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Sistema de Gestión Total Eficiente de la Energía en la CTE Carlos M. de Céspedes (página 6)



Partes: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9

Flujo agua reposic.

182,00

483,00

12,64

5,56

5083,00

13169,00

339,61

4,87

Total

 

 

30,99

13,64

 

 

808,83

11,60

 

Diario Unidad # 4

Acumulado Unidad # 4

 

 

 

Sobreconsumo

 

 

Sobreconsumo

Sobreconsumos

Nominal

Real

Ton

g/kWh

Nominal

Real

Ton

g/kWh

Vacío

0,0589

0,0741

9,95

3,77

0,0678

0,0844

326,53

4,20

Pres. vapor sobrecal.

128,00

128,00

0,00

0,00

128,00

127,45

10,73

0,14

Temp vapor sobrec.

538,00

537,50

0,11

0,04

538,00

538,47

0,00

0,00

Temp vapor recal.

535,00

534,90

0,01

0,00

538,00

536,72

5,01

0,06

Temp agua aliment.

231,77

227,40

0,63

0,24

240,36

237,49

12,38

0,16

Exceso de aire

1,24

1,14

0,00

0,00

1,24

1,19

0,00

0,00

Temp gases salida

143,56

116,20

0,00

0,00

145,73

117,45

0,00

0,00

Flujo agua reposic.

182,00

202,00

0,84

0,32

5086,00

6327,00

52,12

0,67

Total

 

 

11,55

4,38

 

 

406,78

5,23

A modo de conclusión, se analizan los indicadores con resultados alterados y las causas que lo provocan:

  • Sobreconsumo por bajo vacío: – Suciedad en ambos condensadores, dado por problemas en los sistemas de limpieza pues estos están fuera de servicio por la no existencia de bolas.

  • Sobreconsumo de agua de reposición: – En CMC 3 aumenta por trabajar con tubos ponchados en el recalentador, a pesar de ello, la unidad no puede salir del Sistema Energético Nacional por diferentes motivos que se presentan en este.

  • Sobreconsumo por temperatura de agua de alimentar, vapor recalentado y sobrecalentado: -Por trabajar CMC 3 por debajo de 540 0 C en vapor recalentado y sobrecalentado para la protección del recalentado.

Ante situaciones como estas se procede a la aplicación de medidas correctivas con el objetivo de restablecer los valores normales de trabajo.

2.3.3 Análisis crítico del sistema:

Después de haber sido analizada la estructura organizacional y las características técnicas del sistema, las formas de monitoreo y control energético, se procede a realizar el análisis crítico del sistema que en estos momentos está implantado.

A pesar que en la Central Termoeléctrica se encuentra implantado un sistema de monitoreo bastante eficiente, carece de un control de combustible de forma independiente por unidades generadoras para poder determinar el consumo específico de cada unidad por MW generado, por lo que los operadores no pueden actuar sobre ello si éste no se corresponde con la curva normativa de CEB vs MW como se muestra en el gráfico 2.1, pues este se determina teniendo en cuenta la lectura de nivel del tanque de petróleo, dato que no es fiel porque todas las unidades consumen combustible de un mismo tanque, llevando el control del CEB de forma general en la generación de ambas unidades, lo que trae como consecuencia que los operadores desconozcan si el consumo de combustible en un momento determinado de carga está se encuentra dentro de los parámetros normativos.

 

Gráfico 2.1: Normativa de Consumo Específico Bruto de combustibMonografias.comle.

Otra deficiencia a señalar es que, a pesar de ser conocido por los operadores los equipos de mayor consumo eléctrico por sus características, no llevan el control de ellos, solamente conocen los consumos atendiendo a los modelos de insumo por equipos llevados por los operadores locales como fue explicado anterioriormente por lo que no toman acciones correctivas sobre ellos.

Por estas cuestiones se procede a tomar decisiones para el control más exhaustivo de estos indicadores por el personal del departamento de explotación y su acción correctiva de forma inmediata por los operadores de control de unidad que son los que inciden de forma directa en el accionar de todos los equipos de la central, creándose para ellos un programa de mejora de control consumo específico e insumo y modelos en la determinación de los puestos claves así como un plan de acción.

