Estudio de organización del trabajo en una UEB productora (página 2)

Tiene como objetivo principal lograr la máxima
efectividad del trabajo del hombre, y comprende el estudio y
análisis de qué se hace, dónde, cómo
y con qué, con el fin de diseñar e implantar
medidas dirigidas a perfeccionar la participación del
mismo en el proceso de producción o servicio, o lo que es
lo mismo, perfeccionar la forma en que se ejecutan las
actividades laborales de los hombres en su relación
constante con los medios de producción.

Comprende el estudio, análisis y
perfeccionamiento de la División y Cooperación del
Trabajo, de los Métodos y Procedimientos de Trabajo y de
la Organización y Servicio de los Puestos de Trabajo, con
vistas a determinar Normas de Trabajo que permitan conocer
correctamente la capacidad de cada eslabón del proceso de
producción o servicios y la cantidad de fuerza de trabajo
necesaria para lograr los niveles de actividad deseados de la
forma más eficiente.

La Organización del Trabajo requiere de una labor
sistemática de estudio y análisis de las distintas
actividades del proceso de producción o servicios con el
fin de perfeccionarlo. Para ello es necesario el estudio
sistemático de las mismas de forma tal que permita conocer
con exactitud cómo se realizan las tareas y cuáles
son los problemas, descubriendo de este modo las deficiencias
organizativas que se presentan y que impiden lograr una mayor
efectividad en el trabajo del hombre, con vistas a buscar y
proponer las soluciones más adecuadas que permitan el
incremento sostenido de la productividad del trabajo.

El estudio del trabajo es el registro y examen
crítico sistemático de los métodos
existentes para llevar a cabo un trabajo con el fin de mejorar la
utilización eficaz de los recursos y establecer normas
técnicamente fundamentadas y actualizadas con respecto a
las actividades que se están realizando.

Por tanto, tiene por objeto establecer como debe hacerse
el trabajo, de la forma más sencilla y eficaz, en las
condiciones existentes o en la proyección de nuevos
procesos o procedimientos y fijar el tiempo norma para su
realización con vistas a lograr el perfeccionamiento y
racionalización de los métodos existentes o
proyectados, incrementar la productividad del trabajo y la
eficiencia del equipamiento, disminuir los costos y crear mejores
condiciones de trabajo.

Para comprender cómo el estudio del trabajo
reduce los costos y el tiempo que se invierte en determinado
proceso, es necesario examinar detenidamente cómo
está constituido el tiempo total de un trabajo.

"El contenido básico de trabajo del producto o de
operación: es el tiempo que se invierte en fabricar un
producto, prestar un servicio o realizar una operación sin
pérdidas de tiempo por ningún motivo. En la
práctica los tiempos reales invertidos en las operaciones
son muy superiores a los teóricos debido al: contenido
excesivo de trabajo, donde vienen a sumarse los elementos
siguientes:

• Contenido de trabajo suplementario debido a
  deficiencias en el diseño o en la
  especificación del producto o servicios o de sus
  partes, o a la utilización inadecuada de los
  materiales.

• Deficiencia y cambios frecuentes en el diseño
  de los productos o servicios

• Desechos de materiales.

• Normas incorrectas de calidad.

2. Contenido de trabajo suplementario debido a
métodos ineficientes de producción o funcionamiento
en el caso de las actividades de servicio.

• Mala disposición y utilización del
  espacio.

• Inadecuada manipulación de los
  materiales.

• Interrupciones frecuentes al pasar de la
  producción de un producto a otro.

• Método de trabajo ineficaz.

• Mala planificación de las necesidades de
  materias primas.

• Roturas frecuentes de las máquinas y
  equipos.

3. Contenido de trabajo suplementario debido al
comportamiento de los recursos humanos.

• Ausentismo y falta de puntualidad

• Mala ejecución del trabajo

• Riesgo de accidentes y lesiones
  profesionales.

Si esos factores se eliminan, se reduce el tiempo y el
costo de la producción o servicio y, por tanto, incrementa
la productividad. Por consiguiente, el estudio del trabajo debe
evaluar si estos factores están presentes al examinar un
proceso productivo o de servicios y establecer un método
perfeccionado", (Resolución 26/06)

La organización del trabajo es la base que
sustenta el incremento de la productividad. De los resultados de
su estudio se derivan las medidas organizativas, de
capacitación y desarrollo de los trabajadores, el
mejoramiento de las condiciones de trabajo y los ingresos de los
mismos. (Tabloide especial: 2007; Parte I).

