Conocer alternativas existentes en el mercado para el mezclado de morteros (página 2)

Figura 4: Diferentes tipos de Bombas
Mezcladoras.

• Mezcladores de Gran Volumen: son máquinas
  concebidas para poder trabajar de forma autónoma y
  mezclan grandes cantidades de materiales.

Figura 5: Algunos tipos de Mezcladoras de
Gran Volumen.

Figura 6: Mezcladoras Mizar

Este tipo de mezcladoras han sido diseñadas para
ofrecer soluciones
técnicas para las mezclas
más difíciles de productos en
seco, como pueden ser los morteros, monocapas, estucos, etc. Con
ellas se obtienen unas altísimas calidades y unos altos
grados de homogeneización en sus productos con unos
tiempos de mezcla muy cortos, situándose este tipo de
mezcladoras en las más rápidas del mercado.

La constante innovación ha llevado a lograr beneficios
tales como:

• Mayor calidad y homogeneización de mezcla. Ejemplo:
  En análisis comparativos se ha comprobado que la
  retención de agua en los morteros ha aumentado en un
  10%.

• Los tiempos de mezcla han disminuido del orden del
  30%.

• Aplicación en Panamá

Para ver la aplicación de otros diferentes tipos de
mescladoras de mortero tomamos como referencia a la empresa
SOLCONSA, S.A. (Soluciones Constructivas, S.A.); esta es
una empresa
100% panameña que inicia sus operaciones en el
2006 en la Ciudad de Panamá,
ofrece soluciones integrales a
las crecientes necesidades de la industria de
la construcción con productos y servicios
novedosos que aseguran la calidad y mejoran
la productividad
de los procesos.

• SOLADORA HD – 50T

Descripción del Equipo: la soladora HD- 50T es
una máquina autónoma de alta capacidad
diseñada para la mezcla y bombeado de materiales
secos y semisecos. No contiene componentes eléctricos.
Información completa sobre este equipo en
el Anexo 1.

Figura 7: Soladora HD – 50T

Aplicación más común: mortero para
nivelación de pisos.

Características del Equipo:

• Motor 2011 Deutz. Cumple las normativas
  más recientes. 34KW con regulación de velocidad
  2000-2850 1/Min.

• Accionamiento moderno del compresor a
  través de reductora, sin mantenimiento, acople
  óptimo entre motor y compresor.

• Doble silenciador (trabajo poco ruidoso).

• Chasis con pintura por recubrimiento de
  polvo.

• Accionamiento de la mezcladora directo con
  correa especial de 3 ranuras.

• Separación automática de agua
  condensada en el sistema de aire. No hay
  congelación.

• Lanza con freno de inercia ajustable en
  altura.

• Enganche de bola o DIN según
  pedido.

• Rueda jockey ajustable (modelo pesado).

• Eje robusto de 1950 kg.

• Caldera certificada por TÜV / ITV.

• Homologado para transporte.

• Certificado CE.

• Herramientas y útiles de limpieza.

Figura 8: La Manguera.

La Manguera tiene 5 cm. de radio interior.
Cada tramo equivale a cuatro losas máximo; en cada losa o
nivel, la manguera se encuentra abrazada con pvc para
protegerla.

Figura 9: Coples.

Los coples: hace las uniones entre cada tramo de manguera, la
manguera tiene que quedar bien cerrada y asegurada puesto que se
puede correr el riesgo de que se
suelte y se tenga un gran chorro de arena descontrolado, el cual
puede causar un accidente.

Funcionamiento: El proceso inicia
con la alimentación a la máquina de los
materiales a mezclar, la cual puede ser manual o por
medio de la tolva (pieza adaptable). La tolva permite una carga
de aproximadamente 1/3 yd3, lo representa más o menos 40
paladas de arena o su equivalente a dos carretillas. Es
importante mencionar que a esta máquina no se le debe
incluir materiales como piedras calizas, conchas, piedras y
cualquier otro material que venga incluido en la arena, por lo
cual se requiere cernir la arena. Una vez que se van agregando
los materiales, se procede a cerrar la tapa de la caldera con
pistones de seguridad que
permiten un cierre hermético; inicia el proceso de
mezclado con la activación de unas grandes aspas
metálicas que mezclan los materiales manteniéndolos
en suspensión y logrando una mezcla homogénea la
cual es expulsada de la máquina a través de una
manguera debido a una gran presión
ejercida por el compresor incorporado en la maquina. La mezcla es
transportada a través de mangueras flexibles que vienen en
tramos de 20 m, las cuales están unidas por medio de
adaptadores o Quick Lock. La descarga se realiza a través
de un trípode que dispone el material exactamente en el
sitio donde se requiere.

Figura 10: Proceso de alimentación de
la máquina.