2.5 Conclusiones Parciales:

  • 1. Con la aplicación de los diferentes programas computarizados en EXCEL existentes en el Sistema de Monitoreo y Control de la central se muestra de forma rápida y precisa los fundamentales sobreconsumos que afectan la eficiencia de los bloques generadores, y se dan a conocer los balances de los diferentes tipos de agua que se consumen en la producción de la generación eléctrica de la CTE CMC y los incumplimientos de las diferentes normas de consumo.

  • 2. El Sistema de Monitoreo que actualmente se aplica presenta insuficiencias por no contemplar el control de combustible de forma independiente por unidades generadoras y así determinar el consumo específico de cada unidad.

  • 3. No es posible tomar decisiones por parte del personal de operaciones ante un posible sobreconsumo de combustible en el proceso de generación en cada unidad.

  • 4. El personal de operaciones conocen los equipos de mayor consumo por sus características, pero no porque se establece control alguno a tales efectos.

Capítulo III

Elementos de un Sistema de Gestión Total Eficiente de la Energía para la Empresa Termoeléctrica Cienfuegos

3.1 Descripción general de la Central Termoeléctrica.

La Empresa Termoeléctrica de Cienfuegos (ETC) ubicada en dicha ciudad es una de las plantas productoras de energía eléctrica conque cuenta nuestro país, muy cercana al litoral de la bahía.

Pertenece a la Unión Nacional Eléctrica que a su vez forma parte del Ministerio de la Industria Básica (MINBAS) y por su capacidad instalada, su ubicación geográfica y su elevada eficiencia y disponibilidad, constituye uno de los pilares fundamentales del Sistema Electroenergético Nacional (SEN).

La ETE Cienfuegos basa su economía en la generación de energía eléctrica, a partir de la combustión de PCM-650 y Fuel oil, aportándola al Sistema Electroenergético Nacional (SEN). La empresa tiene un gasto planificado de producción de 40.60 USD por MWh generado, siendo el real de 37.18 USD por MWh, considerando su gestión económica eficiente. La potencia instalada en la Central es de 376 MW, cifra que se aproxima a la existente en Cuba antes del triunfo de la Revolución, que era de 410 MW, tiene un Plan técnico económico de 2 154 000 MWh y produce anualmente como promedio 1 977 000 MWH y 44 MW perteneciente a la Hidroeléctrica ¨Robustiano León¨.

Está  integrada por 4 Unidades o Bloques de generación agrupados de la siguiente forma:

Bloques No.1 y No. 2 de tecnología checoslovaca,

La Unidad No 1 sincronizó por primera vez el 7 de Septiembre de 1968 y se entregó al Despacho Nacional el 21 de Noviembre de 1968, hasta el 30 de Junio de 1981 la carga real fue de 33 MW y hasta la fecha es de 30MW. La Unidad No 2 sincronizó por primera vez el 6 de Noviembre de 1971, su capacidad actual es de 30 MW.

Bloques No 3 y No 4 de tecnología japonesa,

La Unidad No 3 sincronizó por primera vez el 28 de Noviembre de 1978 y se entregó al Despacho Nacional en junio de 1979. La Unidad No 4 sincronizó el 27 de Junio d 1979 y fue entregada al Despacho Nacional en enero de 1 980, la capacidad de generación de ambas unidades es de 158 MW.

Es una de las plantas más eficientes en el país, localizada en la llamada Zona Industrial, muy cerca de la Universidad de Cienfuegos, ha ostentado la condición de Vanguardia Nacional durante 27 años consecutivos, cuya misión es generar y suministrar energía eléctrica para satisfacer los requerimientos y necesidades crecientes de los clientes, con un alto nivel de profesionalismo, garantizando el necesario equilibrio con el entorno y el medio ambiente.

El Objeto Empresarial de la Central termoeléctrica Cienfuegos es generar ENERGÏA ELÃ

1- Mantenimientos: mecánico, eléctrico y automático.2- Consultoría en dirección y planificación de mantenimiento.3- Reparación de bombas de aguas, equipos eléctricos y electrónicos.4- Reparación de equipos de comunicación.5- Diagnóstico-industrial y Servicios Técnicos Especializados dentro de las especialidades de Mecánica, Eléctrica, Automática y Química.6- Comercialización Mayorista de excedentes de agua desmineralizada.7- Comercialización Mayorista de escoria residual de las calderas.8- Comercialización Mayorista de residuales de la producción de agua desmineralizada.9- Comercialización Mayorista de ociosos y de chatarra.

