)

GUÍA PARA EL AHORRO DE
ENERGÍA EN UN ESTABLECIMIENTO

Medidas a aplicar:

  • ? Responsabilizar y concientizar
    al personal de las explotaciones de la necesidad de cumplir
    las normas encaminadas al ahorro de energía

  • ? Limitar a lo indispensable el
    funcionamiento de los rótulos luminosos

  • ? Limitar el funcionamiento del
    alumbrado apagando todas las luces de las dependencias fuera
    de uso

  • ? Ajustar los termostatos de los
    aires acondicionados a la temperatura de 23ºC

BARES

  • ? Mantener las planchas a fuego
    mínimo, con la tapa bajada, a fin de que se mantenga
    el calor

  • ? En ausencia de público
    ajustar los termostatos de las planchas al
    mínimo

  • ? Comprobar y mantener los niveles
    de agua de los termos y ajustar los termostatos a
    60ºC

CAFETERAS

  • ? Verificar que no existan
    pérdidas de agua o vapor

  • ? Tratar de utilizar la
    mínima cantidad de vapor directo

  • ? Comprobar que se recupera el
    agua de retorno, en máquinas de mando
    hidráulico

  • ? Alimentar con agua de la red
    sanitaria

  • ? Comprobar el aislamiento del
    calderín

NEVERAS Y BOTELLEROS

  • ? Mantener los termostatos en
    torno a los 4ºC

  • ? Mantener cerrada las
    puertas

  • ? No tapar con cajas las
    ventilaciones de los campos de frío

  • ? Descongelar
    periódicamente los evaporados

  • ? Limpiar regularmente la suciedad
    de los condensadores

EXTRACCIÓN

  • ? Conectar solamente en los
    momentos que se empleen las cocinas y planchas

  • ? Mantener la limpieza de los
    filtros

LAVAVAJILLAS

  • ? Poner en funcionamiento
    solamente cuando las cestas de servicios sucios estén
    completas

  • ? Mantener los grifos de agua
    cerrados

MESA BUFFET

  • ? Conectar los módulos
    frío y caliente 1/2 hora antes de abrir al
    público

BAÑO DE MARÍA

  • ? Mantener el nivel de
    agua

  • ? Ajustar los termostatos a
    70ºC

  • ? Mantener la tapa de los
    alimentos colocadas. Las tapas cumplen la función de
    evitar las pérdidas de calor y humedad de los
    alimentos

  • ? No mantener los armarios de
    reservas y reposición en funcionamiento cuando hayan
    pocos productos. Pasar los alimentos sobrantes a la
    cámara general

BOTELLEROS

  • ? Tapar en ausencia de
    público

  • ? Fijar el termostato a
    4ºC

  • ? Reponer el producto previamente
    enfriado

  • ? Limpiar periódicamente
    los condensadores

Finalizado el trabajo en la mesa
buffet

  • ? Parar los extractores

  • ? Cerrar el gas de la
    parrilla

  • ? Parar baño de
    María de reposición

  • ? Apagar lámparas
    infrarrojos

  • ? Parar aire
    acondicionado

  • ? Apagar alumbrado

CÁMARAS FRÍAS
(CONGELACIÓN Y MANTENIMIENTO)

  • ? Congelación
    -20ºC

  • ? Mantenimiento: carnes 1ºC,
    pescado 0ºC, varios 3ºC

  • ? No introducir alimentos
    calientes recién salidos de las cocinas

  • ? No dejar las puertas
    abiertas

  • ? Apagar el alumbrado

  • ? Mantener en estado óptimo
    el sistema de descongelación
    automático

COCINA

  • ? Mantener encendidas sólo
    las imprescindibles

  • ? No efectuar cocciones en la
    plancha como transmisora de calor a los
    recipientes

  • ? Emplear los hornos de
    convención, combinados y autoclave a plena
    capacidad

  • ? Fijar los termostatos de los
    hornos a 180ºC

  • ? Emplear válvulas
    economizadoras

  • ? No mantener los grifos de agua
    abiertos

  • ? Trabajar con las tapas de las
    marmitas bajadas

  • ? Encender las parrillas poco
    antes de servir al público

ZONA INTERIOR DEL HOTEL

  • ? Durante la noche mantener
    solamente la luz de señalización en los
    pasillos

  • ? Mantener 1/4 de alumbrado en los
    salones

  • ? En los trabajos de limpieza, el
    personal debe vigilar que todo el alumbrado quede
    apagado

