Tolerancias de Ingeniería Moderna – Manufactura Avanzada (página 2)

Los sistemas modernos
de asignación de tolerancias, los cuales incluyen
tolerancias geométricas y posicionales, utilizan
referencias o destinos de referencia e interpretaciones mas
precisas de tolerancias lineales o angulares, proporcionan a
diseñadores y dibujantes los medios de
expresar variaciones permisibles de una manera muy precisa.
Además, los métodos y
símbolos son de alcance internacional y no
son afectados por barreras lingüísticas.

No es necesario utilizar tolerancias geométricas para
cada detalle en el dibujo de una
pieza. En la mayoría de los casos es de esperarse que si
cada detalle satisface todas las tolerancias dimensionales, las
variaciones de forma serán adecuadamente controladas por
la precisión del proceso de
fabricación y el equipo utilizados.

Conceptos
básicos

Dimensión. Es una característica
geométrica de la cual se especifica el tamaño, tal
como diámetro, longitud, ángulo, ubicación o
distancia entre centros. El término también se
utiliza por conveniencia para indicar la magnitud o valor de una
dimensión, como se especifica en un dibujo.

Tolerancia. La tolerancia en una
dimensión es la variación total permisible de su
tamaño, la cual es igual a la diferencia entre los
límites
de tamaño. En ocasiones se utiliza el plural tolerancias
para determinar las variaciones permisibles del tamaño
especificado cuando las tolerancias se expresan
bilateralmente.

Medida de
dimensiones

En teoría,
es imposible producir una pieza a un tamaño exacto, porque
cada pieza, si se mide con precisión, se observara que es
de un tamaño ligeramente diferente, sin embargo, para
propósitos de análisis e interpretación, se tiene que reconocer un
número de tamaños distintos de cada
dimensión: tamaño real, tamaño nominal,
tamaño especificado y tamaño de diseño.

Tamaño real. Es el tamaño medido de una
pieza individual.

Tamaño nominal. Es la designación del
tamaño utilizado para propósitos de
identificación general.

Se utiliza cuando se hace referencia a una pieza en una lista
de partes de un dibujo de ensamble, en una especificación,
o en otro documento similar.

Tamaño especificado. Éste es el
tamaño especificado en el dibujo donde el tamaño
esta asociado con una tolerancia. El tamaño especificado,
por lo general, es idéntico al tamaño de
diseño o, si no hay un margen implicado, al tamaño
básico.

Tamaño de diseño. El tamaño de
diseño de una dimensión es el tamaño en
relación con el cual se asigna la tolerancia a esa
dimensión.

En teoría es el tamaño en el que se basa el
diseño del detalle individual, por consiguiente, es el
tamaño que debe ser especificado en el dibujo, para
dimensiones de detalles conjugados, se deriva del tamaño
básico por la aplicación del margen, pero cuando no
existe margen, es idéntico al tamaño
básico.

Desviaciones

La diferencia entre el tamaño básico y los
tamaños máximos y mínimos se llaman
desviaciones hacia arriba y desviaciones hacia abajo,
respectivamente.

Dimensiones
básicas

Una dimensión básica representa el tamaño
exacto teórico o ubicación de un detalle. Es la
base a partir de la cual se establecen las variaciones
permisibles por medio de tolerancias u otras dimensiones, en
notas o en marcos de control de
detalle. Se muestran sin tolerancias y cada dimensión
básica se encierra en un marco rectangular para indicar
que las tolerancias en que aparecen en la nota de tolerancias
generales no se aplican.

Detalle

Es una parte específica, característica de una
pieza tal como una superficie, un barreno, una ranura, una rosca
de tornillo o perfil.

Aunque un detalle puede incluir una o más superficies,
el término se utiliza generalmente en la asignación
de tolerancias geométricas en un sentido mas restringido,
para indicar un punto especifico, línea o superficie.

Eje

Es una línea recta teórica en torno a la cual
gira una pieza o detalle circular o se podría considerar
que gira.

Interpretación
de dibujos y dimensiones

No debería ser necesario especificar la forma
geométrica de un detalle a menos que se requiera alguna
precisión particular. Las líneas que parecen ser
rectas implican rectitud; las que parecen ser redondas implican
circularidad; aquellas que parecen ser paralelas representan
paralelismo; aquellas que parecen ser cuadradas implican
perpendicularidad; las líneas de centro implican
simetría, y los detalles que parecen ser
concéntricos en torno a un centro a una línea de
centro común implican concentricidad.