Etapas a seguir
en un estudio de normación

Para realizar un estudio de normación,
independientemente del método empleado, deben seguirse las
siguientes etapas:

• Selección de las actividades y operaciones a
  normar.

• Preparación de la
  observación.

• Realización de la
  observación.

• Procesamiento y análisis de la
  información

• Determinación de las medidas técnico –
  organizativas a implantar y cálculo de las
  normas.

• Implantación.

2.1.- Selección de las actividades y
operaciones a normar.

La selección de las actividades y operaciones a
normar debe responder a un orden de prioridad que se establezca,
en dependencia de la importancia que tengan en el proceso
productivo las diferentes actividades y operaciones que se
realicen.

Es por ello que se deben elegir aquellas actividades y
operaciones que resulten limitantes en el proceso de
producción o servicio, las que agrupan una gran cantidad
de trabajadores y aquellas en las cuales las normas de trabajo
vigentes se incumplan o sobre cumplan en una magnitud muy por
encima de los parámetros establecidos como
normales.

2.2.- Preparación de la
observación.

La preparación de la observación debe
comenzar con el estudio de las condiciones de trabajo del taller
y de los puestos de trabajo donde se va a realizar la
observación. A la vez, el normador debe estudiar la
tecnología de producción establecida, los
parámetros de funcionamiento del equipo, la
organización de los puestos y su servicio, etc.

Un elemento importante en la preparación de la
observación es la elección y disposición del
trabajador que realiza la actividad u operación que
será objeto de observación. Esta disposición
del trabajador para la observación, se logra
dándole a conocer claramente el carácter de
ésta, precisándole los errores e inconvenientes que
puede acarrear la alteración del régimen normal de
trabajo durante la observación.

La selección de los trabajadores a observar se
efectúa en dependencia del objetivo del
estudio:

• Si el estudio está encaminado a determinar
  normas de trabajo, se debe observar a trabajadores que posean
  la calificación requerida y ejecuten el trabajo con
  habilidad e intensidad media.

• Si queremos estudiar los métodos de trabajo
  se seleccionarán aquellos que posean la más
  alta productividad a consecuencia de los métodos de
  trabajo empleados.

• Si querremos estudiar las causas que motivan el
  incumplimiento de las normas se estudiarán
  trabajadores que no cumplan las mismas.

En el caso de determinación de normas se
recomienda realizar la observación a aquellos trabajadores
que cumplan la norma actualmente vigente, en la cantidad
más próxima al cumplimiento medio de la misma; o
también seleccionar un obrero "largo", uno "medio" y uno
"corto", sobre la base de las estadísticas que se poseen
sobre el nivel de cumplimiento de las normas.

Otro de los aspectos importantes que hay que tener en
cuenta en la preparación de la observación es
garantizar, durante el período de observación, el
adecuado abastecimiento de materias primas, materiales y
semiproductos, el correcto estado de los equipos y el adecuado
servicio al puesto de trabajo.

Durante la etapa de preparación también se
selecciona el método a utilizar para la observación
de cada puesto de trabajo, en dependencia de las
características del trabajo objeto de estudio, del tiempo
de que se dispone y de la precisión que se desea obtener
en los resultados.

Determinado el método a utilizar se
calculará la cantidad de observaciones que es necesario
realizar para obtener el dato con la calidad deseada y se
preparará el modelaje que se va a utilizar.

Todo el trabajo preparatorio antes mencionado, debe ser
realizado con suficiente antelación al inicio de la
observación, lo que permitirá al normador la
observación del proceso de trabajo y la medición de
los gastos de tiempo que tienen lugar durante el proceso de
trabajo, en el menor tiempo posible y sin interrupciones
imprevistas.

2.3.- Realización de la
observación.

La tercera etapa de todo estudio de normación es
la observación propiamente dicha, que se realiza de
acuerdo con el método de observación
elegido.

2.4.- Procesamiento y análisis de la
información.

En esta etapa se procesan los resultados obtenidos
durante la observación, calculando los datos totales y
promedios de todos los tiempos e índices del proceso
estudiado, las oscilaciones de los mismos, la magnitud del error,
etc.

Posteriormente se analizan las causas que originan las
pérdidas de tiempo, a fin de proponer las medidas
técnico – organizativas que pueden aplicarse para su
reducción o eliminación.

También deben analizarse los tiempos de trabajo,
especialmente los tiempos clasificados como superfluos, los no
relacionados con la tarea, los tiempos de servicio y auxiliares,
analizando las medidas que pueden tomarse para lograr la
utilización más racional del hombre y del
equipo.