En lo que respecta a las unidades japonesas (Hitachi) puede decirse que son dos unidades reconocidas entre las más eficientes y de mayor generación en el país por su bajo consumo específico de combustible, por lo que estas tienen gran importancia en el SEN. Estas unidades se caracterizan por un bajo consumo específico de combustible, un alto grado de automatización y control y una alta experiencia y calificación del personal de operación y explotación.

3.2 Caracterización energética de la CTE. Prueba de Necesidad.

En este capítulo se realizará el estudio de cómo explotar el recurso eficiencia energética en la empresa, fundamentalmente mediante la realización de diagnósticos para detectar las fuentes y niveles de pérdidas y posteriormente definir medidas o proyectos de ahorro para la conservación energética.

Lo más importante para lograr la eficiencia energética en la empresa, no es sólo que existan medidas de ahorro de energía, sino contar con un sistema de gestión energética que garantice que este plan sea renovado cada vez que sea necesario, que involucre a todos, que eleve cada vez más la capacidad de los trabajadores y directivos para generar y alcanzar nuevas metas en este campo, que desarrolle nuevos hábitos de producción y consumos en función de la eficiencia, que consolide hábitos de control y autocontrol, y en general, que integre las acciones al proceso productivo o de servicios que se realiza.

La Prueba de Necesidad constituye el primer paso para implantar un sistema de gestión total por la eficiencia energética en la empresa. De los resultados de esta prueba depende que los especialistas y la alta dirección, decidan, con elementos técnicos y económicos, continuar con la implantación y dedicar recursos materiales y humanos a esta actividad.

La Prueba de Necesidad en sí, constituye un resultado importante, al caracterizar e identificar los principales problemas energéticos de la empresa en el ámbito general.

A continuación se presenta la secuencia de la tecnología aplicada.

Las figuras siguientes muestran a continuación el comportamiento de la generación en el período comprendido entre el año 1 968 y 1 999 y la relación entre Generación- Consumo Específico – Factor de Potencia Disponible de la empresa en el período 2 000- 2 006.

Tabla 3.1 Históricos de generación años 1968-1999.

Años

1968

1969

1970

1971

1972

1973

 

Generación(MWh)

41113,40

183659

193114

214810

373512

457034

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Años

1974

1975

1976

1977

1978

1979

1980

Generación(MWh)

408502

460905

365112

435884

395983

1810559

2381668

 

 

 

 

 

 

 

 

Años

1981

1982

1983

1984

1985

1986

1987

Generación(MWh)

2141329

2255881

2427675

2300298

2439690

2498476

2490801

 

 

 

 

 

 

 

 

Años

1988

1989

1990

1991

1992

1993

1994

Generación(MWh)

2440575

2412948

2268907

2167939

1733709

1974917

1828083

 

 

 

 

 

 

 

 

Años

1995

1996

1997

1998

1999

 

 

Generación(MWh)

1749631

2003366

2077660

2145332

1808070

 

 

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Gráfico 3.1 Comportamiento histórico de generación.

En los gráficos anteriores se observa que el comportamiento histórico de la generación en la Central Termoeléctrica se ha mantenido de forma estable y a partir del año 1977 tuvo un crecimiento en la generación por la entrada en servicio de las unidades japonesas de 158 MW provocando un salto notable en el aporte al Sistema Eectroenergético Nacional.

 

Tabla 3.2 Comportamiento Gen- CE- FPD

AÑO

GEN.Real

(MWh)

GEN. Plan

(MWh)

C.E.B.Real

(g/KWh)

C.E.B.Plan (g/KWh)

POT.DIS Real(MW)

POT.DIS Plan8MW)

2000

1709883

1709883

244,66

248,92

86,53

80,12

2001

1751180

1751180

245,4

248,77

85,29

81,23

2002

1858378

1858378

249,04

251,09

83,94

80,46

2003

1452840

1452840

256,02

257,63

67,15

64,43

2004

1908344

1908344

253,37

254,96

83,62

80,55

2005

1857364

1857364

260,66

262,26

72,31

70,38

2006

1747168

1747168

257,19

258,62

70,5

60,65

mínimo

1452840

1452840

244,66

248,77

67,15

64,43

máximo

1908344

1908344

260,66

262,26

86,53

81,23

Promedio

1755022

1755022

252,33

254,61

78,48

73,97

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Gráfico 3.2: Generación 2000- 2006

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Gráfico 3.3: Comsumo Específico – Potencia Disponible

De la tabla anterior se presenta el comportamiento durante 6 años de su explotación (período 2000-2006 ), de los indicadores anuales fundamentales de las unidades: generación anual,

consumo específico de combustible bruto y factor de disponibilidad. Las figuras 3.1 y 3.2 muestran la misma información, pero de forma gráfica .