Por consiguiente, no es necesario agregar dimensiones
angulares de 90º a esquinas de partes particulares o
especificar que los lados opuestos son paralelos.

Sin embargo, si se permite una desviación particular de
la forma ilustrada, o si se requiere un cierto grado de
precisión de forma, esto se debe especificar. Si se
permite una ligera desviación de la forma
geométrica verdadera, deberá exagerarse
panorámicamente para mostrar con claridad dónde
aplicar las dimensiones.

Dimensiones punto a punto. Cuando no se especifican
referencias, las dimensiones lineales están pensadas para
aplicarse sobre la base de punto a punto, o entre puntos opuestos
en las superficies indicadas o directamente entre los puntos
marcados en el dibujo.

Localización de dimensiones con referencia. Una
referencia es un detalle exacto teórico a partir
del cual se pueden considerar las dimensiones. Para
propósitos de identificación, un símbolo de
referencia se utiliza para identificar el detalle de
referencia.

Cuando las dimensiones de localización se originan en
un detalle o superficie especificada como referencia, la medición se hace desde la referencia
teórica, no desde el detalle o superficie real de la
parte.

Referencias
supuestas

Con frecuencia existen casos en los que no se pueden aplicar
las reglas básicas de medición de punto a punto,
debido a que los puntos, líneas o superficies de origen
están desviados en relación con los detalles
localizados por las dimensiones. Así que se supone una
referencia adecuada, la cual por lo general, es la
extensión teórica de una de las líneas o
superficies implicadas.

Las siguientes reglas generales comprenden tres tipos de
procedimientos
de dimensionamiento comúnmente encontrados.

• 1. Si una dimensión se refiere a dos bordes o
  planos paralelos, el borde mas largo o superficie más
  grande, la que influye más en la medición, se
  supone que es el detalle de referencia.

• 2. Si solo una de las líneas de
  extensión se refiere a un borde o superficie recta, se
  supone que la extensión del borde o superficie es la
  referencia.

• 3. Si ambas líneas de extensión se
  refieren a punto desplazados y no a bordes o superficies, en
  general se deberá suponer que la referencia es una
  línea que pasa por uno de estos puntos y paralela a la
  línea o superficie con la cual esta dimensionalmente
  relacionada.

Variaciones de forma
permisible

El tamaño real de un detalle debe estar dentro de los
límites de tamaño, como se especifique en el
dibujo, en todos los puntos de medición. Cada
medición realizada en cualquier sección transversal
del detalle no debe ser mayor que el limite máximo de
tamaño o menor que el limite mínimo de
tamaño.

En el caso de partes conjugadas, tales como barrenos y
árboles, por lo general es necesario
asegurarse de que no se desvíen de la forma perfecta en el
tamaño del material máximo por que se doblen o
deformen de otra manera.

Si se especifican solo tolerancias de tamaño o
límites de tamaño para un detalle individual, no se
permitirá que ningún elemento del detalle se
prolongue más allá del límite de
máximo material.

 ¿Qué es GD &
T?

Dimensionamiento y Tolerancias Geométricas (GD & T)
es un lenguaje para
la
comunicación de las especificaciones de diseño
de ingeniería. GD & T incluye todos los
símbolos, definiciones, fórmulas matemáticas, y las normas de
aplicación necesaria para incorporar un lenguaje de
ingeniería viable. Como su nombre lo indica, se transmite
tanto en las dimensiones nominales (geometría
ideal), y las tolerancias de una parte. GD & T se expresa
utilizando dibujos,
símbolos y números arábigos, de tal forma
que la gente en todas partes pueda leer, escribir y entender,
independientemente de sus lenguas
nativas. Ahora es el idioma predominante utilizado en todo el
mundo, así como el lenguaje
estándar aprobado por la Sociedad
Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME), el American
National Standards Institute (ANSI) y el Departamento de Defensa
(DoD). Es igualmente importante entender lo que GD & T no es.
No es una herramienta de diseño creativo, no puede sugerir
parte de cómo ciertas superficies deben ser controladas.
No se puede comunicar la intención de diseño o de
cualquier información acerca de las funciones
previstas de una parte. Por ejemplo, un diseñador puede
tener la intención que tenía una función
particular en lo que llevaba un cilindro hidráulico. Que
se proponga en un pistón que se incluirá, sellado
con dos Buna-N O-rings con .010 " apretar. Se puede estar
preocupada de que la pared del cilindro es demasiado fina para la
presión
de 15.000 psi. GD & T no transmite nada de esto. Es responsabilidad del diseñador de traducir
sus esperanzas y temores por el agujero en sus intenciones
especificaciones inequívoca y mensurable. Estas
especificaciones podrán abordar el tamaño, forma,
orientación, ubicación y / o la suavidad de la
superficie de la pieza cilíndrica que considere necesario,
basado en el estrés y
los cálculos en forma y su experiencia. Es objetivo de
estas especificaciones GD & T que codifica. Lejos de revelar
lo que el diseñador tiene en mente, GD & T no puede ni
siquiera expresar que el agujero es un cilindro
hidráulico.