2.5.- Determinación de las medidas
técnico – organizativas a implantar y cálculo de
las normas.

A partir del análisis de la información y
con el conocimiento que se haya logrado obtener sobre los
problemas organizativos existentes, se definen las medidas
técnico – organizativas que deben implantarse a fin de
eliminar o reducir al máximo posible las interrupciones y
los gastos de tiempo no necesarios, cuantificando lo que es
posible lograr con la aplicación de las mismas, a los
efectos de poder aprovechar dicho tiempo como tiempo de trabajo
necesario al momento de calcular la norma.

2.6.- Implantación.

Esta etapa comprende: la preparación para la
implantación y la implantación propiamente
dicha.

La preparación para la implantación
comprende todo el proceso de análisis y discusión
de las normas con los trabajadores, así como la
implantación de las medidas técnico – organizativas
determinadas en la etapa anterior y que son imprescindibles para
lograr los niveles de producción previstos en las normas
calculadas.

La implantación corresponde a la fase de
introducción o aplicación de las normas en las
condiciones técnico – organizativas para las que fueron
calculadas.

Métodos de
normación

3.1.- Métodos de
normación.

Para la elaboración de normas
técnicamente argumentadas e utilizan dos
métodos:

• Método analítico –
  investigativo

El método analítico – investigativo es
aquel en el cual la determinación de los gastos necesarios
del tiempo de trabajo, de la secuencia, del método y del
orden de ejecución de los elementos de la
operación, se realiza sobre la base del análisis de
los datos obtenidos por medio de la observación directa de
la operación en el puesto de trabajo, teniendo en cuenta
las condiciones técnico – organizativas que se
proyectan.

• Método analítico de
  cálculo.

El método analítico de cálculo es
aquel en el cual el establecimiento de los tiempos de trabajo, de
la secuencia y orden de ejecución de algunos de los
elementos de la operación, así como el
cálculo de los tiempos principales y auxiliares,
preparativo – conclusivo, etc., se realiza por medio de
normativas de tiempo o partiendo de los datos técnicos de
los equipos.

3.2. Técnicas de estudio del
tiempo de trabajo.

Para el estudio de la jornada laboral con el fin de
conocer la utilización de la misma, tomar las medidas para
la reducción o eliminación de las interrupciones,
perfeccionar los métodos y procedimientos de trabajo y
determinar las normas de trabajo cuando se utiliza el
método analítico – investigativo, las
técnicas del estudio del tiempo de trabajo más
utilizadas son:

• Fotografía detallada
  individual.

• Fotografía detallada
  colectiva.

• Muestreo por observaciones
  instantáneas.

• Cronometraje de operaciones.

• Cronometraje de elementos.

• Fotocronometraje.

• Cronometraje con medición del
  nivel de actividad.

Para nuestro caso se utiliza la Fotografía
Detallada Colectiva porque se analiza la labor de un grupo de
trabajadores que realizan la misma operación en sus
respectivos puestos de trabajo.

El método
de la fotografía detallada colectiva

Consiste en hacer una descripción detallada de
todas las actividades realizadas dentro de la jornada laboral por
el grupo de trabajadores estudiado y medir la duración de
cada una de ellas, a fin de conocer la utilización de la
jornada laboral de los mismos. La misma se utiliza cuando se
desea estudiar:

• La labor de un grupo de trabajadores que realizan la
  misma operación en sus respectivos puestos de trabajo.
  Por ejemplo: en un taller de pintura donde hay tres obreros
  pintando los sillones que se producen en otros
  departamentos.

• Una brigada de trabajadores que labora sobre un
  mismo objeto de trabajo y no es posible definir la parte del
  mismo que realiza cada uno. Ejemplo: una brigada compuesta
  por dos pintores y un ayudante que se encuentra pintando la
  fachada de un edificio.

Las observaciones se realizan con un reloj con segundero
y una plancheta o tabla para ubicar el modelaje y efectuar las
anotaciones.

4.1. Determinación del número de
observaciones.

Para determinar el número de días de
observación que necesitamos realizar, para obtener la
confiabilidad estadística requerida, de forma
rápida y práctica, se utilizará la tabla que
se ofrece a continuación, en la que se entra con el valor
obtenido del cociente R/t ( Rango dividido por la media)
calculado a partir de la realización de tres observaciones
iníciales.

Todos los valores que ofrece la tabla han sido
calculados con una exactitud de ± 5% y un nivel de
confianza del 95%.