  • ? Parar las extracciones de la
    zona de salones

  • ? Desconectar los interruptores
    generales de las plantas fuera de servicio

SERVICIOS GENERALES

  • ? Apagar alumbrado de las zonas
    fuera de servicio

  • ? Regular las presiones de agua a
    las indispensables para alcanzar el punto más
    elevado

  • ? Mantener la temperatura del agua
    caliente sanitaria de modo que en el punto de consumo alcance
    45ºC

  • ? Hacer funcionar los
    recuperadores de calor de las extracciones de las cocinas
    salas de máquinas y de las
    lavanderías

  • ? Controlar el consumo de sal de
    los descalsificadores

  • ? Verificar la regulación
    de los controles de aprovechamiento de energía del
    aire exterior

  • ? En verano ventilar en horas
    nocturnas, regular los controles de inversión de
    compuertas

  • ? Al comenzar el día bajar
    los toldos de las terrazas para evitar la entrada del
    sol

  • ? Regular los cierres
    automáticos de las puertas de entradas
    generales

  • ? Conectar media hora antes de la
    apertura al público las consolas y sistema de
    ventilación de las áreas de servicios
    (restaurantes, cabarets, discotecas, etc.) y controlar los
    termostatos a 24ºC

TURBOCOMPRESORES

  • ? Control de la temperatura de
    salida entre 6-7 º C

  • ? Control de la temperatura de
    entrada 12º C

  • ? Tratamiento de agua

  • ? Uso de intercambiadores de
    placa

  • ? Uso de sistema de
    dosificación para limpieza de torres

De igual forma se pueden poner fuera de
servicio, equipos consumidores de energía eléctrica
( Cámaras frías, ascensores, etc.) en las horas
pico, luego de un análisis exhaustivo y riguroso, siempre
que no afecte la operación y el buen servicio de la
Instalación.

Aspectos del plan
anual de mantenimiento

En el Plan se reflejan los siguientes
aspectos:

1- Nombre de la entidad

Se explica por sí
solo.

2- Fecha de confeccionado

Se pondrá el año para
el cual se ha planificado su ejecución

3- Aprobado por:

Firma del Director de la
Instalación.

4- Código del equipo:

Número de serie.

5-Denominación,Nºde carpeta

Se anota el nombre del equipo y
separado por un guión el No. de carpeta. separado
por un guión el Nº de la carpeta

6- Ubicación del equipo

Se pone la ubicación del
equipo dentro de la instalación.

7- Nº del equipo:

Se anotará el número de
serie del equipo en la Instalación y arquitectura al
que se le dará mantenimiento durante el año
conforme al ciclo. ciclo

8- Mes

Mes en que se planificará
dicho mantenimiento.

9-Observaciones

Algún señalamiento que se quiera
incluir

Aspectos del plan
mensual de mantenimiento

Nombre de la instalación

Se explica por si solo

2- Fecha de confeccionado

Se pondrá el mes para el cual se ha
planificado su ejecución

3- Aprobado por

Firma del Director de la
Instalación

4-Código

Nº del equipo que corresponde al inventario
codificado del equipamiento, instalación y
arquitectura por especialidades.

5-Denominación

Se anota el nombre del equipo y separado por un
guión el Nº de carpeta.

6-Ubicación

La que ocupa el equipo dentro de la
instalación.

7-Nº de equipos

Se anota el Nº de serie del equipo al que se
le dará mantenimiento durante el mes conforme al
ciclo.

8- Día del mes:

Día señalado para el
mantenimiento.

9- Costo

Costo del mantenimiento.

10- Nº de orden

Corresponde al que ha sido asignado a cada equipo
en el consecutivo de la tarjeta, debajo de cada uno se
pondrá el tipo de mantenimiento a que será
sometido: P = Parcial, G = General.

ESTANDARIZACIÓN DE
EQUIPAMIENTOS

En nuestras Instalaciones existe una diversidad de
equipos y medios de trabajo de diferentes Marcas y Países,
que hace que el Servicio de Mantenimiento a los mismos no sea del
todo eficaz, por la carencia de partes y piezas de repuesto y no
haber entidades serviciadoras que realicen este tipo de actividad
a muchos de ellos ( Servicio de Postventa).

Ante esto y con el objetivo de uniformar el equipamiento
instalado en nuestro Grupo Hotelero, para poder ejecutar un
servicio de mantenimiento con calidad, prontitud y eficiencia,
tanto propio como de tercero, se tomará como primera
OPCIÓN, la adquisición de equipos propuestos en el
Anexo 12.

 

 

Autor:

MCs. Fidel Juan Vega
Delgado

fidelv[arroba]ehtij.co.cu

Partes: 1, 2, 3, 4, 5, 6
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