Por último, GD & T sólo puede expresar lo
que será una superficie. Es incapaz de especificar los
procesos de
fabricación para hacer que así sea. Del mismo modo,
no hay vocabulario en GD & T para especificar los
métodos de control o de aforo.

¿De dónde viene la GD & T?

Algunas personas pueden pensar que la GD&T es solo la
última novedad, y por lo tanto están insinuando que
no vale la pena aprender a usarla, siendo que pronto
desaparecerá. Pero los hechos han mostrado que la GD&T
ha estado a
nuestro alrededor por mucho tiempo (50+
años); aplica tolerancias en una forma lógica
y estandarizada, y ahorra dinero; estas
son todas las razones por las que no va a desaparecer tan
fácilmente.

Supuestamente, la historia menciona que un
señor llamado Stanley Parker salió con el primer
concepto de
GD&T teniendo que ver con la posición. La época
fue la Segunda Guerra
Mundial, y la locación fue Gran Bretaña. Como
podrán imaginar, durante el tiempo de guerra las
fechas límites eran críticas, y el señor
Parker se vio en una situación donde unas partes de
torpedo que habían sido inspeccionadas de acuerdo a las
tolerancias tradicionales fueron rechazadas. Pero resultó
que aún así eran partes funcionales, y esas partes
fueron enviadas aunque no parecía que fueran a ser
recibidas.

El siguió la discrepancia hasta el hecho que las
tolerancias X-Y tradicionales resultaron en una zona de
tolerancia cuadrada, pero las partes fuera del cuadro
podrían estar bien, siempre y cuando estuvieran dentro de
un círculo que rodeara las esquinas del cuadro:

¿Observan la lógica? Si las cuatro esquinas de
la zona cuadrada fueran funcionales entonces en la mayoría
de los casos un área circular podría ser igual de
funcional. Y pensar cuantas partes habrían sido rechazadas
sin necesidad.

A partir de ahí, GD&T ha crecido
dramáticamente. Con el pasar del tiempo, la idea del Sr.
Parker de la "posición" creció para incluir otros
conceptos como son la planicidad, paralelismo, cabeceo, perfil, y
muchos otros. Y aunque la GD&T fue estandarizada por el
ejército en los 50"s, se ha vuelto popular gradualmente
dentro de las industrias
comerciales, y ha sido usada por muchas compañías
por lo menos durante treinta años. Así que no vean
a la GD&T como una moda; piensen en
ella como la manera en que siempre debimos haber hecho las
cosas.

¿Cuándo utilizamos la GD & T?

No es necesario utilizar tolerancias geométricas para
cada detalle en el dibujo de una pieza. En la mayoría de
los casos es de esperarse que, si cada detalle satisface las
tolerancias dimensionales, las variaciones de forma serán
adecuadamente controladas mediante la precisión del
proceso de manufactura y
el equipo utilizado. Esto es el complemento por el grado parcial
de control ejercido por el procedimiento de
medición y calibración utilizado.

Si existe alguna duda sobre la adecuación de tal
control, se debe especificar una tolerancia geométrica de
forma, orientación o posición, como se describe en
este texto. Esto a
menudo es necesario cuando las piezas son de tal tamaño o
forma que existe la posibilidad de que se flexionen o
distorsionen. También es necesario cuando los errores de
forma o configuración deben ser mantenidos dentro de
límites que no son los que comúnmente se espera del
proceso de manufactura, y como un medio de satisfacer
requerimientos funcionales o de intercambiabilidad.