4.2.- Realización de las
observaciones.

Para realizar la fotografía detallada colectiva
se utiliza la Hoja de Observaciones o Modelo No. 3. Dicho modelo
tiene como objetivo registrar de forma detallada todas las
actividades realizadas por el grupo de trabajadores objeto de
estudio, así como el tiempo empleado en las mismas. (Ver
Anexo No. 1).

4.3.- Procesamiento, análisis y
determinación de la norma.

El procesamiento, análisis y determinación
de la norma cuando las observaciones se realizan mediante el
método de la Fotografía Detallada Colectiva se
lleva a cabo utilizando el Modelo No 4. (Ver Anexo No.
2)

El objetivo de dicho modelo es resumir los datos
promedios de las observaciones realizadas a un grupo de obreros,
proyectar la utilización de la jornada laboral y
determinar la norma de producción y de tiempo.

DESARROLLO

Teniendo en cuenta aquellas actividades y operaciones
que resultan limitantes en el proceso de producción y que
agrupan una gran cantidad de trabajadores en la UEB es que se
seleccionan las áreas donde se realizará el
estudio.

Para realizar el Estudio de Organización del
Trabajo se seleccionaron las áreas:

• BRIGADA DE MOLIENDA, MEZCLADO Y COLOR

Formada por:

• Operador de Equipo de Molienda Mezclado y Color
  (Jefe de Brigada)

• 13 Operadores de Equipo de Molienda, Mezclado y
  Color.

• BRIGADA DE LLENADO

Formada por:

• Operador de Línea de Llenado (Jefe de
  Brigada)

• 5 Operadores de Línea de Llenado: 3
  Llenadores, 1 Operario de Máquina Etiquetadora y 1
  Operario de Máquina Presilladora.

7 Ayudantes: 6 Ayudantes de Llenado y 1 Ayudante de
Etiquetadora

Se seleccionan estas áreas porque:

• En el área de llenado se realizan actividades
  y operaciones que resultan limitantes en el proceso de
  producción o servicio, agrupa una gran cantidad de
  trabajadores aunque las normas de trabajo vigentes se
  cumplen.

• El Área de Mezclado, Molienda y Color
  antecede a las operaciones de Llenado.

Para la elaboración del diagnóstico se
realizaron las siguientes acciones:

• Revisión de la documentación existente
  que está relacionada con el alcance del
  trabajo:

• Fichas técnicas de los medios de
  producción

• Fichas de costo para cada uno de los
  surtidos

• Documentación sobre la descripción del
  proceso de elaboración de cada línea de
  producto (pintura)

• Misión, Visión, y planes
  estratégicos

• Normas de trabajo existentes

• Contenido de trabajo de los obreros y sus requisitos
  de conocimientos

• Se Utilizaron técnicas como: encuestas,
  entrevistas y tormenta de ideas.

• Con la información obtenida de los pasos 1 y
  2 se confeccionó una Matriz DAFO para evaluar la
  influencia de estos problemas en el desempeño de la
  organización, así como las posibilidades que
  puede o no tener la misma para enfrentarlos.

Del resultado del Diagnóstico
efectuado se realiza la representación gráfica de
los factores que influyen en la Organización del trabajo
en la UEB. (Ver Espina de Pescado Anexo No.3)

FACTORES SITUACIONALES.MATRIZ
DAFO

RESULTADOS DE LA APLICACIÓN E IMPACTO DE LA
MATRIZ DAFO

La UEB San José se encuentra en el I cuadrante
utilizando una estrategia MAXI-MAXI, es decir, maximiza
fortalezas y maximiza oportunidades.

ESTRATEGIA UTILIZADA:

La estrategia que se está utilizando en la UEB
San José es una estrategia ofensiva, aprovecha al
máximo las fortalezas y oportunidades intentando superar
las desventajas convirtiéndolas en ventajas
centrándose en las oportunidades. Una UEB así puede
ser líder por su fortaleza y utilizar recursos para
aprovechar el mercado con sus productos y servicios.

PROBLEMA ESTRATÉGICO GENERAL

La existencia de un equipamiento tecnológico
obsoleto y en mal estado técnico con la falta de piezas de
repuesto para acometer los trabajos de la industria, en las
condiciones de un mercado cada día más competitivo
y dinámico atenta contra la aplicación del
Perfeccionamiento Empresarial, el elevado sentido de pertenencia
y la unidad de criterios y deseos de resolver las debilidades
existentes en el proceso productivo de dirigentes y trabajadores
para lograr la certificación del Sistema de Gestión
de la Calidad.