Figura 11: Proceso de disposición de
la mezcla.

Ventajas

• Simple y fácil de manejar, dotada de frenos de mano
  y anti inercia.

• Sistema de seguridad para evitar accidentes, el compresor
  incorporado no se activa hasta que la tapa esté
  asegurada y herméticamente cerrada, el sistema contra
  abertura bloquea la maquina cuando se abre la trampilla para
  la descarga de la mezcla.

• Engrase automático que alarga la vida y
  rendimiento.

• Baja altura de carga, lo que permite disminuir el esfuerzo
  de los trabajadores.

• Compresor integrado que trabaja a diesel, lo que hace que
  no se requiera de mangueras y otros artículos que
  entorpezcan las labores y saturen el área de
  trabajo.

• Tiene silenciadores para evitar ruidos fuertes dentro del
  área de trabajo.

Beneficios

• Se requiere menos área de trabajo para realizar los
  trabajos.

• Capacidad de elevación de hasta 112 m de
  altura.

• En una jornada de trabajo, este equipo puede elevar un
  volumen de hasta 40 yd3 de material, lo cual representa que,
  pueden colocarse aproximadamente de 500 m2 a 600 m2 de
  mortero para nivelación de pisos con un espesor de 5
  cm., esto utilizando 4 soladores y 3 ayudantes. Una cuadrilla
  de 1 Calificado + 1 Ayudante rinde, en una jornada, de 35m2 a
  50 m2 de colocación y acabado de la mezcla, podemos
  concluir entonces que utilizar la Soladora HD-50T reemplaza a
  12 cuadrillas de trabajadores.

• Permite maximizar la productividad, al brindar el apoyo
  logístico necesario a las cuadrillas.

• REVOCADORA V2

Figura 12: Revocadora V2

Descripción del Equipo: la revocadora V2 es una
proyectora de repello autónoma semihidraulica de alta
capacidad que funciona a diesel por lo que no requiere de cables
ni compresor adicional que sature el área de trabajo.

Aplicación más común: mezclar,
tamizar y proyectar tanto morteros tradicionales como
premezclados para repellos.

Características del Equipo:

• Depósito de 120 l con baja altura de
  llenado.

• Robustez y fácil mantenimiento.

• Motor 380 V con fácil mantenimiento..
  Dirección de giro en las dos direcciones para eliminar
  fácilmente tapones.

• Desagüe grande para fácil
  limpieza.. Maniobrable y fácil de transportar gracias
  a un diseño compacto y ligero.

• Bajos costes de mantenimiento.

Funcionamiento: El proceso inicia con la
alimentación manual del equipo ya sea de material
premezclado, a paladas o bien con un mezclador móvil o un
silo. Un juego de aspas
metálicas mezclan los materiales consiguiendo una mezcla
homogénea la cual es vertida en la tolva avocando el
tambor basculante. Luego de este paso, un sinfín orienta
el material hacia la salida, un potente sistema de bombeo
helicoidal se encarga de transportar el material por una manguera
hasta la lanza de proyección donde un compresor ayuda a
enfoscar la mezcla con suficiente presión para ser
proyectada a través de la lanzadera al sitio donde se
requiere; la lanzadera permite controlar el caudal del material y
la presión de aire.

Figura 13: Mezcla del material con la
Revocadora V2

Figura 14: Colocación de la
Mezcla.

Ventajas

• Baja altura de carga que alivia la fatiga del operario y
  facilita la operación.

• Las velocidades del sinfín y del mezclador son
  regulables.

Beneficios

• Es capaz de transportar material verticalmente hasta 30 m
  de altura y horizontalmente hasta 70 m.

• Integra elementos de mezclado, tamizado, amasado,
  proyección, compresor de aire y lanzadera que aumenta
  la productividad de las cuadrillas y reduce desperdicios.

• Alto rendimiento en obra, en una jornada de trabajo se
  pueden proyectar aproximadamente 300 m2 de repello de 2 cm.
  de espesor con la utilización de 3 revocadores y tres
  ayudantes. Una cuadrilla de 1 Calificado + ½ ayudante
  producen de 17m2 a 25 m2 en un jornada de trabajo.

• Maximiza productividad y rentabilidad.

Figura 15: Se aprecia los altos rendimientos
y acabados que se pueden lograr.

Conclusiones

• Las Mezcladoras que hemos visto son equipos innovadores en
  el área de la construcción.

• Generan ahorros, beneficios y eficiencia a consecuencia
  del mejor aprovechamiento de los recursos.

• Reducen el esfuerzo del operario y maximiza su beneficio
  tanto económico como de salud.

Bibliografía

• Información suministrada por Solconsa, S.A.
  www.solconsa.net

• Internet.

Autor:

Rubén Armijo