Tal vez será necesario especificar los requerimientos
de fabricación más completos y explícitos
(dimensiones/tolerancias) en dibujos preparados para la
subcontratación de talleres de equipo y experiencia
altamente variables, en
los casos en que no se conocen las posibles variaciones del
proceso de fabricación. Por otra parte si se tiene que
ensamblar y fabricar las mismas piezas en un taller en el cual se
ha comprobado que el método de
fabricación produce piezas y ensambles de calidad
satisfactoria, puede que no sea el mismo grado de
aplicación de tolerancias.

¿Cómo funciona la GD & T?

Cuando varias personas trabajan con una parte, es importante
que todas las dimensiones de las partes estén
especificadas.

Una razón mucho más fundamental para el uso de
GD & T se revela en el siguiente estudio de cómo dos
constructores tienen diferente enfoque sobre la construcción de una casa. Un constructor
primitivo podría comenzar por caminar alrededor del
perímetro de la casa, arrastrando un palo en el suelo para marcar
dónde serán las paredes. Luego, colocaría
unas tablas largas a lo largo de las líneas en el terreno
desigual. Después se le atribuyen algunas placas
verticales de diferentes longitudes a la fundación. En
poco tiempo, tendrá un marco construido, pero será
desigual, torcido, y ondulado. A continuación,
empezará a atar o clavar con tachuelas ramas de palma,
piezas de aluminio
corrugado, o trozos de madera
desechados al marco de crudo. Va a la superposición de los
bordes de estas vías flexibles de 1.6 pulgadas y todo
encaja bien. En poco tiempo, tendrá la miseria útil
que se muestra en la
figura inferior, con algunas limitaciones definidas: no hay
comodidades, tales como ventanas, fontanería, electricidad,
calefacción o aire
acondicionado.

Una casa con comodidades modernas tales como las ventanas de
vidrio, debe
satisfacer los códigos de seguridad y
requiere una planificación más cuidadosa. Los
materiales
tendrán que ser fuertes y rígidos. Espacios dentro
de las paredes deben estar siempre para adaptarse a los elementos
estructurales, tubos y conductos.

Para construir una casa como la que se muestra en la figura a
continuación, un contratista de módem comienza por
la nivelación del terreno donde la casa se va a construir.
Luego se vierte una losa de concreto. El
contratista hará la losa con el nivel lo más plano
posible, los lados paralelos y esquinas cuadradas. Se
seleccionarán materiales rectos de madera, clavos, los
encabezados, y las vigas para la elaboración,
además de que se cortarán precisamente uniforme.
Luego se utilizará una escuadra de carpintero grande, para
el nivel y la plomada de cada miembro del marco paralelo o
perpendicular a la losa.

¿Por qué la precisión así como la
cuadratura son importantes? Porque le permite hacer mediciones
precisas de su trabajo.
Sólo mediante la toma de medidas exactas es que se puede
asegurar que los elementos prefabricados caben en los espacios
asignados en el diseño. Buenos ajustes son importantes
para conservar el espacio y dinero. También significa que
cuando cajas de distribución eléctrica se clava a
los 12 tacos "por encima de la losa, todos ellos aparecen
paralelas y perfectamente alineados. Recuerde que todo se deriva
de la llanura y la cuadratura de la losa.

Por ahora, los que tienen algún conocimiento
previo de GD & T han hecho la conexión: losa de
hormigón de la casa es su "referencia primaria". Los
bordes de la losa de completar el "marco de referencia de
referencia." La construcción de madera corresponde a las
"zonas de tolerancia" y "límites" que debe contener
"características", tales como tuberías, conductos,
y las ventanas.

¿Qué es
un Datum?

Datums es usado por diseñadores para especificar los
rasgos importantes de referencia por la cual los obreros
especializados en la fabricación de herramientas y
maquinistas crean la parte y los inspectores comprueban la parte
a la impresión.

Los rasgos de datum son los rasgos reales de la parte, como
una superficie, que establece el dato.

Los marcos de control de rasgo que definen tolerancias basadas
en rasgos de datum incluyen referencias de dato.

Identificación de Datum

Un rasgo de datum es identificado por el uso del
símbolo de datum combinado con un triángulo de
rasgo del datum.

Símbolo objetivo datum es un círculo con una
línea horizontal a través de ello, con la mitad
inferior del círculo solía identificar el objetivo
de dato y la cima es vacía excepto cuando especificando el
diámetro de un objetivo de dato el área.