SOLUCION ESTRATEGICA GENERAL

Aprovechando la aplicación del Perfeccionamiento
Empresarial, el elevado sentido de pertenencia y la unidad de
criterios y deseos de resolver las debilidades existentes en el
proceso productivo de dirigentes y trabajadores y las
posibilidades de inversión con la certificación del
Sistema de Gestión de la Calidad, se podría
modernizar parte del equipamiento tecnológico y adquirir
piezas de repuesto fundamentales para el buen funcionamiento de
la industria, teniendo en cuenta la existencia de un mercado cada
día más competitivo y dinámico.

SE DETERMINA COMO CUELLOS DE BOTELLAS:

• Llenado como proceso regula la producción a
  solo 15 000 litros diarios de pintura.

• La inestabilidad de los envases. Necesidad de doble
  manipulación de los mismos al venir los cuartos dentro
  de los galones y no existir personal designado para
  ello.

• El estado de obsolescencia de la máquina
  etiquetadora que muchas veces provoca el uso de personal no
  designado para el pegado manual de las etiquetas.

• Falta Operarios en el área de
  Llenado

Para el estudio de la jornada laboral con el fin de
conocer la utilización de la misma, tomar las medidas para
la reducción o eliminación de las interrupciones,
perfeccionar los métodos y procedimientos de trabajo y
determinar las normas de trabajo se utiliza el método
analítico – investigativo, aplicándose
la:

• Fotografía detallada colectiva
  (Observación continua colectiva).

Para garantizar la confiabilidad estadística
recomendada se requiere realizar una determinada cantidad de
observaciones para cada actividad según el rango y el
tiempo promedio del grupo. Para ello se calcula los mismos
partiendo de las fórmulas enunciadas en el Capitulo 4 del
Marco Teórico, obteniéndose los siguientes
resultados:

Para efectuar las Fotografías se elabora el
diagrama de Flujo Productivo (Ver Anexo No. 4) y el Diagrama de
Recorrido (Ver Anexo No. 5). A partir de las Fotografías
efectuadas (Ver Anexos Nos. 6 y 7) se procede al cálculo
de las Normas de Tiempo, Normas de Rendimiento y se determina el
Aprovechamiento de la Jornada Laboral obteniéndose los
siguientes resultados:

Del Estudio de los Tiempos invertidos en el
desempeño del trabajo se aprecia que:

• No existen pérdidas de tiempo por
  Interrupciones No Reglamentadas, tales como: TITO, TIDO, TIC,
  TIOC.

• Los % de Aprovechamiento de la Jornada Laboral no
  alcanzan el 100% debido al tiempo invertido en Trabajo No
  Relacionado con la tarea principal.(TTNR):

– El Molinero pierde un 30%,

– El Mezclador pierde un 4%,

– El Llenador pierde un 11%,

– y El Ayudante pierde un 25% de la Jornada Laboral por
esta causa.

Durante estos tiempos apoyan el pegado manual de
etiquetas a cuartos y galones en el área de llenado debido
a la obsolescencia de la Máquina Etiquetadora, el marcaje
de cajas y el pegado de pegatinas.

• Puede lograrse un incremento de la productividad en
  la operación de llenado de un 21 % al eliminarse el
  tiempo invertido en TTNR.

La brigada de llenado dejó de producir alrededor
de 3000 litros de pintura diarios al utilizar los operarios de
llenado parte de su tiempo de operación principal para
otras funciones que no le correspondía realizar pero que
son necesarias para lograr el plan diario de
producción.

De aprovecharse al máximo el tiempo de trabajo de
los llenadores se podría alcanzar hasta 18 000 Litros
diarios.

Evaluación
económica

• 3000 Litros de producción diaria representa
  un aumento del Valor Mercantil de $ 10 500.00 , a
  razón de un precio de costo promedio de 3.50 $/Litro
  que se produzca.

• Mensualmente representaría alrededor de $ 231
  000.00 y Anualmente

$ 2 541 000.00

• El valor de una máquina etiquetadora asciende
  aproximadamente a

35 000.00.

• El gasto anual de salario de dos Operarios de
  Llenado ascendería a $ 8 406.00 (350.25 x 12 meses x
  2).

Conclusiones

A PARTIR DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS Y LA
EVALUACIÓN DE LOS MISMOS SE DEFINE QUE:

• Con 3 Operarios de Línea de Llenado es
  posible producir los 15 000 Litros de pintura diarios
  planificados y puede asimilarse cambios elevados en los
  niveles de producción.