De ellos se puede deducir que durante el período 2000–2006 el comportamiento de la relación entre generación- consumo especifico y potencia disponible se ha mantenido de forma estable por lo que demuestra una estrecha correlación entre los indicadores. Una reducción del consumo específico y un aumento de la disponibilidad respecto al plan.

3.2.1 Estructura de Consumo de Portadores Energéticos de la Empresa.

En la siguiente tabla se relacionan los portadores utilizados en esta empresa y a continuación la representación gráfica que informa sobre los de mayor consumo.

Tabla 3.3 Estructura de Consumo Portadores Energéticos

Portador

U.M.

Consumo

F.Conver.

TEP

%

% Acum.

1

Crudo 650

T

318121,95

0,9903

315036,17

58,684

58,68

2

Fuel-Oil

T

176151,47

0,9903

174442,80

32,495

91,18

3

Electricidad

MWh

124061,28

0,37461

46474,60

8,6571

99,84

4

Diesel M-8

T

653,78

1,0534

688,69

0,1283

99,96

5

Diesel

T

76,36

1,0534

80,44

0,015

99,98

6

Diesel (transp)

T

63,30

1,0534

66,68

0,0124

99,99

7

Gasolina Reg

T

17,26

1,3541

23,37

0,0044

100,00

8

Aceite Lub.

T

13,22

1

13,22

0,0025

100,00

9

Gasolina Esp

T

6,17

1,35759

8,38

0,0016

100,00

10

GLP

T

1,22

1,1631

1,41

0,0003

100,00

11

Grasas

T

0,36

1

0,36

7E-05

100

Total 

536836,12

100

 

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Grafico 3.4. Portadores energéticos. Empresa Termoeléctrica

El diagrama de Pareto es un gráfico especializado en barras que representa la información en orden descendente desde la categoría mayor a la más pequeña en unidades de porciento.

Este diagrama es muy útil para aplicar la Ley de Pareto o Ley 80-20, que identifica el 20 % de las causas que provocan el 80 %.

Para la realización de las estructuras de consumo se recopilaron todos los consumos de los mismos en toneladas equivalentes de petróleo. (TEP)

Como queda demostrado, el crudo y el fuel oil representan más del 90 % de todos los portadores energéticos por ser ellos los de mayor consumo, siendo así que se decide concentrar el trabajo sobre estos portadores.

3.2.2 Estratificación de los portadores energéticos.

Estratificación de los portadores energéticos en cuanto a gastos en TEP.

Para conocer la influencia de cada portador energético en cuanto al consumo, se realiza una estratificación de ellos y así poder determinar cuál o cuáles de estos superan el 80 %, y sobre la base de estos resultados tomar las medidas pertinentes para disminuir estos consumos.

Tabla 3.4 Estratificación de Portadores Energéticos.

 

Fuell- Oil

Unidad

TEP

%

% Acum

Unidad 3

117064,21

50,95

50,95

Unidad 4

91489,81

39,82

90,77

Unidad 2

21211,25

9,23

100,00

Total

229765,27

 

 

Unidad

TEP

%

% Acum

Unidad 3

122068,3

55,78

55,78

Unidad 4

96751,99

44,22

100,00

Total

218820,29

 

 

Crudo PCM-650

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Gráfico 3.5 Estartificación de fuell

Al realizar el análisis de los gráficos anteriores podemos concluir que los mayores consumidores de fuel y crudo son las unidades generadoras 3 y 4, es decir, las unidades de 158 MW y entre ellas en este caso es la unidad 3 esto depende de la carga que demanda el despacho nacional segín necesidades del Sen, al igual que el consumo de crudo ya que las unidades checas, es decir, la unidad 2 no utiliza este tipo de combustible.

3.2.3 Estructura de consumo de portadores que no son para generar.

A continuación en la tabla 3.5 se realizará un estudio de los portadores que no son para generar.

Estructura de consumo 2006 (sin combustible para generar) en % de consumo total.

Portador

U.M.

Consumo

F.Conver.

TEP

%

% Trans.

3

Electricidad

MWh

124061,28

0,37461

46474,60

99,757

99,76

6

Diesel (Transp.)