Tolerancias
geométricas

Por si mismas, las dimensiones lineales con tolerancia, o
límites de tamaño, no tienen un control especifico
sobre muchas otras variaciones de forma, orientación y
hasta cierto grado de posición. Estas variaciones
podrían ser errores de paralelismo o perpendicularidad, o
desviaciones provocadas por la flexión de partes,
lóbulos y excentricidad.

Para satisfacer los requerimientos funcionales, a menudo es
necesario controlar tales desviaciones. Se agregan tolerancias
geométricas para garantizar que las partes no solo
estén dentro de sus límites de tamaño, sino
que también estén dentro de límites
especificados de forma geométrica, orientación y
posición.

Las tolerancias básicas son las de forma simple de
rectitud y planicidad, las tolerancias de orientación de
perpendicularidad y paralelismo, y las tolerancias de
posición para la ubicación de barrenos. Estas
tolerancias geométricas se explicaran junto con sus
reglas, símbolos y métodos y para su
aplicación a dibujos de ingeniería
subsecuentes.

Una tolerancia geométrica es la variación
máxima permisible de forma, perfil, orientación,
ubicación y descentrado de lo indicado o especificado en
un dibujo. El valor de tolerancia representa el ancho o
diámetro de la zona de tolerancia, dentro de la cual, debe
quedar una línea o superficie del detalle.

De esta definición se desprende que se
permitiría que un detalle tenga cualquier variación
de forma, o que adopte cualquier posición, dentro de la
zona de tolerancia geométrica especificada.

Puntos, líneas y superficies

La producción y medición de partes de
ingeniería tiene que ver, en la mayoría de los
casos, con superficies de objetos. Estas superficies pueden ser
planas, cilíndricas, cónicas o esféricas o
tener una forma o contorno más o menos irregular. La
medición, sin embargo, por lo general ocurre en puntos
específicos. Una línea o superficie se
evalúa dimensionalmente mediante una serie de mediciones
en varios puntos a lo largo de su longitud.

Las tolerancias geométricas tienen que ver
principalmente con puntos, y líneas y se considera que las
superficies se componen de una serie de elementos lineales que
corren en dos o más direcciones.

Los puntos tienen posición pero no tamaño, de
modo que la posición de la parte es la
característica que requiere control. Las líneas y
superficies tienen que ser controladas en cuanto a forma,
orientación y ubicación. Por consiguiente, las
tolerancias permiten controlar esas características, como
se muestra en la figura.

Símbolos de
características geométricas

Tolerancia por
forma

• El control de las variaciones de los rasgos individuales
  de una parte.

• Tales rasgos incluyen rectitud, planicidad, circularidad y
  cilindricidad.

• Las tolerancias de forma no controlan la relación
  entre rasgos.

Rectitud

• La tolerancia de rectitud controla todos los elementos a
  lo largo de una línea teórica directa sobre una
  superficie o el eje.

• La tolerancia dada para la rectitud específica que
  tan cerca a la perfecta rectitud debe ser creada.

• El símbolo para la rectitud es (.

• Note que la rectitud es aplicada solo a la vista que esta
  definida en el dibujo.

• La colocación del marco de control de rasgo es muy
  importante.

Planicidad

• Una superficie absolutamente plana debe contener todos los
  elementos en un plano.

• La tolerancia de planicidad establece un juego de los
  planos paralelos que deben contener todos los elementos de la
  superficie.

• La tolerancia de planicidad no es usada en la
  conjunción con un material modificante o la referencia
  de dato esto es una tolerancia independiente.

• El símbolo para el plano es (.

Circularidad

• Controla la redondez de cualquier rasgo con el corte
  transversal circular.

• El corte transversal circular debe ser tomado
  perpendicular al eje del cilindro ó el cono, ó
  por un centro común de una esfera.

• La tolerancia de circularidad también es mencionada
  la tolerancia de redondez.

• El símbolo para circularidad es c.

• La zona de tolerancia para una tolerancia de circularidad
  es unida por dos círculos concéntricos.

• El valor de tolerancia es determinado por la distancia
  radial entre los círculos, no la distancia entre los
  diámetros.

• El ejemplo da una llamada típica hacia fuera para
  la tolerancia de circularidad.