• Cada Operario de Línea de Llenado necesita
  del servicio de 2 Ayudantes para garantizar los 15 000
  Litros.

• La Máquina Etiquetadora necesita de un
  Operario Principal y un Ayudante.. Además, debido al
  estado de obsolescencia, en ocasiones se hace necesario el
  pegado manual de las etiquetas a los galones y
  cuartos.

• La Máquina Presilladora puede asimilar la
  producción de 1200 cajas diarias a presillar con un
  Operario.

• Es necesario incrementar un Operario para el Marcaje
  de las Cajas (aproximadamente 1000 diarias) para el embalaje
  de la producción.

• Es necesario incrementar un Operario para preparar y
  pegar las pegatinas a etiquetas y/o galones.

• Cuando se utilizan cuartos en el proceso productivo
  es necesario utilizar personal auxiliar extra para pegar las
  etiquetas manualmente, debido a que la tecnología
  existente no lo garantiza.

Del Estudio de los Tiempos invertidos en el
desempeño del trabajo se aprecia que no existen
pérdidas de tiempo por Interrupciones No Reglamentadas,
tales como: TITO, TIDO, TIC, TIOC; los % de Aprovechamiento de la
Jornada Laboral no alcanzan el 100% debido al tiempo invertido en
Trabajo No Relacionado con la tarea principal. (TTNR). Durante
estos tiempos los operarios apoyan el pegado manual de etiquetas
a cuartos y galones en el área de llenado debido a la
obsolescencia de la Máquina Etiquetadora y la falta de
Operarios para el marcaje de cajas y el pegado de
pegatinas.

De materializarse la compra de una Máquina
Etiquetadora de tecnología actualizada prevista en el Plan
de Inversiones se contribuiría al mejoramiento de la
calidad de la operación de etiquetado, lo que
significaría un gran avance en el proceso productivo, ya
que en ocasiones se envasa la producción en cuartos y la
tecnología existente no permite su etiquetado por lo que
se efectúa manualmente y se necesita mano de obra extra,
lo que hace necesario que se mueva al personal de sus operaciones
principales y se han realizando trabajos productivos por
trabajadores del resto de las área fabriles que han
afectado el desempeño de sus funciones.

Y de crearse dos puestos de trabajo para Operarios de
Llenado puede lograrse un incremento de la productividad en la
operación de llenado de un 21 % al eliminarse el tiempo
invertido en TTNR, lo que representaría un aumento en la
producción de 3000 litros de pintura diarios lo que
aumentaría la producción mercantil en $ 2 541
000.00 anualmente.

Bibliografía

• Colectivo de Autores. Introducción al Estudio
  de la Organización Científica del Trabajo.
  Instituto Cubano del Libro. 1976.

• Compendio Metodológico sobre política
  Laboral y Salarial. Normación del Trabajo. Instrumento
  de Apoyo al Perfeccionamiento Empresarial.

• Indicaciones para el trabajo de los Normadores.
  CETSS.1983.

• Material Didáctico. Curso de
  Organización del Trabajo. Febrero 2008.

• Mateo Pereira, Carlos. Curso para la
  preparación de dirigentes administrativos en materia
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  y los Salarios. Video conferencia Viceministro de MTSS. La
  Habana: 2007.

• Moreno Rodríguez, Orlando.
  Organización Científica del Trabajo.
  ENPES:1990.

• Reglamento General sobre la Organización del
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• Reglamento y Metodología para la
  Normación del Trabajo. Dpto. de Divulgación del
  CETSS. 2da. Edición. Junio de 1982.

• Tabloide especial. Parte I. MTSS. Documento para la
  preparación de dirigentes administrativos en materia
  de productividad, organización del trabajo, sistemas
  de pago y evaluación del desempeño.
  2007.

• Tabloide especial. Parte II. MTSS. Documento para la
  preparación de dirigentes administrativos en materia
  de productividad, organización del trabajo, sistemas
  de pago y evaluación del desempeño.
  2007.

Autor:

Ing. Niurka Acosta
Mendoza

Ingeniera Industrial. Máster en Gestión
Empresarial. UEB Fábrica de Pinturas Vitral San
José. Departamento de Capital Humano. La Habana.
Cuba.

Lic. Yeniley Martínez
Rodríguez

Licenciada en Contabilidad y Finanzas. Máster en
Gestión Empresarial. Empresa de Telecomunicaciones de
Cuba. Departamento de Economía. La Habana.
Cuba.