T

63,30

1,0534

66,68

0,1431

99,90

7

Gasolina Reg

T

17,26

1,3541

23,37

0,0502

99,95

8

Aceite Lub.

T

13,22

1

13,22

0,0284

99,98

9

Gasolina Esp

T

6,17

1,35759

8,38

0,018

100,00

10

GLP

T

1,22

1,1631

1,41

0,003

100,00

11

Grasas

T

0,36

1

0,36

0,0008

100,00

Total 

46588,02

100

 

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Gráfico 3.6 Estructura del consumo 2 006.

De ellos se concluye que el de mayor incidencia es la electricidad y para ello se realiza la estratificación por consumidores.

Tabla 3.6 Estructura de consumo de electricidad 2006 en % del consumo total.

Portador Electricidad

U.M.

Consumo

F.Conver.

TEP

%

% Acum.

3o

Insumo unid gen.

MWh

75980,98

0,37461

28463,23

61,245

61,24

3a

Electricidad T-14 *

MWh

47985,50

0,37461

17975,85

38,679

99,92

3b

Electricidad Edif y otros

MWh

94,80

0,37461

35,51

0,0764

100,00

Total 

46474,60

100

 

* T-14: Transformador de reserva de arranque unidades 3 y 4.

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Gráfico 3.7 Estructura de consumo de electricidad 2 006.

El mayor consumidor es el insumo de las unidades y el T-14 aumenta por salida de los transformadores de uso de planta de las unidades de CMC 2 y CMC 4.

Tabla 3.7 Estructura de consumo de electricidad 2006 en % del consumo total por unidades

Área

U.M.

Consumo

F.Conver.

TEP

%

% Acum.

1

CMC3

MWh

50440,47

0,37461

18895,50

66,386

66,39

2

CMC4

MWh

15963,21

0,37461

5979,98

21,009

87,40

3

CMC 1

MWh

9419,60

0,37461

3528,68

12,397

99,79

4

CMC 2

MWh

157,70

0,37461

59,08

0,2076

100,00

Total 

28463,23

100

 

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Gráico 3.8 estructura del insumo de electricidad.

Tabla 3.7 Estructura del insumo eléctrico de CMC 3 año 2006 en MWh y en %

Equipos

U.M.

Consumo

F.Conver.

TEP

%

% Acum.

1

B.A.A.

MWh

16976,20

0,37461

6359,45

42,7

42,7

2

V.T.F.

MWh

10440,83

0,37461

3911,24

26,3

69,0

3

B.Circ.

MWh

4707,76

0,37461

1763,57

11,8

80,8

4

380 V

MWh

3498,82

0,37461

1310,69

8,8

89,6

5

B.Cond.

MWh

1749,56

0,37461

655,40

4,4

94,0

6

Excit.

MWh

1601,52

0,37461

599,95

4,0

98,0

7

V.R.G.

MWh

787,71

0,37461

295,08

2,0

100,0

Total 

14895,39

100

 

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Gráfico 3.9 Estratificación de la estructura del insumo en CMC 3.

Leyenda:

B.A.A: Bomba de Agua de Alimentar.

V.T.F: Ventilador de tiro Forzado.

B.C: Bomba de Circulación.

B. Cond: Bomaba de Condensado.

Excit: Excitación.

V.R.G: Ventilador Recirculador de Gases.

380 V: Sala de equipos de 380 V.

De los gráficos anteriores se determina que el de mayor consumo de insumo por unidades es el bloque No 3 y de este los equipos que más consumen son las Bombas de agua de alimentar, (BAA), los Ventiladores de tiro forzado (VTF) y las Bombas de circulación (BC) ), determinado por diferentes causas como, ponchadura en algun Calentador, por alta presión en el horno y tubos ponchados en el sobrecalentador y recalentador, así como el personal que influye en ellos.

PORTADOR:

ELECTRICIDAD

 

 

 

 

 

 

 

Puestos claves

Jefes y operarios

Índice de Consumo

Bombas de Agua de

4 J' Turno, 4 J' Bloque

Factor de Insumo

Alimentar

8 Operadores

 

Ventiladores de Tiro

4 J' Turno, 4 J' Bloque

Factor de Insumo

Forzado

8 Operadores

 

 

Bombas de Agua de

4 J' Turno, 4 J' Bloque

Factor de Insumo

Circulación

8 Operadores

 

Tabla 3.9 Estructura del sobreconsumo de CMC 3 año 2006 en Ton y en %

Punto Clave

U.M.