Cilindricidad

• Controla la superficie de un cilindro. Esta tolerancia
  puede ser aplicada a un eje o un agujero.

• Cilindricidad es identificada por una zona de tolerancia
  radial que establecen dos cilindros absolutamente
  concéntricos.

• La superficie del cilindro al cual la tolerancia es
  aplicada debe estar dentro de esta zona de tolerancia.

• La tolerancia de cilindricidad también controla el
  paralelismo de los lados del cilindro para prevenir la forma
  de parte siendo afilada. El ejemplo da una llamada
  típica – hacia fuera para la tolerancia de
  cilindricidad.

Tolerancias de
Perfil

• El perfil de tolerancia implica la especificación
  de tolerancias por un contorno formado por arcos o curvas
  irregulares y puede aplicarse a una superficie o una
  línea sola.

Plano de perfil

• El perfil de tolerancia de forma para las curvas
  irregulares de planos. El plano que tuerce es localizado por
  coordenadas y es tolerado unidireccionalmente. La tolerancia
  puede ser aplicada por cualquiera de estos
  métodos.

Línea de perfil

• Es una tolerancia de forma que especifica en la
  variación permitida de la parte de línea.
  Aquí la línea es formada por arco tangente. La
  zona de tolerancia puede ser bilateral o unilateral, como
  muestra en la figura.

Tolerancias de
orientación

• Controla la relación de rasgos el uno al otro.

• Las tolerancias de orientación incluyen el
  paralelismo, la perpendicularidad y la angulosidad.

• Las tolerancias de orientación son el dato
  relacionado y pueden ser aplicadas con modificantes
  materiales MMC o LMC.

• RFS el modificante material siempre es implicado a no ser
  que de otra manera no declarado.

Angularidad

• Una superficie, el plano de centro o el eje en un
  ángulo especificado (otro que 90º) forman un
  ángulo de dato o el eje.

• El símbolo para angularidad es (.

Uso de angularidad a una superficie

Uso de angularidad a un eje.

Uso de angularidad a un plano de centro

Perpendicular

• Dos planos paralelos de las zonas cilíndricas que
  son 90º básico a un plano de dato donde la
  superficie o el eje del rasgo deben estar.

• El símbolo para la perpendicularidad es (

• Los ejemplos debajo dan los usos diferentes de
  perpendicularidad la tolerancia geométrica.

• La figura 1 es el uso de perpendicularidad a una
  superficie.

• La figura 2 es el uso de perpendicularidad a un eje.

• La figura 3 es el uso de perpendicularidad a un
  avión de centro.

• La figura 4 es el uso de perpendicularidad de elementos de
  línea.

Paralelismo

• Definido como dos planos paralelos de las zonas
  cilíndricas que son paralelas a un plano de datos
  donde la superficie o el eje del rasgo deben estar.

• El símbolo para paralelismo es (

• Hay tres tipos principales de paralelismo: de superficie,
  eje y lineal.

• Cuando una superficie debe ser paralela a un dato, el
  marco de control de rasgo es unido por un líder a la
  superficie o directamente unido a la línea de
  extensión de la dimensión.

• Cuando el paralelismo es aplicado a un eje el eje del
  agujero puede ser especificado dentro de una zona de
  tolerancia que es paralela a un dato dado. El marco de
  control de rasgo es el lugar con la dimensión de
  diámetro.

• Paralelismo a elementos de línea. Cuando es
  deseable controlar elementos de línea sólo
  individuales.

Tolerancia de
localización

• Las tolerancias de posición tratan con la
  posición, concentricidad, y simetría.

Posición

• Una tolerancia de posición define una zona dentro
  de la cual el centro, eje o plano central de un elemento de
  tamaño se le permite variar de su posición
  verdadera.

Concentricidad

• Es un rasgo de posición porque esto especifica la
  relación de dos cilindros que la parte el mismo eje.
  En la figura, etiquetan el cilindro grande derecho como el
  dato A, que quiere decir que el diámetro grande es
  usado como el dato para la posición el eje del
  pequeño cilindro.

• Usamos los marcos de control de rasgo del tipo mostrado en
  la figura para especificar la concentricidad y otras
  características geométricas en todas partes del
  resto de este capítulo.

Simetría

• Simetría también es un rasgo de
  posición en el cual un rasgo es simétrico con
  el mismo contorno y el tamaño sobre los lados de
  enfrente de un plano central. La figura muestra cómo
  aplicarse una simetría destaca el símbolo de la
  muesca que es simétrica sobre la parte b del plano A
  del dato central para una zona de 0.6mm.

