Introducción
Tradicionalmente, en los proyectos de
construcción, se acostumbra a utilizar el
método
convencional para la preparación de mezclas de
mortero, el cual consiste en reunir los productos
necesarios, los cuales en la mayoría de los casos vienen
de proveedores
diferentes y, a través de procesos que
no son fáciles, toman mucho tiempo y que
requieren de mucho esfuerzo por parte de los trabajadores lograr
obtener las mezclas deseadas. Es más común hacer
uso de una carretilla, tomar el cemento, la
arena y agua y
trabajar duro para mezclarlo a mano.
Hace poco ha llegado una nueva alternativa para la mezcla de
mano a punto de hacer las cosas más fáciles,
hablamos de las mezcladoras de mortero.
Las mezcladoras de mortero son equipos que permiten realizar
los trabajos de construcción relacionados
específicamente con albañilería de una forma
más fácil y sin los problemas
usuales asociados con el mortero.
Se puede decir que una de las ventajas más importantes
de estos equipos es que maximizan los rendimientos de las
cuadrillas en campo aumentando la rentabilidad
de cada uno de los proyectos donde se utilizan.
En este informe,
presentaremos algunos tipos de estos equipos, su funcionamiento y
aplicabilidad y haremos énfasis en aquellos que son
utilizados con más frecuencia en nuestro país.
Objetivo
Conocer alternativas existentes hoy día en el
mercado para el mezclado de morteros, su funcionamiento,
aplicabilidad, ventajas y beneficios de los mismos.
Máquinas
Mezcladoras de Mortero
Definición
Una mezcladora de mortero o mezclas similares es un equipo
específico que permite obtener una mezcla homogénea
de cemento, arena y agua asegurando, entre otras cosas, una
perfecta adherencia de la mezcla a la superficie.
Problemas que evitan
Centrifugación de los materiales más
densos hacia la periferia de la cuba de mezcla.Estratificación de materiales más
densos hacia la parte inferior de la cuba. Los materiales
más densos tienen inercia a acumularse en la parte
inferior de las mezcladoras.Disgregación de los materiales en mezcla por
efecto conjunto de centrifugación y
estratificación a causa de las diferencias de
granulometría de los materiales componentes.
Tipos de Mezcladoras
Mezcladores Portátiles: pequeños,
ligeros y manejables. Estos mezcladores cada vez son
más usados ya que realizan perfectas mezclas sin gran
esfuerzo y en pocos minutos. Disponen de reguladores de
velocidad para poder mezclar diferentes tipos de material
asegurando la obtención de una mezcla
homogénea.
Los portátiles se distinguen en 3 modelos
diferentes:
Hasta 800W: para mezclar hasta 40 L de
líquidos y pastas de baja densidad.Hasta de 1000 W: para mezclar hasta 65 L de
mortero cola y monocapa.Hasta de 1500W: para mezclar hasta 100 L de
mortero cola y nonocapa.
Figura 1: Diferentes tipos de mezcladores
portátiles.
Estos mezcladores se pueden encontrar en el mercado en
prácticos y exclusivos kits compuestos por una
práctica y resistente maleta de transporte en
la que se incluye el mezclador eléctrico, una
hélice mezcladora, un porta brocas y unos guantes de
protección.
. 
Figura 2: Kits compuestos.
A estos mezcladores portátiles se les puede adaptar
diferentes tipos de hélices dependiendo de la cantidad y
tipo de material (mortero cola, morteros epóxicos, cola,
pintura y
líquidos.
Figura 3: Piezas adaptables.
Bombas Mezcladoras: las bombas mezcladoras son de
fácil manejo y económicas. Se utilizan para la
preparación de morteros secos y húmedos,
enlucidas y mortero de albañilería con una
granulación de hasta 4 mm y una duración
mínima de fraguado de 30 min. Las prestaciones de la
bomba se pueden ajustar dependiendo de las necesidades con un
cambio de bomba rápido. Una sola persona la puede
despiezar y transportar.
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