Sobrecons.

F.Conver.

TEP

%

% Acum.

1

A.Repos.

T

3143,68

0,9903

3113,19

72,0

72,0

2

Vacío

T

932,62

0,9903

923,57

21,4

93,4

3

T.V.R.C.

T

119,46

0,9903

118,30

2,7

96,1

4

T.A.Alim.

T

99,07

0,9903

98,11

2,3

98,4

5

T.V.S.C.

T

65,15

0,9903

64,52

1,5

99,9

6

Pr.V.S.C.

T

4,81

0,9903

4,76

0,1

100,0

Total 

4322,45

100

 

Monografias.com

Gráfico 3.10 Estructura de sobreconsumos.

Leyenda:

T.V.R.C: Temperatura de Vapor Recalentado.

T.A.A: Temperatura de Agua de Alimentar.

T.V.S.C: Temparatura de Vapor Sobrecalentado.

P.V.S.C: Presión de Vapor Sobrecalentado.

Analizando el gráfico anterior se determina que los puntos claves en las unidades generadoras (en este caso la unidad 3) es el Sistema de agua de reposición y el Sistema de vacío del condensador donde se pueden tomar medidas para eliminar estos defectos, por ejemplo control del agua de reposición, control de los sistema de limpieza continua de los condensadores y su hermeticidad por el persona que influye sobre ellos.

PORTADOR:

Fuel oil y Crudo Nacional

 

 

Puestos claves

Jefes y operarios

Índice de Consumo

Caldera

4 J' Turno, 4 J' Bloque

Sobreconsumos en

12 Operadores

Ton.

Sistema de Vacío

4 J' Turno, 4 J' Bloque

Sobreconsumos en

del Condensador

8 Operadores

Ton.

3.2.4 Gráficos de Consumo – Producción:

A continuación se presentan una serie de gráficos de control, en los que se demuestra el comportamiento energético de la empresa durante estos tres años

Tabla 3.10 Estructura de Consumo –Producción en el período 2 004- 2006.

 

AÑO 2004

 

AÑO 2005

 

AÑO 2006

 

Mes

TEP

MWh

TEP

MWh

TEP

MWh

Ene.

33944,07

133916

37514,63

145539

33757,77

134727

Feb.

35934,36

143372

37018

145669

34594,82

137832

Mar.

39025,02

157936

37353,07

142304

42881

170765

Abr.

27310,19

110423

46463,36

180013

41403,52

163354

May.

48729,63

195278

48370,68

188000

37066,48

145422

Jun.

47106,3

185319

44008,22

167735

37090,66

142718

Jul.

44743,17

173764

40517,54

152866

45529,54

175875

Ago.

53461,82

207862

42515,2

161563

40860,98

158095

Sep.

47224,3

184970

49439,15

187940

42886,55

166600

Oct.

43667,27

171085

38967,89

144881

40909,12

156765

Nov.

34240,39

134340

37762,65

144515

41120,25

160586

Dic.

28123,72

110079

39217,25

155696

37180,95

146120

Monografias.com

Grafico 3.11 Consumo –generación en el tiempo (2004).

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Grafico 3.12 Consumo –generación en el tiempo (2005).

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Grafico 3.13 Consumo –generación en el tiempo (2006).

Los gráficos 3.11, 3.12, 3.13 muestran la variación simultánea del consumo energético con la producción realizada en el tiempo, esta es una de las herramientas dentro de la prueba de necesidad que más información nos brinda, ya que a través del mismo se muestran períodos en que se producen comportamientos anormales de la variación del consumo energético con respecto a la variación de la producción, aunque en estos casos la relación es bastante pareja. Para comprender un poco más este gráfico es necesario saber que generalmente debe ocurrir que un incremento de la producción da lugar a un incremento del consumo de energía asociada al proceso y viceversa. Comportamientos anómalos que se pueden apreciar.

  • Incremento de la producción y decrece el consumo de energía.

  • Decrece la producción y se incrementa el consumo de energía.

Como se muestra en los gráficos anteriores el comportamiento de la producción y consumo de combustible en el período 2004-2006 es considerado como positivo.

En las siguientes figuras se relacionan el comportamiento de la energía contra la producción en un gráfico de correlación durante los períodos anteriores.

Grafico 3.14 Consumo en el año 2004.

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Grafico 3.15 Consumo en el año 2005.

Partes: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
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