Tolerancias de
Cabeceo

• La combinación de tolerancias geométricas
  solía controlar la relación de uno o varios
  rasgos de una parte a un eje de dato.

• Hay 2 tipos de errores de cabeceo,

• Cabeceo circular y Cabeceo total.

• De estos 2 tipos de cabeceo el cabeceo circular
  es menos complejo.

Cabeceo Circular

• Es el error sobre un elemento solo circular y proporciona
  el control de estos elementos sobre una superficie.

• La superficie debe tener los cortes transversales
  circulares que son controlados en relación con un eje
  de rotación.

• Las superficies típicas que son controladas por el
  cabeceo circular incluyen: cilindros, conos, superficies
  esféricas y superficies planas.

• El símbolo para cabeceo circular es (.

• Los tres ejemplos siguientes dan algunos usos diferentes
  de cabeceo circular.

• La figura 1 da el uso de cabeceo circular aplicado a una
  superficie cilíndrica.

• La figura 2 da el uso de cabeceo circular aplicado a un
  rasgo no cilíndrico.

• La figura 3 da el uso de cabeceo circular aplicado a
  superficies de cara.

Cabeceo Total

• Es la variación a través de la superficie
  entera de un rasgo cilíndrico o la superficie de cara
  perpendicular.

• El cabeceo total es usada controlar las variaciones
  combinadas:

• la circularidad, la rectitud, coaxialidad, la angularidad,
  se afila y el perfil cuando aplicado a superficies alrededor
  y perpendicularmente a un eje de referencia.

• El símbolo para el cabeceo total es (.

• Note que el cabeceo total no puede ser aplicada a
  superficies cónicas o curvas como puede el cabeceo
  circular.

• Los dos ejemplos siguientes dan algunos usos diferentes de
  cabeceo total.

• La figura 1 da el uso de cabeceo total aplicado a un
  cilindro.

• El marco de control de rasgo de cabeceo total, en esta
  figura, se refiere a un datum compuesto de A y B.

• Comprobando el rasgo que se refiere a un datum compuesto,
  tanto el datum A como el B debe ser usado juntos para
  establecer un eje de rotación.

• Figura 2 da el uso de cabeceo total aplicado a superficies
  de cara.

Aplicaciones

Estas piezas necesitan ser exactas debido a que se
unirían entre si y es necesario que los barrenos
estén colocados exactamente en la misma posición de
manera que los tornillos sean de fácil colocación,
así como la necesidad de que exista un cierto grado de
sellado entre las dos partes.

Esta pieza necesita un cierto grado de precisión debido
a que va a ser acoplada en otra pieza, como se puede observar por
los barrenos que posee. También a su vez se puede observar
que tiene un roscado en la parte más larga, este necesita
tener ciertas especificaciones debido a que no puede tener una
rosca diferente a la de la pieza en la que va a embonar, si
fueran diferentes no se acoplarían o la rosca sería
dañada.

Estos engranes tienen una tolerancia de cabeceo establecida
debido a que van a embonar entre ellos y a su vez va a existir un
movimiento,
por esto mismo no esta tolerancia no puede ser muy grande ya que
los dientes podrían gastarse muy rápido o
simplemente se atorarían los engranes y no
permitirían el movimiento.

Conclusión

Cuando hablamos de GD &T, es importante conocer a fondo
los principios, la
utilización así como su aplicación dentro de
la ingeniería, ya que en un mundo globalizado es necesario
que se maneje el mismo lenguaje para facilitar la
interpretación así como fabricación de
partes que requieran un grado de precisión elevado.

Como ya hemos visto a lo largo de este trabajo las tolerancias
se han convertido en parte importante dentro de la industria, es
por eso que, si se quiere agilizar y mejorar la producción
para el intercambio de partes, es necesario que exista un
estándar dentro de las mismas en sus dibujos.

Para ello se creo la GD & T, patrón con el cual las
industrias disminuyen la probabilidad
de error en su producción y garantizan la
intercambiabilidad de partes para ensamblar, hecho que favorece
el comercio.

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Autor:

Laura Carolina Chavira Terrazas

Martín Eduardo Aragón
Aldrete

Octavio Alberto Herrera Sanchez